一種pei塑料板生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及PEI加工工藝技術領域，具體涉及一種PEI塑料板生產工藝。
【背景技術】
[0002]PEI板擠出成型是把粒狀物料由料斗加入到擠出機的機筒內，物料在螺桿旋轉的擠壓推動作用下，通過機筒內壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實，通過機筒外部的加熱裝置和摩擦預熱，在高溫、高壓條件下熔融塑化。然后，連續轉動的螺桿再把熔融物料推入機頭模具，從機頭模具擠出的熔融物料經冷卻定型成為所需的PEI制品。PEI板擠出成型是把粒狀物料由料斗加入到擠出機的機筒內，物料在螺桿旋轉的擠壓推動作用下，通過機筒內壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實，通過機筒外部的加熱裝置和摩擦預熱，在高溫、高壓條件下熔融塑化。然后，連續轉動的螺桿再把熔融物料推入機頭模具，從機頭模具擠出的熔融物料經冷卻定型成為所需的PEI制品。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了擠出效果好，功耗低的PEI塑料板生產工藝。
[0004]本發明是這樣實現的:一種PEI塑料板生產工藝，依次包括以下步驟:投料，烘干，塑化擠出，成型/定型
[0005]投料，將PEI原料投入加工裝置，
[0006]烘干:通過120°C循環熱風對PEI原料進行干燥，干燥時間4-6H，使PEI原料內的水份含量為0.2-0.3% ；
[0007]塑化擠出，通過料筒將PEI熔化均勻后，經過螺桿，連續被擠出；
[0008]成型/定型是由于螺桿的旋轉擠壓，使得具有流動性的均勻熔體通過多孔板進入機頭，并按一定形狀的型胚成型、定型后被擠出模具；
[0009]在塑化擠出時，分三區對機筒加溫，便熔體保持一定黏度成型，即:
[0010]一區:350-360 °C
[0011]二區:340-350°C
[0012]三區:330-340°C
[0013]接頭:320-330°C
[0014]擠出螺桿速度:15-18r/min
[0015]其中，通過設置水循環冷卻裝置對擠出料筒的入料端進行循環水冷。
[0016]本發明的有益效果是:
[0017]一種PEI塑料板生產工藝，依次包括以下步驟:投料，烘干，塑化擠出，成型/定型
[0018]投料，將PEI原料投入加工裝置，
[0019]烘干:通過120°C循環熱風對PEI原料進行干燥，干燥時間4-6H，使PEI原料內的水份含量為0.2-0.3% ；
[0020]塑化擠出，通過料筒將PEI熔化均勻后，經過螺桿，連續被擠出；
[0021]成型/定型是由于螺桿的旋轉擠壓，使得具有流動性的均勻熔體通過多孔板進入機頭，并按一定形狀的型胚成型、定型后被擠出模具；
[0022]在塑化擠出時，分三區對機筒加溫，便熔體保持一定黏度成型，即:
[0023]一區:350-360 °C
[0024]二區:340-350 °C
[0025]三區:330-34(TC
[0026]接頭:320-330°C
[0027]擠出螺桿速度:8-10r/min。
[0028]本發明的塑化擠出工序，通過對其的加溫方式發生改變，改變了傳統的由低到高的方式，使用由高到底的方式，溫度逐漸降低，使原料的流動性達到工藝要求的最佳狀態，在增壓進行擠出時，不會爆膠即發生溢膠現象，同時達到提高產量和質量的目的。
【具體實施方式】
[0029]一種PEI塑料板生產工藝，依次包括以下步驟:投料，烘干，塑化擠出，成型/定型
[0030]投料，將PEI原料投入加工裝置，
[0031]烘干:通過120°C循環熱風對PEI原料進行干燥，干燥時間4-6H，使PEI原料內的水份含量為0.2-0.3% ；
[0032]塑化擠出，通過料筒將PEI熔化均勻后，經過螺桿，連續被擠出；
[0033]成型/定型是由于螺桿的旋轉擠壓，使得具有流動性的均勻熔體通過多孔板進入機頭，并按一定形狀的型胚成型、定型后被擠出模具；
[0034]在塑化擠出時，分三區對機筒加溫，便熔體保持一定黏度成型，即:
[0035]一區:350-360 °C
[0036]二區:340-350 °C
[0037]三區:330-34(TC
[0038]接頭:320-330°C
[0039]擠出螺桿速度:15-18r/min
[0040]本發明的塑化擠出工序，通過對其的加溫方式發生改變，改變了傳統的由低到高的方式，使用由高到底的方式，溫度逐漸降低，使原料的流動性達到工藝要求的最佳狀態，在增壓進行擠出時，不會爆膠即發生溢膠現象，同時達到提高產量和質量的目的。
[0041]其中，通過設置水循環冷卻裝置對擠出料筒的入料端進行循環水冷。達到下料均勻，避免不下料或下料不均勻的問題。
[0042]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種PEI塑料板生產工藝，其特征在于，依次包括以下步驟:投料，烘干，塑化擠出，成型/定型，保溫熱處理； 投料，將PEI原料投入加工裝置， 烘干:通過120°C循環熱風對PEI原料進行干燥，干燥時間4-6H JiPEI原料內的水份含量為0.2-0.3% ； 塑化擠出，通過料筒將PEI熔化均勻后，經過螺桿，連續被擠出； 成型/定型是由于螺桿的旋轉擠壓，使得具有流動性的均勻熔體通過多孔板進入機頭，并按一定形狀的型胚成型、定型后被擠出模具； 在塑化擠出時，分三區對機筒加溫，便熔體保持一定黏度成型，即: 一區:350-360°C 二區:340-350°C 三區:330-340°C 接頭:320-330°C 擠出螺桿速度:15-18r/min。
2.根據權利要求1所述的一種PEI塑料板生產工藝，其特征在于:通過設置水循環冷卻裝置對擠出料筒的入料端進行循環水冷。
【專利摘要】一種PEI塑料板生產工藝，依次包括以下步驟：投料，烘干，塑化擠出，成型/定型,投料，烘干：通過循環熱風進行干燥；塑化擠出，通過機筒溫度與螺桿，使PEI原料均勻后，連續被擠出；成型/定型是由于螺桿的旋轉擠壓，按一定形狀的型胚成型、定型后被擠出模具；在塑化擠出時，分三區對機筒加溫，便熔體保持一定黏度成型，即：一區：320-330℃ 二區：310-320℃ 三區：300-310℃接頭：290-300℃,擠出螺桿速度：8-10r/min。本發明的塑化擠出工序，通過對其的加溫方式發生改變，改變了傳統的由低到高的方式，使用由高到底的方式，溫度逐漸降低，原料的流動性越來越差，在增加進行擠出時，不會爆膠即發生溢膠現象。
【IPC分類】B29C47-00, B29C47-82
【公開號】CN104527011
【申請號】CN201410617010
【發明人】不公告發明人
【申請人】幸世根
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月4日