專利名稱：發泡鞋體的一體成型制造方法
技術領域：
本發明涉及一種鞋體制造方法。
目前，一般由EVA發泡材料所制成的鞋體，其構造由中層的鞋中底以與底層的鞋大致一體膠合而成，并且在鞋中底的周緣框設且膠合一飾板條，而鞋體的EVA發泡材料層則具有較佳的彈性及韌性，主要材料組成為把預定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯樹脂)、發泡劑及架橋劑等物料予以混合攪拌，并經加熱發泡成具有彈性的發泡材料層，借以作為發泡鞋體的材料，以提供足部穿著的舒適感及增加彈性吸需效果，本案發明人曾向中國專利局提出“EVA發泡鞋中底及其周緣輪廓的制法”專利申請案，并經公告(專利公報公告第287091號)，而該專利案是有關一種發泡鞋中底的制法，然而，在該發泡鞋中底的周緣則需在外框膠設一飾板條，而有關飾板條的習知制造方法，則可參閱“發泡鞋中底周緣輪廓飾板條的制法”專利案(專利公報公告第318810號)，而該專利案亦經獲準美國專利案“美國專利證書第5，843，352號)，而該專利案揭示一種借發泡混去材料所制成縮小比例定量的飾板條初胚，并將其置入縮小比例或等比例的熱壓成型模具或壓花定型模具內，以制成具有壓花紋路的飾板條成品，該習知專利案制法中的發泡鞋中底及飾板條等部位分別發泡成型后，再予以框設膠合成一體，故習知發泡鞋體的制法，不僅所需的機器模具成本較高、且其制程較為復雜，再者，習知制法中的發泡鞋中底及飾板條等部位在各發泡成型后，再予以檢選框設對應而膠合成一鞋體，這種加熱膠合方式并非經由熱壓發泡融為一體，故在劇烈運動狀態時，具有壓花紋路的飾板條在其膠合部位，仍會有脫落及膠合不緊密的缺點，故如何加強發泡鞋體的整體結構強度，同時改良習知鞋體制法上的弊端。
鑒此，本發明的目的是提供一種發泡鞋體的一體成型制造方法，不僅能增加發泡鞋體的整體結構強度及使其具有多樣化造型，且能大幅減少制造工時，制鞋步驟并降低制造成本，同時還提高鞋體接緣處的粘結品質，使鞋體接緣處更具有美觀效果。
本發明的目的是這樣實現的一種發泡鞋體的一體成型制造方法，其特征是包含以下步驟1)一鞋面的底面連設一底墊，而鞋面的周緣框設縫合或粘固在一飾片層的頂緣，在飾片層與鞋面周緣間形成一夾層容置空間，而在飾片層的底緣則環繞穿設一拉線，隨之，把鞋面一體套設在一壓鞋機的鞋楦上；2)把呈高溫狀態的發泡鞋中底嵌設包覆在鞋面的底部位置、且在發泡鞋中底的周緣框邊則可對應嵌設密合在夾層容置空間內，并借拉緊綁結飾片層底緣所環繞穿高的拉線，呈高溫狀態的發泡鞋中底由飾片層包覆定位；3)在上、下對應模具的底模座上設置一鞋大底，使壓鞋機的鞋楦與底模座受油或氣壓缸動作，而上、下壓合的動作時，鞋面、呈高溫發泡鞋中底及鞋大底以上、下一體壓制膠合成型；4)同時，位于底模座二側的側模座受油或氣壓缸動作而同步閉模動作，由于二側模座腔壁面上凹凸刻設有壓花紋路，呈高溫狀態的發泡鞋中底周緣及所包覆的熱可塑性飾片層一體壓制成具有特殊輪廓紋路造型；5)再經模具的冷卻定型步驟，開啟模具而取出發泡鞋體的成品。所述飾片層是一種具有特殊輪廓造型及色澤變化的熱可塑性材質的薄框飾片；所述借拉緊綁結飾片層底緣所環繞穿設的拉線，發泡鞋中底由飾片層包覆定位；所述發泡鞋中底利用回收的發泡物料乙烯醋酸乙燃酯樹脂替代；所述二側模座內設有頂掣元件，使閉模時頂壓鞋大底的前緣擋片及后跟擋片；所述高溫發泡鞋中底由定量縮小比例的鞋中底初胚由180℃高溫加熱后，一體完全發泡膨脹成高溫等比例的鞋中底；所述高溫發泡鞋中底先由裁切已發泡完成的發泡體，并制成鞋中底，繼而，再將置入加熱機具內，使呈高溫發泡鞋中底狀態。一種發泡鞋體的一體成型制造方法，其特征是包括以下步驟1)一鞋面的底面連設一底墊，并把鞋面一體套設在一壓鞋機的鞋楦上，而在底墊的底面涂布有熱熔膠；2)在一上、下對應模具的底模座上設置一鞋大底，在該鞋大底的頂面亦涂布有熱溶膠；3)把呈高溫狀態的發泡鞋中底置放在鞋大底的頂面，使壓鞋機的鞋楦與底模座受油或氣壓缸動作，而作上、下壓合動作時，把鞋面、呈高溫發泡鞋中底及鞋大底，以上、下一體壓制膠合成型；4)同時，位于底模座二側的側模座受油或氣壓缸動作而作同步閉模動作，由于二側模座腔壁面上凹凸刻設壓花紋路，使呈高溫狀態的發泡鞋中底周緣一體壓制成具有紋路造型；5)經模具的冷卻定型，開啟模具以取出發泡鞋體的成品。
一種發泡鞋體的一體成型制造方法，其特征是包含以下步驟1)一鞋面的底面連設一底墊，并把鞋面一體套設在一壓鞋機的鞋楦上，而在底墊的底面涂布熱熔膠；2)在一上、下對應模具的底模座上設置一鞋大底，在該鞋大底的頂面涂布有熱熔膠；把呈高溫狀態的發泡鞋中底置放在鞋大底的頂面，使壓鞋機的鞋楦與底模座受油或受壓缸動作，而作上、下壓合動作時，利用發泡鞋中底的高溫，使熱熔膠緊密地膠合鞋面及鞋大底成一鞋體。
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1本發明典型實施例的發泡鞋體組件分解圖。
圖2本發明典型實施例的底模座及左右二側模座立體分解圖。
圖3本發明典型實施例的底模座及左右二側模座仰視分解圖。
圖4本發明典型實施例的鞋面周緣縫合飾片層底部立體圖。
圖5本發明典型實施例的鞋需周緣縫合飾片層立體圖。
圖6本發明典型實施例的鞋面、飾片層與鞋中底組裝第一程序剖面圖。
圖7本發明典型實施例的鞋面、飾片層與鞋中底組裝第二程序剖面圖。
圖8本發明典型實施例的鞋面、飾片層與鞋中底組裝第三程序剖面圖。
圖9本發明典型實施例的鞋面、飾片層與鞋中底組裝第四程序剖面圖。
圖中10鞋面、11底墊、15飾片層、16頂緣、17拉線、18容置空間、20發泡鞋中底、21框邊、30鞋大底、31前緣擋片、32后跟擋片、40底模座、45側模座、46壓花紋路、50鞋楦。
本實施例的制造包含以下步驟首先，在一鞋面10的底面連設有一底墊11，而在該鞋面10的周緣則框設縫合或粘固一飾片層15；其中該飾片層15屬一種具有特殊輪廓造型及色澤變化的熱可塑性材質的薄框飾片，而該飾片層15的頂緣16框設縫合或粘固在該鞋面10的周緣部位(如圖7所示)，使飾片層15與鞋面10周緣間形成一夾層容置空間18，另外在飾片層15的底緣則環繞穿設一粒線17，隨之，可將鞋面10一體套設在一壓鞋機的鞋楦50上；繼而，將呈高溫狀態的發泡鞋中底20嵌設包覆在鞋面10的底部位置、且在發泡鞋中底的周緣延伸框邊21則系可對應嵌設密合在該夾層容置空間18內(如圖8所示)，該發泡鞋中底20可完全由鞋面10的底墊11及飾片層15所完全包覆，即可借拉緊綁結飾片層15底緣所環繞穿設的拉線17，使呈高溫狀態的發泡鞋中底20得以由飾片層15所包覆定位(如圖9所示)，而得以進行后續的壓花定型等制鞋步驟；隨之，可在發泡鞋中底20底面部位涂布有熱熔膠，而另外在一上下對應模具的底模座40上則設置一鞋大底30，且在該鞋大底30的頂面亦涂布有熱熔膠，使壓鞋機的鞋楦50與底模座40間受油(氣)壓缸動作而作上下壓合動作時，而得以將鞋面10、呈高溫發泡鞋中底20及鞋大底30以上下一體膠固壓制成型；同時，位于底模座40左右二側的側模座45可受油(氣)壓缸動作而作同步閉模動作，而由于二側模座45壁面系凹凸刻設有壓花紋路46，能使呈高溫狀態發泡鞋中底20周緣及所包覆的熱可塑性飾片層15，得以一體壓制成具有特殊輪廓、壓花紋路造型構造，而若有需要則二側模座45可局部預先加熱，以增加鞋體周緣壓花紋路的精密成型效果，繼而，經由模具的冷卻定型步驟，而后開啟模具，以取出發泡鞋體的成品；再者，為了加強發泡鞋中底20前后擋緣部位壓花紋路的精確完整性，故可再利用加熱的壓花元件以對發泡鞋中底20前后擋緣部位作瞬時局部壓花定型作業，提高發泡鞋體制造品質。
本實施例的制法能在發泡鞋體組件上下一體壓制成型的過程中，而同時完成發泡鞋體周緣輪廓及壓花紡路的壓制成型步驟、不僅能增加發泡鞋體的整體結構強度及使鞋體周緣具有多樣化造型，還可大幅減少制造工時，制鞋步驟及降低制造成本，明顯地，由于發泡鞋地中底20包覆在飾片層15內，故可利用回收的發泡物體(例如EVA、乙烯醋酸乙烯酯樹脂)以替代使用，能具體降低成本且符合環保要求，再者，鞋大底30與呈高溫的發泡鞋中底20以一體熱壓膠合成型，故而能增強鞋體膠合粘固的結構強度、且進而提高鞋體接縫處的粘著品質，而使鞋體接縫處更具有美觀效果；至于，有些鞋大底30以其前緣擋片31及后跟擋片32構造(如圖1所示)，而對應包覆膠固在鞋面10的前后端緣部位，借以加或與鞋面10的整體結構強度，為了使鞋大底30的前緣擋片31及后跟擋片32能在閉模時，得以緊密壓合在鞋面10的前后端緣部位，故可在閉模時而借對應設置在二側模座45內的頂掣元件(圖中未示)，以頂壓在鞋大底30的前緣擋片31及后跟擋片32，即在二側模座45閉模或開模動作時，則可使對應的頂掣元件以作頂壓或退回地動作，以增強鞋大底30前后端緣與鞋面10間的膠合粘著的結構強度。
另外可將鞋大底30后跟部位及發泡鞋中底20對應部位成型有對應凹孔(圖中未示)，可供放置避震元件(例如氣墊體)，而借以增加鞋體的避震效果、且壓鞋機的鞋楦50亦可呈上下倒置構造，可由下向上依序套設一鞋面10、一呈高溫狀態的發泡鞋中底20、一避震元件及一鞋大底30。借以因應需要達到鞋體一體壓制成型的功效；
發泡鞋中底20所采用的發泡物料可為EVA(乙烯醋酸乙烯酯樹脂)混合發泡物料，且由下列二種方式所制成，由定量縮小比例的鞋中底初胚經由180℃高溫加熱后，而一體完全發泡膨脹成高溫等比例的鞋中底20結構，另一方式則裁切已發泡完成的發泡體，并制成鞋中底20結構，繼而，再將置入高溫加熱機具內，以使呈高溫發泡鞋中底20狀態，得以取出而包覆在熱可塑料的薄片飾片層15內，并作周緣輪廓及壓花紋路的壓制成型作業，至于，倘若要在發泡鞋中底20周緣壓制出精密且難度較高的凹凸紋路時，可借增加發泡鞋中底20的周緣厚度，或在二側模座45定型模具的腔壁上局部穿設有細密透氣孔、且亦可對二側模座45作局部預先加熱作業，使發泡鞋中底20周緣在壓制精密高難度的凹凸紋路時，而能在閉模瞬間，以順暢地排除殘余氣體，并使發泡鞋中底20周緣具有足夠適當地壓花成型溫度，進而借以達到提高發泡鞋體的精密制造品質。故本發明可利用回收使成本的EVA發泡物料，以制成鞋中底初胚，進而借一熱可塑性的飾片層15以完全包覆，并且一體熱壓制成多樣化及多色澤的鞋體造型輪廓結構，進而提高發泡鞋體的制造品質及美觀效果。
權利要求
1.一種發泡鞋體的一體成型制造方法，其特征是包含以下步驟1)一鞋面的底面連設一底墊，而鞋面的周緣框設縫合或粘固在一飾片層的頂緣，在飾片層與鞋面周緣間形成一夾層容置空間，而在飾片層的底緣則環繞穿設一拉線，隨之，把鞋面一體套設在一壓鞋機的鞋楦上；1)把呈高溫狀態的發泡鞋中底嵌設包覆在鞋面的底部位置、且在發泡鞋中底的周緣框邊則可對應嵌設密合在夾層容置空間內，并借拉緊綁結飾片層底緣所環繞穿高的拉線，呈高溫狀態的發泡鞋中底由飾片層包覆定位；2)在上、下對應模具的底模座上設置一鞋大底，使壓鞋機的鞋楦與底模座受油或氣壓缸動作，而上、下壓合的動作時，鞋面、呈高溫發泡鞋中底及鞋大底以上、下一體壓制膠合成型；3)同時，位于底模座二側的側模座受油或氣壓缸動作而同步閉模動作，由于二側模座腔壁面上凹凸刻設有壓花紋路，呈高溫狀態的發泡鞋中底周緣及所包覆的熱可塑性飾片層一體壓制成具有特殊輪廓紋路造型；4)再經模具的冷卻定型步驟，開啟模具而取出發泡鞋體的成品。
2.按權利要求1所述的一種發泡鞋體的一體成型制造方法，其特征是所述飾片層是一種具有特殊輪廓造型及色澤變化的熱可塑性材質的薄框飾片。
3.按權利要求1所述的一種發泡鞋體的一體成型制造方法，其特征是所述借拉緊綁結飾片層底緣所環繞穿設的拉線，發泡鞋中底由飾片層包覆定位。
4.按權利要求1所述的一種發泡鞋體的一體成型制造方法，其特征是所述發泡鞋中底利用回收的發泡物料乙烯醋酸乙燃酯樹脂替代。
5.按權利要求1所述的一種發泡鞋體的一體成型制造方法，其特征是所述二側模座內設有頂掣元件，使閉模時頇壓鞋大底的前緣擋片及后跟擋片。
6.按權利要求1所述的一種發泡鞋體的一體成型制造方法，其特征是所述高溫發泡鞋中底由定量縮小比例的鞋中底初胚由180℃高溫加熱后，一體完全發泡膨脹成高溫等比例的鞋中底。
7.按權利要求1所述的一種發泡鞋體的一體成型制造方法，其特征是所述高溫發泡鞋中底先由裁切已發泡完成的發泡體，并制成鞋中底，繼而，再將置入加熱機具內，使呈高溫發泡鞋中底狀態。
8.一種發泡鞋體的一體成型制造方法，其特征是包括以下步驟1)一鞋面的底面連設一底墊，并把鞋面一體套設在一壓鞋機的鞋楦上，而在底墊的底面涂布有熱熔膠；2)在一上、下對應模具的底模座上設置一鞋大底，在該鞋大底的頂面亦涂布有熱溶膠；3)把呈高溫狀態的發泡鞋中底置放在鞋大底的頂面，使壓鞋機的鞋楦與底模座受油或氣壓缸動作，而作上、下壓合動作時，把鞋面、呈高溫發泡鞋中底及鞋大底，以上、下一體壓制膠合成型；4)同時，位于底模座二側的側模座受油或氣壓缸動作而作同步閉模動作，由于二側模座腔壁面上凹凸刻設壓花紋路，使呈高溫狀態的發泡鞋中底周緣一體壓制成具有紋路造型；5)經模具的冷卻定型，開啟模具以取出發泡鞋體的成品。
9.一種發泡鞋體的一體成型制造方法，其特征是包含以下步驟1)一鞋面的底面連設一底墊，并把鞋面一體套設在一壓鞋機的鞋楦上，而在底墊的底面涂布熱熔膠；2)在一上、下對應模具的底模座上設置一鞋大底，在該鞋大底的頂面涂布有熱熔膠；3)把呈高溫狀態的發泡鞋中底置放在鞋大底的頂面，使壓鞋機的鞋楦與底模座受油或受壓缸動作，而作上、下壓合動作時，利用發泡鞋中底的高溫，使熱熔膠緊密地膠合鞋面及鞋大底成一鞋體。
全文摘要
本發明涉及一種鞋體制造方法。它主要具有五個步驟:1)一鞋面的底面連設一底墊,而鞋面周緣框設縫合或粘固在一飾片層的頂緣,而在飾片層底緣環繞穿設一拉線;2)把呈高溫狀態的發泡鞋中底嵌設包覆在鞋需底部位置、且在發泡鞋中底的周緣框邊嵌設密合在夾層容置空間內;3)在上、下對應模具的底模座上設置一鞋大底;4)同時,位于底模座二側的側模座受油或氣壓缸動作,而作同步閉模動作;5)再經模具冷卻定型、開啟模具而取出發泡鞋體的成品。從而,增加發泡鞋體整體強度及具有多樣化造型,同時提高粘結質量,降低成本。
文檔編號B29D35/06GK1281786SQ9911102
公開日2001年1月31日 申請日期1999年7月27日 優先權日1999年7月27日
發明者紀正賢 申請人:紀正賢