注塑模具模仁的冷卻水路結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及3D打印注塑模具領域，尤其是涉及具有扁平薄壁成型結構的注塑模具的3D打印技術領域，具體為一種注塑模具模仁的冷卻水路結構。
【背景技術】
[0002]在注塑模具中，冷卻系統是其核心部分，對模具的壽命、注塑制品的生產效率和質量都具有重要的影響。注塑冷卻水路設計是改善注塑制品質量、提高注塑成型效率的關鍵。3D打印技術多適用于復雜結構體的加工制作，而隨著3D打印技術的不斷發展，其越來越多地應用到模具加工領域中，特別是越來越多地應用于在模仁或者鑲件內沿成型結構形狀或走向設置的異型冷卻水路或隨形冷卻水路的注塑模具的加工中。因圓形管路具有方便3D打印加工或機加工，流通性好等優點，現有的注塑模具的冷卻水路多為圓形管路結構。見圖1、圖2和圖3，但當注塑模具的模仁、鑲件7或滑塊的成型結構為扁平的薄壁狀時由于該成型結構厚度較小，因而圓形冷卻水路8的直徑勢必應縮小，從而導致一方面冷卻水路內冷卻水的流通量小，水流不暢，甚至會導致管路堵塞，冷卻效果差；同時，由于圓形冷卻水路的直徑較小，導致水路內的冷卻水壓增大，較大的冷卻水壓會損壞模具，從而降低注塑模具的使用壽命；另一方面，圓形管路管壁與模仁、鑲件或滑塊成型面不平行，圓形管路管壁到成型面的距離不均等，從而導致成型塑件冷卻不均勻，影響產品的質量。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明提供了一種注塑模具模仁的冷卻水路結構，其能解決現有具有扁平薄壁狀成型結構的注塑模具模仁的圓形冷卻水路結構存在的冷卻水路流通不暢、冷卻不均勻等問題，并能有效提高注塑模具的使用壽命。
[0004]該技術方案是這樣的，其包括注塑模具模仁本體，所述注塑模具模仁本體內設置有隨形冷卻水路，所述隨形冷卻水路圍繞所述注塑模具模仁本體的成型結構形狀布置或沿所述成型結構走向布置，所述注塑模具模仁本體的成型結構包括扁平薄壁狀成型結構，所述扁平薄壁狀成型結構的厚度為5mm?10_，其特征在于:所述扁平薄壁狀成型結構內的所述隨形冷卻水路部分為腰形孔狀管路，所述腰形孔狀管路的腰形孔高度方向與所述扁平薄壁狀成型結構的側向成型面平行。
[0005]其進一步特征在于:
所述腰形孔狀管路的側壁到所述扁平薄壁狀成型結構的側向成型面距離d多1.5mm ; 所述腰形孔狀的截面的寬度1.5mm ^ D ^ 3mm，且D < d ;
所述腰形孔狀管路的上、下兩端均為圓弧形。
[0006]本發明的有益效果在于:其扁平薄壁狀成型結構內的隨形冷卻水路為腰形孔狀管路，并且腰形孔狀管路的腰形孔高度方向與扁平薄壁狀成型結構的側向成型面平行，當腰形孔狀管路的寬度與原有圓形管路直徑相同的情況下，腰形孔狀管路的橫截面面積較圓形管路的橫截面積大，因而冷卻水流量大，冷卻效果好；而又由于腰形孔狀管路的橫截面面積較圓形管路的橫截面面積大，因此在腰形孔狀管路寬度與圓形管路直徑相同的情況下，腰形孔狀管路內的冷卻水壓力較小，能有效提高注塑模具的使用壽命；因腰形孔狀管路的腰形孔高度方向與扁平薄壁狀成型結構的側向成型面平行，腰形孔狀管路內壁到扁平薄壁狀成型結構的側向成型面的距離大致相等，并控制d多1.5mm范圍內，能夠進一步保證扁平薄壁狀成型結構的側向成型面不因與冷卻水路太過靠近而受到冷卻水路內的水壓影響導致側向成型面變形，不僅能保證注塑模具的使用壽命，也能確保注塑件的成型質量；腰形孔狀管路的上下兩端為圓弧形，保留了圓形水路易于加工和較好的流通性。
【附圖說明】
[0007]圖1為現有采用圓形管路的一種具有扁平薄壁狀成型結構的注塑模具模仁的隨形冷卻水路結構示意圖；
圖2為圖1的A-A向尚]面不意圖；
圖3為圖2中B處的局部放大示意圖；
圖4為本發明實施例中注塑模具模仁的冷卻水路結構示意圖；
圖5為圖4的C-C向剖面示意圖；
圖6為圖5中E處的局部放大示意圖；
圖7為本發明實施例中注塑模薄壁鑲件的冷卻水路與傳統圓形管路結構的冷卻水路對比示意圖。
【具體實施方式】
[0008]實施例:
見圖4，注塑模具模仁的冷卻水路結構，其包括注塑模具模仁本體1，該注塑模具模仁本體I內設有隨行冷卻水路2，該隨形冷卻水路2沿注塑模具模仁本體I的成型結構走向布置，注塑模具模仁本體I的成型結構包括扁平薄壁狀成型結構3，扁平薄壁狀成型結構3內隨形冷卻水路部分為腰形孔狀管路2-1，腰形孔狀管路2-1的腰形孔高度方向與扁平薄壁狀成型結構3的側向成型面4、側向成型面5平行；腰形孔狀管路2-1的的上端2-4、下端2-5均為圓弧形；形孔狀管路2-1的兩側內壁2-2、2-3到扁平薄壁狀成型結構3的側向成型面4、側向成型面5的距離分別為dl=l.5mm、d2=2.1mm ;腰形孔管路的截面寬度D為1.5mm。圖4中，6為扁平薄壁狀成型結構3的頂部成型面。本發明的冷卻水路結構中，未處于扁平薄壁狀成型結構3內的隨形冷卻水路部分均可以采用圓形截面冷卻水路和，如本實施全中隨形冷卻水路的進/出水管部分2-6以及冷卻水路2-7、2-8均為圓形截面冷卻水路。
[0009]本發明冷卻水路結構，不僅適用于扁平薄壁狀成型結構的整體式注塑模具模仁，也適用于具有扁平薄壁狀成型結構的注塑模具的鑲件或者滑塊。
【主權項】
1.注塑模具模仁的冷卻水路結構，其包括注塑模具模仁本體，所述注塑模具模仁本體內設置有隨形冷卻水路，所述隨形冷卻水路圍繞所述注塑模具模仁本體的成型結構形狀布置或沿成型結構走向布置，所述注塑模具模仁本體的成型結構包括扁平薄壁狀成型結構，所述扁平薄壁狀成型結構的厚度為5_?10_，其特征在于:所述扁平薄壁狀成型結構內的所述隨形冷卻水路部分為腰形孔狀管路，所述腰形孔狀管路的腰形孔高度方向與所述扁平薄壁狀成型結構的側向成型面平行。
2.根據權利要求1所述的注塑模具模仁的冷卻水路結構，其特征在于:所述腰形孔狀管路的側壁到所述扁平薄壁狀成型結構的側向成型面距離d多1.5mm。
3.根據權利要求2所述的注塑模具模仁的冷卻水路結構，其特征在于:所述腰形孔狀的截面的寬度1.5mm D 3mm,且D < d。
4.根據權利要求1?3中任一所述的注塑模具模仁的冷卻水路結構，其特征在于:所述腰形孔狀管路的上、下兩端均為圓弧形。
【專利摘要】本發明提供了注塑模具模仁的冷卻水路結構，其能解決現有具有扁平薄壁狀成型結構的注塑模具模仁的圓形冷卻水路結構存在的冷卻水路流通不暢、冷卻不均勻等問題，并能有效提高注塑模具的使用壽命。其包括注塑模具模仁本體，注塑模具模仁本體內設置有隨形冷卻水路，隨形冷卻水路圍繞成型結構形狀布置或沿成型結構走向布置，注塑模具模仁本體的成型結構包括扁平薄壁狀成型結構，扁平薄壁狀成型結構的厚度為5mm～10mm，其特征在于：扁平薄壁狀成型結構內的隨形冷卻水路部分為腰形孔狀管路，腰形孔狀管路的腰形孔高度方向與扁平薄壁狀成型結構的側向成型面平行。
【IPC分類】B29C45-73
【公開號】CN104527008
【申請號】CN201410842066
【發明人】安學輝
【申請人】無錫銀邦精密制造科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月30日