專利名稱：糙化熱性膜的工藝和糙化的熱塑性膜的制作方法
技術領域：
本發明涉及糙化熱塑性膜的工藝和糙化的膜。在本文中，術語“膜”還包括不同厚度的塑料制品例如板、片、薄膜，該制品可選擇地具有基體，或者還可以是復蓋層。
本發明還涉及防止熱塑性包裝膜彼此滑移的工藝和用于此目的系統。技術術語“膜”還指厚度從很薄到相當厚的不同厚度的板狀制品。
背景技術：
現在已知用適當的混合物或粒子作原料生產熱塑性膜的方法，方法中，加熱熔化或模制未加工的材料、并在機器中用壓鑄法或使材料擠壓通過擠壓模的縫隙而形成要求的制品。
縫隙不一定形成平膜，例如在軟管式制品的情況下，它還可以圓形的。
為獲得最后的形狀和為了在離開機器的縫隙時或從模具中起出時穩定制品，模制的制品用冷卻法凝固。最常用的方法是向其吹送冷風進行冷卻。冷卻后便不再發生不需要的形變，以致可以切成一定尺寸，卷起來等。
膜表面的性質主要取決機器的表面，一般地講該光面非常光滑。
熱塑性膜可以以類似于上述方法再加熱模制，并可以進行進一步加工。
使用塑料膜制品時常常會發生困難，膜制品例如疊放的印刷品將彼此滑移，這可能導致滑出文件夾，因而造成頁片的弄臟、損壞或毀壞。同樣，在用塑料袋代替先前常規的用紡織品制作的袋并疊放起來時，在擱置上部袋時，如果重心發生很小的偏移，則彼此疊置的光滑表面便會發生相互滑動，更不用說在搬運和廠間運輸期間發生的振動了。
到現在為止，已試驗采用各種方式防止塑料袋的滑移。最明顯的方法似乎是在相互接觸的袋表面上涂上粘合劑。這種方案產生了選擇粘合劑和粘合劑特性的問題。當采用質量極好的粘合劑時，很難將袋拉開而不損傷(損耗)塑料膜，而采用劣質粘合劑時，由于粘接強度不夠，相信也不能解決問題。
作為另一種解決方案，還試驗在膜材料中形成凹凸形狀，由此形成防滑表面。按照這種類型的解決方案，膜從袋子的內側方向被壓花，因而在袋的外側面上形成突出部。按照基于相似原理的另一方案，在壓鑄機器內在縫隙的前面形成槽，該槽在膜的表面上沿材料運動的方向形成肋條。采用這種方法只能部分解決問題，因為只能防止在垂直于上述肋條線的方向的滑移，而在其它方向制品可以自由滑移。還試圖在擠壓膜上形成防滑移的表面，方法是在傳送膜的小光澤輥上形成尖頭和尖頭之間的凹部，利用這種方法可以形成這種表面產生的結構。雖然這些結構理論上適合于防止在任何方向的滑移，但也沒有獲得要求的結果。
從先有技術還已知另一種方案，使未加工的塑料粒子與額外的物質混合，這種物質不能均勻地熔合在基本塑料中，因而形成凸起部，然而在實施這種方法時，擠壓機和有關的小軋輥將受到磨損，所以機器會提前磨壞，另外，還不可能按要求控制凸起部的排列。
還應用了一種方法，使原料與某種化學添加劑混合，由此在膜的兩側形成凸起部。此方法的缺點是成本高，因為添加劑價格高，需要量又大，而且膜的兩側均有凸起部，這限制了使用范圍。
所有上述方法均成本高、不經濟，而且未達到要求的效果。使用這些方法是因為到現在還設有一種能很好解決問題的適用的方法。所有這些方案的另一個缺點是，凸出于表面的凸起部和結構均由膜自身的材料復蓋，雖然它們可以承受較大的磨耗，但是這種抗磨性等于其它部分膜的抗磨性。
上述方案共同的缺點是，由于其質量退化或在其結構中隱含外來物質粒子，所以制品的抗張強度降低。
發明概要本發明的目的是提供一種可形成適用的抗滑移膜以便作另外用途的工藝，這種工藝可以消除先有技術中已知方法的不足和缺點而不改變眾所周知的工藝過程和機器。
本發明基于這樣的認識如果粒子由膜的物質和/或能夠與該膜的物質熔焊在一起的其它塑料構成，同時具有適當的粒度，并將這種粒子加在熔化的膜上，則在作為膜表面的側面上的粒子的溫度將上升，粒子本身也將至少部分地被熔化，與膜熔焊在一起。至少部分凸出于表面的這些粒子將使表面變粗糙。
按照本發明，模制膜還可以在制造加工期間作為半制品在正離開擠壓模具的縫隙時被糙化，這和通過再加熱先前制成的成品膜使其糙化一樣。
應當選擇用于產生糙化表面的粒子的主要特性，使粒子的抗磨性以及相似的粒度適合于此目的。如果需要，可以將粒度均勻的粒子加在表面上，例如采用經過篩網分開的粒子。
模可以用先有技術中任何已知的方法加熱，例如吹熱風、電加熱等。
粒子可以以很有序或無序的結構加在整個表面上或指定的區域如邊緣上，或者如需要，還可以以點的方式加上，根據要求的圖案可以重復施加一次或若干次。例如可以用模板或其它方式形成圖案。
本發明的工藝是極經濟的，因為不需要特別的化學添加劑，也不需要改變制膜的機器，同樣，制造過程的特定條件和參數也是相同的。通常僅使制品的一側糙化便足夠了，然而本發明可選擇地使膜在兩側糙化，或僅在一側進行糙化。
本發明的本質是粒子由膜的物質和/或能夠與該膜的物質熔焊在一起的其它塑料組成，和具有適當的粒度和/或要求的抗磨性，并將這種粒子引入到半制品的待糙化的表面，該半制品保存有充足的熱量，從而可保持適合于熱塑性膜的待糙化表面進行熔焊的條件，或者使該粒子引入到再加熱到這種溫度的一個或兩個膜表面上，同時使這種粒子以適當的密集性和結構分散，并且使糙化表面的條件保持到要求的熔焊過程結束。
本發明還涉及糙化膜，其特征在于，至少在膜一側的整個表面上或表面的指定區域上包括由粒子構成的凸起部，該粒子具有膜的物質和/或能夠與該膜的物質熔焊在一起的其它塑料物質，該粒子被熔焊在表面上，并至少部分地凸出于該表面。
本發明還涉及防止塑料包裝膜彼此滑移的工藝，該工藝即使在受到比上述作用更大的外部作用時也能防止滑移。這是基于這樣的認識如果在兩個糙化表面之間設置特殊的約束件，則這兩個糙化表面之間的結合將變得更為牢固。
實施本發明的最好模式工藝的本質是形成一個系統，該系統包括待固定膜和約束件，固定膜中至少一個膜是糙化模，并使糙化膜的表面具有適當密集度的凸起部，該約束件具有松散的纖維結構和特殊穩定性，約束元件配置在膜的或其指定部分上的整個表面上或表面部分(或多個)，該約束件包含具有這種緊密性和層厚度的纖維品，使得在約束件的纖維品和糙化膜的凸起部之間可以形成機械結合。
在膜表面和形成凸起部的粒子之間的熔焊表面最好使得粒子和膜平面的相交部分不復蓋垂直于上述膜片看到的粒子的投影形態。
按照本發明的優選方面，在約束件的兩個表面上應用糙化膜片。
按照本發明的另一優選方面，約束件固定在兩個膜片中的一個膜片上，采用粘接、熔焊或縫紉法固定。
比較好的是，約束件的厚最大可達到彼此相結合的兩個膜片的由塑料粒子糙化的表面上的粒子凸出部分的最大值，最好小于該最大值。
采用基于塑料的約束件比較合適，該約束件具有很有序的或無序的纖維結構，例如用熱起絨工藝制作的形成面紗膜和具有網狀結構的無紡纖維品。
在實際使用時，構成“糙化塑料膜-約束件-糙化塑料膜”三部分組成的系統，最后形成的三部分結合其結合強度足以強到可以承受更大的機械應力而不滑移。同時，這種結合還可以簡單地使其脫開，因為雖然在彼此滑移的方向這些層是牢固的，但只要需要，可以容易升高這些部件，使其互相脫開。
對于表面的機械結合，必要的是在表面上要有低密度的較大突起部或彼此更靠近的較小的凸起部，使得在某部分表面上必須包含凸起部。凸起部的尺寸和密集度之間的關系由若干因素決定，例如膜的厚度、抗機械應力的特性，或者還取決于應用的領域。
粒子的幾何形狀很重要，因為在平躺的雙凸的圓拱形粒子的情況下，熔焊線比較長，位于粒子之間的纖維很明顯地不能按要求卡住粒子，纖維會脫開，不能卡在粒子之間的腔內。
如上所述，約束件為纖維結構，另外，它必須具有適當的牢固性，以防止在滑移方向出現應力時粒子將其撕裂和使纖維滑離粒子。另外，約束件的結構必須松散到可以讓凸起部伸入到纖維結構中。作為約束件可以使用具有無序結構的纖維品、纖維網、氈等，其中纖維用已知的方法粘接在一起，例如用粘接劑、縫紉、點焊等。
適合包裝用的膜通常繞在卷軸上，以卷筒形式貯存，在使用再將其剪成一定大小，進行包裝。
固定約束件的位置已在膜的糙化加工時確定，因而在生產膜時確定，在生產膜時便考慮到在約束件需要的位置使光滑膜的指定位置的表面粗糙化，這時的光滑膜從本發明的觀點還是半成品，但是也可以作成光滑膜，于需要的位置提供糙化。如果需要還可以在膜的表面上形成自粘合層。
本發明系統的特征在于，它包括糙化膜，在糙化膜上有適當密集度的凸起部，該系統在糙化膜上或其特定部分的表面上具有約束件、該約束件具有松散的纖維結構和特別的穩定性，該約束件包括這種緊密性和層厚度的纖維品，使得在約束元件的纖維和糙化膜的突起部之間可以形成機械結合。
工業適應性通過以下制造塑料袋的例子具體例示本發明的使膜糙化的工藝。
舉例例1用模制和擠壓聚乙烯原料的方法生產用作制造塑料袋原料的管形膜，使得正離開機器圓形縫隙的膜物質的溫度為195℃。和吹塑軟管擠壓工藝中通常方式一樣，使管形膜牽引到冷卻塔，并以形成氣球的常規方式將空氣吹入到由機器和一對升降光澤輥包圍的軟管內。設定參數例如傳送到氣球中的空氣體積、擠壓機螺桿的轉速以及拉出速度，使最終的膜形成0.150mm的厚度和700mm的寬度。按照本發明，將膜物質構成的顆粒用空氣流同心地或以分開的扇形體分別同時地引到表面上，然后再吹送冷卻空氣。用冷卻空氣將膜冷卻到凝固點，使得此后不會發生尺寸變化。擠壓后，利用適合于制造塑料袋的工藝進一步加工已完成的薄膜管。
下面用防滑移系統進一步例示本發明。
例2塑料粒子通常裝成25kg重的塑料袋，將這些袋彼此疊放在托架上進行運輸，每個碼垛的重量超過1000kg。為防止這種袋彼此滑移，用糙化膜制作這種袋。在包裝機上用裝有角撐板的管制作這種袋。為防止滑移，在薄膜管的兩側除裝有角撐板的部分外均被糙化，使得在表面的粗糙部分有至少50個凸起部/m2。裝滿的袋以其糙化的表面部分互相疊放在一起。當包裝機裝滿塑料袋后，使該袋進到傳送機上，將其傳送到堆垛機。在到達堆垛機之前，在躺在移動傳送機的各個袋上放置一片網帶，使得該網帶沿長度方向配置在袋的中間。該塑料袋由堆垛機疊放，使得各個袋與另一個袋接觸，該另一袋本身也是接觸的并位于正上面的一層。這種接觸在一部分共同的接觸表面上通過約束件的中介實現。約束件粘住上、下袋，并使它們通過機械結合彼此固定，從而可以防止它們相互滑移。
權利要求
1.一種糙化熱塑性膜的工藝，其特征在于，粒子由膜的物質和/或能夠與該膜的物質熔焊在一起的其它塑料構成，并具有適當的粒度和要求的抗磨性，將此粒子引入到半成品的待糙化的表面上，該表面保存有足分的熱量，從而可以保持適合于待糙化的熱塑性膜的表面進行熔焊的條件，或將該粒子引入到重新加熱到這種溫度的一個或兩個膜表面上，該粒子以適當的密集性和結構分散開，而且，糙化表面的條件保持到要求的熔焊作業結束。
2.如權利要求1所述的工藝，其特征在于，塑料粒子用空氣流在冷卻前引入到膜上。
3.如權利要求1或2所述的工藝，其特征在于，用預熱的空氣將塑料粒子吹送到正從機器縫隙出來的管形膜的外側面上。
4.如權利要求3所述的工藝，其特征在于，在成形和冷卻之前將塑料料引入到膜的外表面上。
5.如權利要求1-4中任一項所述的工藝，其特征在于，使塑料粒子同心地或沿膜的整個寬度吹向膜。
6.如權利要求1-5中任一項所述的工藝，其特征在于，使塑料粒子周期性地吹向膜和/或分開地吹向各個扇形部分或分開地吹向各個條。
7.如權利要求1-6中任一項所述的工藝，其特征在于，粒子是晶粒。
8.一種糙化的塑料膜，其特征在于，在膜的一個側面的整個表面上或在指定的區域上該膜包括凸起部，該凸起部由粒子構成，該粒子具有膜的物質和/或能夠與該膜的物質熔焊在一起的其它塑料，該粒子熔焊在表面并至少部分地凸出于該表面。
9.一種防止熱塑性包裝膜彼此滑移的工藝，其特征在于，形成一種系統，該系統包括待固定的膜和約束件，該待固定的膜中至少一個膜是糙化膜，使該糙化膜的表面上形成具有適當密集度的凸起部；約束件具有松散的纖維結構和特殊的穩定性，該約束件置于膜上或其規定的部分上，置于整個表面上或部分表面上，該約束件包括這樣的緊密性和層厚度的纖維品，使得在約束件的纖維品和糙化膜的凸起部之間可以形成機械結合。
10.如權利要求9所述的工藝，其特征在于，膜表面和構成凸起部的粒子之間的熔焊表面最好使得粒子和膜平面的相交部分不復蓋沿垂直于上述膜片方向看到的粒子的投影形態。
11.如權利要求9或10所述的工藝，其特征在于，糙化膜片可以用在約束件的兩個表面上。
12.如權利要求9-11中任一項所述的工藝，其特征在于，約束件固定于兩個膜片中的一個片上。
13.如權利要求12所述的工藝，其特征在于，約束件疊放在兩個膜片中的一個片上。
14.如權利要求12所述的工藝，其特征在于，約束件熔焊在兩個膜片中的一個片上。
15.如權利要求12所述的工藝，其特征在于，約束件縫紉在兩個膜片中的一個片上。
16.如權利要求9-15中任一項所述的工藝，其特征在于，約束件的厚度最大可達到兩個相互結合膜片的由塑料粒子糙化的表面上的粒子凸出的最大值，最好小于該最大值。
17.如權利要求9-16中任一項所述的工藝，其特征在于，應用基于塑料的約束件，該約束件具有很有序的或無序的纖維結構，例如用熱起絨工藝制作的形成面紗的具有網狀結構的無紡纖維品。
18.一種防止熱塑性包裝膜相互滑移的系統，其特征在于，該系統包括糙化膜，該糙化膜上有適當密集度的凸起部，在糙化膜上或其特定的表面部分上該系統具有約束件，該約束件具有松散的纖維結構和特殊的穩定性，該約束件具有這種緊密性和層厚度的纖維品，使得約束件的纖維品和糙化膜的凸起部之間可以形成機械結合。
全文摘要
本發明涉及糙化熱塑性膜的工藝和糙化的膜。本發明還涉及防止熱塑性包裝膜彼此滑移的工藝和適合于此用途的系統。糙化工藝的本質是將粒子加到待糙化的半成品的表面上,該粒子由與膜的聚合物相同的聚合物和/或能夠與該聚合物熔焊在一起的其它塑料組成,并具有適當的粒度和/或耐磨性,該半成品保存有足夠的熱量,從而可以保持適合于使上述粒子熔焊在上待糙化的熱塑性膜表面上的條件,或者將粒子加到重新加熱的這種溫度的一個或兩個膜表面上,該粒子以適當的密集度和結構分散開,糙化表面的條件一直保持到要求的熔焊作業結束。防止熱塑性包裝膜彼此滑移的工藝的特征在于,系統包括:待疊置的膜,其中至少一個膜是糙化膜,在其表面上具有適當密集度的凸起部;約束件,具有松散的纖維結構和穩定性,放在膜上或其規定的部分上,置于整個表面上或部分上;上述約束件包括這種緊密性和層厚度的纖維品,使得在約束件的纖維品和糙化膜的凸起部之間可以形成機械結合。
文檔編號B29C65/02GK1246823SQ9880229
公開日2000年3月8日 申請日期1998年1月27日 優先權日1997年2月5日
發明者老約瑟夫·曼德茲蘇, 小約瑟夫·曼德茲蘇, 朱爾坦·曼德茲蘇 申請人:老約瑟夫·曼德茲蘇, 小約瑟夫·曼德茲蘇, 朱爾坦·曼德茲蘇