專利名稱：一種設置有鎖緊加壓機構的真空成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空成型設備，特別是一種設置有鎖緊加壓機構的真空成型機。
現有的真空成型機的基本結構如
圖1所示，在機座2上方設有中座20，中座20上固定有下模板21，在中座上方設有上座24，四根立柱1分別穿設過上座24、中座20及機座2的四角，上座下部固定有上模板18，上座24上設有液壓缸26，真空罩23設置在上座24下方的上模板18外圍并由四個液壓缸25驅動其升降，在真空罩23內的上下模板27和21之間設有模具22。其工作原理是上座24可由液壓缸26驅動升降以實現對模具22的鎖緊和開啟，而液壓缸25可驅動真空罩23上升或下降以將模具22封閉在上下模板27和21之間以實現抽取真空，在真空罩23與上下模板貼觸部設有密封件231。當上下模合緊而真空罩罩扣于其外部抽真空時，真空罩23會略微受吸力及變形而上提，使其下部密封件231與下模面有微細間隙產生，無法與下模板22完全密合，這種密封不嚴的狀況會導致模具內有空氣進入，造成真空度的降低，進而影響到成型產品的質量。
本實用新型的目的就在于克服現有技術的上述缺點和不足，而提供一種在真空罩上加設有固定緊機構的，能夠在抽取真空時使真空罩加壓鎖緊，而保證其密封可靠性、真空度和產品質量、且又操作簡便的設置有鎖緊加壓機構的真空成型機。
本實用新型的目的是通過下面的技術方案實現的在機座上方設有中座，中座上固定有下模板，在中座上方設置有由液壓缸驅動升降的上座，四根立柱均穿設過機座及上、中座并使機座與其鎖緊，而上座沿其軸向滑移，在上座下部固定有上模板，在上下模板間設放有模具，在上座下方的上模板外圍設置有由液壓缸驅帶升降并罩設在模具外部的真空罩，另在其內設有真空抽取裝置，其特征在于在機座上部對應于真空罩下降后的下模板側壁外側各固定有鎖緊加壓機構，鎖緊加壓機構又與真空罩對應外壁上的嵌槽相卡壓。充分保證了在抽真空時真空罩與下模板的密封。
由上可見，本實用新型的顯著效果如下1、由于鎖緊加壓機構的設置，使在抽真空時，真空罩仍能緊密地貼觸在下模板上而保證充分的密封效果，進而保證真空度，能有效提高產品的質量，防止產品氣泡，蜂窩的形成。
2、由于鎖緊加壓機構的設置簡單易行，動作靈活可靠，故十分方便快捷。
本實用新型的具體結構是通過下面的實施例及附圖實現的
圖1是現有真空成型機的結構圖。
圖2是本實用新型的結構圖。
圖3是本實用新型工作時的結構圖。
圖4是本實用新型中鎖緊加壓機構部分的結構放大圖。
圖5是本實用新型中鎖緊加壓機構部分工作時的結構放大圖。
下面將結合附圖2-4對本實用新型的具體結構進行詳細的說明。
在機座2上方設置有中座20，中座20上部固定有下模板21，在中座20上方設置有由液壓缸26驅動升降的上座24，四根立柱1均穿過上座24、中座20和機座2，機座2與立柱1鎖緊、上座24下部固定有上模板27并沿立柱1軸向滑動，在上下模板27和21之間設放有模具22，在上座24下方的上模板27外圍設置有液壓缸25驅動升降并罩設在模具22外部的真空罩23，另外設置有抽真空裝置，其特征在于在機座2上部對應于真空罩23下降后的下模板22側壁外固定有對應分布的鎖緊加壓機構29，鎖緊加壓機構又與真空罩23對應外壁上的嵌槽28相卡壓。參見圖2至圖5。
鎖緊加壓機構29是由固定在中座20上部的轉角缸291和與轉角缸的轉桿部份同步轉動的扣嵌體290構成。參見圖4和圖5。
鎖緊加壓機構29的設置個數為在真空罩23兩對應側壁或兩兩對應側壁外側的機座2的上部，鎖緊加壓機構29的位置設置是在真空罩鎖緊狀態下位于真空罩23罩體外壁長度的1/2處。參見圖4和圖5。
與鎖緊加壓機構29的扣嵌體290前段相卡嵌的嵌槽28為中間深并由深漸淺逐漸向兩側過度的弧形嵌槽。參見圖4和圖5。
弧形嵌槽28的下部槽壁281或與之相卡合或脫離的扣嵌體290前段對應底面應為帶有斜度的坡口狀。
弧形嵌槽形狀主要是考慮轉入轉出時扣嵌體290利于轉入，而轉入正中壓緊時又有較深的承壓面，因為，轉角缸291是呈90度轉入或轉出的。
弧形嵌槽下部或扣嵌體290前段底面設計為坡口狀主要是考慮卡壓時有楔緊作用，更利于密封。
而鎖緊加壓機構的位置和個數限定是為了使其對稱或對應分布，以使作用力更合理和有效。
使用時，請參閱第2、3、4、5圖所示，由上座24上方的液壓缸26及真空罩23上的四個油壓缸(液壓)25動作使真空罩23得以上升、下降，真空罩23下降時，可罩設于模具22及下模板21上方，并使真空罩23與下模板21呈緊密貼合定位，再通過下模板21二外側轉角缸291動作，使轉角缸291上方的扣嵌體290呈九十度的旋轉并向下加壓(圖5所示)，其端部嵌扣于真空罩23二外側壁嵌槽28內，使真空罩23受扣嵌體290的壓掣而得以確實密合定位于下模板21上及模具22外部，當真空罩23進行抽氣時，因受轉角缸291的扣嵌體290壓掣而不會有受吸力而上提的情況產生，故無須再于真空罩23上方加壓，即可達到完全密合，具極佳的真空密合度，以提高產品制造質量，當產品真空成型后，僅須轉角缸29呈反向九十度旋轉回位(圖4所示)，即可借由真空罩23上方油壓缸25及上座24油壓缸26動作，將真空罩23及上座24、上模板27提升，即可取出模具22，使用極為方便，且氣密真空度極佳。
權利要求1.一種設置有鎖緊加壓機構的真空成型機，在機座(2)上方設置有中座(20)，中座(20)上部固定有下模板(21)，在中座(20)上方設置有由液壓缸(26)驅動升降的上座(24)，四根立柱(1)均穿過上座(24)，中座(20)和機座(2)，機座(2)與立柱(1)鎖緊、上座(24)下部固定有上模板(27)并沿立柱(1)軸向滑動，在上下模板(27)和(21)之間設放有模具(22)，在上座(24)下方的上模板(27)外圍設置有液壓缸(25)驅動升降并罩設在模具(22)外部的真空罩(23)，另外設置有抽真空裝置，其特征在于在機座(2)上部對應于真空罩(23)下降后的下模板(22)側壁外固定有對應分布的鎖緊加壓機構(29)，鎖緊加壓機構又與真空罩(23)對應外壁上的嵌槽(28)相卡壓。
2.按照權利要求1所述的一種設置有鎖緊加壓機構的真空成型機，其特征在于鎖緊加壓機構(29)是由固定在中座(20)上部的轉角缸(291)和與轉角缸的轉桿部份同步轉動的扣嵌體(290)構成。
3.按照權利要求1或2所述的一種設置有鎖緊加壓機構的真空成型機，其特征在于鎖緊加壓機構(29)的設置個數為在真空罩(23)兩對應側壁或兩兩對應側壁外側的機座(2)上部，鎖緊加壓機構(29)的位置設置是在其鎖緊狀態下位于真空罩(23)罩體外壁長度的1/2處。
4.按照權利要求1所述的一種設置有鎖緊加壓機構的真空成型機，其特征在于與鎖緊加壓機構(29)的嵌體(290)前段相卡嵌的嵌槽(28)為中間深并由深漸淺逐漸向兩側過度的弧形槽。
5.按照權利要求1所述的一種設置有鎖緊加壓機構的真空成型機，其特征在于弧形嵌槽(28)的下部槽壁(281)或與之相卡合或脫離的扣嵌體(290)前段對應底面應為帶有斜度的坡口狀。
專利摘要本實用新型提供了一種設置有鎖緊加壓機構的真空成型機,在機座上方設有中座,中座上固定有下模板,在中座上方設置有由液壓缸驅動升降的上座,四根立柱均穿設過機座及上中座,在上座下部固定有上模板,在上下模板間設放有模具,在上座下方的上模板外圍設置有由液壓缸驅帶升降并罩設在模具外部的真空罩,另在其內設有真空抽取裝置,其特征在于:在機座上部對應于真空罩下降后的側壁外側各固定有鎖緊加壓機構,鎖緊加壓機構又與真空罩對應外壁上的嵌槽相卡壓。充分保證了在抽真空時真空罩與下模板的密封。
文檔編號B29C51/10GK2393708SQ9924868
公開日2000年8月30日 申請日期1999年9月28日 優先權日1999年9月28日
發明者彭貴輝 申請人:萬融機械工業有限公司