專利名稱：生產塑性瓶體的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于制造塑性瓶體的裝置。
現有吹制塑性瓶體的自動生產裝置，主要由電控輔機和主機組成。其中輔機包括送料器、瓶坯烘熱裝置、掛坯機構、通風裝置、傳動裝置及熱坯頂出機構；主機包括瓶體模具機構和轉盤機構，轉盤機構由撿坯機構、封口拉吹瓶體機構和卸瓶機構三個工位組成。拉吹完成的瓶體由卸瓶機構進入瓶體輸送機至包裝箱。現有技術存在下列缺點(1)輔機中瓶坯烘道的保溫段無加熱裝置，保溫段溫度遠低于從加熱烘道段送至保溫段的熱坯表層的溫度，使通過該保溫段的瓶坯溫度不均勻，且降低瓶坯的整體溫度，顯著增大了整機的能耗；(2)傳遞器(轉盤機構)采用步進電機或齒輪齒條驅動，不是運轉速度慢，就是沖擊振動大，影響整機正常連續穩定的運行；(3)在主機中撿坯機構、瓶體模具機構、封口拉吹機構，底模機構及卸瓶機構等直線運動機構均未采用有效的導向裝置，影響上述機構工作的穩定性和精確性，不利提高瓶體的生產質量。
本實用新型針對現有技術的缺點，提供一種吹制塑性瓶體的裝置。使瓶坯預熱更均勻，能耗降低；轉盤機構運轉無沖擊振動；各直線運動機構均采取良好導向裝置。
為完成上述任務，采用技術方案如附圖所示，并參照附圖進一步說明實施例。
圖面說明
圖1為整機總體示意圖；圖2為輔機結構示意圖；圖3為輔機中掛坯傳動示意圖4為掛坯器結構示意圖；圖5為轉盤工位示意圖；圖6為轉盤傳動結構一種實施方式的示意圖；圖7為轉盤傳動結構另一種實施方式的示意圖；圖8為封口拉吹和底模結構示意圖；圖9為一種瓶體模具結構示意圖；
圖10為另一種瓶體模具結構示意圖；
圖11為撿坯機構示意圖；
圖12為卸瓶機構示意圖。
如
圖1所示，本裝置由電控柜1、自動送料機2、主機3、輔機4和瓶體輸送機5組成。其結構特點是輔機中瓶坯烘道112、113及114內均裝有加熱管91，如圖2所示；輔機中傳動裝置有圖2中所示的主軸109，該主軸上裝有圖3中的自轉鏈輪129及齒輪133，鏈輪129轉動時經鏈條134帶動張緊輪127和四個雙聯鏈輪131、132、119、121，使每條烘道上掛坯器小鏈輪122旋轉，保證各烘道上懸掛的瓶坯都自轉；主軸上齒輪133與齒輪130嚙合帶動公轉鏈輪128經公轉鏈條138連動雙聯鏈輪123、124和125使瓶坯沿烘道移動(公轉)；輔機中主軸109裝有凸輪84，主軸與凸輪一起轉動帶杠桿85、86繞支點110、111擺動，杠桿擺動時使壓坯器87、88作上下直線運動；輔機中掛坯器的結構如圖4所示，公轉鏈條138上的連片148連接掛坯器的滑塊147，滑塊上裝有墊座142，墊座上裝有上述使瓶坯自轉的小鏈輪122，小鏈輪與空心轉軸143鍵連接，中心桿140套裝在空心轉軸中，中心桿上端裝有壓蓋139，壓蓋與小鏈輪之間裝有彈簧141，中心桿下端裝有定位頭146、彈簧圈145、定位套144，空心轉軸下部裝有隔熱圈149，當定位頭146壓入瓶坯107內后，由于彈簧的伸張作用，推動壓蓋139連同中心桿140和定位頭一起上移，彈簧圈145沿周向張開，可使瓶坯牢牢懸掛在掛坯器上并隨小鏈輪122轉動而自轉，當中心桿受壓坯器88(見圖2)向下壓力作用時，中心桿向下移，使定位頭146沿瓶坯內下移，彈簧圈145內縮，此時瓶坯在定位頭下頂作用下即滑入瓶坯杯44中，見
圖11。
主機轉盤機構如圖5所示有撿坯機構J，拉吹成型機構L，卸瓶機構Z和空位Q，各工位之間相互為90°；轉盤機構的驅動傳動裝置有兩種實施方式一種是如圖6所示，主機轉盤機構由旋轉氣缸79驅動，旋轉氣缸有氣咀78和81，旋轉氣缸內裝有緩沖裝置，旋轉氣缸固定安裝在棘輪機構基座82上，基座固定于頂板80上，氣缸內旋轉體與棘輪體固定連接，棘輪軸又與轉盤體鍵連接，旋轉氣缸周期性正轉90°和反轉90°，如正轉時帶動棘輪和轉盤轉動90°，反轉時則不帶動棘輪和轉盤，實現定時按上述工位要求，使轉盤無沖擊轉動；另一種實施方式如圖7所示，轉盤機構采用由數控電機65驅動，該電機裝在頂板66上，電機軸裝有齒輪67嚙合雙聯齒輪68、69，齒輪69嚙合齒輪74，齒輪74與轉盤體75固定安裝，轉盤體由軸承73和77軸向定位，由軸承70徑向定位。轉盤體75上裝有八只瓶坯定位器76，數控電機由特定程序控制旋轉，其旋轉速度由慢至快，再由快到慢，由上述傳動機構帶動轉盤體作0°至90°無沖擊旋轉。
如圖8所示，通過主機中拉吹機構和底模機構使瓶體由熱坯拉吹成型。拉吹機構裝有吹氣裝置，由主導柱11、上板8、基座14和底座15連成一體；上下兩塊封口板9分別與導套座10固定，并與輔助導柱12連成一體，下封口板9上安裝封口頭13，上板8安裝氣缸7，其活塞桿端部與上封口板9連接；氣缸6裝在上封口板9上，活塞桿端部與拉伸板16固定連接，拉伸板安裝導套17配套輔助導柱12，拉伸板裝有拉伸桿18，拉伸桿下端套入封口頭13。氣缸7可推動封口頭13對瓶坯封口，然后由氣缸6推動拉伸桿對瓶坯拉伸，封口拉伸均山導柱導向。底模機構氣缸24裝在底模座23上，氣缸活塞桿端部與底模板20連接，底模19安裝在底模板上，與瓶體模具底部位置對應，底模板上裝導柱21，底模座裝導套22。
瓶體模具機構可采用兩種實施例。例1如圖9所示，裝在左支座51和右支座57上的油缸52和56，二油缸同軸線，并與瓶體模具板54開合方向平行，油缸活塞桿與模具板鉸接，左、右模具板54上分別裝有導柱53和55，以及導套59，導柱58及左右支座均裝在底座15上；例2如
圖10所示，二油缸活塞桿端部分別與連桿61和63中間接點鉸接，二油缸軸線分別與瓶體模具開合方向交叉，左、右支座上各裝有鉸座62和調整螺母60，用作調節模具閉合時的預應力。
轉盤機構中的撿坯機構的結構方案如
圖11所示，由橫板37、兩根導柱40和底板42連成一體，底板安裝在立柱43和導柱基座套48上，并裝有導套41，橫板37裝有氣缸36，氣缸活塞桿端部與滑動板39連接，滑動板裝有撿坯桿47與滑套38，導柱40套裝在滑動板滑套38中，撿坯桿裝有彈簧49和撿坯頭50，撿坯頭位置對應坯杯44。
轉盤機構中的卸瓶機構如
圖12所示。底板30、橫板26和導柱27連成一體，底板裝在立柱31和導柱11的基座34上，橫板上裝有氣缸25，活塞桿連接滑動板28，滑動板裝有滑套29和卸瓶桿35，卸瓶桿穿過裝在底板上的導向套32，導向桿下端裝卸瓶頭33。
本實用新型的優點(1)加熱裝置巾每條烘道均裝有加熱管，坯體加熱形成高溫、中溫和低溫三段，瓶坯在公轉的同時，在每條烘道均有自轉，預熱均透，能耗降低；(2)主機中轉盤機構驅動和傳動裝置沖擊振動小，機構運轉平穩；(3)直線運動機構都采用導柱導套導向，保證工作精度，有利提高瓶體生產質量。
權利要求1．生產塑性瓶體的裝置，主要由自動控制的輔機和主機組成，輔機包括送料器、坯體烘熱裝置、拄坯機構、通風裝置、傳動裝置及熱坯頂出機構，主機包括瓶體模具機構和轉盤機構，轉盤機構由撿坯機構、拉吹瓶體機構和卸瓶機構組成三個工位，拉吹完成的瓶體由卸瓶機構進入瓶體輸送機至包裝箱，其特征是；(1)輔機中瓶坯烘道(112)、(113)及(114)內均裝有加熱管(91)；(2)輔機中主軸(109)上裝有自轉鏈輪(129)及齒輪(133)，鏈輪(129)轉動時鏈條(134)帶動張緊輪(127)和四個雙聯鏈輪(119)、(121)、(131)、(132)，使每條烘道上各掛坯器小鏈輪(122)旋轉；主軸齒輪(133)與齒輪(130)嚙合時帶動鏈輪(128)經鏈條(138)帶動雙聯鏈輪(123)、(124)和(125)轉動；(3)主機中有旋轉氣缸(79)，旋轉氣缸內裝有緩沖裝置，旋轉氣缸固定安裝于棘輪機構基座(82)上，基座固定于頂板(80)上，旋轉氣缸的旋轉體與棘輪體連接，而棘輪軸與轉盤體軸孔鍵連接；(4)主機中撿坯機構、瓶體模具機構、封口及拉吹機構、底模機構和卸瓶機構均采用導柱導套導向。
2．根據權利要求1所述的生產塑性瓶體的裝置，其特征是輔機中掛坯器與公轉鏈條(138)上的連片(148)相連，由滑塊(147)連接鏈片(148)，滑塊上裝有墊座(142)，墊座上裝有小鏈輪(122)，小鏈輪與空心轉軸(143)鍵連接，空心轉軸中套裝的中心桿(140)上端裝有壓蓋(139)，在壓蓋與小鏈輪(122)之間裝有彈簧(141)，中心桿(140)下端裝有定位頭(146)、彈簧圈(145)、定位套(144)，空心轉軸(143)下部裝有隔熱圈(149)。
3．根據權利要求1所述的生產塑性瓶體的裝置，其特征是輔機主軸(109)上裝有凸輪(84)，主軸和凸輪轉動使杠桿(85)、(86)繞支點(110)、(111)擺動，杠桿使壓坯器(87)、(88)上下運動。
4．根據權利要求1所述的生產塑性瓶體的裝置，其特征是由數控電機(65)驅動主機中的轉盤機構，電機(65)裝在頂板(66)上，電機軸裝有齒輪(67)經雙聯齒輪(68)、(69)，帶動齒輪(74)，齒輪(77)固定在轉盤(75)上，轉盤體由軸承(73)、(77)軸向定位，由軸承(70)徑向定位。
5．根據權利要求1所述的生產塑性瓶體的裝置，其特征是主機中封口拉吹機構由上板(8)與主導柱(11)、基座(14)、底座(15)連成一體，上下兩塊封口板(9)分別與導套座(10)固定，下封口板上安裝有封口頭(13)，兩塊封口板(9)通過輔助導柱(12)連成一體，上板(8)上固定有氣缸(7)，其活塞桿端都與上封口板(9)連接；氣缸(6)安裝在上封口板(9)上，其活塞桿端部與拉伸板(16)固定連接，拉伸板上固定安裝的導套(17)配套在輔助導柱(12)，拉伸板上又安裝拉伸桿(18)，拉伸桿下端穿進封口頭(13)；底嵌機構氣缸(24)安裝在底模座(23)上，氣缸活塞桿端部與底模板(20)連接，底模(19)安裝在底模板上面，與瓶體模具底部位置對應，底模板裝有導柱(21)，底模座上裝有導套(22)。
6．根據權利要求1所述的生產塑性瓶體的裝量，其特征是瓶體模具機構有左、右支座(51)、(57)分別裝有油缸(52)、(56)，二支座裝在底座(15)上，左、右油缸活塞桿分別與左右模板(54)鉸接，左上導柱(53)、右上導柱(55)和導向套(59)分別固定在左、右模板(54)上，下導柱(58)固定在底座(15)上，油缸軸線與模板運動方向平行。
7．根據權利要求1所述的生產塑性瓶體的裝置，其特征是瓶體模具機構的左、右二油缸活塞桿端部與連桿(61)和(63)中間接點鉸接，左、右連桿(63)分別與左、右模板鉸接，左、右支座上裝有鉸座(62)和調整螺母(60)。
8．根據權利要求1所述的生產塑性瓶體的裝置，其特征是撿坯機構的底板(42)固定安裝在立柱(43)和基座套(48)上，兩根導柱(40)兩端分別安裝在底板(42)和橫板(37)上，導套(41)安裝在底板(42)上，導柱(40)上套裝有滑動板(39)，氣缸(36)裝在橫板(37)上，活塞桿端部與滑動板(39)連接，滑動板上裝有撿坯桿(47)和滑套(38)，撿坯桿裝有彈簧(49)和撿坯頭(50)，撿坯頭位置對應坯杯(44)。
9．根據權利要求1所述的生產塑性瓶體的裝置，其特征是卸瓶機構底板(30)安裝在立柱(31)和基座(34)上，基座固定在導柱(11)上，底板上安裝有導向套(32)，底板(30)和橫板(26)固定安裝有導柱(27)，滑動板(28)上固定安裝有滑套(29)和卸瓶桿(35)，滑動板的滑套配套在導柱(27)上，氣缸(25)裝在橫板(26)上，氣缸活塞桿端部裝在滑動板(28)上，卸瓶桿下端裝有卸瓶頭(33)。
專利摘要生產塑性瓶體的裝置。解決瓶坯預熱均勻,能耗降低;主機轉盤沖擊振動小,運轉平穩;直線運動機構導向良好。采用技術方案的特征是在加熱裝置中各條烘道上瓶坯都進行加熱,每條烘道瓶坯在公轉的同時均作自轉;主機轉盤機構驅動裝置采用數控電機或旋轉氣缸,使轉盤轉動無沖擊振動;在撿坯、拉吹、底模、瓶體模具、卸瓶等直線運動機構均采用導柱導套導向,保證機構運行精度高,有利提高瓶體生產質量。
文檔編號B29C49/68GK2330494SQ9821087
公開日1999年7月28日 申請日期1998年1月12日 優先權日1998年1月12日
發明者徐國恒 申請人:徐國恒