專利名稱：用于注射模制機的噴注坩堝致動器的制作方法
技術領域：
本發明涉及注射模制機。更具體地說，本發明涉及一注射模制機內的多個噴注坩堝的共同控制。
眾所周知，可以采用諸如噴注坩堝之類的控制裝置將熱塑性樹脂或其它材料引入一注射模制機的模腔內。通常，一原始樹脂源將材料供給至一噴注坩堝容器內，隨后，該坩堝將經過測量或計量的一定數量的材料送入模腔。授予Lang的題為“注射模制機”的美國專利申請3,516,123以及授予Ninneman的題為“塑料模制的裝置和方法”的美國專利申請3,231,656揭示了利用噴注坩堝向模腔提供經過精確計量的樹脂注料。通過計量，可以將精確數量的材料注入模具，從而確保部件正確地成形，并且可以防止因材料溢出模具而產生“毛邊”。計量工作通常是這樣進行的，即，對每次注料注射活塞在噴注坩堝內的前伸和回縮距離加以控制。
例如，授予Brown的題為“用于注射模制的分級噴注坩堝”的美國專利4,966,545揭示了單個的坩堝是怎樣動作而將同一樹脂分兩次注入同一模腔的過程。授予Van Appledorn的題為“用于模制機的注料缸控制器”的美國專利申請4,460,324揭示了噴注坩堝的活塞速度是可以控制的，因而可以控制樹脂注入模腔的速率。
還已知的是，可以通過一個熱澆道系統將熱塑性材料供給至多腔模具內。這個熱澆道系統可以包括多個坩堝，每個模腔至少連接一個坩堝。
熱澆道系統還可以用于多樣材料的注射模制或稱共注射模制。通常，可以將兩種或更多種樹脂同時或依次注入每個模腔來制造一個多層模制的結構。例如，多種材料模制的一個普通的應用是利用再生塑料來制造合格的食物容器。政府的規定標準要求與食物接觸的表面必須是新的、未使用過的塑料。為了充分利用廉價的再生塑料，有制造商采用共注射的技術將再生塑料封閉在由新塑料制成的殼層內。授予Krishnakumar的題為“用于多層預成型件的注射模制裝置”以及授予Schad的題為“中空制品和預成型件的共注射”都揭示了用于多樣材料的注射模制機。
通常，在這些已有技術的注射模制機中可以對各個噴注坩堝的行程進行控制。用于各噴注坩堝注射活塞的各個液壓驅動缸安裝在機器的固定模板上。這些液壓缸必須單獨地設定行程，以便控制注入各模腔的樹脂計量。液壓缸的設定可能是一種危險的操作，它是由人工操作，并且需要進入被熱噴嘴環繞的機器、靠近熱的表面和被加熱的注射材料。此外，進行這種調整工作時必須中斷模制過程，這將會損失大量的生產時間，特別是對具有多至96個注射活塞的較大型的機器而言。
授予Plocher的題為“借助多個注射活塞的壓鑄”的美國專利申請4,632,653描述了一種用于傳遞式模制機(transfer molding machine)的注射活塞的共用致動器。各注射活塞是由作用在一單個十字頭(crosspiece)上的液壓致動器驅動。然而，Plocher揭示的噴注坩堝致動器存在著幾個使其不能應用于計量型注射模制機的限制和缺陷。首先，在壓鑄型模制機內的噴注坩堝不能提供經計量的樹脂，而是在每個坩堝內充填了大致數量的樹脂，注射活塞由十字頭驅動而將樹脂壓入模腔。Plocher揭示了壓力補償活塞和溢流通道，以便在溢流情況下釋放模腔內的多余材料，防止產生不均勻產品和毛邊。還有，由于在這樣一種傳遞模制工藝中注入模具的樹脂量是否精確并不是很關鍵，因而沒有設置用于調節注射活塞行程的機構。其次，Plocher專利中的十字頭致動器位于模具內，這將會增大模具設計和制造的成本。還有，由于被十字頭占據一部分體積會減小其所在部分模具構件的強度，在夾緊時會增大模具構件變形的可能性，因而這樣一種設計對具有高夾緊力的模制機而言并不實用。此外，必須將模具完全拆開才能對其進行維修、調節或更換。
本發明的一個目的在于，提供一種用于多腔注射模制機的新型噴注坩堝致動器，它至少可以緩解上述已有技術缺陷之一。
在本發明的第一實施例中，提供了一種注射模制機，包括一用于夾緊一模具的夾緊裝置，所述模具具有至少兩個都具有一注射活塞的噴注坩堝，所述夾緊裝置包括設置在所述模具相對兩側的一固定板和一可動板；一注射裝置，用于向所述噴注坩堝提供需注射的材料；一注射坩堝致動器，它位于所述夾緊裝置外側，并穿過所述兩塊板中的一塊；以及一可使所述致動器在第一位置和第二位置之間移動的驅動裝置，在所述第一位置上，所述注射活塞可限制每個所述噴注坩堝從所述注射裝置獲得的材料體積，隨著所述致動器移向所述第二位置，所述材料從所述噴注坩堝內擠出。
在本發明的另一個實施例中，提供了一種多樣材料注射模制機，包括一具有至少兩個模腔的模具，所述至少兩個模腔中的每一個均至少具有與之相互連通的第一和第二噴注坩堝，所述第一和第二噴注坩堝具有相應的第一和第二注射活塞；一夾緊裝置，其包括設置在所述模具相對兩側的一固定板和一可動板；
一注射裝置，用于向所述注射坩堝提供需注射的材料；一注射坩堝致動器，它位于所述夾緊裝置外側，并穿過所述兩塊板中的一塊；所述致動器具有用于抵靠所述第一注射活塞的第一組推桿和用于抵靠所述第二注射活塞的第二組推桿；以及一可使所述致動器在第一位置和第二位置之間移動的驅動裝置，在所述第一位置上，所述注射活塞可限制每個所述噴注坩堝從所述注射裝置獲得的材料體積，隨著所述致動器移向所述第二位置，所述材料從所述噴注坩堝內擠出。
在本發明的另一個方面，提供了一種用于注射模制機的噴注坩堝致動組件，所述模制機包括一用于夾緊具有至少兩個噴注坩堝的夾緊裝置，所述噴注坩堝均具有一注射活塞，所述夾緊裝置包括設置在所述模具相對兩側上的一固定板和一可動板，還包括一用于向所述噴注坩堝提供需注射材料的注射裝置，所述致動組件包括一框架，其固定于所述固定板，并具有一與所述固定板間隔的部分；一噴注坩堝致動器，其被支承為能在所述框架內移動，以便穿過所述兩塊板之一而抵靠所述注射活塞；以及一安裝在所述部分上的驅動裝置，所述驅動裝置可使所述致動器在第一位置和第二位置之間移動，所述第一位置可確定每個噴注坩堝從所述注射裝置獲取的材料體積，隨著所述致動器向所述第二位置移動，所述體積的材料被擠出所述噴注坩堝。
在本發明的另一個實施例中，提供了一種用于多樣材料注射模制機的噴注坩堝致動組件，所述模制機包括設置在一模具相對兩側上的一固定板和一可動板，所述模具具有至少兩個模腔和用于每個所述模腔的至少第一和第二注射坩堝，所述注射坩堝具有相應的第一和第二注射活塞，模制機還包括一用于向所述注射坩堝提供需模制材料的注射裝置，所述致動組件包括至少兩個第一推桿，每個所述第一推桿可操縱地抵靠在一相應的第一注射活塞上；以及至少兩個第二推桿，所述第一推桿穿過第二推桿，每個所述第二推桿可操縱地抵靠在一相應的第二注射活塞上；所述第一和第二推桿可相互獨立地在第一和第二位置之間移動，所述第一位置可確定每個噴注坩堝從所述注射裝置獲取的材料體積，隨著所述致動器向所述第二位置移動，所述體積的材料被擠出所述噴注坩堝。
下面將結合附圖并且僅以舉例的方式來描述本發明的較佳實施例。
圖1是用于一個四腔模具的多樣材料熱澆道系統的示意圖；圖2是在一個噴嘴組件附近的多樣材料熱澆道系統的剖視圖3是一多樣材料注射模制機的一部分的剖視圖，其中包括一共用噴注坩堝致動組件，并且所有的推桿都處在回縮位置上；圖4是沿圖3中線D方向的模制機后視圖；圖5是沿圖3中的線A-A剖取的剖視圖；圖6是沿圖3中的線B-B剖取的剖視圖；圖7是沿圖3中的線C-C剖取的剖視圖；圖8示出了圖3所示模制機的第一組推桿前伸的情況；圖9示出了圖3所示模制機的第一和第二組推桿前伸的情況。
為描述起見，下面將結合附圖來描述一個雙澆道注射模制機。熟悉本技術領域的人員應該清楚，本發明總的也可以應用于具有多個需共同控制的噴注坩堝的任何注射模制機。
圖1和2示出了本發明的一個實施例，圖1是一個示意圖，而圖2是可以采用兩種熱塑性樹脂或其它模制材料的注射模制機的熱澆道系統的一部分的剖視圖，該部分總的由標號20表示。其中的一種樹脂由表示為擠壓器A的源頭供給，而另一種則是由表示為擠壓器B的源頭供給。雖然在該實施例中示出了兩個源頭A和B，但采用一個、兩個或更多個源頭完全應該落入本發明的保護范圍。熱澆道系統20的通向擠壓器A的部分由實線表示，而該系統通向擠壓器B的部分由虛線表示。
如圖1所示，由擠壓器A和B供給的材料通過相應的共注射噴嘴32、34、36和38送入模腔22、24、26和28。擠壓器A可向一熱集流腔Ma供給材料，隨后，該集流腔分別通過熱的澆道或通道42、44、46和48連通于噴嘴32、34、36和38。旋轉閥52、54、56和58可控制噴注坩堝或噴射缸62、64、66和68的排放量。
相應地，熱的集流腔Mb可通過熱澆道72、74、76和78將擠壓器B連接于每個噴嘴32、34、36和38。旋轉閥82、84、86和88可控制噴注坩堝92、94、96和98的排放量。
雖然圖1示出了從兩個源頭即擠壓器A和B引伸出來的、將處理過的熱塑性樹脂傳送至一個四腔模具的熱澆道系統20，但由一個、兩個或多個源頭而來并服務于四至八個或更多個模腔的系統也完全應該落入本發明的范圍。
如圖2所示，一中間集流腔塊體102借助加熱元件104維持在一合適的溫度范圍。例如，如果樹脂是對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，則可以將中間集流腔塊體的溫度維持在大約500°F至550°F。通道106和108可接收來自擠壓器A的塑化樹脂。位于通道108內并由連桿機構114操縱的旋轉閥112可控制噴注坩堝容器116或噴射缸118的排放量，每個噴射缸都配有一注射活塞122。旋轉閥112形成有一個橫向通孔124，在圖2中，該旋轉閥處于關閉狀態。容器116連通于通道126，通道126連接至噴嘴組件32。噴嘴組件32可將樹脂注入一模腔(未示)。
類似地，對從擠壓器B引伸出來的通道而言，與集流腔塊體102分開或作為其一部分的集流腔塊體130是借助加熱元件132維持在一合適的溫度上。例如，如果樹脂是乙烯乙烯基醇共聚物(ethylene vinyl alcoholcopolymer)(EVOH)，中間集流腔塊體可以借助加熱器132維持在大約400°F至440°F的溫度。通道134可接收來自擠壓器B的塑化樹脂。位于通道134內并由連桿機構133操縱的旋轉閥144可控制噴注坩堝容器136或噴射缸138的排放量，每個噴射缸都配有一注射活塞142。旋轉閥144形成有一個橫向通孔146，在圖2中，該旋轉閥處于關閉狀態。容器136連通于通道140，通道140連接至噴嘴組件32。
噴嘴組件32包括一與集流腔塊體102導熱接觸的中間套筒146。套筒146形成有一個通槽148，該通槽可以讓樹脂流至一噴嘴口152。如圖所示，由活塞164推動的閥桿166可控制噴嘴口152的開閉。也可以采用本技術領域的熟練人員周知的其它噴嘴口系統來控制通過噴嘴組件32的樹脂注射。
套筒146是由一殼體158內的極小支承表面154-156支承的，所述殼體基本上沿其整個長度方向與套簡146分開一個絕緣空氣間隙162，以便當來自擠壓器B的樹脂由通道160移向噴嘴口152時，可以將樹脂維持在最佳的加工溫度上。
通常，為了將來自擠壓器A和B的兩種樹脂注入每個模腔，首先將注射活塞組122前伸而將來自擠壓器A的經過計量的第一樹脂注入模腔，并對其進行部分地充填。隨后，使注射活塞142前伸而將來自擠壓器B的經過計量的第二樹脂部分地充填模腔。最后，繞過噴注坩堝118，直接通過通道126第二次將第一樹脂充填模腔，并將模制后的成品頂出。應該理解，生產模制品的特定順序可以根據所需的最終結構來確定，并且可以包括同時以及依次注入模腔。
圖3-9是根據本發明一實施例的注射模制機的側視圖和后視圖。在圖3中，用虛線表示并且包括熱澆道系統20的模具180安裝在一夾緊裝置184之間。夾緊裝置184通常包括一固定板190和一可動板192。在固定板190的外側安裝的是一個共用的噴注坩堝致動組件196。在該實施例以及以后的描述中，噴注坩堝致動組件196是安裝在固定板190上，但將組件196安裝在可動板192上也應落入本發明的范圍。
噴注坩堝致動組件196總的包括一框架198、一噴注坩堝致動器200以及一驅動裝置202。框架198包括四個支柱204、206、208和210，由圖4清楚可見，它們借助螺栓212以大體呈直線的圖案固定于固定板190。一驅動器支承件214安裝在各支柱的端部并由螺栓216固定，該支承件與固定板190的后端隔開的距離等于支柱204、206、208和210的暴露長度。第一和第二驅動器218和220連接于驅動器支承件214，其操作情況將在下文詳細描述。驅動器218和220可以是液壓缸、直線電動機或其它任何合適的驅動器。
噴注坩堝致動器200安裝在支柱204、206、208和210上，以便在驅動器支承件214和固定板190的后端之間滑動。在該實施例中，致動器200具有兩塊平行且分開的可動板222和224。第一組推桿226固定于第一板222。各推桿226是布置成與模具180內的相應組中的各個注射活塞142的位置相對應。類似地，第二組推桿228固定于第二板224，并且是布置成與相應組中的各個注射活塞122相對應。推桿226和228可以螺合在板222和224中，或者可以借助插接式的安裝件或其它任何合適的方式來連接。理想的是，所采用的安裝方法可確保安裝后的每個推桿226、228都可以從相應的板222、224伸出同樣的程度。
推桿226、228分別穿過固定板190內的孔230和232，并且抵靠著注射活塞142和122。推桿226和228的布置情況取決于噴注坩堝138和118及其噴射柱塞142和122在熱澆道系統20內的安排。圖7示出了適合于在用于制造預成型件的共注射模制機內使用的四十八個模腔的布置情況。為了適應多種不同噴注坩堝的配置，推桿226和228可以根據需要拆卸或安裝于板222和224，或者可以設置用于不同模具的分開的板-推桿組件。在下文中將要詳細描述，可以采用標準的注射活塞間隔，以便允許模具互換。
板222可以由相應的驅動器21 8驅動而沿著支柱204、206、208和210往復移動。由圖5和圖6清楚可見，驅動器218包括兩個液壓缸活塞234。板224類似地由包括兩個液壓缸活塞236的驅動器220驅動。由于板222是設置在板224的前方，所以要在板222內設置活塞孔238，以便用作活塞236的通道，并允許板222相對于板224自由移動。類似地，在板224內設置了孔239，以便允許推桿228自由通過。按照活塞236的結構，孔238和239可以由缺口來替換，或者如果推桿不干涉，也可以將它們都省略。
板222和224的位置和直線速度可以由直線位置傳感裝置240來檢測。傳感器240可以是磁性的、光電的或其它合適的傳感器，例如由Temposonic Inc.生產的產品。傳感器240固定于框架198，或者可以相對于板222和224固定。如本技術領域眾所周知的那樣，傳感器240可以連接于一合適的控制系統(未示)，以便對致動器200進行傳統的電子和/或程控控制。
參見圖3、8和9，下面將結合一種多樣材料的注射工序來描述致動器200的操作。在要進行如下所述的注射工序之前，以本技術領域人員熟知的方式驅動夾緊裝置184，以便夾緊模具。如圖3所示，注射工序是從推桿226和228以及板222和224開始的。在回縮位置上，抵靠在位于熱澆道系統20內的注射活塞142和122上的推桿226和228的自由端限制了注射活塞142和122向后移動，進而限制了噴注坩堝容器136和116內可接受的材料體積。通過調節相應液壓缸活塞234和236向后的行程，就可以調整板222和224的回縮位置，從而可以有效地計量每個噴注坩堝138和118可以從擠壓器B和A獲得的材料數量。
一旦以上述方式在噴注坩堝138和118內充填了所需數量的材料，就可以使板224和推桿228前伸以推動注射活塞組122，從而將每個容器116內的經過計量的材料注入相應的模腔。如圖8所示，推桿228是由沿箭頭F方向作用在板224上的向前運動的液壓缸活塞236推動前伸。孔238和239允許板222向前移動，并且不會影響板222的位置。板224在向前運動過程中的位置和速度可由傳感器240檢測。傳感器240向控制系統傳輸信息，進而控制推桿228的行進速度和距離。
接著，如圖9所示，板222及其推桿226前伸以驅動注射活塞224，從而將每個容器136內的經過計量的材料注入相應的模腔。推桿226是由沿著箭頭G方向作用在板222上的向前運動的液壓缸活塞234推動前伸。如上所述，板222的位置和速度可由傳感器240檢測，以便控制推桿226的行進速度和距離。這樣就可將來自擠壓器A的材料直接注入噴嘴32以充填模具，噴嘴口152被關閉。
隨后，以與傳統機器相同的方式來進行共注射模制作業。在注入模腔的材料冷卻之后，將夾緊裝置184放開，把最終的成品從模具中頂出。
本技術領域的熟練人員應該清楚，本發明并不限于所述的兩塊板，也可以根據需要選用三塊或更多塊板-推桿以及相應的噴注坩堝組。本發明的致動器并不限于多樣材料的注射工序。可以使推桿依次和/或同時移動，以便對各種樹脂進行相同的注射。
本發明的致動器組件196還可以結合到如1998年3月19日遞交的待審的美國臨時申請60/078,587中描述的傳遞模制系統中。如該專利中描述的那樣，注射活塞從其在前位置向后拉的速度等于噴注坩堝被充填的速度，以便減少最終成品內的乙醛含量。在這種情況下，為了將致動器組件196安裝到系統內，需將推桿226、228固定于注射活塞，以便允許注射活塞可以受控地回縮，-控制系統可監視和控制活塞往后拉的速度。
與已有技術相比，在模具180和夾緊裝置194的外側設置用于多個噴注坩堝的單個致動組件196有著明顯的優點。模具內噴注坩堝組的驅動可以通過對其相關板件和推桿的行進速度和距離進行單次的調整來實現。這種調整工作可以“在飛行中”完成和/或可以由控制系統響應直線位置傳感器的檢測信息而自動地控制。這樣就可以消除危險的人工調整以及生產過程中長時間的中斷和延遲，同時可以確保提供經過精確計量的材料。每塊板的行程以及每塊板上推桿的布置也可以獨立地調整。
致動器位于模具外側可以降低注射模制機的制造成本，因為這樣可以提供一個非常簡單的結構，并且可以減少昂貴的液壓構件以及用于單個噴注坩堝驅動的回路的數量。例如，可以將一個典型的四十八腔共注射模制機內的液壓缸和閥門的數量從九十六個驟減至只有四個液壓缸和相應的閥門，于是可以大大降低成本。這種比較簡單的結構還可以大大降低操作和維修的成本。特別是，可以消除固定板內的液壓缸和管道，即采用更少、更強勁的液壓缸，觸及液壓缸以進行維修和調節的作業也得以簡化。
本發明還為模具和生產線的設計者提供了更大的設計靈活性。可以簡單地對致動器添加額外的板，以便處理附加的樹脂注射。將推桿重新定位以配合各種不同的坩堝布置也是很方便的。與已有技術中必須使多個致動缸在固定板范圍內重新定位的情況相比，在板件和固定板內鉆設不同的孔圖案的成本要小得多。由于可消除固定板內的多個液壓缸，可大大簡化模具設計，因而可使模具的成本大大降低。
可將安裝/拆卸推桿并將它們重新布置在相應板上也可以減少裝配一注射模制機所需的時間和成本。通常，推桿的可拆卸特性使得在任何模具設計上采用新的推桿布置變得很容易實施。對每一種特定的模具設計而言，在同一塊板上可以更換不同長度、形狀和尺寸的推桿。還可以將模具設計成具有標準的噴注坩堝間隔。例如，如果用具有12個間隔為16英寸的模具的模具來代替具有24個間隔為8英寸的模腔的模具，則可以將第二個推桿去除，以實現所需的配置。
本發明的致動器還可以大大減少某一特定模具或產品的行程周期的設定或再編程所需的時間。這個周期只需要對類似的每一組噴注坩堝進行設定，無需每個坩堝進行設定。可借助能允許模具快速變換的電子的或其它裝置將用于某個特定模具的行程控制信息儲存起來。這對于“短時間運行”的模具非常有用。
將致動器定位在模具外側還允許熱澆道內的噴注坩堝重新定位，以便優化樹脂流動通道以及縮短流動長度。已有技術致動器的限制之處是噴注坩堝的布置，這是因為在固定板內需要用來容納液壓致動缸和與其相關的閥門及管道的空間。由于去除了這種限制，所以可實現更有效的熱澆道設計，并使樹脂的管理優化，從而降低機器內的樹脂存量。
上述的各實施例旨在舉例描述本發明，熟悉本技術領域的人員在不偏離由所附權利要求限定的本發明范圍的基礎上還可以對此作出種種變化和改動。
權利要求
1．一種注射模制機，包括一用于夾緊一模具的夾緊裝置，所述模具具有至少兩個都具有一注射活塞的噴注坩堝，所述夾緊裝置包括設置在所述模具相對兩側的一固定板和一可動板；一注射裝置，用于向所述噴注坩堝提供需注射的材料；一注射坩堝致動器，它位于所述夾緊裝置外側，并穿過所述兩塊板中的一塊；以及一可使所述致動器在第一位置和第二位置之間移動的驅動裝置，在所述第一位置上，所述注射活塞可限制每個所述噴注坩堝從所述注射裝置獲得的材料體積，隨著所述致動器移向所述第二位置，所述材料從所述噴注坩堝內擠出。
2．如權利要求1所述的注射模制機，其特征在于，所述噴注坩堝致動器包括至少兩個推桿，每個推桿均可抵靠一相應的注射活塞。
3．如權利要求1所述的注射模制機，其特征在于，所述驅動裝置是液壓缸。
4．如權利要求1所述的注射模制機，其特征在于，它包括一連接于所述驅動裝置的直線位置傳感器。
5．如權利要求4所述的注射模制機，其特征在于，所述傳感器可檢測所述致動器的位置。
6．如權利要求4所述的注射模制機，其特征在于，所述傳感器是光學傳感器。
7．如權利要求1所述的注射模制機，其特征在于，所述致動器可以移動至位于所述第一和所述第二位置之間的一個第三位置。
8．如權利要求1所述的注射模制機，其特征在于，它包括位于由至少兩個噴注坩堝組成第一和第二組內的至少四個噴注坩堝，所述致動器包括用于所述每個組的相應的第一和第二組推桿，所述驅動裝置可獨立地在所述第一和第二位置之間移動各組。
9．如權利要求8所述的注射模制機，其特征在于，所述第一和第二組推桿連接于相應的第一和第二支承件，所述第一組推桿穿過所述第二支承件。
10．如權利要求9所述的注射模制機，其特征在于，所述各支承件是平板。
11．如權利要求9所述的注射模制機，其特征在于，所述各推桿可以與所述支承件脫開。
12．如權利要求8所述的注射模制機，其特征在于，所述各推桿是對稱的布置。
13．如權利要求8所述的注射模制機，其特征在于，所述每個組內的推桿是等距離間隔的。
14．如權利要求8所述的注射模制機，其特征在于，所述各組坩堝可接納不同的材料。
15．一種多樣材料注射模制機，包括一具有至少兩個模腔的模具，所述至少兩個模腔中的每一個均至少具有與之相互連通的第一和第二噴注坩堝，所述第一和第二噴注坩堝具有相應的第一和第二注射活塞；一夾緊裝置，其包括設置在所述模具相對兩側的一固定板和一可動板；一注射裝置，用于向所述注射坩堝提供需注射的材料；一注射坩堝致動器，它位于所述夾緊裝置外側，并穿過所述兩塊板中的一塊；所述致動器具有用于抵靠所述第一注射活塞的第一組推桿和用于抵靠所述第二注射活塞的第二組推桿；以及一可使所述第一組和第二組推桿在一第一位置和一第二位置之間移動的驅動裝置，在所述第一位置上，所述注射活塞可限制每個所述噴注坩堝從所述注射裝置獲得的材料體積，隨著所述致動器移向所述第二位置，所述材料從所述噴注坩堝內擠出。
16．如權利要求15所述的多樣材料注射模制機，其特征在于，所述第二組推桿穿過所述第一組推桿。
17．如權利要求15所述的多樣材料注射模制機，其特征在于，所述第一和第二組推桿連接于相應的第一和第二板。
18．如權利要求15所述的多樣材料注射模制機，其特征在于，所述第一坩堝組可接納第一材料，所述第二坩堝組可接納第二材料。
19．如權利要求15所述的多樣材料注射模制機，其特征在于，所述第一和第二組推桿可相互獨立地操作。
20．一種用于注射模制機的噴注坩堝致動組件，所述模制機包括一用于夾緊具有至少兩個噴注坩堝的模具夾緊裝置，所述噴注坩堝均具有一注射活塞，所述夾緊裝置包括設置在所述模具相對兩側上的一固定板和一可動板，還包括一用于向所述噴注坩堝提供需注射材料的注射裝置，所述致動組件包括一框架，其固定于所述固定板外部，并具有一與所述固定板間隔的部分；一噴注坩堝致動器，其被支承為能在所述框架內直線移動，以便穿過所述兩塊板之一而抵靠所述注射活塞；以及一安裝在所述部分上的驅動裝置，所述驅動裝置可使所述致動器在一第一位置和一第二位置之間移動，所述第一位置可確定每個噴注坩堝從所述注射裝置獲取的材料體積，隨著所述致動器向所述第二位置移動，所述體積的材料被擠出所述噴注坩堝。
21．如權利要求20所述的噴注坩堝致動組件，其特征在于，所述噴注坩堝致動組件包括至少兩個都可以抵靠相應注射活塞的的推桿。
22．如權利要求20所述的噴注坩堝致動組件，其特征在于，所述驅動裝置是液壓缸。
23．如權利要求20所述的噴注坩堝致動組件，其特征在于，它包括一連接于所述驅動裝置的直線位置傳感器。
24．如權利要求23所述的噴注坩堝致動組件，其特征在于，所述傳感器可檢測所述致動器的位置。
25．如權利要求23所述的噴注坩堝致動組件，其特征在于，所述傳感器是光學傳感器。
26．如權利要求20所述的噴注坩堝致動組件，其特征在于，所述致動器可以移動至位于所述第一和所述第二位置之間的一個第三位置。
27．一種用于多樣材料注射模制機的噴注坩堝致動器，所述模制機具有一包括設置在一模具相對兩側上的一固定板和一可動板的夾緊裝置，所述模具具有至少兩個模腔和用于每個所述模腔的至少第一和第二注射坩堝，所述注射坩堝具有相應的第一和第二注射活塞，模制機還包括一用于向所述注射坩堝提供需模制材料的注射裝置，所述致動組件包括至少兩個第一推桿，每個所述第一推桿可操縱地抵靠在一相應的第一注射活塞上；以及至少兩個第二推桿，所述第一推桿穿過第二推桿，每個所述第二推桿可操縱地抵靠在一相應的第二注射活塞上；所述第一和第二推桿可相互獨立地在第一和第二位置之間移動，所述第一位置可確定每個噴注坩堝從所述注射裝置獲取的材料體積，隨著所述致動器向所述第二位置移動，所述體積的材料被擠出所述噴注坩堝。
28．如權利要求27所述的噴注坩堝致動器，其特征在于，所述第一和第二推桿可以移動至所述第一和第二位置之間的若干個位置。
全文摘要
一種用于注射模制機的噴注坩堝致動器具有兩個板件,其上攜有用于推低噴注坩堝內的注射活塞的推桿。所述板件安裝在模具和夾緊裝置的外側,推桿穿過夾緊裝置固定板內的孔而抵達注射活塞。該致動器可降低模具設計和生產的成本和復雜性,并可簡化注射活塞行程的調節。
文檔編號B29C45/76GK1232742SQ9910473
公開日1999年10月27日 申請日期1999年3月30日 優先權日1998年3月30日
發明者羅伯特·謝德, 羅伯特·西奇利亞, 羅納德·英, 布魯斯·卡頓, 羅伯特·多莫多索拉 申請人:赫斯基注射模具系統有限公司