專利名稱：特氟倫膜的硅橡膠壓力輥生產方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種復印機定影系統所用的特氟倫膜的硅橡膠壓力輥生產工藝方法及其裝置，尤其是一種不需要抽真空工藝的、成品率與生產效率均較高的特氟倫膜的硅橡膠壓力輥生產方法及其裝置。
包氟層硅橡膠壓力輥主要使用于復印機的定影裝置上。包氟層是指在硅橡膠壓力輥外表面包覆有特氟倫薄膜。在復印機工作時，該壓力輥是配合高溫定影輥將色粉牢固地定影在復印紙上，并且保證復印件的清晰和清潔。因此，包氟層硅橡膠壓力輥作為復印機的一個重要配件，被廣泛地使用在各種復印機的定影裝置上。多少年來，現有的包氟層硅橡膠壓力輥的生產方法沿用著在輥芯F上套膜、組份A、B和色料在混合器E混合、高壓泵D壓力注膠、真空設備G抽真空、排料泄壓、恒溫硫化處理等步驟，其中最為重要的就是，在高壓泵D注膠的同時配合對壓力輥成型模具F內利用真空設備D抽真空，它是為了保證在特氟倫膜與硅橡膠內沒有氣泡產生，膠料充實，表面光潔，因此在注膠前要將澆注硅膠的空間抽成真空。由于抽真空工藝較為復雜，操作的不穩定性易導致次品。另外，抽真空需要配合的設備也較多，對應現有的工藝所用的設備構成、壓力輥成型模具等結構更是繁雜，生產成本高，如
圖1所示。現有的包氟層硅橡膠壓力輥的生產模具基本結構如圖2所示，它的套筒a一端設有壓圈b，另一端設有蓋c，蓋c上設有進料口d和排氣口e，壓圈b底部設有封閉底盤(圖中未示出)，底盤與蓋c的兩端設有從兩端夾固套筒及其組件的壓蓋，兩壓蓋用長螺栓串接，再分別從兩端用螺母固接(圖中未示出)。生產包氟層硅橡膠壓力輥時，先將輥芯放入套筒內，分別將壓圈b、蓋c、底盤以及兩端的壓蓋固接，再將物料從進料口d壓入，同時從排氣口e抽氣，防止氣泡產生；注料完成后，將各組件依次拆下，頂出包氟層硅橡膠壓力輥。由于這種結構構件較多，生產使用時，不僅操作較為繁雜，生產效率低下，而且使用壽命較短，模具本身成本較高，再有該模具結構幾乎無定位裝置，因此存在輥芯定位不準等缺陷，這是導致硅橡膠壓力輥次品率較高的一個主要因素。而且由于出模困難，更易導致壓力輥表面褶皺，成為次品。再有，現有裝置在注膠管路上設有泄壓閥，泄壓閥的作用是當注膠完成，關閉了注膠閥I后，打開泄壓閥G，放掉管路內的硅膠，以降低管路內的硅膠壓力，能夠卸下成型模具，其系統的基本結構如圖1所示，所以這樣更增加了操作的復雜性，同時硅膠原料浪費很大。
本發明的目的在于提供一種特氟倫膜的硅橡膠壓力輥生產方法及其裝置，其生產工藝更為簡化，操作簡單方便，生產效率、產品合格率高，并且生產成本較低。
本發明的目的是這樣實現的一種特氟倫膜的硅橡膠壓力輥生產方法，它包括如下步驟1、將特氟倫膜套在輥芯上；2、將套有特氟倫膜的輥芯放入壓力輥成型模具內；3、將成型模具安裝在設備上；4、將硅橡膠擠入管出口接于成型模具下部的進料口；5、調整混合好的雙組份硅橡膠料原料，打開注膠閥；6、從成型模具的下部向上擠壓注膠，向輥芯與特氟倫膜套內加料，輥芯與特氟倫膜套內空氣受到排擠，自然向上排出；7、關閉注膠閥，從成型模具上卸下注膠管；8、將注膠完畢的成型模具放入恒溫箱中，進行硅橡膠硫化處理；9、卸下成型模具，泄壓；10、頂推取出壓力輥坯件；11、對坯件整形。
在關閉注膠閥后，從成型模具上卸下注膠管前，可進行自動泄壓調節。
硫化處理在180-200℃下進行30-40分鐘。
一種特氟倫膜的硅橡膠壓力輥生產裝置，它包括兩個組份膠料筒A、B以及調色物料筒C上部通過管道接上壓力機，膠料筒A、B以及調色物料筒C分別接有壓力表，并且膠料筒A、B以及調色物料筒C管道均通過同一連接至混合器，混合器至成型模具進料口之間的管道上設置有注膠閥和泄壓裝置，成型模具為上下垂直安裝，進料口在模具的下部。
所述的成型模具包括套筒、兩壓蓋；兩壓蓋分別為上、下壓緊螺母，套筒兩端的外壁設有與上、下壓緊螺母內壁相配合的螺紋，上、下壓緊螺母中央開設有孔洞；套筒的兩端頭設有上、下模柱，上、下模柱底座與套筒的兩端頭內壁貼合，上、下模柱柱體分別穿過上、下壓緊螺母中央孔洞；下模柱為空心，柱體上開設有進料口。
所述的成型模具套筒兩端內壁設有倒角斜面，上、下模柱與套筒的接觸面為對應貼合的斜面。
所述的泄壓裝置為自動泄壓裝置。
所述的泄壓裝置為一活塞，活塞的推動桿伸出注膠口，可對應緊密置入成型模具進料口，活塞的推動桿軸心為空心貫通。
從上述技術方案可知，本發明省去了抽真空的步驟，并且大大改進了關鍵的成型模具結構，巧妙地解決了管路泄壓問題，具有方法工藝簡單，裝置結構合理，操作簡便，生產效率高，產品次品率低，質量較佳，產品成本低等特點，而且使用本發明還能夠很好地節約了原料。
下面結合附圖和具體實施方案對本發明做進一步的詳細說明。
圖1為現有技術工藝構成示意圖；圖2為現有壓力輥成型模具結構示意圖；圖3為本發明工藝構成示意圖；圖4為本發明壓力輥成型模具結構示意圖；圖5為本發明釋放壓力活塞結構示意圖。
本發明的方法為一種特氟倫膜的硅橡膠壓力輥生產方法，它包括如下步驟1、在將特氟倫膜套在輥芯上前，可與現有方法一樣在輥芯上涂粘結劑特氟倫膜的材質、內壁處理和壁厚等技術要求與現有技術的一致；2、將套有特氟倫膜的輥芯放入壓力輥成型模具內，密閉、固定安裝好套有特氟倫膜的輥芯；3、將成型模具安裝在設備上；4、將硅橡膠擠入管出口接于成型模具下部的進料口，5、調整經過混合器混合好的雙組份以及色料的硅橡膠料原料，打開注膠閥，加壓注膠。
6、從成型模具的下部向上擠壓注膠，向輥芯與特氟倫膜套內加料，輥芯與特氟倫膜套內空氣受到排擠，自然向上排出。這時，從下部注膠可使硅膠慢慢向上推頂，雖然模具內為密閉，但由于有壓力的作用，硅膠被慢慢地推頂，推頂硅膠的過程中，模具內的空氣隨著密閉的模具腔體內壁擠出，空氣可順利地排除。因硅膠自身的粘結作用，在壓力推頂下，硅膠到了壁口即可凝固，因此不會過多溢出內壁，從而省略了對模具抽真空的步驟，這一步驟的省略大大簡化和工藝流程，節省了抽真空及其配套設備；7、關閉注膠閥，從成型模具上卸下注膠管，同時利用泄壓裝置自動泄壓調節；8、將注膠完畢的成型模具放入恒溫箱中，進行硅橡膠硫化處理；硫化處理在180-200℃下進行30-40分鐘。
9、卸開成型模具，頂推取出壓力輥坯件；10、對坯件整形，將壁口粘結的硅膠切割即完成全部工作。
參見圖3，本發明的裝置為一種特氟倫膜的硅橡膠壓力輥生產裝置，它包括兩個組份膠料筒A、B以及調色物料筒C上部通過管道接入壓力機D，膠料筒A、B以及調色物料筒C分別接有壓力表，配料的多少可根據壓力的調節實現，壓力大，進料多，壓力小，配料少。膠料筒A、B以及調色物料筒C管道均通過管路連接至混合器E，組分A、B以及色料C(膠料A、B、色料C以及所需壓力等技術參數符合產品標準的要求，于此不再贅述)通過各自的管路被壓至混合器，混合器E將三者充分混合。混合器E后的管路接注膠閥I，注膠閥I至成型模具F進料口之間的管道上設置有泄壓裝置G，混合好的膠料通過注膠閥I、泄壓裝置G到成型模具F。在本裝置中省略了現有技術關鍵的設備構成——抽真空設備，大大簡化了生產工藝，提高生產效率和產品質量，降低了成本。
參見圖4，本實用新型為一種包氟層硅橡膠壓力輥成型模具，它包括套筒1、兩壓蓋，省去了壓圈、底盤以及帶有排氣口的蓋等組件。本實用新型兩端的兩壓蓋分別為上、下壓緊螺母2、3，套筒1兩端的外壁設有與上、下壓緊螺母2、3內壁相配合的螺紋，上、下壓緊螺母2、3可直接套接在套筒1端頭。上、下壓緊螺母2、3中央開設有孔洞。套筒1的兩端頭設有上、下模柱4、5，上、下模柱4、5底座與套筒1的兩端頭內壁貼合，上、下模柱4、5柱體分別穿過上、下壓緊螺母2、3中央孔洞；下模柱5為空心，柱體上開設有進料口6。使用時，將輥芯7套上特氟倫薄膜，置入套筒1內，分別將上、下模柱4、4柱體穿過上、下壓緊螺母2、3中央孔洞，將模柱底座抵入套筒1兩端口內，上、下壓緊螺母2、3與套筒1螺合上緊，將整個模具夾置在設備上，輸料管對準進料口6，加壓進料即可。需要取出已經成型的硅橡膠壓力輥8時，分別打開兩端的上、下壓緊螺母2、3，抵出硅橡膠壓力輥8即可。整個操作十分簡單。
為提高上、下模柱4、5與套筒1的密閉貼合，并能夠保障輥芯定位準確，消除上、下模柱與套筒1口內壁之間的硬碰撞磨損，套筒1兩端口內壁設有倒角斜面，上、下模柱4、5與套筒1的接觸面為對應貼合的斜面。這樣上、下模柱4、5頂端與套筒1端口內壁之間能夠更好地密閉結合，而且減少了上、下模柱4、5頂端與套筒1端口內壁之間硬磨擦，延長了上、下模柱4、5與套筒1的使用壽命。
參見圖5，注膠閥I與成型模具F進料口6之間的管道上設置有泄壓裝置G。泄壓裝置G為一活塞9，活塞9的推動桿10伸出注膠口，可對應置入成型模具進料口6，活塞的推動桿10軸心為空心貫通。當取下成型模具F時，活塞9受到管路壓力的推頂，移動到注膠口處，在泄壓的過程中將注膠口塞住，避免大量的原料排泄浪費。當再次安裝上成型模具F時，成型模具F的進料口6推頂活塞推動桿10，將活塞9推入注料口，能夠進行正常注料。這一結構不僅節約了原料，而且簡化了泄壓操作，利用活塞自動地完成了該工作。
權利要求
1.一種特氟倫膜的硅橡膠壓力輥生產方法，其特征在于它包括步驟a、將特氟倫膜套在輥芯上；b、將套有特氟倫膜的輥芯放入壓力輥成型模具內；c、將成型模具安裝在設備上；d、將硅橡膠擠入管出口接于成型模具下部的進料口；e、調整混合好的雙組份硅橡膠料原料，打開注膠閥；f、從成型模具的下部向上擠壓注膠，向輥芯與特氟倫膜套內加料，輥芯與特氟倫膜套內空氣受到排擠，自然向上排出；g、關閉注膠閥，從成型模具上卸下注膠管；h、將注膠完畢的成型模具放入恒溫箱中，進行硅橡膠硫化處理；i、卸下成型模具，泄壓；j、頂推取出壓力輥坯件；k、對坯件整形。
2.根據權利要求1所述的特氟倫膜的硅橡膠壓力輥生產方法，其特征在于在關閉注膠閥后，從成型模具上卸下注膠管前，可進行自動泄壓調節。
3.根據權利要求1所述的特氟倫膜的硅橡膠壓力輥生產方法，其特征在于硫化處理在180-200℃下進行30-40分鐘。
4.一種特氟倫膜的硅橡膠壓力輥生產裝置，其特征在于它包括兩個組份膠料筒A、B以及調色物料筒C上部通過管道接上壓力機，膠料筒A、B以及調色物料筒C分別接有壓力表，并且膠料筒A、B以及調色物料筒C管道均通過同一連接至混合器，混合器至成型模具進料口之間的管道上設置有注膠閥和泄壓裝置，成型模具為上下垂直安裝，進料口在模具的下部。
5.根據權利要求4所述的特氟倫膜的硅橡膠壓力輥生產裝置，其特征在于所述的成型模具包括套筒、兩壓蓋；兩壓蓋分別為上、下壓緊螺母，套筒兩端的外壁設有與上、下壓緊螺母內壁相配合的螺紋，上、下壓緊螺母中央開設有孔洞；套筒的兩端頭設有上、下模柱，上、下模柱底座與套筒的兩端頭內壁貼合，上、下模柱柱體分別穿過上、下壓緊螺母中央孔洞；下模柱為空心，柱體上開設有進料口。
6.根據權利要求5所述的特氟倫膜的硅橡膠壓力輥生產裝置，其特征在于所述的套筒兩端內壁設有倒角斜面，上、下模柱與套筒的接觸面為對應貼合的斜面。
7.根據權利要求4所述的特氟倫膜的硅橡膠壓力輥生產裝置，其特征在于所述的泄壓裝置為自動泄壓裝置。
8.根據權利要求7所述的特氟倫膜的硅橡膠壓力輥生產裝置，其特征在于所述的泄壓裝置為一活塞，活塞的推動桿伸出注膠口，可對應緊密置入成型模具進料口，活塞的推動桿軸心為空心貫通。
全文摘要
一種特氟倫膜的硅橡膠壓力輥生產裝置,它包括兩個組份膠料筒A、B以及調色物料筒C上部通過管道接上壓力機,膠料筒A、B以及調色物料筒C分別接有壓力表,并且膠料筒A、B以及調色物料筒C管道均通過同一連接至混合器,混合器至成型模具進料口之間和管道上設置有注膠閥和泄壓裝置,成型模具為上下垂直安裝,進料口在模具的下部。本發明生產工藝更為簡化,操作簡單方便,生產效率、產品合格率高,并且生產成本較低。
文檔編號B29C39/10GK1303766SQ9912399
公開日2001年7月18日 申請日期1999年11月23日 優先權日1999年11月23日
發明者王宗仁 申請人:北京天寶辦公設備配件廠