一種樹脂傳遞模塑注膠裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于樹脂注膠設備，具體涉及一種樹脂傳遞模塑注膠裝置。
【背景技術】
[0002]某些樹脂結構件的使用溫度由常溫逐步上升，達到100°C以上，并且逐步向200°C，甚至300°C發展。由于使用溫度的變化，要求采用耐高溫的復合材料，如雙馬來酰亞胺樹脂、聚酰亞胺樹脂，導致復合材料的成型溫度也越來越高。
[0003]如圖1所示，現有的樹脂傳遞模塑(Resin Transfer MoldingRTM)注膠裝置包括壓力釜10和烘箱20，壓力釜和烘箱分別單獨控溫，工作時，模具30置于烘箱內，壓力釜和模具通過注膠管路連接，注膠管路以保溫材料輔助保溫。該裝置在常溫或低溫環境下進行制品生產時效果良好，但當裝置的工作溫度達到100°C甚至200°C時，由于注膠管路的溫度控制精度差，樹脂在流經注膠管路時，溫度降低，粘度隨之加大，導致樹脂在注膠管路中的流速降低甚至停止流動，最終使注膠過程提前中止。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種樹脂傳遞模塑注膠裝置，解決現有注膠裝置的注膠管路溫度控制精度差，導致樹脂溫度降低的問題。
[0005]本發明所提供的一種樹脂傳遞模塑注膠裝置，包括壓力釜和烘箱，其特征在于:
[0006]所述壓力釜由釜體、釜蓋、壓盤和螺桿構成，所述釜體為敞口罐，其底部具有出膠口 ；所述釜蓋為圓盤形，其中心具有螺紋孔；所述壓盤為圓盤形，圓盤的外徑與所述釜體的內徑相適應以形成活塞結構，圓盤上表面中心固連有連接架；所述螺桿和頂盤固連為一體，螺桿一端固連于頂盤的中心；
[0007]所述壓力釜位于烘箱內，工作時，在模具置入烘箱后，通過閥門將所述釜體的出膠口與模具的注膠口連接在一起，閥門處于關閉狀態；然后將所需要注膠的樹脂放入釜體，再將壓盤放入釜體，將螺桿一端的頂盤與所述連接架連接，螺桿另一端與所述釜蓋的螺紋孔螺紋配合并旋轉穿出釜蓋；最后用螺栓將釜蓋連接在所述釜體的上敞口，將釜體封閉。
[0008]所述連接架為具有臺階孔的矩形塊，臺階孔和矩形塊的一個側面徑向貫通，以便于將所述螺桿和頂盤從矩形塊的所述側面分別納入臺階孔的小孔和大孔。
[0009]所述壓盤與釜體的配合部位可以嵌有密封圈；
[0010]所述釜蓋連接在所述釜體的上敞口時，可以加裝有密封圈。
[0011]本發明工作時，將模具置入烘箱，通過閥門將所述釜體的出膠口與模具的注膠口連接在一起，閥門處于關閉狀態；然后將所需要注膠的樹脂放入釜體，再將壓盤放入釜體，將螺桿一端的頂盤與所述連接架連接，螺桿另一端與所述釜蓋的螺紋孔螺紋配合并旋轉穿出釜蓋；最后用螺栓將釜蓋連接在所述釜體的上敞口，將釜體封閉；通過加熱裝置為烘箱加熱，使壓力釜和模具同時達到樹脂的注膠溫度；打開閥門后，旋轉壓桿的螺桿，壓盤提供壓力，將樹脂注入模具型腔。
[0012]采用本發明進行RTM注膠時，樹脂不需經過傳統的注膠管路，而是直接由壓力釜注入模具，樹脂在注膠過程中流道的溫度與模具保持一致，避免了管路溫度變化對樹脂的影響，能夠有效的保持樹脂粘度的穩定性，防止由于溫度降低而造成的粘度增大而導致注膠失敗的問題。
【附圖說明】
[0013]圖1為現有注膠裝置結構示意圖；
[0014]圖2為本發明結構示意圖；
[0015]圖3為壓力釜結構示意圖；
[0016]圖4為釜蓋結構示意圖；
[0017]圖5(A)為壓盤俯視圖；
[0018]圖5 (B)為圖5 (A)的A-A剖視圖；
[0019]圖5 (C)為圖5 (A)的B-B剖視圖；
[0020]圖6為螺桿結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發明做進一步說明。
[0022]如圖2所示，本發明包括壓力釜10和烘箱20，所述壓力釜10由釜體11、釜蓋12、壓盤13和螺桿14構成，
[0023]如圖3所示，所述釜體11為敞口罐，其底部具有出膠口 IlA ;
[0024]如圖4所示，所述釜蓋12為圓盤形，其中心具有螺紋孔12A ；
[0025]如圖5(A)、圖5(B)、圖5(C)所示，所述壓盤13為圓盤形，圓盤的外徑與所述釜體11的內徑相適應以形成活塞結構，圓盤上表面中心固連有連接架13A;所述連接架13A為具有臺階孔的矩形塊，臺階孔和矩形塊的一個側面徑向貫通，以便于將所述螺桿14和頂盤14A從矩形塊的所述側面分別納入臺階孔的小孔和大孔。
[0026]如圖6所示，所述螺桿14和頂盤14A固連為一體，螺桿一端固連于頂盤14A的中心；
[0027]所述壓力釜10位于烘箱20內，工作時，在模具30置入烘箱20后，通過閥門40將所述釜體11的出膠口 IlA與模具20的注膠口連接在一起，閥門40處于關閉狀態；然后將所需要注膠的樹脂放入釜體11，再將壓盤13放入釜體11，將螺桿一端的頂盤14A與所述連接架13A連接，螺桿14另一端與所述釜蓋12的螺紋孔12A螺紋配合并旋轉穿出釜蓋12 ;最后用螺栓將釜蓋12連接在所述釜體11的上敞口，將釜體11封閉。
[0028]本發明工作時，將模具30置入烘箱20，通過閥門40將所述釜體11的出膠口 IlA與模具20的注膠口連接在一起，閥門40處于關閉狀態；然后將所需要注膠的樹脂放入釜體11，再將壓盤13放入釜體11，將螺桿一端的頂盤14A與所述連接架13A連接，螺桿14另一端與所述釜蓋12的螺紋孔12A螺紋配合并旋轉穿出釜蓋12 ;最后用螺栓將釜蓋12連接在所述釜體11的上敞口，將釜體11封閉；通過加熱裝置為烘箱加熱，使壓力釜和模具同時達到樹脂的注膠溫度；打開閥門后，旋轉壓桿的螺桿，壓盤提供壓力，將樹脂注入模具型腔。
[0029]作為本發明的實施例，所述壓盤13與釜體11的配合部位嵌有密封圈；所述釜蓋12連接在所述釜體11的上敞口時，加裝有密封圈。
[0030]所述壓力釜為耐溫300°C的高溫加熱釜，耐壓不小于1.5MPa。
[0031]所述閥門為使用溫度為室溫?300°C的耐高溫閥門。
【主權項】
1.一種樹脂傳遞模塑注膠裝置，包括壓力釜(10)和烘箱(20)，其特征在于: 所述壓力釜(10)由釜體(11)、釜蓋(12)、壓盤(13)和螺桿(14)構成，所述釜體(11)為敞口罐，其底部具有出膠口(IlA);所述釜蓋(12)為圓盤形，其中心具有螺紋孔(12A)；所述壓盤(13)為圓盤形，圓盤的外徑與所述釜體(11)的內徑相適應以形成活塞結構，圓盤上表面中心固連有連接架(13A);所述螺桿(14)和頂盤(14A)固連為一體，螺桿一端固連于頂盤(14A)的中心； 所述壓力釜(10)位于烘箱(20)內，工作時，在模具(30)置入烘箱(20)后，通過閥門(40)將所述釜體(11)的出膠口(IlA)與模具(20)的注膠口連接在一起，閥門(40)處于關閉狀態；然后將所需要注膠的樹脂放入釜體(11)，再將壓盤(13)放入釜體(11)，將螺桿一端的頂盤(14A)與所述連接架(13A)連接，螺桿(14)另一端與所述釜蓋(12)的螺紋孔(12A)螺紋配合并旋轉穿出釜蓋(12);最后用螺栓(15)將釜蓋(12)連接在所述釜體(11)的上敞口，將釜體(11)封閉。
2.如權利要求1所述的樹脂傳遞模塑注膠裝置，其特征在于: 所述連接架(13A)為具有臺階孔的矩形塊，臺階孔和矩形塊的一個側面徑向貫通，以便于將所述螺桿(14)和頂盤(14A)從矩形塊的所述側面分別納入臺階孔的小孔和大孔。
3.如權利要求1或2所述的樹脂傳遞模塑注膠裝置，其特征在于: 所述壓盤(13)與釜體(11)的配合部位嵌有密封圈； 所述釜蓋(12)連接在所述釜體(11)的上敞口時，加裝有密封圈。
【專利摘要】一種樹脂傳遞模塑注膠裝置，屬于樹脂注膠設備，解決現有注膠裝置的注膠管路溫度控制精度差，導致樹脂溫度降低的問題。本發明包括壓力釜和烘箱，壓力釜位于烘箱內，壓力釜由釜體、釜蓋、壓盤和螺桿構成，在模具置入烘箱后，通過閥門將所述釜體的出膠口與模具的注膠口連接在一起。采用本發明注膠時，樹脂不需經過傳統的注膠管路，而是直接由壓力釜注入模具，樹脂在注膠過程中流道的溫度與模具保持一致，避免了管路溫度變化對樹脂的影響，能夠有效的保持樹脂粘度的穩定性，防止由于溫度降低而造成的粘度增大而導致注膠失敗的問題。
【IPC分類】B29C45-02, B29C45-46
【公開號】CN104526954
【申請號】CN201410778293
【發明人】羅海濤
【申請人】湖北三江航天紅陽機電有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月15日