專利名稱：：多層泡沫材料的制作方法
技術領域：
：本發明涉及發泡產品。更具體地說，本發明涉及包含多層低密度發泡熱塑性組合物的發泡產品。生產包含多層聚合物的泡沫材料的方法是已知的。美國專利4053341公開了一種生產層壓品的方法，該層壓品包含多層交聯的聚乙烯泡沫材料，且在至少一內層中具有各向異性孔結構。該內層包含交聯劑和大量發泡劑，而外層則包含交聯劑和少量發泡劑。這些層在160℃下焊接，然后加熱至190-250℃將該結構發泡。該方法的一個缺點在于，它需要兩個步驟首先要焊接并交聯該擠出塑料層，然后在較高溫度下發泡。此外，該方法局限于生產具有有限橫截面的多層泡沫材料片材。美國專利4107247和4206165和加拿大專利1100726描述了一種生產塑料夾層元件的方法，其中第一擠出機在限定溫度下生產出發泡微孔塑料。第二擠出機則在比發泡微孔核溫度高至少14℃(25°F)以促進核發泡的某個溫度下生產出固體塑料。將所得夾層擠過擠出模頭。該方法的一個缺點在于，只能在兩層固體塑料膜之間存在一層中心泡沫材料。此外，所得泡沫材料具有較差的絕熱性和尺寸穩定性。美國專利4773448公開了一種生產適用作液體導管的塑料管的方法，該管具有襯以軟彈性塑料泡沫材料內殼的硬外殼并具有光滑的軸向通道。將PVC外殼擠出，同時在PVC管內擠出聚乙烯泡沫材料內層。該方法的一個缺點在于，最大橫截面是該管的尺寸。此外，由于發泡受到限制，可以預期所得泡沫材料的泡沫材料密度非常高。JP50-107067公開了一種通過共擠出法來生產具有非發泡皮層的熱塑性泡沫材料的方法。生產出具有聚丙烯皮層的聚乙烯泡沫材料和具有聚乙烯皮層的聚苯乙烯泡沫材料。該方法的一個缺點在于，在兩層固體皮層之間只能存在一層中心泡沫材料層。日本專利48-5100公開了一種生產具有不同密度(例如，外部密度高，內部密度低，且中間是增強材料)的多層聚苯乙烯泡沫材料的方法。該材料可在家庭中用作柱子，具有所需的彎曲性能和強度性能。該方法的一個缺點在于，只能生產出具有較高密度200千克/米3的泡沫材料。日本專利50-50473公開了一種由泡沫材料層和非膨脹熱塑性層組成的層壓模塑產品。這兩層被模塑成所需形狀。這種層壓可使用兩個擠出機和兩個模頭單獨進行，或使用兩個擠出機和一個多層模頭同時進行。該生產方法的一個缺點在于，只能得到具有小橫截面的高密度產品。已公開的日本專利申請H7-112480公開了一種由中空多層樹脂組成的長方形模塑樹脂產品，其中所述中空多層內填充有樹脂泡沫材料。用于中空多層的材料是聚丙烯。該泡沫材料是聚丙烯或聚氨酯。該生產方法的一個缺點在于，該模塑樹脂產品僅具有一層泡沫材料。此外，只能得到具有受限長方形橫截面的高泡沫材料密度的產品。美國專利3694292描述了一種用于生產多層吹制管狀膜的擠出頭。已經注意到，在生產多層泡沫材料時，明顯在單層起皺方面出現問題。尤其是，如果要生產具有三層或更多層泡沫材料的多層泡沫材料，中心層或多個中心層就在不同于外層時的環境中進行發泡。因此，非常需要一種具有優異隔絕性能和尺寸穩定性的低密度多層泡沫材料。還需要提供一種生產多層泡沫材料的方法，該方法簡單、便宜且環境上可接受，而且所得產品具有良好的物理性能。因此，本發明一方面涉及一種生產聚合物或共聚物多層泡沫材料的方法，包括以下步驟(a)提供包含至少一種聚合物或共聚物和發泡劑配方的至少一種可發泡組合物，(b)將該組合物擠出通過具有多個孔的模頭，(c)將該擠出組合物在發泡溫度下發泡，該發泡溫度在所述聚合物組合物的玻璃化轉變溫度或熔融溫度之上，(d)將正發泡的產品保持在高溫下足夠時間以使各泡沫材料層之間發生粘附，和(e)將該發泡產品冷卻，該方法的特征在于，可得到包含多層粘附泡沫材料的發泡產品，其中這些泡沫材料層中的至少一層延伸貫穿該發泡產品的整個寬度方向。另一方面，本發明涉及一種通過上述方法得到的聚合物或共聚物多層泡沫材料。該產品在隔熱、尺寸穩定性、耐水擴散性和耐水蒸汽滲透性方面性能優異。此外，本發明的泡沫材料具有與整體泡沫材料相當的光滑均勻表面。這種優選的外觀可在最終泡沫材料產品的兩面得到，而無需任何附加的表面修飾操作。這種可發泡組合物包含至少一種聚合物或共聚物。該組合物可包含單個聚合物、單個共聚物、聚合物混合物、共聚物混合物、或聚合物與共聚物的混合物。按照本發明，多層泡沫材料由多層聚合物或共聚物泡沫材料組成。這些泡沫材料層可具有相同或不同的可發泡組合物組成。該多層泡沫材料包含至少兩層、優選三層泡沫材料層。這些泡沫材料層中的至少一層是均勻的泡沫材料層，即，延伸貫穿泡沫材料的整個寬度方向的整體泡沫材料部分。這種均勻或整體的泡沫材料層通過將可發泡組合物擠出通過延伸貫穿模頭的整個寬度方向的孔(例如縫口)或擠出通過連續孔(例如環)而得到。本發明涉及由各種這類整體層組成的多層泡沫材料，但也涉及包含延伸貫穿該泡沫材料整個寬度方向的至少一層和由多個單獨泡沫材料線材組成的至少一層的泡沫材料。利用本發明生產多層泡沫材料的方法，可以得到具有較高總體厚度的泡沫材料，或可以簡便方式制造泡沫材料。此外，所得多層泡沫材料具有一種取向結構，而且在相同密度和厚度時相對整體泡沫材料具有改進的隔熱性能。此外，與整體泡沫材料相比，它們具有優異的尺寸穩定性和強度，并具有類似、更優選基本上相當的耐水滲透性和吸水性能。已經發現，聚合物或共聚物多層泡沫材料，例如由多個整體層組成的多層泡沫材料、或具有由多個單獨集結線材組成的一層或多層的多層泡沫材料可在線生產，而無需使用粘合劑添加劑或任何其它的機械設備來提高線材或層間的粘附性。多層泡沫材料可由任何可發泡聚合物或共聚物，例如亞烷基芳烴聚合物，如聚苯乙烯或苯乙烯基共聚物、烯屬聚合物或共聚物，如聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯或聚丙烯與其它烯屬單體的共聚物、聚氨酯、丙烯酸系聚合物或可以發泡的任何其它塑料制成。在一個優選實施方案中，所述聚合物或共聚物組合物僅由亞烷基芳烴聚合物或共聚物組成，或它們作為共混物的一部分。按照本發明的亞烷基芳烴聚合物優選包含單亞乙烯基芳烴單體。其優選例子為苯乙烯、烷基苯乙烯如具有至少一個位于芳環和/或亞乙烯基殘基上的C1-C4烷基取代基的苯乙烯、和鹵化苯乙烯。具體例子為苯乙烯、α-甲基苯乙烯、在芳環上具有至少一個烷基和/或鹵素取代基的苯乙烯如鄰-甲基苯乙烯、間-甲基苯乙烯或對-甲基苯乙烯、或相應的乙基苯乙烯或氯苯乙烯、乙烯基二甲苯、或其混合物。亞烷基芳烴共聚物包含亞烷基芳烴單體和其它可聚合單體，其中所述亞烷基芳烴單體優選為基于總單體重量的至少50％重量，更優選至少70％重量，最優選至少85％重量。所述其它可聚合單體優選自丙烯酸系單體如丙烯腈、丙烯酸、和丙烯酸酯如丙烯酸丁酯，或選自單-或多-不飽和烯屬單體如乙烯、丙烯、丁二烯、和異戊二烯、或其混合物。按照本發明的另一優選實施方案，該聚合物或共聚物組合物僅由烯屬聚合物，例如包含烯屬或多烯屬單體的聚合物組成，或它們作為共混物的一部分。優選的例子為乙烯或丙烯的均聚物、乙烯或丙烯與一種或多種C4-C8α-烯烴的共聚物、以及乙烯或丙烯與至少一種非烯屬共聚單體的共聚體或共聚物，其中所述烯屬單體的量優選為基于總單體重量的至少50％重量、更優選至少70％重量，最優選至少85％重量。所述非烯屬可聚合單體優選自丙烯酸系單體、單亞乙烯基芳烴單體或其混合物。本發明方法的發泡劑可選自適用于相應聚合物的任何已知發泡劑，例如選自脂族或環脂族化合物，包括烴、醚、低級醇、鹵化烴，尤其是部分鹵化烴、和“無機”發泡劑如水、二氧化碳、氮氧化物如NO、NO2和N2O、氮氣、氨、稀有氣體如氬氣、和空氣、及其混合物。無機發泡劑還可通過將本領域通常已知能分解產生氣體的化學化合物加入組合物中而現場制成，例如有用于生成N2的偶氮型化合物、用于產生NH3的銨化合物、以及用于生成二氧化碳的碳酸鹽與酸的混合物。發泡劑的用量通常為基于所述可發泡組合物總重的0.5-25％重量，優選1-15％重量。合適的脂族或環脂族化合物的例子為乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯、戊烷、新戊烷、異戊烷、環戊烷、己烷、庚烷、環己烷及其混合物。醚的合適例子為二甲基醚(DME)、甲乙醚、或二乙基醚。低級醇的合適例子為甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、戊醇、己醇及其混合物，其中乙醇是優選的。在“無機”發泡劑中，二氧化碳或二氧化碳/水混合物是優選的。部分鹵化烴的例子為氯乙烷、氯二氟甲烷(R-22)、1-氯-1，1-二氟乙烷(R-142b)、1，1，1，2-四氟乙烷(R-134a)、1，1，2，2-四氟乙烷(R-134)、2-氯-1，1，1，2-四氟乙烷(R-124)、五氟乙烷(R-125)、1，1-二氟乙烷(R-152a)、1，1，1-三氟乙烷(R-143a)、1-氟乙烷(R-161)、二氟甲烷(R-32)、1，1，1，3，3-五氟丙烷(HFC-245fa)、1，1，1，3，3-五氟丁烷(HFC-365mfc)、及其混合物。在所有情況下，發泡劑組合物優選沒有任何臭氧消耗潛在物質(ODP)，即氟化烷烴、無機發泡劑、醇、烴、醚、烴或其混合物。特別適用于例如亞烷基芳烴聚合物或共聚物、或烯屬聚合物或共聚物的發泡劑組合物主要由二氧化碳、以及二氧化碳與水或乙醇或異丙醇或二甲基醚或其兩種或多種的混合物的混合物組成。基于以下的組合物也特別適用于本發明(ⅰ)1，1，1，2-四氟乙烷、(ⅱ)1，1，2，2-四氟乙烷、(ⅲ)1，1-二氟乙烷、(ⅳ)其兩種或多種的混合物、或(ⅴ)每種化合物的混合物或其與乙醇、異丙醇、二甲基醚、水和二氧化碳中的至少一種的混合物。此外，基于二甲醚或者二甲醚與選自水、乙醇、異丙醇和二氧化碳的至少一種的混合物的組合物也適用于本發明。其它合適的發泡劑是烴如丙烷、丁烷、戊烷或其混合物。此外，合適烴與二甲基醚、二氧化碳、和部分鹵化烴的混合物也適用于本發明。如果按照本發明來制備多層泡沫材料，有時優選在上述步驟(d)和(e)中，根據發泡劑配方的熱力學性質來控制泡沫材料溫度。在某些情況下，如果所用發泡劑配方包含在發泡時具有低蒸發冷卻容量的發泡劑或發泡劑混合物，那么優選在工藝步驟(e)中需要進行加速冷卻以得到具有優異性質的產品。合適的低蒸發冷卻容量發泡劑的例子為二氧化碳、氮氣、稀有氣體、氮氧化物和空氣。相反，如果所用發泡劑配方包含在發泡時具有高蒸發冷卻容量的發泡劑或發泡劑混合物，那么在步驟(d)中另外將熱傳導給所述組合物有時是有利的，這樣可得到令人滿意的結果。附加熱傳遞可例如這樣進行在該組合物經過擠出模頭時將其加熱至發泡溫度之上的某個溫度，或將緊鄰擠出模頭面的環境加熱，使得可在集結膨脹泡沫材料結構時及時保持足夠高的泡沫材料表面溫度。所述加熱可通過本領域已知的各種方式來進行，使得(a)擠出模頭結構，或(b)單個泡沫材料線材表面被加熱至本體發泡組合物溫度之上。具有高蒸發冷卻容量發泡劑的發泡劑的例子為烴、醚、部分鹵化烴、水、或包含至少一種這類發泡劑作為主要組分的混合物。應該注意，在許多情況下，上述溫度控制對于獲得具有優異性質的多層泡沫材料產品并不是一個基本特征。但是，尤其是在使用包含亞烷基芳烴聚合物或共聚物的聚合物或共聚物組合物時以及在制備具有包含多個單獨線材的至少一層的泡沫材料時，溫度控制可能會十分重要。關于溫度控制的詳細描述可參見由同一申請人申請的題為“低密度線材泡沫材料”的共同申請。除了發泡劑，該組合物還可包含其它添加劑，如成核劑、擠出助劑、抗氧化劑、阻燃劑、著色劑或顏料。顏料的例子為炭黑或二氧化鈦或石墨或本領域已知可進一步增強發泡產品隔熱性能的其它化合物。按照本發明，可生產出包含多層并具有大橫截面的泡沫材料結構。本發明特別適用于生產具有優異隔熱特性的發泡產品，其橫截面積至少為150厘米2或更高，優選至少500厘米2或更高。但應該注意，還可生產出具有前述相同優點的較小橫截面的泡沫材料。單個泡沫材料層的橫截面積可在較寬范圍內變化。通常，單個泡沫材料層的橫截面積為1-500厘米2，優選2-250厘米2。利用上述方法，可得到一種微孔泡沫材料產品。在某些情況下，至少一泡沫材料層的微孔具有各向異性的形狀，即，泡孔大小在不同方向(水平方向、垂直和擠出方向)測定時不同。驚人地發現，該聚合物或共聚物組合物可以基本上沒有粘合劑添加劑，例如乙基乙烯基醇共聚物(EVA)、乙基丙烯酸共聚物(EAA)或本領域已知的其它粘合劑。該粘合劑添加劑的量優選低于基于總聚合物或共聚物組合物的5％重量，更優選低于1％重量。該組合物最優選沒有粘合劑添加劑。粘合劑添加劑的使用盡管對于本發明泡沫材料的易生產性、最終性能或優異性能不是必需的，但正如本領域所已知的，也可以另外采用。這種粘合劑添加劑的使用方法包括混入聚合物中，在擠出過程的任何階段加入，或在通過擠出模頭時或之后施用合適的粘合劑，這些都是本領域已知的。按照本發明，聚合物和發泡劑優選在混合器或在擠出機中混合，然后將混合組合物在擠出之前冷卻下來。然后，將通常為凝膠形式的該組合物強制通過多個模頭孔，優選通過具有多個開口的模頭板，其中至少一個這種開口設計使得可生產出延伸貫穿該泡沫材料整個寬度方向的整體泡沫材料層。單個泡沫材料層可以是平面的或皺狀的、不連續的(例如，具有端部)、或連續的(例如，環狀)。如果要生產具有包含聚結多股線材的至少一層的泡沫材料，優選將該組合物強制通過一模頭板，該板在適當理想的空間排列中具有多個小孔，空間排列例如是一種振動形式如正弦波、蜂窩、正方形、鋸齒或三角形鋸齒波圖案。按照本發明，單個線材間的首次接觸優選發生在離開相應模頭孔之后。此外，按照本發明的工藝優選不在密閉模塑盒中進行，而是視需要在兩塊板之間的中間區自由模塑該泡沫材料產品。此外，優選在本發明工藝中，所用模頭的開孔的總面積小于或等于所得產品橫截面(擠出方向的橫向)的10％，更優選小于或等于5％，最優選小于或等于3％。為了提高單個層或線材間的自粘附，發泡溫度要在該聚合物或共聚物的玻璃化轉變溫度或熔融溫度之上。溫差優選為1-50℃，更優選2-40℃，最優選5-30℃。此外，單個線材的理論直徑(T)或單個層的理論厚度(T)至少與孔間的距離(D)或縫口間的距離(D)一樣高。因此，表示內聚比率(C)的比率T/D優選大于或等于1，更優選大于或等于1.2。每股線材的理論直徑或每層的厚度可根據泡沫材料體積膨脹和線速率測量值來計算。泡沫材料體積可從物料平衡和發泡溫度來計算。它還可從泡沫材料密度測量值來推導。此外，本發明包括，使用常規的共擠出技術來共擠出多種聚合物/發泡劑體系。每種聚合物或每種發泡劑的性質可以不同。但重要的是，每一體系的發泡溫度要在每種聚合物或共聚物的玻璃化轉變溫度或熔融溫度之上，且內聚比率優選等于或大于1。如果生產包含多種聚合物/發泡劑體系的多層泡沫材料，那么本發明包括，將第一聚合物和共聚物共擠出通過多孔模頭的至少一個縫口，并將第二可發泡聚合物或共聚物共擠出通過多孔模頭的至少一個另外縫口，這樣可得到一種包含至少一層第一聚合物或共聚物泡沫材料和至少一層第二聚合物或共聚物泡沫材料的泡沫材料組合物。例如，泡沫材料組合物的外層可使用烴發泡劑如丁烷由聚丙烯制成，而內層可使用亞烷基芳烴聚合物如聚苯乙烯并利用例如CO2和/或氫氟烴作為發泡劑而制成。所得復合體泡沫材料由于聚苯乙烯泡沫材料核而具有非常良好的隔熱性，而且由于聚丙烯外殼性能而具有高使用溫度和良好的耐化學性。可通過本發明方法得到的聚合物或共聚物多層泡沫材料，如亞烷基芳烴和/或烯屬聚合物或共聚物泡沫材料的密度優選最高150千克/米3。該密度更優選16-80千克/米3。泡沫材料在離開擠出模頭之后的膨脹可在正常大氣環境中進行。但對于膨脹來說，可以選擇低于大氣壓環境如部分真空、高于大氣壓環境如過壓、以及具有各種氣體成分如較高含量CO2的環境，這是本領域已知的。發泡產品可通過本領域已知的各種傳輸設備，如連續帶或滾筒從擠出模頭轉移。這些設備可另外根據需要包括用于溫度控制的裝置。此外，按照本發明制成的發泡產品適用于包括用于在起始泡沫材料膨脹之后降低密度的設備，如紅外爐、蒸汽爐、熱空氣爐或這些設備的組合形式的工藝。如果需要，該泡沫材料產品可進行后處理步驟，如壓花、再熔和本領域已知的其它技術以改進該泡沫材料產品的外表面。但應該注意，按照本發明，可得到具有基本上相當于先有技術整體泡沫材料的光滑表面的產品，而且在許多情況下并不需要任何表面修飾操作。通過利用本發明，可生產出具有大橫截面和低密度的泡沫材料。本發明適用于生產平均泡孔大小為25-3000微米(μm)，優選50-2000μm，更優選100-1500μm的泡沫材料。該泡沫材料與已有技術泡沫材料相比具有優異的隔熱性能和尺寸穩定性。與具有相同密度和厚度且由相同聚合物/發泡劑組合物制成的整體泡沫材料相比，按照本發明的多層泡沫材料優選在熱傳導值上改進至少1.5％，更優選至少3％，最優選至少5％。本文所用的“整體”是指單個的整體單元。按照本發明的所得泡沫材料產品和工藝的一個優選特征在于，所述泡沫材料結構包含許多閉孔，按照ASTMD2856-90測定的閉孔含量優選至少為90％，更優選至少95％。該泡沫材料產品的所有層更優選由基本上閉孔的泡沫材料組成。按照本發明的泡沫材料相對已有技術泡沫材料的另一優點在于，可在擠出方向上得到連續層。此外，按照本發明，單個線材或層間的界面優選基本上沒有任何或僅有非常小的具有較高泡沫材料密度的區。本發明泡沫材料產品的另一優選特征在于，例如按照ASTMD-1623測得的最小拉伸強度至少為20kPa、更優選至少100kPa，最優選250kPa或更高。此外，該發泡產品的例如按照ASTMC-273測得的剪切強度至少為10kPa，優選至少100kPa，最優選250kPa或更高。本發明泡沫材料的另一優選特征在于，在垂直擠出方向切割該泡沫材料時，基本上沒有任何空隙。該空隙的面積優選低于基于所述泡沫材料總橫截面積的1％，更優選低于0.5％。最優選根本沒有任何空隙。這種基本上無空隙的多層泡沫材料的水蒸汽滲透率和耐水擴散性至少與相應整體泡沫材料基本上相等。以下實施例僅用于說明而非限定本發明。除非另有所指，所有份數和百分數都是以重量計的。實施例1使用5.08厘米(2英寸)擠出機生產出多層泡沫材料(樣品ML1)，該泡沫材料由玻璃化轉變溫度為103℃的聚合物或共聚物共混物組成，其中所述共混物由90phr(份/100份樹脂)聚苯乙烯、10phr苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物、0.8phr添加劑(由擠出助劑和著色劑組成)、和4.5phr二氧化碳組成。發泡溫度設定在114℃。將凝膠在大氣壓下擠出通過具有3個縫口(縫口高度為1.0毫米)的板。縫口中心之間的距離為17.0毫米。無需使用粘合劑就生產出由3層泡沫材料組成的多層泡沫材料。該泡沫材料的密度為39.3千克/米3，泡孔大小為0.30毫米(垂直方向)、0.23毫米(擠出方向)、和0.29毫米(水平方向)，且橫截面為11600毫米2。內聚比率C(單個層的厚度與縫口中心間的距離的比率)為1.38。使用上述方法，制備出另一多層泡沫材料(樣品ML2)，但使用4.6phr的CO2，縫口高度為0.9毫米，且縫口中心間的距離為12.7毫米。該泡沫材料的密度為45.6千克/米3，泡孔大小為0.16毫米(垂直方向)、0.12毫米(擠出方向)、和0.12毫米(水平方向)。橫截面為7020毫米2且內聚比率C為1.36。使用上述配方，制備出另一多層泡沫材料(樣品ML3)，但使用8.9厘米(3.5英寸)擠出機和具有5個開口縫口的板。該泡沫材料的密度為38.6千克/米3，泡孔大小為0.35毫米(垂直方向)、0.2毫米(擠出方向)、和0.28毫米(水平方向)。橫截面為30000毫米2且內聚比率C為1.81。數據在表Ⅰ中給出。樣品ML1、ML2和ML3清楚地表明，通過本發明所述方法，可在機械強度、層間粘附性、隔熱性、尺寸穩定性、和耐水滲透和擴散性方面獲得優異的性能。實施例2使用1.9厘米(3/4英寸)擠出機，并使用聚苯乙烯作為聚合物以及HFC-134a與乙醇的混合物作為發泡劑，制備出多層泡沫材料(樣品ML4)。所得3層泡沫材料具有低密度且層間粘附性優異。數據在表Ⅱ中給出。實施例3使用1．9厘米(3/4英寸)擠出機并使用HCFC-142b作為發泡劑，制備出多層泡沫材料(樣品ML5)。所得3層泡沫材料具有優異的層間粘附性。數據在表Ⅱ中給出。實施例4使用1.9厘米(3/4英寸)擠出機并使用二氧化碳作為發泡劑以及炭黑作為添加劑，制備出聚苯乙烯多層泡沫材料(樣品ML6)。所得3層泡沫材料具有低密度和優異的層間粘附性。數據在表Ⅱ中給出。表Ⅰ<tablesid="table1"num="001"><table>單位樣品ML1樣品ML2樣品ML3加工數據PSphr909090SaMSphr101010添加劑phr0.80.851.4HBCD(阻燃劑)phr002.5CO2phr4.54.64.7縫口高度，h毫米1.00.90.9縫口中心間的距離，D毫米18.013.613.6縫口的數目，n縫口數335發泡溫度℃114114117泡沫材料密度，新制時千克/米340.444-泡沫材料泡孔大小毫米0.3--泡沫材料體積，V毫米3/秒-5120001110000泡沫材料線速率，L毫米/秒-7337</table></tables>表Ⅱ<tablesid="table4"num="004"><table>HCFC-142bphr-12-HFC-134aphr6--乙醇phr1.4--縫口高度，h毫米0.50.60.6縫口中心間的距離，D毫米6.26．36.3縫口的數目，n縫口數333發泡溫度℃127109126泡沫材料密度，新制時千克/米3445544泡沫材料板橫截面，S毫米2700300550泡沫材料性能空隙含量％000泡沫材料厚度毫米22.510.519.2</table></tables>實施例5測試多層聚苯乙烯泡沫材料相對兩種整體聚苯乙烯泡沫材料的熱傳導率。在所有情況下，使用以二氧化碳作為發泡劑的聚苯乙烯配方。發泡條件在所有情況下都相同。結果在表Ⅲ中給出。在熱傳導率上改進4-4.2％的多層泡沫材料清楚地說明，本發明泡沫材料與通過已有技術制成的泡沫材料相比時所表現出來的優點。表Ⅲ<tablesid="table5"num="005"><table>多層泡沫材料整體泡沫材料平均厚度，毫米115120120泡孔大小，厚度方向，毫米0.330.30.36老化泡沫材料密度，千克/米339.439.836.7熱傳導率，mW/m·K，10℃平均溫度，90天老化33.935.335.4</table></tables>實施例6測試多層泡沫材料(樣品ML2)相對整體聚苯乙烯泡沫材料的尺寸穩定性和耐水滲透性。在所有情況下，使用以二氧化碳作為發泡劑的聚苯乙烯配方。發泡條件在所有情況下都相同。結果在表Ⅳ中給出。多層泡沫材料ML2與具有類似密度和垂直泡孔大小的整體泡沫材料的直接比較表明，該多層泡沫材料相對類似的整體泡沫材料具有改進的耐水滲透性(“μ值”)和較好的尺寸穩定性(通過DIN18164測定)。表Ⅳ實施例7使用聚苯乙烯作為聚合物以及二氧化碳作為發泡劑，制備出具有含多個單獨線材的中心層的多層泡沫材料。數據在表Ⅴ中給出。該多層泡沫材料表明，泡沫材料結構的一層或多層可由多個線材組成，同時保持制造具有良好層間和股間粘附性的低密度、零空隙含量泡沫材料的能力。表Ⅴ<tablesid="table8"num="008"><table>中心縫口，開口數目3左/右側開口，寬度毫米1.6中心開口，寬度毫米2.6發泡溫度℃127泡沫材料密度，新制時千克/米342.6泡沫材料體積，V毫米3/秒24000泡沫材料線速率，L毫米/秒22泡沫材料板橫截面，S毫米2660層厚度，T毫米7.5股間空腔的大小毫米2無</table></tables>權利要求1．一種生產聚合物或共聚物多層泡沫材料的方法，包括以下步驟(a)提供至少一種包含至少一種聚合物或共聚物和發泡劑配方的可發泡組合物，(b)將該組合物擠出通過具有多個孔的模頭，(c)將該擠出組合物在發泡溫度下發泡，該發泡溫度在所述聚合物組合物的玻璃化轉變溫度或熔融溫度之上，(d)將正發泡的產品保持在高溫下足夠時間以使各泡沫材料層之間發生粘附，和(e)將該發泡產品冷卻，該方法的特征在于，可得到包含多層粘附泡沫材料的發泡產品，其中這些泡沫材料層的至少一層延伸貫穿該發泡產品的整個寬度方向。2．根據權利要求1的方法，其中所述聚合物或共聚物組合物選自亞烷基芳烴聚合物或共聚物、和烯屬聚合物或共聚物、及其混合物。3．根據權利要求1或2的方法，其中所述發泡劑選自烴、醚、低級醇、部分鹵化烴、水、二氧化碳、氮氧化物、氮氣、氨、空氣、稀有氣體、及其混合物。4．根據前述權利要求中任何一項的方法，其中所述多層泡沫材料包含至少三層泡沫材料。5．根據前述權利要求中任何一項的方法，所述發泡劑配方具有低蒸發冷卻容量且步驟(e)包括對該發泡產品的加速冷卻。6．根據權利要求1-4中任何一項的方法，其中所述發泡劑配方具有高蒸發冷卻容量且步驟(d)包括另外將熱傳導給所述組合物。7．根據前述權利要求中任何一項的方法，其中所述聚合物或共聚物組合物基本上沒有粘合劑添加劑。8．根據前述權利要求中任何一項的方法，其中所述發泡溫度在所述聚合物或共聚物的玻璃化轉變溫度或熔融溫度之上1-50℃。9．根據前述權利要求中任何一項的方法，它還包括，將第一聚合物和共聚物組合物共擠出通過多孔模頭的至少一個第一開口，并將第二聚合物或共聚物組合物共擠出通過多孔模頭的至少一個第二開口，其中所述第一組合物不同于所述第二組合物，這樣可得到一種包含至少一層第一聚合物或共聚物泡沫材料和至少一層第二聚合物或共聚物泡沫材料的多層泡沫材料。10．根據權利要求9的方法，其中所述第一組合物包含聚丙烯且所述第二組合物包含聚苯乙烯。11．一種聚合物或共聚物多層泡沫材料，可通過前述權利要求中任何一項的方法而得到。全文摘要本發明涉及發泡產品及其制造方法,其中所述發泡產品包含低密度發泡熱塑性組合物的多個集結擠出層或集結線材層,通過以下步驟得到:(a)提供至少一種包含至少一種聚合物或共聚物和發泡劑配方的可發泡組合物,(b)將該組合物擠出通過具有多個孔的模頭,(c)將該擠出組合物在發泡溫度下發泡,該發泡溫度在所述聚合物組合物的玻璃化轉變溫度或熔融溫度之上,(d)將正發泡的產品保持在高溫下足夠時間以使各泡沫材料層之間發生粘附,和(e)將該發泡產品冷卻,該方法的特征在于,可得到包含多層粘附泡沫材料的發泡產品,其中這些泡沫材料層的至少一層延伸貫穿該發泡產品的整個寬度方向。文檔編號B29C47/88GK1281401SQ98811967公開日2001年1月24日申請日期1998年11月11日優先權日1997年12月8日發明者J·J·馬森,C·V·沃,G·埃申勞爾申請人:陶氏化學公司