專利名稱：模制品的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種制造模制品的方法，具體而言，涉及制造具有精確對應于模具內壁形狀的模制品的方法，還涉及在該方法中使用的表面處理劑。
背景技術：
當采用將液體成形材料倒入或注入模具，然后固化該液體成形材料，制造模制品時，為方便從模具中取出模制品，可在模具內表面施涂脫模劑。
然而，在內表面形狀復雜的模具的內表面施涂脫模劑，制造模制品時，模制品的表面性能有時會由于產生所謂的表面空隙(由液體原料填充不充分引起的表面缺陷和/或在形狀復雜的模具的內表面上產生的氣泡沫)而變差。
本發明的一個目的是提供制造具有精確對應于模具內壁形狀的模制品，沒有產生降低模制品表面性能的缺陷如模制品表面空隙的方法。
由下面的描述可以理解本發明的上述目的和其它目的。
發明的描述本發明涉及下列內容[1]一種制造模制品的方法，該方法包括(A)在包含減小接觸角物質的表面處理劑存在下，在液體成形材料與模具內壁間接觸角不超過30°條件下，將液體成形材料倒入或注入模具，和(B)固化該液體成形材料；[2]在包括將液體成形材料倒入或注入模具，并固化該液體材料的制造模制品方法中使用的一種表面處理劑，該表面處理劑包括一種減小接觸角的物質，當含有這種表面處理劑的液體成形材料滴在與模具同樣材料構成的平板上，或在平板上施涂該表面處理劑，并在其上滴加液體成形材料時，液體成形材料和平板間的接觸角可減小到不大于30°；在成形時減少表面空隙的方法，該方法包括使用上述表面處理劑；和[4]上述表面處理劑的用途，用來減少表面空隙。
實施本發明的最佳模式液體成形材料的典型例子有樹脂如聚氨酯、環氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯、尿素樹脂、烯烴樹脂如聚乙烯和聚丙烯、苯乙烯樹脂；橡膠如天然橡膠、異戊二烯橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠、丁二烯橡膠、丙烯腈-丁二烯橡膠、乙烯-丙烯橡膠、丁基橡膠和丙烯酸類橡膠。
液體成形材料可以是在成形時發泡，形成發泡模制品的那些材料。能形成發泡模制品的液體成形材料包括自發泡的聚氨酯、可發泡烯烴樹脂、可發泡苯乙烯樹脂等。當使用烯烴樹脂、苯乙烯樹脂等時，采用的方法包括發泡預發泡的樹脂顆粒，或包括將發泡劑浸漬到樹脂中，之后在模具中成形和發泡該樹脂。
本發明方法對液體成形材料，尤其是聚氨酯在成形時易于變差的表面性能具有優良的效果。聚氨酯的典型例子有，例如聚醚聚氨酯、聚酯聚氨酯等。
用于聚氨酯的原料沒有具體的限制，可使用已知的聚氨酯。要求聚氨酯的原料為多元醇溶液和異氰酸酯預聚物。多元醇溶液包括多元醇組分如聚醚多元醇或聚酯多元醇、增鏈劑、水、泡沫穩定劑(表面活性劑)和需要時的催化劑。由多元醇組分組分如聚醚-多元醇或聚酯-多元醇，以及多異氰酸酯組分如亞甲基二苯基二異氰酸酯或其改性化合物，可制得異氰酸酯預聚物。聚醚-多元醇、聚酯-多元醇、增鏈劑、泡沫穩定劑(表面活性劑)、催化劑、多異氰酸酯組分和異氰酸酯預聚物都可以是本領域已知的。異氰酸酯預聚物和/或多元醇溶液中可含有減小接觸角物質，并要求在異氰酸酯預聚物中含有減小接觸角物質。異氰酸酯預聚物中減小接觸角物質的含量宜為0.1-7％(重量)，0.1-5％(重量)更好。
在減小接觸角物質存在下，使多元醇組分與諸如多異氰酸酯組分、異氰酸酯預聚物、和需要時的水、增鏈劑、泡沫穩定劑(表面活性劑)、催化劑等反應，可制得含減小接觸角物質的聚氨酯泡沫材料。
本發明的一個主要特征是在包含減小接觸角物質的表面處理劑存在下，使液體成形材料與模具內壁間接觸角不大于30°條件下，將液體成形材料倒入或注入模具，然后固化液體成形材料。在這樣條件下成形時，可達到這樣優良的效果，即可制得具有精確對應于模具內壁形狀的模制品，模制品內沒有產生表面空隙。達到這樣效果的原因并不清楚，但大概是基于下述因素。當液體成形材料與模具內壁間接觸角降至不大于30°時，可改善液體成形材料對模具的潤濕性，從而可減小液體成形材料與模具間的摩擦。因此，液體成形材料可流入模具，復制出模具內表面的復雜形狀。從減少制成的模制品的表面空隙考慮，要求液體成形材料與模具內壁間接觸角不大于23°，不大于21°更好。
要求表面處理劑包括減小接觸角物質，當將含該表面處理劑的液體成形材料滴在由與模具同樣材料制成的平板上時，或在平板上施涂表面處理劑，將液體成形材料滴在其上時，減小液體成形材料和平板間的接觸角至不大于30°。使用表面處理劑時，可減少成形時的表面空隙。具體而言，使用表面處理劑時，可以顯示易于制得具有精確對應于模具內壁形狀的模制品，模制品中沒有產生表面空隙的優良效果。達到這樣效果的原因并不清楚，但大概是基于下面原因。通過表面處理劑可改善液體成形材料對模具的潤濕性，從而可減小在液體成形材料與模具間的摩擦。因此，液體成形材料可流入模具，復制出模具內表面的復雜形狀。要求液體成形材料與模具內壁間接觸角不大于23°，不大于21°更好。
按照下列步驟測定接觸角。
1)測量氣氛保持在25℃和55％RH，并無風。
2)鋁板(平均粗糙度Ra0.2-0.4微米)作為由與模具同樣材料制成的平板，將其水平放置。之后，在其表面噴涂有機硅脫模劑，用廢布充分抹去。
3)在噴涂了有機硅脫模劑表面上均勻噴涂特定表面處理劑(該表面處理劑25℃時為固體，預先加熱到不低于其熔點使之融化，然后噴涂)，其量為10克/米2。
4)用注射器收集經抽真空預先脫氣的液體成形材料，一液滴從距平板表面10厘米的高度滴在平板上，按這種方式，使液體成形材料的液滴達到0.10±0.02克的重量。
5)液滴到達平板表面的時間計為零秒。用顯微鏡作為CCD照相機，觀察液滴的側向隨時間的變化。60秒后，測定液滴與平板間的接觸角。
減小接觸角物質的例子包括至少一種選自酯類、醚類和酰胺類的化合物，這些化合物常壓下各自的沸點不低于50℃，較好的不低于100℃，最好是常壓下不低于100℃，0.133kPa壓力下不大于300℃。減小接觸角物質中，優選具有操作時不完全蒸發的蒸汽壓的物質。
沸點不大于50℃的酯類例子包括硬脂酸烷基酯，該酯的醇殘基部分有1-22個碳原子，如硬脂酸乙酯和硬脂酸丁酯；乙酸烷基酯，該酯的醇殘基部分有4-22個碳原子，如乙酸癸酯和乙酸十八烷基酯；油酸烷基酯，該酯的醇殘基部分有1-22個碳原子，如油酸甲酯和油酸丁酯；以及其它的脂肪酸殘基部分有2-21個碳原子烷基，醇殘基部分有1-22個碳原子的脂肪酸烷基酯，如丙酸丁酯、2-乙基己酸丁酯、癸酸丁酯和亞油酸甲酯。這些酯類可單獨使用或以混合物使用。從抑制制成的模制品產生表面空隙，并改善其外觀(設計)的優良效果考慮，適合使用由脂肪酸和一元醇形成的脂肪酸烷基酯，如硬脂酸乙酯、硬脂酸丁酯、乙酸癸酯、乙酸十八烷基酯、油酸甲酯和乙酸丁酯。要求脂肪酸有2-22個碳原子，較好的有2-18個碳原子，一元醇有1-22個碳原子，較好的有1-18個碳原子。而且要求脂肪酸和一元醇的碳原子總數為10-40，較好的為12-36。另外，從制成的模制品的抗發黃性考慮，特別適合使用飽和脂肪酸烷基酯，如硬脂酸丁酯和乙酸十八烷基酯。
沸點不低于50℃的酯類可以是對稱醚或不對稱醚。其例子包括二辛基醚、二丁基醚、二己基醚、二癸基醚、丁基己基醚等。這些酯類可單獨使用，或以其混合物使用。從抑制制成的模制品產生表面空隙，并改善其外觀(設計)的優良效果考慮，適合使用二辛基醚等。
可適當調節表面處理劑中減小接觸角物質的含量，將液體成形材料與平板間的接觸角減小到不大于30°，較好的不大于23°，不大于21°更好。由于即使僅使用減小接觸角物質作為表面處理劑也能將液體成形材料與平板間的接觸角減小到不大于30°，有時可只用減小接觸角物質本身作為表面處理劑。
表面處理劑除了包括減小接觸角物質外，可包含脫模劑如有機硅化合物或需要時的蠟。在制造各種模制品時，最好將包含減小接觸角物質和脫模劑的表面處理劑施涂在模具的內表面，因為這種表面處理劑可抑制產生表面空隙，改善模制品的外觀(設計)。
有機硅化合物適用于本發明，因為有機硅化合物具有優良的流動性和脫模性，而且可以重復使用。典型的有機硅化合物例子有二甲基硅油和改性硅油如烷基改性硅油和高級脂肪酸改性的硅油，或用溶劑稀釋的那些硅油、制備成水乳液的那些硅油等。具體而言，有25℃粘度為30-5000mm2/s的二甲基硅油。這些有機硅化合物可單獨使用或以其混合物使用。
可適當地使用蠟，因為蠟價廉。蠟的例子包括礦物油、烯屬蠟、石蠟等。這些蠟可以單獨使用，或以其混合物使用。其中較好的是分子量不小于300的礦物油和石蠟。
從脫模性能考慮，脫模劑中，更好的是有機硅化合物。
表面處理劑中脫模劑含量并不是絕對確定的，因為將根據其種類變化。然而，從顯示充分的脫模性考慮，要求該含量一般不小于5％(重量)，較好的不小于10％(重量)，不小于30％(重量)更好。而且，從顯示充分的表面性能考慮，要求該含量不大于95％(重量)，較好的不大于90％(重量)。
將表面處理劑施涂在模具的內表面，或包含在液體成形材料中。
在模具內表面施涂表面處理劑時，可以與模具完全一致的形狀，形成由聚氨酯泡沫材料制成的鞋底的外底，該鞋底尤其在其底面有復雜形狀，沒有產生有損于模制品表面性能的缺陷如表面空隙。
在模具內表面施涂表面處理劑的方法包括如涂布法、噴涂、浸涂等，本發明對上述這些方法沒有限制。
模具內表面施涂表面處理劑時，之后模具中充入液體成形材料，在適合該液體成形材料的特定成形條件下成形。從提供制得的模制品充分的表面性能并防止表面裂紋和無光考慮，模具內表面施涂的表面處理劑量為3-30克/米2。
液體成形材料包含表面處理劑時，以與模具完全一致的形狀，形成由聚氨酯泡沫材料制成的鞋底的中底，該鞋底尤其在其側面有復雜形狀，沒有產生有損于模制品表面性能的缺陷如表面空隙。
液體成形材料包含表面處理劑時，液體成形材料的表面處理劑含量將隨液體成形材料種類而不同。然而，要求調節該含量，使液體成形材料和由與模具同樣材料構成的平板間接觸角不大于30°。例如，要求液體成形材料中表面處理劑含量為0.05-3.5％(重量)，較好為0.25-1％(重量)。
液體成形材料中包含表面處理劑時，在模具中充入液體成形材料，可以在適合該液體成形材料的特定成形條件下成形。
對用于本發明模具的材料沒有具體限制。這類材料的例子包括鐵、不銹鋼、銅、鋁、鋁合金、環氧樹脂、酚醛樹脂等。另外，對模具內壁的形狀沒有具體限制，可選擇任何形狀，只要其內表面有很好對應于要求的模制品的形狀。
在模具中成形液體成形材料時，最好通過涂布、噴涂、浸涂等方法，預先在模具內表面施涂脫模劑，改善脫模性能。脫模劑包括二甲基硅油、礦物油、石蠟等，對本發明不限于上面列舉的那些。
因此，通過成形和隨后脫模，可制得具有給定形狀的模制品。制得的模制品具有優良的表面性能，因為即使模制品內表面的形狀復雜，也抑制如表面空隙的有害缺陷的產生。
尤其當模制品是由聚氨酯泡沫材料制成的模制品時，上述效果更加優良。尤其對底面和側面有復雜形狀的聚氨酯泡沫材料的鞋底，上述效果更為明顯。
一般，鞋底分為用于涼鞋和男人鞋的外底，以及用于運動鞋的中底。本發明對用在低密度區的中底的效果尤其明顯。
從減少表面空隙考慮，聚氨酯泡沫材料的密度不小于0.15克/厘米3，但小于0.30克/厘米3為宜，不小于0.20克/厘米3但小于0.30克/厘米3更好。
制備例1(制備聚醚聚氨酯泡沫材料的液體成形材料)在一個混合器(型號“DH-2.5”,Tokushu Kika Kogyo K.K.制造)中預先攪拌50重量份多元醇溶液[商品名“EDDYFOAM AS-2045”,Kao Corporation生產](該溶液包括聚丙二醇、增鏈劑、水和泡沫穩定劑(表面活性劑))，50重量份異氰酸酯預聚物[商品名“EDDYFOAM B-6009N”,Kao Corporation生產]，其主要組分是聚丙二醇和4,4-二苯甲烷二異氰酸酯，制得的混合物在干燥器內抽真空。
按照下面方法，制得的液體混合物用于測定接觸角。結果，得到接觸角為43°。
該液體混合物的粘度逐漸提高。因此，預先攪拌用于測定接觸角的多元醇溶液和異氰酸酯預聚物的時間調整到4分鐘。
制備例2(制備聚酯聚氨酯泡沫材料的液體成形材料)在一個混合器(型號“DH-2.5,Tokusha Kika Kogyo K.K.制造)中預先攪拌50重量份多元醇溶液[商品名“EDDYFOAM AS-1210U”,Kao Corporation生產](該溶液包含聚酯-多元醇、增鏈劑、水和泡沫穩定劑(表面活性劑))。50重量份異氰酸酯預聚物[商品名“EDDYFOAM B-2009”,Kao Corporation生產]，其主要組分是聚酯-多元醇和4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯。制得的混合物在干燥器內抽真空。
按照下面的方法，制得的混合液用于測定接觸角。結果，得到接觸角為46°。
該混合液的粘度逐漸提高。因此，預先攪拌用于測定接觸角的多元醇溶液和異氰酸酯預聚物的時間調整到4分鐘。1)測量氣氛在25℃和55％RH下保持無風。
2)鋁板(平均粗糙度Ra0.2-0.4微米)作為由與模具同樣材料制成的平板，將其水平放置。之后，在其表面噴涂有機硅脫模劑，用廢布充分抹去。
3)在噴涂了有機硅脫模劑表面上均勻噴涂特定表面處理劑(該表面處理劑25℃時為固體，預先加熱到不低于其熔點使之融化，然后噴涂)，其量為10克/米2。
4)用注射器[型號“SS-02S”,TERUMO CORPORATION制造]收集經抽真空預先脫氣的液體成形材料，一液滴從距平板表面10厘米的高度滴在平板上，按這種方式，使液體成形材料的液滴達到0.10±0.02克的重量。
5)液滴到達平板表面的時間計為零秒。用顯微鏡[產品編號“VH-6200”,KEYENCE CORPORATION制造]作為CCD照相機，觀察液滴的側向隨時間的變化。60秒后，測定液滴與平板間的接觸角。
實施例1-4和比較例1-4[制造聚醚聚氨酯泡沫材料構成的模制品]用于試驗的鋁制模具有內表面，在鞋尖部分形成有127個防滑突出物的鞋底圖案，每個突出物的高度、寬度和長度分別約為5毫米，垂直截面為三角形。模具溫度調節至50℃±2℃。在內表面噴涂脫模劑(商品名“PURAPOWER 2060”,KaoCorporation生產)，用廢布抹去。
使用表1所示的表面處理劑，在已噴涂脫模劑的表面，用噴槍噴涂，施涂的表面處理劑量為10克/米2。按照上述方法，測定液體成形材料與噴涂表面處理劑的表面間接觸角。結果列于表1。
在倒入型低壓發泡設備的一個罐中投入異氰酸酯預聚物[商品名“EDDYFOAMB-6009N”,Kao Corporation生產]，液體溫度調節至40℃，另一罐中投入混合100重量份多元醇組合物溶液[商品名“EDDYFOAM AS-2045”,Kao Corporation生產]和2重量份催化劑[商品名“EDDYFOAM AS-651-60C”,Kao Corporation生產]制得的液體混合物，溫度調節至40℃。
將異氰酸酯預聚物與該液體混合物混合，使用該低壓發泡設備攪拌制得的混合物，使異氰酸酯指數為98。將該混合物倒入上述模具，使其發泡。倒入5分鐘后，從模具中取出發泡產品，制成由聚氨酯泡沫材料構成的模制品。各模制品的密度約為0.65克/厘米3，硬度(Asker C)為804±2。
隨后，按照下述方法評價制得的模制品的形狀轉移率。結果列于表1。為確定制得的模制品是否具有精確對應于模具內表面的形狀，按照下述方法得到形狀轉移率。
在模制品尖部用于防滑的突出物的缺少不小于50％的情況評分為-3，規定突出物缺少數為“p”；模制品尖部防滑突出物缺少不小于30％，但小于50％的情況評分為-2，規定突出物缺少數為“q”；模制品尖部防滑突出物缺少小于30％的情況評分為-1，規定突出物缺少數為“r”；沒有觀察到模制品尖部防滑突出物缺少的情況評分為0，規定突出物未缺少數為“s”(p+q+r+s的總數為127)。根據下面公式計算形狀轉移率[形狀轉移率]=[381+(-3)×p+(-2)×q+(-1)×r+0×s]/3.81實施例5-8和比較例5-8[制造聚酯聚氨酯泡沫材料制成的模制品]按照與實施例1-4的同樣方式進行，不同之處是使用異氰酸酯預聚物[商品名“EDDYFOAM B-2009”,Kao Corporation生產]、100重量份多元醇溶液[商品名“EDDYFOAM AS-1210”,Kao Corporation生產]和1.5重量份催化劑[商品名“EDDYFOAM AS-651-60C”,Kao Corporation生產]，代替實施例1-4中使用的異氰酸酯預聚物、多元醇溶液和催化劑，制得由聚氨酯泡沫材料制成的模制品。各模制品的密度約為0.60克/厘米3，硬度(Asker C)為80±2。
按照與上述同樣的方式，評價聚氨酯泡沫材料構成的模制品的形狀轉移率。結果列于表1。
表1
(注)*1商品名，由Kao Corporation生產表1的結果清楚表明各實施例制得的所有模制品均具有極高的形狀轉移率，因為使用了顯示接觸角不大于30°的減小接觸角物質。
實施例9-20和比較例9-12[制造由聚醚聚氨酯泡沫材料制成的模制品]按照與實施例1-4的同樣方式進行，不同之處是不在用于試驗的模具上噴涂脫模劑，使用表2所示的于25℃預先混合的表面處理劑，制得由聚氨酯泡沫材料制成的模制品。各模制品的密度約為0.65克/厘米3，硬度(Asker C)為80±2。
按照下面方式，評價制造由聚氨酯泡沫材料制成的模制品制造后的脫模性能。并按照與上面相同的方式評價聚氨酯泡沫材料制成的模制品的形狀轉移率。結果列于表2。根據下列標準確定從模具中取出制成的模制品時的情況◎整個模制品都沒有粘在模具內表面；○模制品略粘在模具內表面，未出現任何問題；×模制品粘在模具上，不可能從模具中取出模制品。
實施例21和22[制造由聚酯聚氨酯泡沫材料制成的模制品]按照與實施例5-8的同樣方式進行，不同之處是不在用于試驗的模具上噴涂脫模劑，使用表2所示的于25℃預先混合的表面處理劑，制得由聚氨酯泡沫材料構成的模制品。各模制品的密度約為0.65克/厘米3，硬度(Asker C)為80±2。
按照由上面相同的方式，評價制造由聚氨酯泡沫材料制成的模制品制造后的脫模性能以及形狀轉移率。結果列于表2。
表2中，使用下列脫模劑脫模劑A[商品名“SUPER OIL B”,由NOF Corporation生產]；脫模劑B二甲基硅油[商品名“TSF-451-50”,由Toshiba Silicone Co.,Ltd.生產]；脫模劑C二甲基硅油[商品名“TSF-451-300”,由Toshiba Silicone Co.,Ltd.生產]；脫模劑D有機硅化合物的混合物[商品名“PURAPOWER 20conc 60”,由Kao Corporation生產]。
表2
表2的結果清楚地表明各實施例制得的聚氨酯泡沫材料制成的模制品具有極高的形狀轉移率，成形后脫模性能優良，因為使用了顯示接觸角不大于30°的減小接觸角物質。
實施例23-26和比較例13-15使用鋁制的具有對應于模制品形狀的模具，模制品的長度、寬度、高度和厚度分別為255毫米，90毫米，30毫米和5毫米，在其側面設計有20個突出物，突出物長度、寬度和高度分別為20毫米，20毫米和2毫米。模具溫度調節至70℃±2℃。在內表面噴涂脫模劑(商品名“PURAPOWER 2060”,由Kao Corporation生產),用廢布抹去。
在異氰酸酯預聚物[商品名“EDDYFOAM B-3021”,由Kao Corporation生產]中加入表3所列的減小接觸角物質。在倒入型低壓發泡設備的一個罐中投入制得的混合物，液體溫度調節至35℃。另一罐內投入混合100重量份多元醇溶液[商品名“EDDYFOAM AS-6-52U”,Kao Corporation生產]、1.3重量份催化劑[商品名“EDDYFOAM AS-651-60C”,Kao Corporation生產]、2重量份交聯劑[商品名“EDDYFOAM AS-60E”,Kao Corporation生產]和0.5重量份泡沫穩定劑(表面活性劑)[商品名“EDDYFOAM AS-11S”,Kao Corporation生產]制得的液體混合物，液體溫度調節至40℃。
使用該低壓發泡設備混合和攪拌異氰酸酯預聚物與該液體混合物，使異氰酸酯指數為100。將制得的混合物倒入上述模具，使之發泡。倒入5分鐘后，從模具取出發泡產品，制得聚氨酯泡沫材料制成的模制品。各模制品的密度約為0.28克/厘米3，硬度(Asker C)為60±2。
隨后，按照下述方法評價聚氨酯泡沫材料制成的模制品的形狀轉移率。結果列于表3。
成形模制品時，突出物上部長度缺損不小于2毫米時，測定其長度，計算所有表面空隙的長度總和(T)，由下面公式計算形狀轉移率形狀轉移率=(400-T)/(400×100)根據下列標準進行評價[標準]○轉移率不小于95％(極優良的外觀)△轉移率不小于92.5％但小于95％(良好的外觀)×轉移率小于92.5％(差的外觀)表3
由表3結果清楚地表明；實施例23-26制得的由聚氨酯泡沫材料構成的所有模制品都具有高的形狀轉移率，因為加入了減小接觸角物質。
工業應用根據本發明方法，達到制得具有精確對應于模具內壁形狀的模制品，模制品表面沒有產生降低表面性能如表面空隙的效果。
因此，制造用于如鞋底的模制品時適合采用本發明的方法。
權利要求
1．一種制造模制品的方法，該方法包括下列步驟(A)在包含減小接觸角物質的表面處理劑存在下，在液體成形材料與模具內表面間接觸角不超過30°條件下，將液體成形材料倒入或注入模具，和(B)固化該液體成形材料。
2．如權利要求1所述的方法，其特征還在于通過在模具內表面施涂表面處理劑，將所述液體成形材料與模具內表面間接觸角調節至不大于30°。
3．如權利要求1所述的方法，其特征還在于通過在液體成形材料中加入表面處理劑，將所述液體成形材料與模具內表面間接觸角調節至不大于30°。
4．如權利要求2或3所述的方法，其特征還在于所述減小接觸角物質是由一種脂肪酸和一種一元醇制得的酯。
5．如權利要求1所述的方法，其特征還在于將所述液體成形材料與模具內表面的接觸角調節至不大于23°。
6．如權利要求1所述的方法，其特征還在于將所述液體成形材料倒入或注入模具之前，在模具內表面施涂脫模劑。
7．如權利要求1所述的方法，其特征還在于液體成形材料是聚氨酯的原料。
8．如權利要求7所述的方法，其特征還在于使用異氰酸酯預聚物作為聚氨酯的原料，異氰酸酯預聚物中減小接觸角物質的含量為0.1-7％重量。
9．一種用于制造模制品的表面處理劑，所述方法包括將液體成形材料倒入或注入模具并且固化該液體成形材料的制造模制品方法，所述表面處理劑包括一種減小接觸角物質，當包含該表面處理劑的液體成形材料滴在由與模具同樣材料制成的平板上時，或在平板上施涂該表面處理劑并將液體成形材料滴在其上時，這種減小接觸角物質能將液體成形材料與所述平板間的接觸角減小至不大于30°。
10．一種減少成形時表面空隙的方法，該方法包括使用如權利要求9所述的表面處理劑。
11．如權利要求9所述的表面處理劑的用途，用于減少表面空隙。
全文摘要
提供一種制造模制品的方法,該方法包括在包含減小接觸角物質的表面處理劑存在下,在液體成形材料與模具內壁間接觸角不超過30°條件下,將液體成形材料倒入或注入模具,和固化該液體成形材料;表面處理劑包括能減少液體成形材料和由與模具同樣材料構成的平板間接觸角至不大于30°的減小接觸角物質;減少成形時表面空隙的方法,該方法包括使用上述表面處理劑;以及這種表面處理劑用于減少表面空隙的用途。模制品具有精確對應于模具內表面的形狀。
文檔編號B29C67/20GK1298338SQ99805599
公開日2001年6月6日 申請日期1999年4月27日 優先權日1998年4月28日
發明者大久保真, 木內一彥, 橋本良一, 野村孝行, 森雅弘, 宮本健一 申請人:花王株式會社