專利名稱：液壓直鎖立式注塑成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及上模移動、下模固定的立式注塑機，用于塑料件的注塑成型加工。
注塑成型機的組成包括注射裝置、合模裝置、傳動裝置和控制裝置四大部件。控制裝置按預先設定的工藝要求而設計，其任務是按需要發出控制信號。傳動裝置的任務是將控制裝置發出的信號以機械或液壓的方式傳送到各個執行部件。而注射裝置和合模裝置是組成注塑成型機的主要部件。注射裝置的作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠大的壓力和速度將一定量的塑料熔體注射到模具型腔內，主要由塑化部件、料斗、注射油缸及注射座等組成。合模裝置的作用是實現注射時模具的啟閉及開模脫出制品，主要由動模板、定模板、拉桿、合模油缸以及頂出機構等組成。
注射裝置的注射座在下列任何一種情況下必須作提升動作(1)噴嘴阻塞，需拆卸清洗；(2)調換新料，需將料筒內的舊料清除；(3)料筒內的料存放時間過長必須清除。注射座的提升在現有技術中是設置二個專用的射臺油缸來實現的，防止注射座提升后因自重下跌而無法實現料筒后退功能，使結構復雜、成本提高，可靠性差，這是缺陷之一。其次，合模裝置為單缸直鎖式，缸體體積大，而又必須布置在中部，與頂出機構發生位置干涉，使結構復雜，尺寸龐大，帶來制造上的不便，使制造成本提高，由于單缸布置而使模板受力不均，這是缺陷之二。
本實用新型的目的皆在避免現有技術的缺陷而提供一種結構筒單、成本降低、又能可靠實現料筒后退功能的液壓直鎖立式注塑成型機為第一目的；同時提供一種便于制造、模板受力均勻的合模油缸為左右同步并列布置的雙缸式的液壓直鎖立式注塑成型機為第二目的。
本實用新型的目的通過下列方案實現由注射裝置、合模裝置、傳動裝置和控制裝置構成，注射裝置的二個注射油缸固定在油馬達座的上方兩側，油馬達固定其中，油馬達座的下方是注射座，均以活塞桿為導軌可作提升運動，注射座中部固定有料筒，料筒下端連接噴嘴，料筒內的料桿上端以聯軸器連接油馬達，由油馬達驅動轉動和同步升降運動；合模裝置包括與活塞桿下端固定的動模板，相對動模板的下方設有固定在機架上方的定模板，合模油缸固定在機架頂部下側，在合模油缸中可作升降運動的合模活塞桿下端固定在拉板上，而拉板與拉桿的下端固定，拉桿是動模板升降的導軌，其特征是所述的料筒具有頸部結構，頸部上設有可轉動并卡扣在注射座肩胛上的擺動限位元件。
所述的合模油缸為左右同步并列布置的雙缸式結構。
本實用新型的優點是用注射座及可轉動的擺動限位元件實現料筒后退功能，省卻了射臺油缸，使結構簡化，制造成本降低，可靠性提高；合模油缸采用同步并列布置的雙缸式，使缸徑減小，便于制造，降低成本，便于液壓或機械頂出機構的安裝，互不干涉，同時使模板受力均勻，不易傾斜。
。
圖1給出了本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
以下結合附圖對本實用新型之實施例再作具體說明。
如圖1-2所示，液壓直鎖立式注塑成型機由注射裝置、合模裝置、傳動裝置和控制裝置構成。
注射裝置的作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠大的壓力和速度將一定量的塑料熔體注射到模具的型腔內。它包括有二個注射油缸(19)固定在油馬達座(17)的上方兩側，注射油缸有缸筒(2)，缸筒內設有連接活塞(1)的活塞桿(3)，油馬達(18)固定其中即二個注射油缸的中間，油馬達座的下方是注射座(4)，它與油馬達座(17)均以活塞桿(3)為導軌可作提升運動，注射座中部固定有料筒(15)，料筒下端連接噴嘴(13)，料筒內的螺旋狀料桿(14)上端以聯軸器連接油馬達(18)，塑料粒子從料筒內注入，經料桿的轉動而塑化，料桿的轉動由油馬達驅動，并隨油馬達同步升降運動。料筒(15)具有頸部結構，頸部上設有可轉動并能卡扣在注射座(4)肩胛上的擺動限位元件(16)，作為注射座提升后的支撐元件，避免注射座提升后自重而下跌，確保料筒后退功能的實現。擺動限位元件上設置手柄(20)，便于手動操作。
合模裝置的作用是保證注射時模具的啟閉，以及開模脫出制品。包括與活塞桿(3)下端固定的動模板(12)，相對動模板的下方設有固定在機架(10)上方的定模板(11)，注塑模具設在動、定模板之間，二個同步并列布置的合模油缸(9)固定在機架頂部下側，在合模油缸中可作升降運動的合模活塞桿(8)下端固定在拉板(7)上，而拉板又與四個拉桿(5)的下端固定，拉桿是動模板升降的導軌。左、右兩側并列布置的雙缸式的合模油缸(9)確保與布置在中間的模具頂出機構(圖中未示)不發生干涉。
傳動裝置的作用是將控制系統的信號以機械或液壓的方式傳送到各個執行部件。主要包括各種液壓元件和回路以及其它附屬設備(圖中未示)。
控制裝置的作用在于保證注塑機按預定的工藝要求進行準確地生產動作。主要由各種電器儀表、控制線路等組成，集中設置在電器控制箱內(6)。
本實用新型機器啟動工作時，原料從料斗通過料筒的落料口進入料筒內，料筒上裝有幾組電熱圈，油馬達通過聯軸器直接驅動螺旋狀料桿。合模過程由二個合模油缸同步來完成。注射是由兩只注射油缸同時進行，同步動作，壓力油進入油缸推動活塞帶動料桿前移進行注射。料筒、料桿的整體前進和后退，由注射油缸推動，使得料筒停留在上下二個不同位置上。料筒后退位置由擺動限位元件來實現限位。
權利要求1.一種液壓直鎖立式注塑成型機，由注射裝置、合模裝置、傳動裝置和控制裝置構成，注射裝置的二個注射油缸(19)固定在油馬達座(17)的上方兩側，油馬達(18)固定其中，油馬達座的下方是注射座(4)，均以活塞桿(3)為導軌可作提升運動，注射座中部固定有料筒(15)，料筒下端連接噴嘴(13)，料筒內的料桿(14)上端以聯軸器連接油馬達，由油馬達驅動轉動和同步升降運動；合模裝置包括與活塞桿下端固定的動模板(12)，相對動模板的下方設有固定在機架(10)上方的定模板(11)，合模油缸(9)固定在機架頂部下側，在合模油缸中可作升降運動的合模活塞桿(8)下端固定在拉板(7)上，而拉板與拉桿(5)的下端固定，拉桿是動模板升降的導軌，其特征在于所述的料筒(15)具有頸部結構，頸部上設有可轉動并能卡扣在注射座肩胛上的擺動限位元件(16)。
2.如權利要求1所述的液壓直鎖立式注塑成型機，其特征在于所述的擺動限位元件(16)上設有手柄(20)。
3.如權利要求1所述的液壓直鎖立式注塑成型機，其特征在于所述的合模油缸(9)為左右同步并列布置的雙缸式結構。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓直鎖立式注塑成型機,由注射裝置、合模裝置、傳動裝置、控制裝置組成,其改進之處在于注射裝置的料筒上設置了實現料筒后退功能的擺動限位元件;合模裝置采用雙缸式的合模油缸,分左右同步并列布置。其優點是結構簡化,省卻了射臺油缸,使制造成本降低,可靠性提高,雙缸式的合模油缸使缸徑減小,便于制造,有利于頂出機構的安裝,使模板受力均勻,不易傾倒。
文檔編號B29C45/03GK2377067SQ98214128
公開日2000年5月10日 申請日期1998年5月14日 優先權日1998年5月14日
發明者陳斌, 忻俊, 馮曉華 申請人:寧波高新協力機電液有限公司