專利名稱：生產聚氨酯成型物的模具及其制作方法
技術領域：
本發明屬于生產成型物用的模具，具體涉及生產聚氨脂成型物的模具及其制作方法。
現有的用于生產聚氨脂(PU)材料成型物的模具，大多是金屬類或硬樹脂類模具。這種類型的模具，由于模具材料熱容大又極易導熱，所以在用于生產PU材料成型物時，預熱時間長，而且散熱快，以致于在操作過程中還需不斷加熱保溫采用這種模具生產PU材料成型物時，粘性的PU材料極易與模具粘連，必需噴灑脫模劑方能脫模，但脫模劑必然會殘留在成品上，不僅降低產品的質量，而且造成如噴漆、粘合等后處理工序的困難，不僅浪費時間，還增加不少成本此外，使用這種金屬類和樹脂類模具，當PU材料發泡時，會在產品外沿形成一發泡線，影響外表美觀，增加了工序。
本發明的目的在于針對上述金屬類或硬樹脂類模具的不足，提供一種熱性能好又很容易脫模的用于生產聚氨脂(PU)成型物的模具及其制作方法。
本發明的用于生產聚氨脂成型物的模具，包括上模和下模，上模和下模通過合頁彼此相連并通過夾具扣合夾緊在一起，其特征在于所述的上模和下模各自有一用于固定和支承模具的模框，在模框的中間焊有一中間隔層一鉆孔板，模框內是固化成型了的復制了產品樣的硅橡膠內模。
模框和鉆孔板一般多采用鐵板。
本發明的用于生產聚氨脂成型物模具的制作方法，其特征在于在金屬上、下模框的中間各焊接一中間隔層一鉆孔板，將固定有產品樣的硬膠板放置在上、下模框的中間，通過夾具將下模框與上模饋蚩酆霞薪粼諞黃瓞翻轉180度，使裝有產品樣的下模框在上，上模框在下，將配制好硬化劑后的液體硅橡膠經鉆孔板倒入并填滿下模框，待下模框中的硅橡膠硬化后即形成復制有產品樣造型的下模再翻轉180度，上模框在上，下模框在下，松開夾具，翻開上模框，取出硬膠板后，通過夾具4再次將下模框與上模框扣合夾緊在一起，將配制好硬化劑后的液體硅橡膠經鉆孔板倒入并填滿上模框，待模框中的硅橡膠硬化后即形成上模，取出下模中的產品樣，即形成復制產品樣的模具。
采用本發明的以硅橡膠為內模的、生產PU材料成型物的模具，由于硅橡膠的優良的熱性能及很好的耐溫性，用于制作模具，預熱時間短，散熱慢，能保持一定的模溫，不必在流水線上加熱。在PU材料發泡時，也不會形成發泡線尤其是，采用硅橡膠制作的模具與PU材料不相粘連，所以在生產過程中不必噴灑脫模劑，避免了采用脫模劑引起的很多問題，縮短了生產工序，提高了產品的質量，降低了生產成本，而且制作模具也很方便，成本也低。由于在硅橡膠內模外還設置有金屬邊框，因此，盡管PU材料的發泡壓力大，模具也不會產生變形。
以下結合附圖對本發明的用于生產聚氨脂成型物的模具及其制作方法作進一步說明
圖1a是本發明的用于生產聚氨脂成型物的模具，在開啟狀態下的結構示意圖(主視圖)。
圖1b是本發明的用于生產聚氨脂成型物的模具，在開啟狀態下的結構示意圖(俯視圖)。
圖2a是本發明的用于生產聚氨脂成型物的模具的上模框的結構示意圖(縱向剖視，主視圖)。
圖2b是本發明的用于生產聚氨脂成型物的模具的上模框的結構示意圖(俯視圖)。
圖2c是本發明的用于生產聚氨脂成型物的模具的上模框的結構示意圖(縱向剖視，側視圖)。
圖3a是本發明的用于生產聚氨脂成型物的模具的下模框的結構示意圖(縱向剖視，主視圖)。
圖3b是本發明的用于生產聚氨脂成型物的模具的下模框的結構示意圖(俯視圖)。
圖3c是本發明的用于生產聚氨脂成型物的模具的下模框的結構示意圖(縱向剖視，側視圖)。
圖4是上、下模的中間隔層--鉆孔板的結構示意圖。
如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本發明的用于生產聚氨脂成型物的模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2通過合頁3彼此相連并通過夾具4扣合夾緊在一起，其特征在于所述的上模1和下模2各自有一用于固定和支承模具的上模框1-3和下模框2-3，在上模框1-3和下模框2-3中間各焊有一中間隔層一鉆孔板1-2和鉆孔板2-2，在上、下模框內是固化成型了的復制了產品樣的硅橡膠上內模1-1和下內模2-1。
權利要求
1.一種用于生產聚氨脂成型物的模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)通過合頁(3)彼此相連并通過夾具(4)扣合夾緊在一起，其特征在于所述的上模(1)和下模(2)各自有一用于固定和支承模具的上模框(1-3)和下模框(2-3)，在上模框(1-3)和下模框(2-3)中間各焊有一中間隔層--鉆孔板(1-2)和鉆孔板(2-2)，在上、下模框內是固化成型了的復制了產品樣的硅橡膠上內模(1-1)和下內模(2-1)。
2.按權利要求1所述的用于生產聚氨脂成型物的模具的制作方法，其特征在于在金屬上模框(1-3)、下模框(2-3)的中間各焊接一中間隔層--鉆孔板(1-2)和鉆孔板(2-2)，將固定有產品樣的硬膠板放置在上、下模框的中間，通過夾具(4)將下模框(2-3)與上模框(1-3)扣合夾緊在一起，翻轉180度，使裝有產品樣的下模框(2-3)在上，上模框(1-3)在下，將配制好硬化劑后的液體硅橡膠經鉆孔板倒入并填滿下模框(2-3)，待下模框(2-3)中的硅橡膠硬化后即形成復制有產品樣造型的下模(2)；再翻轉180度，上模框(1-3)在上，下模框(2-3)在下，松開夾具(4)，翻開上模框(1-3)，取出硬膠板后，通過夾具(4)再次將下模框(2-3)上模框(-3)合夾緊在一起，將配制好硬化劑后的液體硅橡膠經鉆孔板(1-2)倒入并填滿上模框(1-3)，待模框(1-3)的硅橡膠硬化后即形成上模(1)，取出下模(2)中的產品樣，即形成復制產品樣的模具。
全文摘要
一種用于生產聚氨酯成型物的模具,特點是所述上模1和下模2各有一用于固定和支承模具的上模框1—3和下模框2—3,在上模框1—3和下模框2—3中間各焊一鉆孔板1—2和鉆孔板2—2,上、下模框內是固化成型了的復制了產品樣的硅橡膠上內模1—1和下內模2—1。這種以硅橡膠為內模的模具,預熱時間短,散熱慢,不必在流水線上加熱;PU材料發泡時,也不會形成發泡線;尤其是硅橡膠模具與PU材料不粘連,在生產過程中不必噴灑脫模劑,縮短了生產工序,提高了產品的質量,降低了生產成本,而且制作模具也很方便,成本也低。
文檔編號B29C33/40GK1303765SQ99125628
公開日2001年7月18日 申請日期1999年11月26日 優先權日1999年11月26日
發明者胡文祥, 陳永豐 申請人:深圳市昌泰興矽膠有限公司