專利名稱：雙模頭塑料發泡網擠出成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料發泡網擠出機。
目前，人們越來越多的使用具有輕軟、減壓、抗震、抗沖擊等優良性能的塑料發泡網包裝物品，特別是易碎品及瓜、果、蔬菜等。而生產發泡網的加工設備都是單螺桿單模頭塑料發泡網擠出機，生產效率低，耗能大，成本高。
本實用新型的目的就是在于提供一種能夠消除上述缺點，采用雙模頭結構，能使生產效率提高兩倍以上的雙模頭塑料網擠出成型機。
為了達到上述目的，本裝置在螺桿料筒(2)的末端設兩個模頭(4)，螺桿料筒中的物料分流至雙模頭中。
本裝置的模頭(4)包括內傘齒輪(4-1)、外傘齒輪(4-2)、外口模(4-3)、內口模(4-4)、料管(4-5)，內傘齒輪與內口模聯接，外傘齒輪與外口模聯接，內口模的外緣與外口模內緣上設有數量相等的半圓孔。
本實用新型采用單螺桿雙模頭結構方式，結構簡單，體積小，與單模頭擠出機相比，在原消耗功率不變的情況下，提高生產效率2倍以上，成本低，效益高，更換模頭可生產發泡網、片、管、棒等多種產品。
以下結合附圖做進一步的說明
圖1為裝置正視圖。
圖2為裝置俯視圖。
圖3為模頭剖視圖。
本裝置的塑料由料斗(1)進入螺桿料筒(2)中加熱混煉，經塑化、均化、混煉后進入模頭(4)擠出，并由切斷機(5)牽引切斷成要求長度，由成品出口(6)落下(如圖一示)。
本裝置的特別之處在于經螺桿料筒(2)混煉后的物料進入成對設置的模頭(4)中，各模頭設有定量控制與溫度控制裝置，調節擠出量。模頭由雙頭減速機(3)帶動，并分別對模頭的成型網牽引、切割、計數，能夠提高生產效率2倍以上。
本裝置的模頭(4)如圖三示，包括內口模(4-4)、外口模(4-3)，內口模由內齒輪(4-1)聯接，外口模由外傘齒輪(4-2)聯接，內傘齒輪與外傘齒輪由減速機(3)的傘齒輪帶動反向旋轉。內口模外緣與外口模內緣設有數量相等間隔均勻的半圓孔，物料由螺桿料筒(2)進入模頭的料管(4-5)中，再由內口模、外口模的小孔中擠出，由于內、外口模上的小孔有間隔，因而內、外口模上的半圓孔重合成圓孔時，即為發泡網的網扣結點。
本實用新型與單模頭擠出機相比，在同等條件下，能生產出更多的產品，提高效率2倍以上，而成本降低近一半。
權利要求1.雙模頭塑料發泡網擠出機，包括料斗(1)、螺桿料筒(2)、減速機(3)、切斷機(5)、成品出口(6)，其特征在于螺桿料筒(2)的末端設有兩個模頭(4)，螺桿料筒中的物料分流至雙模頭(4)中。
2.根據權利要求1所述的雙模頭塑料發泡網擠出機，其特征在于所說的模頭(4)包括內傘齒輪(4-1)、外傘齒輪(4-2)、外口模(4-3)、內口模(4-4)、料管(4-5)，內傘齒輪與內口模聯接，外傘齒輪與外口模聯接。
專利摘要本實用新型涉及雙模頭塑料發泡網擠出機,是在螺桿料筒(2)的末端設置兩個模頭(4),螺桿料筒中的物料分流至雙模頭中,本裝置采用單螺桿雙模頭結構方式,與單模頭擠出機相比,在原消耗功率不變的情況下,提高生產效率2倍以上,成本低,效益高,更換模頭可生產發泡網、片、管、棒等多種產品。
文檔編號B29C47/30GK2318025SQ97206178
公開日1999年5月12日 申請日期1997年3月4日 優先權日1997年3月4日
發明者劉洪曉 申請人:劉洪曉