專利名稱：一種大傾角波形擋邊帶的生產方法及專用設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及橡膠制品技術領域，尤其涉及一種大傾角波形擋邊帶的生產方法和專用設備。
目前我國橡膠制品技術領域在橡膠制品的粘合工藝中仍然一直沿用傳統的手工操作技術，靠人工用鋼絲刷起毛，刷膠后自然晾干，手工錘子敲打加壓的方式進行，這不僅是工人勞動強度大，生產效率低，起毛深度不均勻，而且膠液自然晾干，鐵錘敲打加壓對粘合質量無保證，特別是對大傾角波形擋邊帶來講，該產品應用于礦山、碼頭和基建工程，粘合質量將直接影響使用周期，因此研究和改進橡膠制品膠合工藝和條件，提高膠合質量和生產效率，減輕工人勞動強度是橡膠制品行業的一大課題。
本發明的目的是為了改進上述已有技術的不足，而提供一種保證膠合質量，提高生產效率，降低生產成本，減輕勞動強度的生產(大傾角波形擋邊帶)方法及設計的專用設備，本發明的目的是這樣實現的，一種大傾角波形擋邊帶的生產方法，其包含基帶與隔板、基帶與擋邊的粘合面通過起毛清掃、涂膠烘干、成型壓合等工藝步驟加工而成，其特殊之處是該擋邊帶的生產方法包括起毛清掃是通過調節起毛裝置的磨頭中心距和磨頭鋼絲磨輪的寬度及通過PC單板機、電子開關和編碼器控制進行起毛，對起毛的任意變量，不等距步進、不同型號、規格、不同參數的起毛都可通過起毛裝置進行機械起毛；涂膠烘干是將基帶、隔板和擋邊經起毛裝置起毛后，在涂膠烘干裝置作用下將起毛部位分別涂刷高強力粘合劑，并在定時定長步進的牽引機進入烘箱進行烘干，烘干條件是在60-90℃的溫度范圍內以烘干其所涂刷膠液為準；所述的成型壓合是將經過涂刷膠液和烘干后的基帶、隔板、擋邊經定位粘合后在粘合加壓裝置作用下對各粘合部位進行壓力壓合，使隔板、擋邊在相同壓力作用下保證其與基帶相互之間的粘合力均勻一致，使之緊固結合為一體。
實施本發明所述的生產方法中起毛清掃工序的專用的起毛裝置是由床身支架和固裝于床身支架之上的機架組成，機架上設置有滑板和位于滑板之上并與其滑動配合的滑塊；滑塊的一端安裝有限位缸并通過其頂桿與拐臂相連接，另一端固裝有活動支承架并通過銷軸與固接在拐臂的活動支承架活動支承鉸連；電機固裝在拐臂之上，并通過皮帶與磨輪軸上的皮帶輪相連接，拐臂的工作端固裝有磨輪支架，其下端孔內活動安裝有磨輪軸，磨輪軸的一端固裝有皮帶輪，另一端固裝有磨輪；液壓缸的一端固定連接在滑板上，另一端通過液壓缸臂前端的銷孔與滑塊活動連接，液壓缸的兩端部分別通過液壓缸壁固裝有液壓缸進出油嘴。
實施本發明所述的生產方法中涂膠烘干工序的專用涂膠烘干裝置是由床身支架及固接于床身支架上的工作面板組成，床身支架的起始端活動支撐一滾動軸；工作面板兩側邊分別固裝有若干個支撐軸，并在支撐軸的活動套上裝有鏈輪，各鏈輪之間由鏈條連接，形成環狀的鏈輪傳動機構，三個呈雙向開口式烘箱固裝在工作面板之上，烘箱內頂部入口端安裝10個以上燈口并固裝有紅外線燈泡；三個烘箱入口端的工作面板上固定安裝有膠液噴涂裝置。
實施本發明所述的生產方法中成型壓合工序的專用粘合加壓裝置是由床身及固定安裝在床身上部的液壓缸等組成主體，其液壓缸柱塞下端固裝有上模板，且與液壓工作平臺相平行；上模板固定安裝有兩個對稱的縱向壓合模具，兩模具分別與調整軸和調整輪相連接；兩模具的定位桿分別支承安裝在床身立柱上的限位板的軌跡面上；橫向壓合模具獨立存在，平置于工作平臺上。
本發明與已有技術相比具有如下積極效果和顯著的進步其一是由于本發明將手工操作用機械操作所替代，不僅減輕了生產工人的勞動強度，而且提高了生產效率，以生產規格為寬650mm，長100米的大傾角波形擋邊帶為例，手工操作需12人8天時間才能完成，而采用本生產方法和專用設備，只需12人1.5天的時間即可完成，生產效率提高了5.3倍；其二是本生產方法和專用設備改變了已有技術中手工起毛深度不均勻，涂刷膠液自然晾干無法掌握，人工用錘子敲打粘合面不均勻的弊病，使粘合后的部件之間剝離強度由手工操作的3N/mm提高到6N/mm以上，增加了粘合強度1倍以上，不僅本生產方法和專用設備可以不受任何環境條件影響下生產，而且產品生產質量有可靠的保證。
本發明一種大傾角波形擋邊帶的生產方法及專用設備的具體生產過程控制及專用設備的具體結構由以下附圖和實施例給出。
圖1為本發明一種大傾角波形擋邊帶的生產方法中起毛裝置的結構示意圖。
圖2為本發明一種大傾角波形擋邊帶的生產方法中涂膠烘干裝置的結構示意圖。
圖3為圖2的A-A剖視圖。
圖4為本發明一種大傾角波形擋邊帶的生產方法中粘合加壓裝置的結構示意圖。
圖5為圖4的B-B剖視圖。
下面結合附圖詳細說明本發明一種大傾角波形擋邊帶的生產過程細節及專用設備的工作細節和原理。
實施例1一種大傾角波形擋邊帶的生產方法，其包含基帶與隔板、基帶與擋邊的粘合面通過起毛清掃、涂膠烘干、成型壓合等工藝步驟加工而成，它們分別是起毛清掃是通過調節起毛裝置的磨頭中心距和磨頭鋼絲磨輪的寬度及通過PC單板機、電子開關和編碼器控制進行起毛，對起毛的任意變量，不等距步進、不同型號、規格、不同參數的起毛都可通過起毛裝置進行起毛；涂膠烘干是將基帶、隔板和擋邊經起毛裝置起毛后，在涂膠烘干裝置作用下將起毛部位分別涂刷三次高強力粘合劑，并在定時定長步進牽引下多次進行烘干，烘干條件是在60-90℃的溫度范圍內以烘干其所涂刷膠液為準；成型壓合是將經過涂刷膠液和烘于后的基帶、隔板、擋邊經定位粘合后在粘合加壓裝置作用下對各粘合部位進行壓力粘合，使隔板、擋邊在相同壓力作用下保證其與基帶相互之間的粘合力均勻一致，使之緊固結合為一體。
一種實施本發明一種大傾角波形擋邊帶的生產方法中起毛清掃裝置(參見附圖1)，它是用角鋼作為支腿和框架，用鐵板作為工作面板進行焊接后組成床身支架1，用四根I字鋼作為機架2的支腿和滑板3焊接后組成機架2，機架2上平面長向加工有“T”型滑板3槽，滑塊4平置于滑板3之上，滑塊4與滑板3的接觸端一側焊接有液壓缸臂拉板17，并在其中部加工有螺孔；滑塊4之上平面有限位缸5，限位缸5的頂桿與拐臂6的一端內側焊接在一起，拐臂6之上通過螺栓與電機7和墊板固定連接在一起；滑塊4的另一端上平面通過螺栓固定有活動支承架8，且通過銷軸與焊接在拐臂6內側與限位缸5頂桿的上端面位于同一平面的活動支承架呈活動支承鉸連；呈直角式拐臂6的下端通過螺栓固定連接有磨輪支架12，其下端中部加工有孔且活動安裝有磨輪軸13，磨輪軸13與電機7皮帶輪同側向的一端通過槽鍵結構固定聯接有皮帶輪14，并通過三角皮帶與電機7的皮帶輪相聯接，磨輪軸13的另一端套裝有磨輪15，并通過軸端設有的螺紋索緊方式予以緊固；磨輪15是用鋼絲緊緊纏繞在芯軸上呈刺狀的圓柱體，其鋼絲層的厚度在50-200mm范圍內不等，并形成系列化；液壓缸9伸縮端的液壓缸臂16通過螺紋銷與液壓缸臂拉桿17活動聯接，液壓缸9的另一端通過螺釘與滑板3固定聯接，液壓缸9的兩端部加工有孔并通過螺紋固定安裝有液壓缸進出油嘴10、11，并連接有進出油管、控制開關和單板機控制系統。以上構成本發明一種大傾角波形擋邊帶中的起毛裝置的靜態結構。
當本起毛機在投入使用時，開啟單板機控制系統并將需進行起毛的有關數據進行設定后啟動機械電源及油壓系統，當需工作時，限位缸5的進油管開始進油加壓，其限位缸5的頂桿上升并帶動拐臂6抬起，由于活動支承架8作為拐臂6的活動支承點并鉸連，就迫使拐臂6的工作端磨輪15向下運動，此時磨輪15在電機7的帶動下高速旋轉，即可通過磨輪15的磨擦力對所需起毛的部位進行起毛，直至達到規定的起毛深度。當起毛要求是縱向起毛時，只要將需起毛的橡膠帶按磨輪15的旋轉方向輸入并按一定的速度勻速前進即可完成。當需對橡膠帶進行橫向起毛時，將根據起毛長度和磨輪15工作時間的要求對液壓缸臂16的伸出長度和限位缸5加、卸壓時間進行設立后，其它程序按照縱向起毛程序進行，所不同的是限位缸5達到規定的加壓時間后，磨輪15將對某一工作面進行起毛并達到規定的起毛深度，此時液壓缸9的進出油嘴10開始進油，進出油嘴11開始出油，液壓缸臂16開始伸出并通過液壓缸臂拉板17帶動滑塊4(即整個起毛系統)進行移動，從而使磨輪15一直工作到設定的起毛長度。此時限位缸5卸壓頂桿慢慢回落，磨輪15在拐臂6的作用下慢慢抬起工作面，液壓缸進出油嘴11開始進油，液壓缸進出油嘴10開始出油，液壓缸臂16退回液壓缸9內。不論是縱向起毛，還是橫向起毛，其起毛寬度的控制是根據起毛寬度的要求予以調整和更換磨輪15來完成的。
實施例2一種大傾角波形擋邊帶的生產方法，其包含基帶與隔板、基帶與擋邊的粘合面通過起毛清掃、涂膠烘干、成型壓合等工藝步驟加工而成，它們分別是起毛清掃是通過調節起毛裝置的磨頭中心距和磨頭鋼絲磨輪的寬度及通過PC單板機、電子開關和編碼器控制進行起毛，對起毛的任意變量，不等距步進、不同型號、規格、不同參數的起毛都可通過起毛裝置進行起毛；涂膠烘干是將基帶、隔板和擋邊經起毛裝置起毛后，在涂膠烘干裝置作用下將起毛部位分別涂刷多次高強力粘合劑，并在定時定長步進的牽引下多次進行烘干，烘干條件是在60-90℃的溫度范圍內以烘干其所涂刷膠液為準；成型壓合是將經過涂刷膠液和烘干后的基帶、隔板、擋邊經定位粘合后在粘合加壓裝置作用下對各粘合部位進行壓力壓合，使隔板、擋邊在相同壓力作用下保證其與基帶相互之間的粘合力均勻一致，使之緊固結合為一體。
一種實施本發明的大傾角波形擋邊帶的生產方法中涂膠烘干裝置(參見附圖2)，是用I字鋼和槽鋼作為床身支架21的支腿29和工作面框架進行焊接為一體后組成床身框架21，床身支架21的起始端活動支撐一圓筒式滾動軸27床身支架21的兩支腿29之間焊接有橫梁，并活動安裝有托鏈輪25，工作面板32的兩側支腿29的上部固定安裝有穿過工作面板32的支撐軸34，支撐軸34對稱活動套裝有活動套35并通過活動套35與鏈輪24固定連接，使鏈輪24活動套裝在支撐軸34的軸端，并可在鏈輪24上的鏈條20的帶動下使鏈輪24繞支撐軸34進行轉動；與支撐軸34相對應的烘箱23的外側安裝有立柱支架36，立柱支架36的上端焊接有軸座37，軸座37內活動安裝一圓軸，其一端安裝有調距手輪30，另一端活動安裝有活動套35，并通過活動套35上固定安裝鏈輪24；床身支架21的末端設有動力支架，并固定安裝有電機18、動力輪19，電機18與動力輪19之間通過皮帶進行連接，動力輪19通過鏈條20與各鏈輪24、托鏈輪25進行連接并形成4個環狀的鏈輪傳動機構；在床身支架21的外側分別固定安裝3個立式雙向開口的烘箱23，烘箱23的頂部并行排列(每排5個)固定安裝有燈口并安裝有10個紅外線燈泡22(參見附圖3)，在工作面板32的上方安裝有開有一吸塵口的吸塵嘴31，其兩端同管道33連接為一體進入吸塵抽風裝置工作面板32兩側烘箱23的入口端的工作面板32之上對稱固定安裝有自動(或半自動)噴槍26。為減少基帶在工作面板32上的磨擦力，還在工作面板32上開有槽，并通過支撐架活動安裝有4個滾動軸28。以上構成本發明一種大傾角波形擋邊帶的生產方法中涂膠烘干裝置的靜態結構。
當本涂膠烘干裝置在投入使用時，開啟電機18，通過皮帶將電機18的運轉傳送給動力輪19，并經動力輪19上的鏈條20、鏈輪24、托鏈輪25形成環形運動；開啟烘箱23的電源，烘箱23在紅外線燈泡22的熱輻射下使烘箱23內溫度很快升溫，并應達到60-90℃溫度范圍內；當在生產大傾角波形擋邊帶時將經過起毛清掃后的基帶、隔板、擋邊分別進行涂膠烘干，其程序是先將基帶起始端置于工作面板32的起始端，并經滾動軸27的滾動依托，以防止基帶被有棱角的部位劃傷，兩擋邊分別置于工作面板32兩側的鏈條20之上，起毛面向上，隔板置于基帶兩橫向起毛面之間，用噴槍26將高強粘合劑分別對所起毛的部位進行第一遍噴涂，此后擋邊在鏈條20的帶動下，基帶、隔板在滾動軸28的滾動下進入烘箱23進行第一次烘干，在烘箱23內60-90℃的溫度條件下和吸塵嘴31的吸塵抽風中使粘合劑干燥，之后再進行第二遍噴涂、第二次烘干、第三遍噴涂、第三次烘干，即可完成大傾角波形擋邊帶的涂膠烘干過程。為使基帶在工作面板32上方的行進達到定時定長步進，可在涂膠烘干裝置的起始端和末端分別增加引帶機、牽引機；擋邊在鏈條20上行進，兩鏈條20之間的間隙可根據擋邊的不同規格調整調距手輪30來實現。
實施例3一種大傾角波形擋邊帶的生產方法，其包含基帶與隔板、基帶與擋邊的粘合面通過起毛清掃、涂膠烘干、成型壓合等工藝步驟加工而成，它們分別是起毛清掃是通過調節起毛裝置的磨頭中心距和磨頭鋼絲磨輪的寬度及通過PC單板機、電子開關和編碼器控制進行起毛，對起毛的任意變量，不等距步進、不同型號、規格、不同參數的起毛都可通過起毛裝置進行起毛；涂膠烘干是將基帶、隔板和擋邊經起毛裝置起毛后，在涂膠烘干裝置作用下將起毛部位分別涂刷多次高強力粘合劑，并在定時定長步進的牽引下多次進行烘干，烘干條件是在60-90℃的溫度范圍內以烘干其所涂刷膠液為準；成型壓合是將經過涂刷膠液和烘干后的基帶、隔板、擋邊經定位粘合后在粘合加壓裝置作用下對各粘合部位進行壓力壓合，使隔板、擋邊在相同壓力作用下保證其與基帶相互之間的粘合力均勻一致，使之緊固結合為一體。
一種實施本發明一種大傾角波形擋邊帶的生產方法中粘合加壓裝置(參見附圖4)，它是用公稱壓力為700KN的單缸(或雙缸)液壓機為本機主機，該液壓機由兩側立柱50和上下框板39、51焊接為一體的主機框架，上框板39中部的孔內固定安裝有液壓缸38；液壓缸38的柱塞40端部固定安裝一呈棱臺形的矩形上模板52，上模板52上的兩側與立柱50相平行地固定安裝兩導向柱48，導向柱48的另一端活動插入在框板39設定的孔內；上模板52的工作面與工作平臺46相平行，上模板52的兩側各加工有T型槽53(參見附圖5)，兩縱向模具支架41的一端為T型滑塊并加工有孔和與調整軸43相嚙合的螺紋，通過調整軸43活動安裝在T型槽53內，模具支架41的另一端通過螺釘54將縱向壓合模具55的一端固定連接在一起，整個上模板52通過兩條T塑槽53和位于其內的4條調整軸43帶動4個縱向模具支架41，固定對稱安裝兩個縱向壓合模具55，且4條調整軸43的軸端上分別固定安裝有調整手輪42；4個限位板45分別通過螺釘49固定對稱安裝在立柱50的兩側，橫向壓合模具47單獨存在，它以壓合物的形狀和壓合面形狀而設計，平置于壓合物上，在兩縱向壓合模具55之間的工作平臺46之上；4塊限位板45通過螺釘49緊固于床身立柱50的外側，與限位板45的軌跡曲面上活動支撐著縱向壓合模具55的開合導向定位桿44。
當本粘合加壓機在投入使用時，將已進行涂膠烘干后需粘合加壓的橡膠基帶、擋邊、隔板分別置于其粘合位置后輸入粘合加壓機的工作平臺46上，將橫向壓合模具47置于隔板之上，開啟粘合加壓機開關，液壓機開始工作，當液壓缸38開始加壓時，柱塞40向下運動，縱向壓合模具55在上模板52和柱塞40的帶動下，開合導向定位桿44沿限位板45的軌跡曲面上逐漸閉合，使其接近擋邊，當縱向壓合模具55的下端接觸擋邊時，上模板52的工作平面亦接觸到橫向壓合模具47，當繼續加壓后整個上模板52與工作平臺46之間，縱、橫向壓合模具55、47分別對其所壓部位進行施壓，并經一段時間保壓后，即可卸壓，上模板52升起并帶動縱向壓合模具55離開工作平臺46，卸下橫向壓合橫具47，即可完成某一段大傾角波形擋邊帶的粘合加壓過程。當大傾角波形擋邊帶的寬度需進行調整時，只要用手調節一下調整手輪42使縱向壓合模具55的位置達到合適的位置，即可生產不同規格的大傾角波形擋邊帶。
權利要求
1.一種大傾角波形擋邊帶的生產方法，其包含基帶與隔板、基帶與擋邊的粘合面通過起毛清掃、涂膠烘干、成型壓合等工藝步驟加工而成，其特征是該擋邊帶的生產方法包括起毛清掃是通過調節起毛裝置的磨頭中心距和磨頭鋼絲磨輪的寬度及通過PC單板機、電子開關和編碼器控制進行起毛，對起毛的任意變量，不等距步進、不同型號、規格、不同參數的起毛都可通過起毛裝置進行機械起毛；涂膠烘于是將基帶、隔板和擋邊經起毛裝置起毛后，在涂膠烘干裝置作用下將起毛部位分別涂刷二次以上高強力粘合劑，并按定時定長步進牽引下進行烘干，烘干條件是在60-90℃的溫度范圍內以烘于其所涂刷膠液為準；所述的成型壓合是將經過涂刷膠液和烘干后的基帶、隔板、擋邊經定位粘合后在粘合加壓裝置作用下對各粘合部位進行壓力壓合，使隔板、擋邊在相同壓力作用下保證其與基帶相互之間的粘合力均勻一致，使之緊固結合為一體。
2.一種用于權利要求1所述方法的起毛裝置，其特征是所述的起毛裝置是由床身支架和固裝于床身支架之上的機架組成，機架上平置有滑板和位于滑板之上并與其滑動配合的滑塊；滑塊的一端安裝有限位缸并通過其頂桿與拐臂相連接，另一端固裝有活動支承架并通過銷軸與固接在拐臂的活動支承架活動支承鉸連；電機固裝在拐臂之上，并通過皮帶與磨輪軸上的皮帶輪相連接，拐臂的工作端固裝有磨輪支架，其下端孔內活動安裝有磨輪軸，磨輪軸的一端固裝有皮帶輪，另一端固裝有磨輪；液壓缸的一端固定連接在滑板上，另一端通過液壓缸臂前端的銷孔與滑塊活動連接，液壓缸的兩端部分別通過液壓缸壁固裝有液壓缸進出油嘴。
3.根據權利要求2所述的起毛裝置，其特征是所述的滑板與滑塊的滑動配合為“T”型滑動配合，也可以為“V”型滑動配合。
4.根據權利要求2所述的起毛裝置，其特征是所述的磨輪是在50-200mm范圍內根據其起毛寬度進行調整。
5.一種用于權利要求1所述方法的涂膠烘干裝置，其特征是所述的涂膠烘干裝置是由床身支架及固接于床身支架上的工作面板組成，床身支架的起始端活動支撐一滾動軸；工作面板兩側邊分別固裝有若干個支撐軸，并在支撐軸的活動套上裝有鏈輪，各鏈輪之間由鏈條連接，且形成環狀的鏈輪傳動機構，三個呈雙向開口式烘箱固裝在工作面板之上，烘箱內頂部入口端安裝10個以上燈口并固裝有紅外線燈泡；三個烘箱入口端的工作面板上固定安裝有膠液噴涂裝置。
6.根據權利要求5所述的涂膠烘干裝置，其特征是所述的工作面板上還可有至少三個以上的槽，且槽內活動安裝有滾動軸。
7.根據權利要求5所述的涂膠烘干裝置，其特征是所述的涂膠烘干裝置中的烘箱內還可以安裝有吸塵裝置。
8.一種用于權利要求1所述方法的粘合加壓裝置，其特征是所述的粘合加壓裝置是由床身及固定安裝在床身上部的液壓缸等組成主體，其液壓缸柱塞下端固裝有上模板，且與液壓工作平臺相平行；上模板固定安裝有兩個對稱的縱向壓合模具，兩模具分別與調整軸和調整輪相連接；兩模具的定位桿分別支承安裝在床身立柱上的限位板的軌跡面上；橫向壓合模具獨立存在，平置于工作平臺上。
9.根據權利要求8所述的粘合加壓裝置，其特征是所述的粘合加壓裝置中粘合加壓機為單缸液壓機，或雙缸液壓機，其公稱壓力為700KN。
10.根據權利要求8所述的粘合加壓裝置，其特征是所述的粘合加壓裝置中的縱橫向壓合模具是根據壓合物的形狀而設計的，可安裝在一臺液壓機上，也可分別安裝在兩臺液壓機上。
全文摘要
本發明公開了一種大傾角波形擋邊帶的生產方法及專用設備，涉及橡膠制品技術領域。本技術方案是將基帶、隔板、擋邊分別通過用機械加工的手段和專用裝置進行起毛清掃、涂膠烘干、成型壓合的工藝步驟加工而成，起毛清掃是采用鋼絲磨輪的方式，涂膠烘干是將起毛表面進行二次以上涂刷高強力粘合劑，每次在60—90℃的烘箱內烘干，并在公稱壓力700KN的壓力下將粘合面進行壓合。本發明構思新穎，保證了粘合質量，減輕了勞動強度，提高了勞動效率。
文檔編號B29C65/54GK1227159SQ9811007
公開日1999年9月1日 申請日期1998年2月24日 優先權日1998年2月24日
發明者徐錦誠, 楊國平, 鄒天霞, 戰玉升, 王瑞春 申請人:萊州市橡塑廠