專利名稱：混合和輸送聚合物熔液的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用來混合和輸送聚合物熔液的、按權利要求1前序部分的裝置以及用來混合和輸送聚合物熔液的按權利要求2前序部分的裝置。
在加工熱塑性塑料時材料事先例如通過擠出機熔化，并作為聚合物熔液輸送給后續加工工序。為此用一個輸送裝置輸送聚合物熔液。對于聚合物熔液的后續加工除熔液逗留時間外熔液的均勻性是一個重要的評判標準。為了得到足夠的熔液均勻性，因此將熔液借助于混合器混合。特別是在混入添加劑或填充材料對質量有高的要求時熔液流通量和充分混合的程度必須相互協調。
例如由EP0636190已知一種裝置，其中混合器和輸送裝置組合成一臺設備。這里混合器的混合軸與輸送裝置一起驅動。這時混合軸的轉速由輸送裝置的輸送功率決定，因此混合結果間接地取決于輸送裝置。在已知裝置中聚合物熔液的主流在混合腔內借助于旋轉的混合軸混合，接著借助于輸送裝置分成支流，并輸送到一個紡絲噴嘴。這時特別重要的是，支流均勻地和勻，以便在接著的后續加工時，在這里的情況下是紡織，得到均勻的產品質量。
由US4,128,342已知一種裝置，在此裝置中混合器的混合軸在末端裝一個擠出機螺桿，并通過擠出機螺桿驅動。這里混合軸的轉速由輸送裝置-在這種情況下是擠出機螺桿的轉速確定。
因此在這種已知裝置中混合結果決定于混合軸的轉速和混合腔的長度。為了在比較小的轉速時得到劇烈的混合，在大的流通量時混合腔從而還有混合軸必須做得非常長。
本發明的目的是，這樣地構成開頭所述這一類裝置，盡管混合器的轉速較低在混合器結構盡可能緊湊的情況下仍然保持聚合物熔液劇烈的充分混合。
這個目的用帶有權利要求1特征的裝置和用帶有權利要求2特征的裝置來解決。
本發明的特征在于，在混合腔內形成一個內混合腔(內腔)和一個外混合腔(外腔)，它們各自以相反的流動方向流通熔液，并分別以一個混合軸混合。由此已經達到聚合物熔液在混合腔內幾乎雙倍的逗留時間。此外熔液流的流動反向導致不形成混合不太劇烈的邊緣區。在內腔的外邊緣區內的聚合物熔液在液流反向后變成外腔的內邊緣區。因此邊緣區進行劇烈的充分混合。因此聚合物熔液均勻地和勻。此外聚合物熔液通過混合器內腔的熔液入口。在內腔內通過內混合軸(內軸)的旋轉進行聚合物熔液的充分混合。在內腔的與熔液入口相對的一端處外混合軸(外軸)的末端上形成一個通道，它是內腔和外腔之間的邊界。聚合物熔液從內腔經過通道流入外腔。在外腔內由于外軸的旋轉聚合物熔液進一步充分混合。聚合物熔液通過熔液出口流出外腔，熔液出口最好在混合腔的與通道相對的末端處通入混合腔。
但是熔液入口和熔液出口也可以交換，使進入混合腔的熔液首先在外腔內，接著在內腔內混合。
由此特別是得到相對于已知技術水平的優點，使得本身在大的流通量和較低的轉速時達到熔液劇烈的充分混合。通過聚合物熔液在混合腔內的流動反向尤其是避免了徑向溫度差。
在按本發明的混合器中存在這樣的可能性，內軸固定地安裝在混合腔內。其中通過最好是具有混合元件的外軸的旋轉達到足夠的充分混合。
不管混合元件的結構如何，例如它可以做成柱銷、蝸桿齒或葉片，內軸和外軸既可以同方向驅動，也可以反方向驅動。在采用帶有輸送效果的混合元件時以同方向旋轉的混合軸為好。
根據按權利要求5的本發明的一種具體結構混合軸可以優良地通過一個驅動裝置和輸送裝置一起驅動。
根據按權利要求6的本發明的一種優良的具體結構在空心圓柱形外軸內部形成的內腔特別適合于將聚合物熔液在混合腔整個橫截面上均勻地和透。其特殊的優點是，內混合腔具有旋轉的腔壁。因此可以充分利用各自設有向混合腔內伸出的混合元件的內軸和外軸的旋轉，以充分混合熔液。
為了得到劇烈的充分混合，這里按權利要求7的具體結構特別有好處。
在按權利要求8的本發明的一種特別優選的實施形式中在內軸上這樣地罩上一根管子，使得在內軸和管子之間形成內腔，外軸和管子之內形成一個中間空腔(中間腔)。管子的一端上有一個通道，以便使內腔和中間腔連接。這里通道最好設置在內腔的與熔液入口相對的一端上。本發明的這種具體結構使得混合腔內從熔液入口到熔液出口的熔液流多次改變其流動方向。混合腔順序連接的分腔先后有聚合物熔液流過。這里相鄰分腔內聚合物熔液的流動方向相反。例如熔液從管子的夾持端流入內腔并在內腔內通過內軸混合。熔液流過內腔并通過例如在管子自由端和殼體之間形成的縫隙形通道到達中間腔。在反方向流過中間腔時熔液通過外軸混合。接著中間腔的熔液通過在外軸末端上形成的通道從中間腔進入外腔，在那里進行進一步混合。在流過外腔后熔液通過熔液出口離開混合器。
為了在內腔外壁位置固定的情況下得到均勻的充分混合，按權利要求9的本發明的裝置的具體結構是有益的。
根據按權利要求10的本發明的一種特別優選的結構混合腔可以有利地擴展。因此內腔混合路程可以有利地延長。
為了聚合物熔液在中間腔內充分混合，按權利要求11的本發明的裝置可以有利地實現。
為了達到混合器特別緊湊的結構，優選采用按權利要求12的具體結構。這里中間腔主要通過管子表面上多個槽形凹陷和外軸內殼面上的多個凹陷構成。外軸和管子的凹陷相互這樣地布置，使得從軸線方向看，一個表面的凹陷軸向局部覆蓋另一個表面的兩個依次設置的凹陷的端部區域，使流過混合器的熔液不斷交替地從一個表面的凹陷轉入另一個表面的凹陷。其中兩個表面在圓周方向相向的相對運動導致，使一個凹陷內填充物的成分由于分別部分地轉移到另一個表面的兩個或多個凹陷內使其組成不斷細化。從而達到非常好的混合結果。
在按權利要求13的本發明一個特別優選的具體結構中外腔同樣主要通過混合腔壁上許多槽形凹陷和外軸外殼面上的許多凹陷構成。凹陷相互這樣地布置，使處于高壓下的熔液交替流過外軸上和混合腔內的凹陷體系，進行混合并一直反復地在作為凹陷邊界的剪切棱的剪切和細分。其結果導致熔液的整體組成部分特別均勻的細分和混合。
為了將盡可能小的剪切能引入聚合物熔液內，建議，外軸在圓周上設置徑向凸起的混合元件，它們基本上穿過外腔。從而可以混合特別難處理的熱塑性塑料。
如果用擠出螺桿作為輸送裝置，本發明按權利要求15的具體結構特別優良。這里內軸或外軸可以直接做成擠出機螺桿的延長部分。
在本發明按權利要求16的一種特別優選的結構中，混合器和一個分配泵相組合。對于在紡絲設備中將熔液主流分成許多支流，這種結構特別適合。通過劇烈的充分混合也可以在將要分成支流之前優良地充分混合加入主流內的添加劑或輸送給主流的支流。
為了能夠盡可能均勻地驅動分配泵和混合軸，優選采用本發明權利要求17的具體結構。這里多路齒輪泵的齒輪副和混合軸通過一個驅動軸共同驅動。
按本發明的用來混合聚合物熔液的裝置的特征是在比較低的混合軸轉速時熔液的劇烈混合。此外通過混合器之內的液流反向避免死區和死角。
下面借助于附圖對一些實施例作較詳細的說明。
其中表示
圖1按本發明的裝置的第一個實施例的剖視圖；圖2按本發明的裝置的另一個實施例的剖視圖；圖3圖2中實施例的示意頂視圖；圖4和圖5混合器的另一個實施例；圖6圖4中實施例的內軸的示意橫截面；
圖7按本發明的裝置的另一個實施例的剖視圖。
圖1中示意表示按本發明的裝置的第一個實施例的剖視圖。該裝置由一個混合器和一個輸送裝置2組成。輸出裝置2由一個擠出機螺桿13組成，它在圓筒14內旋轉。在圖1中擠出螺桿13以其在圓筒14末端的懸伸段表示，擠出螺桿13在這一段上具有連續分布的螺桿螺線，以便將熔液輸出圓筒并建立恒定的壓力。混合腔3連接在圓筒末端上。這里圓筒14以其一端通入混合腔3，從而形成一個熔液入口6。在擠出螺桿13的自由端處在其軸向延長線上裝上內軸4。內軸4借助于擠出螺桿13和它的驅動裝置驅動。
內軸4在圓周上具有許多徑向伸出的混合元件17。這里混合元件17均勻地分布在內軸4的圓周上。這里混合元件17例如可以由銷柱、凸輪或葉片構成。
混合腔3內基本上與內軸4同心地設置一個空心圓柱形外軸5。外軸5一端22可旋轉地支承在混合腔壁11或圓筒14的外殼上。為此設有軸承15。在軸端22上固定一個齒環20，它與驅動裝置16嚙合以驅動外軸5。外軸5這樣地伸入混合腔3，使得在軸端12和混合腔壁11之間形成一個環形通道10。由此混合腔3被分為在內軸4和外軸5之間形成的內腔8和在外軸5和混合腔壁11之間延伸的外腔9。內腔8和外腔9通過通道10相互連接。外軸5在外面外殼面上具有許多徑向伸出的混合元件19。在內部同樣設有許多混合元件18。外軸5的混合元件18和內軸4的混合元件17相互錯開伸入內腔8并相互重疊。外軸的混合元件18和19例如可以做成銷柱、凸輪或葉片。
混合腔3與通道相對的一端在混合腔壁11上設有一個熔液出口7。
在圖1中所示的裝置中聚合物熔液由擠出螺桿13從圓筒14中通過熔液入口6輸入混合器1的內腔8。內軸4與擠出螺桿13以相同的轉速同方向旋轉。外軸5通過驅動裝置16驅動。這里外軸5以與內軸4相同的或相反的旋轉方向驅動。在這兩種情況下內腔8內的聚合物熔液通過內軸4的混合元件17和外軸5的混合元件18攪拌。通過輸送壓力聚合物熔液沿軸向流動直到內腔8的末端。在內腔8的末端聚合物熔液通過通道10到達相鄰的外腔9。現在聚合物熔液沿軸向方向反向流過外腔9。這時聚合物熔液通過外軸5圓周上的混合元件19進一步混合。在外腔9的末端聚合物熔液通過熔液出口7輸出。
在圖1所示的裝置中混合器前面連接一個輸送裝置。因此這種結構特別適合于聚合物熔液在通過擠出機熔化以后立即進行混合的場合。
圖2和3中表示按本發明的裝置的另一個實施例，其中輸送裝置2連接在混合器1的后面。這里圖2示意表示裝置的剖視圖，圖3示意表示裝置的頂視圖。因此下述說明適用于圖2和3。
在這種情況下輸送裝置2做成分配泵。所示分配泵是一個具有太陽輪23的齒輪泵。太陽輪23通過一個共同的驅動軸24驅動。驅動端可以通過一個鍵槽25看出來。太陽輪23和三個行星輪26、27和28嚙合。這些行星輪沿圓周方向各自錯開120°。行星輪可自由旋轉地支承在小軸29上。由此得到分別由太陽輪23和行星輪26、27和28之一組成的三對齒輪副。每對齒輪副構成一個分泵。
因此在圖2中所示的輸送裝置涉及到一個六路泵。也就是說還有第二組齒輪，同樣由太陽輪23以及行星輪26、27和28組成，通過共同的驅動軸24驅動。為了看得清楚起見應該注意，這兩組齒輪的相應齒輪支承在同一個軸上。這兩組齒輪通過殼體板30和31攜帶。這些殼體板30和31具有空缺部位，太陽輪和行星輪分別安裝在這些空缺部位內。這兩組齒輪通過隔板32相互分開。這組泵在其各自的另一側通過蓋板33和34封閉。
在泵的驅動側對面在蓋板上加工出輸入通道35。輸入通道35與混合器1的外腔9連接。為此混合器以其殼體36法蘭連接在蓋板33上。在殼體36內混合腔3與驅動軸24同心安裝。驅動軸24上背向驅動側的末端上裝有一個內軸4和一個外軸5。因此驅動軸以內軸4和外軸5伸入混合腔3。在與混合器軸4和5相對的一側上混合腔壁11上同心地裝入一根管子37。管子37以其自由端伸入混合腔3，其中管子37包圍內抽4。通過管子37形成一個內腔8。在混合腔3內管子37的自由端上做一個通道40，內腔8通過此通道與管子37和外軸5之間的中間腔39相連。中間腔39又通過一個在外軸5自由端上形成的通道10與外腔9相連。外腔9在它一側殼體36的法蘭末端上與分配泵的輸入通道35相連。
在按本發明裝置的圖2中表示的結構中熔液流通過一個中央輸入通道38引入混合器1的內腔8。在內軸4的圓周上徑向懸伸地設置許多混合元件17，使得在內軸旋轉時聚合物熔液在內腔8內充分混合。這里內軸4和外軸5通過共同的驅動軸24驅動。在熔液軸向流過內腔8后，熔液在管子37自由端處通過通道40進入相鄰的中間腔39。熔液沿軸線方向與內腔8內的流動方向相反地流過中間腔39。中間腔39由許多固定在外軸5內殼上的混合元件18穿透。在外軸5的自由端處熔液通過通道10引入相鄰的外腔9。外腔9借助于裝在外軸5圓周上的混合元件19混合，直到聚合物熔液在外腔9末端到達分配泵的輸入通道35。在分配泵內熔液流通過分泵分成一共六股支流，并分別輸送給一個紡絲噴嘴。
在圖2中所示的結構中內軸做成這樣，使其自由端伸入中央輸入通道38以延長混合腔。
在這個實施例中主流在其即將分成支流之前進行劇烈的充分混合。這里主流的整體橫截面區域相互混合。由此達到，整個支流不僅本身而且相互之間也是均勻的，并具有均勻的溫度和粘度。這種類型的裝置主要用在紡絲設備中，其中熱塑性塑料通過擠出機熔化并在壓力作用下輸送給分配泵。
圖4和5中表示混合器的另一個實施例，它例如可以用于按圖1的裝置或按圖2的裝置中。為了看得更清楚起見這里具有相同功能的構件用相同的參考符號表示。下面一起說明圖4和5，只要沒有特別的說明。
混合腔3設置在殼體36內。殼體36與一個軸承部分21連接，混合腔3通過這個軸承部件對外界封閉。驅動軸41支承在該軸承部件21內。在驅動軸41自由端上中央固定一個內軸4，內軸4同心地固定一個外軸8。內軸4和外軸8伸入混合腔3內。在軸承部件對面的混合腔3端面上混合腔壁11上固定一個管子37。管子37伸入內軸4和外軸8之間的環形空間內。在混合腔3內管子37的自由端上形成一個通道40。在管子37和內軸4之間形成的內腔8通過通道40與外軸9和管子37之間形成的中間腔39連接。在外軸5的自由端上設有一個通道10，它連接中間腔39和外腔9。混合腔3具有一個熔液入口6和一個熔液出口7。熔液入口6通入內腔8。熔液出口7與外腔9相連。
在內軸4的圓周上設有許多相互平行分布的混合齒圈45，它們徑向伸出并基本上穿過內腔直至管子37的內徑處。圖6中表示內腔8的橫截面。內軸4以混合齒圈45(Mischkranz)無間隙可旋轉地安裝在管子37內。混合齒圈45由設置在內軸圓周上同一個平面內的許多混合元件46組成。混合元件46沿徑向穿過內腔8，使得在內軸旋轉時基本上充分混合由管子37和內軸4之間的環形空間形成的內腔8。齒圈45這樣地安裝在內軸4的圓周上，使相鄰混合齒圈的混合元件46沿軸線方向相互錯開設置。
在圖4中的混合器實施例中外軸5內殼面上這樣地固定許多柱銷42，使它們沿徑向基本上穿透中間腔39。柱銷42同樣沿軸向相互錯開設置。
在按圖4和5的實施例中外腔9由混合腔壁11上的許多凹槽43和外軸5外殼面上的許多凹槽44構成。這里凹槽43和44尤其是做成軸線平行的槽。它們在沿軸向接連排列的具有有限伸展長度的區域內分別有規則地分布在圓周上，并在軸線方向這樣地設置，使外軸5表面上的凹槽44和混合腔壁11上的凹槽43在其末端區域內各自部分重疊。外軸5外徑和混合腔3內徑之間形成一個窄的縫隙。因此聚合物熔液在外腔9之內被迫交替地從一個凹槽流到相對的另一個凹槽并反之亦然。
在圖5中所示的混合器實施例中中間腔39以同樣的方式由外軸5內殼面上的許多凹陷47和管子37外殼面上的與之共同作用的凹陷48構成。這里熔液流在中間腔39內交替地從一個凹陷流入相對的凹陷并反之亦然。
在圖4和5中所示的實施例中聚合物熔液在壓力作用下通過熔液入口6進入內腔8。在聚合物熔液通過熔液出口離開混合腔以前，它一個接一個地在內腔8、中間腔39和外腔9內充分混合。這里混合軸4和5通過驅動軸41同方向驅動。在圖4和5中所示的實施例中原則上也可以將熔液入口和熔液出口交換，使熔液流在混合器入口處通入外腔9。
圖7中表示按本發明的裝置的另一個實施例。這里混合腔3做在一個圓筒49的末端處。在圓筒49內可旋轉地支承一個擠出螺桿50。擠出螺桿末端處內軸4和外軸5與擠出螺桿50相連接。外軸5和內軸4懸臂地伸入混合腔3。在軸的自由端對面一個端蓋51密封地裝在圓筒49內。在端蓋51朝向混合腔3的一側上固定一個管子37。如前所述，外軸5、管子37和內軸4相互這樣地布置，使得形成一個外腔9、中間腔39和一個內腔8。外腔通過通道10與中間腔39相連。中間腔39通過通道40與內腔8連接。在這個實施例中外軸分別具有位于內部的和位于外部的混合元件18和19。內軸4設有螺桿螺旋53。
通過擠出螺桿50輸送的聚合物熔液從圓筒49的輸送腔52到達在軸向與之緊靠著的外腔9。聚合物熔液為了充分混合先后沿軸向流過外腔9、中間腔39和內腔8后，通過做在端蓋51中央的熔液出口7離開內腔8。
在圖7所示的裝置中也存在這樣的可能性，在內軸4的圓周上和外軸5的內徑上分別設置螺桿螺旋線。由此通過中間腔和內腔輸送聚合物熔液。這種類型的結構有這樣的優點，特別是在于擠出螺桿相組合時不形成大的壓力損失。
原則上在各個實施例中所表示的所有類型的混合器都可以用于按圖1、圖2或圖7的裝置中。
參考符號表1.混合器28.行星輪2.輸送裝置 29.小軸3.混合腔30.殼體板4.內軸 31.殼體板5.外軸 32.隔板6.熔液入口 33.蓋板7.熔液出34.蓋板8.內腔 35.輸入通道9.外腔 36.殼體10.通道 37.管子11.混合腔壁 38.入口12.軸端 39.中間腔13.擠出螺桿 40.通道14.圓筒 41.驅動軸15.軸承 42.柱銷16.驅動裝置 43.凹槽17.混合元件 44.凹槽18.混合元件 45.混合齒圈19.混合元件 46.混合元件20.齒圈 47.凹陷21.軸承部件 48.凹陷22.軸端 49.凹陷23.太陽輪 50.擠出螺桿24.驅動軸 51.端蓋25.鍵槽 52.輸送腔26.行星輪 53.螺桿螺旋線27.星輪
權利要求
1.用來混合和輸送聚合物熔液的裝置，它具有一個混合器(1)和一個輸送裝置(2)，混合器具有一個帶熔液入口(6)和熔液出口(7)的混合腔(3)，并且它在混合腔(3)內有一個旋轉的混合軸(4)；輸送裝置和混合軸(4)這樣地連接，使得輸送裝置(2)和混合軸(4)可以一起通過一個驅動裝置驅動，其特征在于在混合腔(3)內設置一個包圍第一個混合軸(4)即內軸的空心圓柱形混合軸(5)即外軸，外軸(5)懸臂地伸入混合腔(3)，其中在端面上外軸(5)的自由端和混合腔壁(11)之間形成一個通道(10)，熔液入口(6)通入一個在內軸(4)和外軸(5)之間形成的內混合腔(8)即內腔，熔液出口(7)通到一個在外軸(5)和混合腔壁(11)之間形成的外混合腔(9)即外腔，或者反過來，內腔(8)和外腔(9)通過通道(10)相互連通。
2.用來混合聚合物熔液的裝置，它具有一個帶熔液入口(6)和熔液出口(7)的混合腔(3)和一個在混合腔(3)之內的混合軸(4)，其特征在于在混合腔(3)內包圍第一個混合軸(4)即內軸地安裝一個旋轉驅動的空心圓柱形混合軸(5)即外軸，外軸(5)懸臂地伸入混合腔(3)，其中在端面方向外軸(5)自由端與混合腔壁(11)之間形成一個通道(10)，熔液入口(6)通入在內軸(4)和外軸(5)之間形成的內混合腔(8)即內腔，熔液出口(7)通向一個在外軸(5)和混合腔壁(11)之間形成的外混合腔(9)即外腔，或者倒過來，內腔(8)和外腔(9)通過通道(10)相互連通。
3.按權利要求2的裝置，其特征在于內軸(4)是固定的。
4.按權利要求1或2的裝置，其特征在于內軸(4)和外軸(5)可以用相同或相反的旋轉方向驅動。
5.按權利要求4的裝置，其特征在于內軸(4)和外軸(5)裝在一個共同的驅動軸上。
6.按上述權利要求之任一項的裝置，其特征在于外軸(5)內部內殼面上有許多混合元件(18)，內軸(4)圓周上有許多混合元件(17)，它們伸入內腔(8)。
7.按權利要求6的裝置，其特征在于內軸(4)的混合元件(17)和外軸(5)的混合元件(18)相互嵌合，其中熔液入口(6)和熔液出口(7)在外軸(5)的支承端區域內通入混合腔(3)。
8.按權利要求1或2的裝置，其特征在于在混合腔(3)內設置一個包圍內軸(4)的管子(37)，管子(37)以其自由端伸入外軸(5)，其中在端面方向在自由端和混合腔壁(11)之間形成第二個通道(40)，管子(37)以其相對的一端固定在與外軸(5)的末端相對的混合腔壁(11)上，其中在內軸(4)和管子(37)之間形成內腔(8)、外軸(5)和管子(37)之間形成中間混合腔(39)即中間腔，它通過第二個通道(40)與內腔(8)，并通過第一個通道(10)與外腔(9)連通。
9.按權利要求8的裝置，其特征在于內軸(4)圓周上具有徑向突起的混合元件(17)，它們基本上穿過內腔(8)。
10.按權利要求8或9的裝置，其特征在于混合腔(3)通過管子(37)的固定端榫軸形地擴展，它被內軸(4)基本上在整個長度上穿透。
11.按權利要求8至10之任一項的裝置，其特征在于外軸(5)具有徑向向內伸出的混合元件(18)，它們基本上穿過中間腔。
12.按權利要求8至10之任一項的裝置，其特征在于中間腔(39)基本上由管子表面上的許多槽形凹陷(48)和外軸(5)內殼面上的許多凹陷(47)形成，并且管子(37)的凹陷(48)和外軸(5)的凹陷(47)相互這樣地布置，使外軸(5)旋轉時熔液流被迫交替地從管子(37)的凹陷流入外軸(5)的凹陷，再從外軸(5)的凹陷流入管子(37)的另一個凹陷。
13.按上述權利要求之任一項的裝置，其特征在于外腔(19)基本上由混合腔壁(11)上的許多槽形凹槽(43)和外軸(5)外殼面上的許多凹槽(44)形成，并且混合腔壁(11)的凹槽(43)和外軸(5)的凹槽(44)相互這樣地布置，使外軸(5)旋轉時熔液流被迫交替地從混合腔壁(11)的一個凹槽流入外軸(5)的一個凹槽，再反過來。
14.按權利要求1至12之任一項的裝置，其特征在于外軸(5)在圓周上具有徑向突起的混合元件(19)，它們基本上穿過外腔。
15.按權利要求1的裝置，其特征在于輸送裝置(2)是一個擠出螺桿(13，50)，它連接在混合器(1)前面。
16.按權利要求1的裝置，其特征在于，輸送裝置(2)是一個分配泵，它連接在混合器(1)的后面。
17.按權利要求16的裝置，其特征在于分配泵做成具有多對齒輪副的多路齒輪泵，齒輪副(23，26，27，28)和混合軸(4，5)可以通過一個驅動軸(24)一起驅動。
全文摘要
一種用來混合及輸送聚合物熔液的裝置,它由一個混合器和一個輸送裝置組成。混合器具有一個空心圓柱形混合軸(外軸)和一個內混合軸(內軸)。空心圓柱形混合軸包圍內混合軸地安裝。兩個混合軸懸臂地伸入混合腔。混合腔壁和外軸自由端之間形成一個通道,使混合腔分成一個通過通道連通的內混合腔(內腔)和一個外混合腔(外腔)。這里熔液入口和出口這樣設置,使熔液流以相反的方向流過內腔和外腔。
文檔編號B29B7/40GK1275177SQ99801465
公開日2000年11月29日 申請日期1999年8月23日 優先權日1998年8月29日
發明者埃貢·蓋思曼, 喬治·斯陶斯伯格, 克勞斯·謝弗, 弗里德爾·迪克梅斯 申請人:巴馬格股份公司