專利名稱：開放部填充有絕熱泡沫的鋁制底盤、制造方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種開放部填充有絕熱泡沫的鋁制底盤，其工藝及裝置，特別涉及一種用于形成絕熱泡沫的方法，包括當鋁制底盤沿作業線移動時部分封閉一開放部的上部，將由可發泡聚苯乙烯第一次發泡形成的初級顆粒泡沫填充到該開放部，向初級顆粒泡沫供應干燥蒸汽以在開放部中對初級顆粒泡沫進行加熱和發泡，以及用于連續完成發泡工藝的裝置。
在這樣的常規鋁制底盤中，當它構建在窗戶或門上時與窗戶框架的外壁接觸以形成一空間部。但是，在這種鋁制底盤中，鋁制底盤的開放部是封閉的，從而減弱了絕熱性能，尤其是在冬天。因此，如果室內和室外溫差相當大的話，就會在內表面上形成凝結水。另外，熱量損失是巨大的，聲音吸收也不充分。
因此，當鋁制底盤構建在窗戶框架上時，有必要對空間部進行絕熱處理。
發明簡述本發明的一個目的是消除在使用常規鋁制底盤的過程中的缺點。
為了完成本發明的目的，提供了一種用于形成絕熱泡沫的方法，包括用一用于支承一成形模的支承板部分封閉一開放部的上部以產生一空間部；將由可發泡聚苯乙烯第一次發泡而獲得的初級顆粒泡沫填充到該空間部中；向初級顆粒泡沫供應干燥蒸汽以在開放部中對初級顆粒泡沫進行加熱和發泡，以及用于連續完成發泡工藝的裝置。
根據本發明，為了在鋁制底盤的開放部中通過對初級顆粒泡沫進行發泡而形成絕熱泡沫，需完成下列步驟當鋁制底盤通過一普通控制單元以一不變速度傳送時，將膠粘劑涂抹到鋁制底盤的開放部；部分封閉涂抹過膠粘劑的鋁制底盤的開放部的上部；將初級顆粒泡沫填充到開放部中；將干燥蒸汽直接供應到初級顆粒泡沫中；當鋁制底盤被傳送時間接地對其加熱；排出鋁制底盤；及冷卻鋁制底盤。
圖1是表示本發明一優選實施例的整體結構的側視圖，圖2是表示本發明一優選實施例的整體結構的平面圖，它們表示用于形成絕熱泡沫的方法，包括部分封閉一開放部的上部；將初級顆粒泡沫填充到該開放部中；向初級顆粒泡沫供應干燥蒸汽以在開放部中對初級顆粒泡沫進行加熱和發泡，以及用于連續完成發泡工藝的裝置。
如圖1和圖2中所示，用于形成根據本發明的絕熱泡沫的裝置包括一傳送裝置10，用于以不變的速度傳送一鋁制底盤100，一涂抹裝置20，用于向由傳送裝置10傳送的鋁制底盤100上的一開放部100a涂抹膠粘劑，一填充裝置30，用于將初級顆粒泡沫110填充到鋁制底盤100的開放部100a中，該鋁制底盤100由用于涂抹膠粘劑的涂抹裝置20涂抹了膠粘劑，一供應裝置40，用于將干燥蒸汽直接供應到初級顆粒泡沫100中以直接對初級顆粒泡沫進行加熱，該初級顆粒泡沫由用于填充初級顆粒泡沫的填充裝置30填充到開放部100a中，一熟化裝置50，用于加熱鋁制底盤100，使初級顆粒泡沫110發泡，該初級顆粒泡沫110由用于填充初級顆粒泡沫的填充裝置30填充并由用于供應干燥蒸汽的供應裝置40加熱，一冷卻裝置60，用于對鋁制底盤100進行冷卻，該鋁制底盤100在開放部100a具有通過熟化裝置50使初級顆粒泡沫發泡而形成的絕熱泡沫，及一干燥裝置70，用于對由冷卻裝置60冷卻的鋁制底盤100進行干燥。
傳送裝置10設置用來以一不變的速度傳送鋁制底盤100，該傳送裝置10包括一傳送模13，該傳送模13具有從一端到另一端連續設置的多個輥子，一對驅動輥11在前端兩側彼此相對垂直設置，或在與傳送模13的輥相同的方向上設置，用于連續傳送放置在傳送模13上的鋁制底盤100，及一導向件，用于對由驅動輥11傳送的鋁制底盤100進行導向。該導向件包括多個以規則間距連續設置的導向輥12，用于將鋁制底盤100導向到驅動輥11的后部。另外，導向件可包括設置在鋁制底盤100兩側的導向板。
用于涂抹膠粘劑的涂抹裝置20設置用來向鋁制底盤100涂抹膠粘劑，使通過初級顆粒泡沫110發泡而獲得的絕熱泡沫120膠粘到鋁制底盤100上，該涂抹裝置20包括一涂抹噴嘴21，用于涂抹不溶解填充到開放部的初級顆粒泡沫的尿烷或水溶膠粘劑，一控制閥22，用于控制通過涂抹噴嘴21排出的膠粘劑流，及一在閥的軸線處向下伸出的傳感板23，該傳感板23由通過傳送裝置10導入的鋁制底盤100轉動，以允許閥22打開或關閉。
用于填充初級顆粒泡沫的填充裝置30設置用來通過部分地封閉鋁制底盤100的開放部100a的一上部而填充初級顆粒泡沫，該填充裝置30包括一用于支承一成形模的支承板33，該支承板33部分地封閉鋁制底盤100的開放部100a的上部以產生一空間部；及一供應單元31，用于將初級顆粒泡沫110從一倉斗130供應到由支承一成形模的支承板33形成的空間部中。用于支承一成形模的支承板33具有一用于顆粒泡沫的入口部33a，該入口部33a設置在中心部并與一真空泵相聯以產生負壓，從而初級顆粒泡沫通過供應單元31被填充到空間部中。用于支承成形模的支承板33在其兩端設置有間隙，使它不能與開放部100a的兩側壁接觸，從而減少摩擦，而初級顆粒泡沫110不能通過該間隙。供應單元31由倉斗130和一供應管32聯接，用于供應初級顆粒泡沫。用于供應初級顆粒泡沫的供應管32上設置了一閥32a，用于控制初級顆粒泡沫流。
同時，如圖6中所示，用于支承成形模的支承板33包括一通過彈簧33c彈性聯接到其兩側的密封件33b。該密封件33b由一低摩擦材料，如石墨制成，以減少摩擦阻力。該密封件33b在前端外側具有一傾斜表面，通過它可很容易地初次進入鋁制底盤100。
用于供應干燥蒸汽的供應裝置40設置用來強制吹出溫度在110℃-140℃范圍內的干燥蒸汽，以直接加熱由用來填充初級顆粒泡沫并引發填充過程的填充裝置30填充到空間部中的初級顆粒泡沫110，該供應裝置40包括一與供應單元31上部相聯的蒸汽供應管41，用于供應干燥蒸汽。
熟化裝置50設置用來在70℃至120℃的溫度下對鋁制底盤100加熱10至180秒，以使初級顆粒泡沫發泡，鋁制底盤100由用來填充初級顆粒泡沫的填充裝置30填充了初級顆粒泡沫110，并以不變的速度傳送，該熟化裝置50包括一熟化腔室51，用于對以不變速度傳送的鋁制底盤100進行熟化10至180秒；一蒸汽噴嘴52，用于在熟化腔室51的上部和下部供應溫度在70℃至120℃范圍內的干燥蒸汽，以加熱鋁制底盤100；及一設置在熟化腔室51下部的排出管53，用于收集和排出由于干燥蒸汽冷卻而形成的水。
冷卻裝置60設置用來對在熟化裝置50的熟化腔室51中加熱的鋁制底盤100進行冷卻，該冷卻裝置60包括一冷卻腔室61，在熟化腔室51中加熱過的鋁制底盤100穿過該冷卻腔室61；多個水噴嘴62，它們設置在冷卻腔室61的上部和下部，用于噴射冷卻水；及一設置在冷卻腔室61底部的排出管63，用于收集和排出由水噴嘴62噴射的冷卻水。
干燥裝置70設置用來清除被冷卻裝置60中的冷卻水浸濕的鋁制底盤100上的水，從而干燥鋁制底盤100，該干燥裝置70包括一氣體噴嘴71，用于強制吹出加壓空氣。
同時，在熟化裝置50與冷卻裝置60之間設置了一個涂覆裝置80，用于對絕熱泡沫的暴露表面進行涂覆。用于支承成形模的支承板33設置在其下部，帶有一特富龍涂層，以減少所填充的初級顆粒泡沫與發泡的絕熱泡沫之間的摩擦。在鋁制底盤的切割區域上發泡的絕熱泡沫由以與鋁制底盤的傳送速度相同的速度傳送和返回的切割裝置切割。
下面將描述本發明的操作。
如上所述，根據本發明用于形成絕熱泡沫的裝置包括一傳送裝置10，一用于涂抹膠粘劑的涂抹裝置20，一用于填充初級顆粒泡沫的填充裝置30，一用于供應干燥蒸汽的供應裝置40，一熟化裝置50，一冷卻裝置60，和一干燥裝置70，首次供應到傳送模13的鋁制底盤100的開放部100a的端部由合成樹脂封閉，使在第一階段供應的初級顆粒泡沫110填充到開放部100a。
這樣放置在傳送模13上的鋁制底盤通過驅動輥11以不變的速度移動。如上所述傳送的鋁制底盤100使用于涂抹膠粘劑的涂抹裝置20的傳感板23轉動，以打開閥22，從而通過涂抹噴嘴21將膠粘劑涂抹到開放部100a上。
用于支承成形模的支承板33部分封閉所傳送的鋁制底盤100的開放部100a的上部，鋁制底盤100由用于涂抹膠粘劑的涂抹裝置20涂抹膠粘劑，以產生空間部。供應單元31借助于由真空泵產生的負壓向空間部中填充在倉斗130中儲存的初級顆粒泡沫110，該真空泵通過用于顆粒泡沫的入口部33a排出空氣。這時，溫度在110℃至140℃范圍內的干燥蒸汽由供應裝置40從供應單元31上部強制吹出，以提供干燥蒸汽。由此，填充到空間部中的初級顆粒泡沫被直接加熱并因而被發泡。
初級顆粒泡沫的填充工藝及由干燥蒸汽完成的對初級顆粒泡沫的直接加熱工藝是對以不變速度傳送的鋁制底盤100連續進行的。當鋁制底盤100經過用于支承成形模的支承板33的用于顆粒泡沫的入口部33a時，經過了上述工藝的鋁制底盤100由從位于熟化裝置50的熟化腔室上部的蒸汽噴嘴52噴射出的溫度在70℃至120℃范圍內的干燥蒸汽加熱。因此，填充到空間部的初級顆粒泡沫被發泡，在開放部100a中形成絕熱泡沫200。
穿過熟化裝置50并最終被發泡和排出的鋁制底盤100，被從設置在冷卻裝置60的冷卻腔室61的上部和下部的水噴嘴62噴出的冷卻水冷卻。接著，在冷卻工藝中產生的水被從干燥裝置70的空氣噴嘴71吹出的加壓空氣清除，從而鋁制底盤100被干燥。
經過上述工藝，在鋁制底盤100的開放部100a中提供了絕熱泡沫。
工業應用性如上所述，絕熱泡沫根據本發明填充到開放部中，從而增強了隔聲性能和絕熱性能。另外，由于形成絕熱泡沫的工藝是連續完成的，生產率和工作效率也提高了。
應該理解，此處表示和描述的本發明的形式被視為其示例性的實施例，在不脫離本發明的精神的前提下，部件的形狀、尺寸和設置的各種變化，以及各種程序上的變化都是可以采用的。
權利要求
1．一種用于制造在開放部中填充有絕熱泡沫的鋁制底盤的方法，其特征在于，該方法包括當鋁制底盤通過一普通控制單元以一不變速度傳送時，將膠粘劑涂抹到鋁制底盤的開放部；在一溫度在70℃至120℃范圍內的熟化腔室中部分地封閉涂有膠粘劑的鋁制底盤的開放部的上部；將初級顆粒泡沫填充到開放部中；將溫度在110℃至140℃范圍內的干燥蒸汽直接供應到初級顆粒泡沫中；間接地對鋁制底盤加熱10至180秒；排出鋁制底盤；及冷卻鋁制底盤。
2．一種在開放部中填充有絕熱泡沫的鋁制底盤，其特征在于，該鋁制底盤通過下述步驟制造而成將初級顆粒泡沫(110)填充到鋁制底盤(100)的開放部(100a)中；將溫度在110℃至140℃范圍內的干燥蒸汽直接供應到開放部(100a)中；及在70℃至120℃溫度下加熱鋁制底盤，從而絕熱泡沫(120)被填充到開放部(100a)中。
3．一種用于制造在開放部中填充有絕熱泡沫的鋁制底盤的裝置，其特征在于，該裝置包括一傳送裝置(10)，用于以不變的速度傳送鋁制底盤，包括一傳送模(13)，該傳送模(13)具有從一端到另一端連續設置的多個輥子；設置在傳送模前用于強制地連續傳送鋁制底盤(100)的一對驅動輥(11)；及一用于對由驅動輥(11)傳送的鋁制底盤(100)進行導向的導向件12；一涂抹裝置(20)，用于涂抹膠粘劑，從而使絕熱泡沫(120)膠粘到連續傳送的鋁制底盤(100)的開放部(100a)上，鋁制底盤(100)放置在傳送裝置(10)前端；一填充裝置(30)，用于將初級顆粒泡沫(110)填充到由用于涂抹膠粘劑的涂抹裝置(20)涂抹了膠粘劑的鋁制底盤(100)的開放部(100a)中，該裝置包括一支承板(33)，用于支承一成形模以部分地封閉鋁制底盤(100)的開放部(100a)的上部；一設置在支承板(33)前端的供應單元(31)，用于將初級顆粒泡沫(110)供應到開放部(100a)；上述用于支承一成形模的支承板33具有一用于顆粒泡沫的入口部(33a)，該入口部(33a)與一真空泵聯接，以允許通過供應單元(31)將初級顆粒泡沫填充到開放部(100a)中，上述供應單元(31)設有一閥(32a)，用于對從倉斗(130)出來的初級顆粒泡沫(110)的流進行控制；一用于供應干燥蒸汽的供應裝置(40)，設置用來通過供應單元(31)強制吹出溫度在110℃至140℃范圍內的干燥蒸汽，用于直接加熱初級顆粒泡沫(110)及引發初級顆粒泡沫(110)的填充；一熟化裝置(50)，用于加熱鋁制底盤(100)，該鋁制底盤(100)具有由用于填充初級顆粒泡沫的填充裝置(30)填充到開放部(100a)中的初級顆粒泡沫，鋁制底盤(100)被連續傳送，以對初級顆粒泡沫進行發泡；一冷卻裝置(60)，用于通過設置在一冷卻腔室(61)中的水噴嘴(62)將冷卻水噴射到鋁制底盤(100)上，通過在熟化裝置(50)的熟化腔室(51)中對初級顆粒泡沫進行發泡，將絕熱泡沫(120)填充到上述鋁制底盤(100)的開放部(100a)中；及一干燥裝置(70)，用于通過一空氣噴嘴(71)強制吹出加壓空氣而將被冷卻裝置(60)中的冷卻水浸濕的鋁制底盤中的水清除掉，以干燥鋁制底盤(100)。
4．如權利要求3所述的用于制造在開放部中填充有絕熱泡沫的鋁制底盤的裝置，其特征在于，上述用于支承成形模的支承板(33)包括一彈性聯接到其兩側的密封件(33b)，該密封件(33b)由一低摩擦材料制成，以在支承板(33)的兩側之間及開放部(100a)的兩側壁之間保持氣密。
全文摘要
本發明涉及一種開放部中填充有絕熱泡沫的鋁制底盤,以及其工藝和裝置。在鋁制底盤的開放部形成絕熱泡沫的方法包括:當鋁制底盤以一不變速度傳送時,膠粘劑被涂到開放部:部分封閉涂有膠粘劑的鋁制底盤的開放部上部;將初級顆粒泡沫填充到開放部中;將干燥蒸汽供應到初級顆粒泡沫中:對鋁制底盤加熱;排出并冷卻鋁制底盤。填充有絕熱泡沫的鋁制底盤,增強了隔聲和絕熱性能。由于工藝是連續的,生產率和工作效率也提高了。
文檔編號B29C44/00GK1291150SQ99802986
公開日2001年4月11日 申請日期1999年2月20日 優先權日1998年2月20日
發明者尹圭泰 申請人:米浦化學株式會社