一種可以實時監測模腔內部壓力的橡膠硫化易開模模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種可以實時監測模腔內部壓力的橡膠硫化易開模模具，屬于模具技術領域。
【背景技術】
[0002]橡膠是具有可逆形變的高彈性聚合物材料，廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他橡膠制品中。橡膠的硫化對橡膠的性能有很大的影響，過硫和欠硫的橡膠件的物理性能與正硫化橡膠件的物理性能有著很大的差距，過硫和欠硫的橡膠件在以后的應用中可能存在著一些問題。因此要對橡膠的硫化進行研宄。在實驗室研宄硫化的過程中，外部增加的壓力與模腔內部的壓力并不是時時相等，這對研宄硫化過程的壓力造成了很大的影響。同時，目前橡膠硫化的模具一般是由兩部分或者三部分組成，在硫化后存在著難起模的問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決上述現有技術存在的問題，即在實驗室研宄硫化的過程中，外部增加的壓力與模腔內部的壓力并不是時時相等，這對研宄硫化過程的壓力造成了很大的影響。同時，目前橡膠硫化的模具一般是由兩部分或者三部分組成，在硫化后存在著難起模的問題。進而提供一種可以實時監測模腔內部壓力的橡膠硫化易開模模具。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種可以實時監測模腔內部壓力的橡膠硫化易開模模具，包括:組合模具和開模裝置，所述組合模具包括成型頭、圓柱形套筒和圓柱形底座，所述成型頭包括圓柱形上模座和圓柱形上模板，圓柱形上模座和圓柱形上模板上下連為一體，圓柱形套筒設有空腔，圓柱形底座的上部設有圓柱形凸臺，所述圓柱形上模板和圓柱形凸臺均與圓柱形套筒的空腔相配合；所述開模裝置包括圓柱形空腔圓筒和實心圓柱，所述圓柱形上模座的外徑和圓柱形底座的外徑均小于圓柱形空腔圓筒內圓柱形空腔的內徑，圓柱形套筒的外徑和圓柱形空腔圓筒的外徑相等，還包括壓力傳感器，所述圓柱形套筒上設有傳感器安裝孔，所述壓力傳感器設置在圓柱形套筒上的傳感器安裝孔內。
[0006]本發明使用時，利用平板硫化機硫化橡膠材料，首先將圓柱形底座與圓柱形套筒組合放置于平板硫化機上，在圓柱形套筒模腔內加入橡膠混煉膠，然后放置成型頭，進行加溫加壓硫化。模腔內通過壓力傳感器可以時時的監控模腔內部的壓力，壓力值直接顯示在外部儀器上。
[0007]硫化完成后首先將壓力傳感器的傳感頭從模腔上取下來，然后將硫化三件(成型頭、圓柱形套筒和圓柱形底座)套取下，放置于開模裝置的圓柱形空腔圓筒上，在成型頭上施加壓力，使圓柱形底座和膠料一同與模腔分離。翻轉剩余未分離的兩件裝置，放置于開模裝置的圓柱形空腔圓筒上，利用實心圓柱給成型頭施加壓力使其與圓柱形套筒分離，完成開模。
[0008]最后利用標準裁刀將片狀橡膠硫化件裁成啞鈴型試件，用于測試。
[0009]本發明提出的一種易開模模具由五部分組成，包括硫化過程用的三部分模具和硫化后用于起模的兩件套開模裝置。通過硫化后用于起模的兩件套開模裝置，很好的解決了起模難度大、起模費力等問題。整個過程簡單，易于操作。開模簡單方便，且不會損傷試件。
【附圖說明】
[0010]圖1為組合模具的整體結構示意圖；
[0011]圖2為圓柱形上模座與圓柱形上模板組成的成型頭的結構示意圖；
[0012]圖3為圓柱形套筒的結構示意圖；
[0013]圖4為圓柱形底座的結構不意圖；
[0014]圖5為圓柱形空腔圓筒的結構示意圖；
[0015]圖6為實心圓柱的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合附圖對本發明做進一步的詳細說明:本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本發明的保護范圍不限于下述實施例。
[0017]如圖1?圖6所示，本實施例所涉及的一種可以實時監測模腔內部壓力的橡膠硫化易開模模具，包括:組合模具和開模裝置，所述組合模具包括成型頭1、圓柱形套筒2和圓柱形底座3，所述成型頭I包括圓柱形上模座1-1和圓柱形上模板1-2，圓柱形上模座1-1和圓柱形上模板1-2上下連為一體，圓柱形套筒2設有空腔2-1，圓柱形底座3的上部設有圓柱形凸臺3-1，所述圓柱形上模板1-2和圓柱形凸臺3-1均與圓柱形套筒2的空腔2-1相配合；所述開模裝置包括圓柱形空腔圓筒4和實心圓柱5，所述圓柱形上模座1-1的外徑和圓柱形底座3的外徑均小于圓柱形空腔圓筒4內圓柱形空腔4-1的內徑，圓柱形套筒2的外徑和圓柱形空腔圓筒4的外徑相等，還包括壓力傳感器6，所述圓柱形套筒2上設有傳感器安裝孔7，所述壓力傳感器6設置在圓柱形套筒2上的傳感器安裝孔7內。圓柱形上模座1-1、圓柱形上模板1-2、圓柱形凸臺3-1及圓柱形套筒2同軸設置。
[0018]所述傳感器安裝孔7為M14螺紋孔。
[0019]所述圓柱形上模板1-2的高度為30mm。
[0020]所述圓柱形套筒2的高度為30mm。
[0021]所述圓柱形凸臺3-1的高度為1mm0
[0022]所述圓柱形空腔圓筒4的高度為42mm。
[0023]所述實心圓柱5的高度為45mm。
[0024]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，這些【具體實施方式】都是基于本發明整體構思下的不同實現方式，而且本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種可以實時監測模腔內部壓力的橡膠硫化易開模模具，其特征在于，包括:組合模具和開模裝置，所述組合模具包括成型頭(I)、圓柱形套筒(2)和圓柱形底座(3)，所述成型頭(I)包括圓柱形上模座(1-1)和圓柱形上模板(1-2)，圓柱形上模座(1-1)和圓柱形上模板(1-2)上下連為一體，圓柱形套筒(2)設有空腔(2-1)，圓柱形底座(3)的上部設有圓柱形凸臺(3-1)，所述圓柱形上模板(1-2)和圓柱形凸臺(3-1)均與圓柱形套筒(2)的空腔(2-1)相配合；所述開模裝置包括圓柱形空腔圓筒⑷和實心圓柱(5)，所述圓柱形上模座(1-1)的外徑和圓柱形底座(3)的外徑均小于圓柱形空腔圓筒(4)內圓柱形空腔(4-1)的內徑，圓柱形套筒(2)的外徑和圓柱形空腔圓筒(4)的外徑相等，還包括壓力傳感器(6)，所述圓柱形套筒(2)上設有傳感器安裝孔(7)，所述壓力傳感器(6)設置在圓柱形套筒(2)上的傳感器安裝孔(7)內。
2.根據權利要求1所述的可以實時監測模腔內部壓力的橡膠硫化易開模模具，其特征在于，所述傳感器安裝孔(7)為M14螺紋孔。
3.根據權利要求1所述的可以實時監測模腔內部壓力的橡膠硫化易開模模具，其特征在于，所述圓柱形上模板(1-2)的高度為30mm。
4.根據權利要求1所述的可以實時監測模腔內部壓力的橡膠硫化易開模模具，其特征在于，所述圓柱形套筒(2)的高度為30mm。
5.根據權利要求1所述的可以實時監測模腔內部壓力的橡膠硫化易開模模具，其特征在于，所述圓柱形凸臺(3-1)的高度為10mm。
6.根據權利要求1所述的可以實時監測模腔內部壓力的橡膠硫化易開模模具，其特征在于，所述圓柱形空腔圓筒(4)的高度為42_。
7.根據權利要求1所述的可以實時監測模腔內部壓力的橡膠硫化易開模模具，其特征在于，所述實心圓柱(5)的高度為45mm。
【專利摘要】本發明提供了一種可以實時監測模腔內部壓力的橡膠硫化易開模模具，屬于模具技術領域。本發明提出的一種易開模模具由五部分組成，包括硫化過程用的三部分模具和硫化后用于起模的兩件套開模裝置。通過硫化后用于起模的兩件套開模裝置，很好的解決了起模難度大、起模費力等問題。整個過程簡單，易于操作。開模簡單方便，且不會損傷試件。硫化完成后首先將壓力傳感器的傳感頭從模腔上取下來，然后將硫化三件套取下，放置于開模裝置的圓柱形空腔圓筒上，在成型頭上施加壓力，使圓柱形底座和膠料一同與模腔分離。翻轉剩余未分離的兩件裝置，放置于開模裝置的圓柱形空腔圓筒上，利用實心圓柱給成型頭施加壓力使其與圓柱形套筒分離，完成開模。
【IPC分類】B29C33-20, B29C35-02
【公開號】CN104526922
【申請號】CN201410686076
【發明人】王友善, 劉宇鵬, 劉宇艷, 吳健, 崔志博, 粟本龍, 周銳, 劉強
【申請人】哈爾濱工業大學
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月25日
【公告號】CN104149230A