帶圖案制品的制造設備及制造方法

專利名稱：帶圖案制品的制造設備及制造方法
技術領域：
本發明涉及帶圖案制品的制造設備及制造方法，它們可以用來制造控制板、拾音器臂架、硬幣盤、中間支柱、輪蓋、儀表板、緩沖筒、開關座、儀表操縱板、各種儀表前蓋等的汽車內裝部件或外裝部件、視聽裝置的面板與操作鈕、或是洗滌機、電飯鍋、水凈化器等家電制品的操作板與操作鈕等。
背景技術：
已存在有制造帶圖案制品的技術，它采用了在將復制用膜片嵌入到固定模與活動模之間而進行注射成型的同時，將復制用膜片上的圖案復制到制品上的復制方法。在這種技術中，為了從固定模一側將樹脂射出，通常是把復制用膜片密貼到活動模上，然后在復制用膜片與固定模之間充填樹脂。
不過，即使是從固定模一側射出樹脂，也可將復制用膜片密貼到固定模上，再將樹脂填充到復制用膜片與活動模之間。例如日本專利(公開)昭59-194848號公報所示，在從帶卷中拉出的復制用膜片上開設孔，從固定模一側，通過上述復制用膜片上的孔將樹脂射出而充填到模具成形部的活動模與復制用膜片之間。于是，為了在復制用膜片上開孔，采用了下述做法。
(1)將開孔裝置設于固定模內，合模后用刀片切斷復制用膜片，形成相當于樹脂通過大小的孔。
(2)合模后用噴嘴突破復制用膜片。
(3)合模后通過射出樹脂的壓力突破復制用膜片。
但是，上述任何一項技術都會帶來問題。
具體地說，在切斷復制用膜片時大量產生的切屑會混入熔融樹脂中。此外，堆積的切屑會堵塞流道的孔口。再有，切屑堆積到分型面上會損傷模具。除此，需將開孔裝置埋設于模具內，就會使模具結構復雜和大型化，或由于使模腔變小而缺乏實用性。
在(2)與(3)兩種情形中，由于是由熔融樹脂或噴嘴硬性地突破復制用膜片，就不能可靠地在復制用膜片中開取小的孔。另外，開孔過程中產生的大的舌狀碎片會密附到活動模上而將使其上開設的流道孔口堵塞，阻礙熔融樹脂的流通。
為解決上述種種問題，本發明的目的即在于提供帶圖案制品的這樣的制造設備與制造方法，它們能抑制切屑的產生，并能在嵌入的膜片上可靠地形成用于讓熔融樹脂通過的小孔。
發明概述為實現上述目的，本發明取下述結構形式。
本發明第一實施形式的帶圖案制品制造設備包括注射成型用金屬模具，此模具則包括具有真空吸引口與熔融樹脂射出門的固定模，以及具有與上述射出門相對且連通模腔的流道的活動模；將嵌入膜片導入上述固定模與活動模之間的膜片導入裝置；第一夾定裝置，它以包圍上述模腔與射出門的形式把上述膜片導入裝置導入的嵌入膜片壓貼到固定模的表面上；切斷裝置，它設在固定模表面上游側的預定位置處或是與此上游側相對的上述第一夾定裝置的預定位置處，并在此第一夾定裝置將嵌入膜片壓抵到固定模上時，于固定模表面的上游側將嵌入膜片切斷；以及第二夾定裝置，它設在固定模表面的下游側，可將嵌入膜片上切斷的端部固定。
根據本發明的第二實施形式，可使第一實施形式中的膜片導入裝置在固定模的上方移動。
根據本發明的第三實施形式，上述第一或第二實施形式中的前述真空吸引口也可形成于固定模的分型面上。
根據本發明的第四實施形式，第一至三的任一實施形式中的前述切斷裝置可以是熱切刀。
根據本發明的第五實施形式，第一至四的任一實施形式中前述活動模的上述流道，其寬度可在與固定模的射出門相向的位置處變窄。
根據本發明的第六實施形式，第一至五的任一實施形式中的固定模可以是熱流道金屬模。
根據本發明的第七實施形式，第一至六的任一實施形式中的用來將上述嵌入膜片壓附到固定模的射出門附近的固定銷，可以設在活動模的流道內。
根據本發明的第八實施形式，第七實施形式中的前述固定銷是一種鉤狀的下截式銷，它包括可相對分型面沿斜向滑動且埋入上述活動模內的滑桿；以及表里兩面的一面將所述嵌入膜片壓附到前述固定模上，而另一面與通過所述流道的熔融樹脂接觸。上述固定銷還可以在固定模與活動模開模時，通過上述滑桿的滑動，使所述頭部沿流道的斜上方向退避。
根據本發明的第九實施形式，在第七或八的任一實施形式中，可將一批固定銷圍繞與上述固定模的射出門相對的位置設定。
為了實現前述的目的，本發明的第十實施形式的帶圖案制品制造方法，是在將嵌入膜片夾定到具有真空吸引口與熔融樹脂的射出門的固定模和具有與射出門相對同時通過模腔的流道的活動模之間，在注射成型的同時將上述嵌入膜片的圖案形成到制品上的帶圖案制品的制造方法中在由第一夾定裝置將嵌入膜片壓附到固定模表面上后，經真空吸引使此嵌入膜片密貼到固定模上，并在將此模閉合之后由射出門射出熔融樹脂，此熔融樹脂從嵌入膜片上形成的孔中出來，通過活動模的流道到達模腔，充填于嵌入膜片與活動模之間。
根據本發明的第十一實施形式，采用第一至九中任一實施形式的帶圖案制品制造設備，首先由前述膜片導入裝置的夾緊裝置夾住嵌入膜片的切斷端部，接著依次進行以下工序(步驟)移動夾住了嵌入膜片的切斷端部的夾緊裝置，將嵌入膜片導入到第一夾定裝置與圖定模之間，讓嵌入膜片的圖案位于固定模的模腔的正面；將嵌入膜片的切斷端部固定到第二夾定裝置上；從夾緊裝置上放開嵌入膜片；從第一夾定裝置與固定模之間抽出夾緊裝置；在用第一夾定裝置將嵌入膜片壓附到固定模上時，由在模腔上游側的切斷裝置將嵌入模片切斷，經真空吸引口對嵌入模片作真空吸引，使之密合到固定模上；然后閉合上固定模與活動模，從射出門將熔融樹脂注入模腔中，使熔融樹脂充填到嵌入膜片與活動模之間。
根據本發明的第十二實施形式，也可在第十一實施形式中的固定模與活動模之間，于夾緊裝置夾住切斷裝置上部中的嵌入膜片的狀態下，由在模腔上游側的切斷裝置將嵌入膜片切斷。
根據本發明的第十三實施形式，所在第一至九的任一實施形式中備有用來送出嵌入膜片的開卷裝置，而由膜片導入裝置將此開卷裝置送出的嵌入膜片導入固定模與活動模之間。
根據本發明的第十四實施形式，在第一至九及第十三的任一實施形式中，由第一夾定裝置與第二夾定裝置所固定的嵌入膜片，為射出門注射出的熔融樹脂的熱和射出壓力所突破而形成孔，通過此孔，射出的熔融樹脂經由流道而充填到模腔內。
根據本發明的第十五實施形式，使第十三或十四實施形式中所述的開卷裝置能在固定模的上方移動。
根據本發明的第十六實施形式，可在第十至十二的任一實施形式中，將送出嵌入膜片的開卷裝置所送出的嵌入膜片由第一夾定裝置壓附到固定模的表面上。
根據本發明的第十七實施形式，可在第十至十二以及第十六的任一實施形式中，利用從射出門噴送出的熔融樹脂的熱與噴射時的壓力于嵌入膜片上突破出一個孔，通過此孔，使噴射出的熔融樹脂經由流道填充填到模腔中。
附圖簡述本發明的其它目的與特點可從下面參考附圖對最佳實施例所作的描述中獲得理解。在這些附圖中，圖1是剖面圖，示明本發明一實施形式的帶圖案制品的制造設備與制造方法中的一道工序。
圖2是剖面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品的制造設備與制造方法中的一道工序。
圖3是剖面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品的制造設備與制造方法中的一道工序。
圖4是剖面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品的制造設備與制造方法中的一道工序。
圖5是剖面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品的制造設備與制造方法中的一道工序。
圖6是平面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品制造設備中的活動模。
圖7是平面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品制造設備中的活動模。
圖8是平面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品制造設備中的活動模。
圖9是剖面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品制造設備中的固定模。
圖10是剖面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品制造設備中的活動模。
圖11是剖面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品制造設備中的活動模。
圖12是平面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品制造設備中的活動模。
圖13是平面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品制造設備中的活動模。
圖14是平面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品制造設備的活動模。
圖15是局部剖面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品制造設備與制造方法中的一道工序。
圖16是局部剖面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品制造設備與制造方法中的一道工序。
圖17是局部剖面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品制造設備與制造方法中的一道工序。
圖18是局部剖面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品制造設備與制造方法中的一道工序。
圖19是局部剖面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品制造設備與制造方法中的一道工序。
圖20是局部剖面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品制造設備與制造方法中的一道工序。
圖21是局部剖面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品制造設備與制造方法中的一道工序。
圖22是局部剖面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品制造設備與制造方法中的一道工序。
圖23是局部剖面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品制造設備與制造方法中的一道工序。
圖24A是局部剖面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品制造設備與制造方法中的一道工序。
圖24B是局部平面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品制造設備與制造方法中的一道工序。
圖25是局部剖面圖，示明本發明實施形式的帶圖案制品制造設備與制造方法中的一道工序。
實施本發明的最佳形式在繼續描述本發明時，在附圖中對相同的部件附以相同的標號。
下面參考


本發明的種種實施形式。
依據本發明一實施形式的帶圖案制品制造設備，是設有以圍定模腔10與射出門14的形式將嵌入膜片7壓到固定模11的分型面上的第一夾定裝置4、具有真空吸引口16與熔融樹脂17的射出門14的固定模11、以及具有與射出門14相對同時連通模腔10的流道112的活動模13，并在將嵌入膜片7夾定于固定模11與活動模13之間進行注射成型的同時，把嵌入膜片7上的圖案形成于制品之上的那種帶圖案制品制造設備；而此設備的基本工作要點是，在由第一夾定裝置4將嵌入膜片7壓附到固定模11的表面上之后，通過真空吸力使此膜片7密貼合到固定模11之上，從射出門14噴射出熔融樹脂17，熔融樹脂17從膜片7上形成的孔中出來經由流道112到達模腔10，再充填到膜片7與活動模13之間。圖1～25中所示明的乃是本發明上述實施形式的帶圖案制品制造設備。
在使用本實施形式的帶圖案制品制造設備時，或在應用本實施形式的帶圖案制品制造方法時，所用的嵌入膜片7，可將上游側卷繞到開卷裝置上，而下游側由收卷裝置卷繞；或者也可使其上游側卷繞到開卷裝置之上而使其下游側成為切斷的端部；或者也可將其切斷成片。嵌入膜片7可以取在基片上順次疊積圖案層、粘合層等形式，并且是在將成形樹脂粘合到嵌入膜片7之上后也不將基片剝離的形式。基片的材料可以用聚對苯二甲酸乙酯或丙烯熱塑性彈膠體等各種樹脂。圖案層是賦予制品表面的裝飾性與功能性的層。圖案層有通常的印刷圖案或由導電材料形成的導電圖案等。圖案層采用樹脂粘合劑和顏料或和染料制成，也可采用樹脂粘合劑和具有隱蔽性的金屬顏料或和無機顏料等制成。粘合層是用來粘接嵌入膜片7與制品的，可采用與成形樹脂原材料相適應的熱敏或壓敏樹脂，例如當成形樹脂為丙烯樹脂或聚氨酯樹脂時，粘合層便可采用氯乙烯與酢酸乙烯的共聚樹脂。圖案層與粘合層可用各種印刷技術形成。
真空吸引口16也可形成于固定模11的分型面118上。
固定模11或第一夾定裝置4可以設有帶熱切刀的切斷裝置5，用來將導入到金屬模具內的嵌入模片7切斷成大小至少是能覆蓋第一夾定裝置4的片狀部分和與嵌入膜片卷相連的帶狀部分。
流道112包括第一流道113、第二流道114、第三流道115，等等。如圖7所示，活動模13的第一流道113，在與固定模11的射出門14相對的位置處，其寬度可以變窄。再如圖8所示，活動模13的第一流道113，還可在與固定模11的射出門14相對的位置處變窄，而且在與固定模11的射出門14相對的位置和固定銷11的位置之間變得更窄。
固定模11如圖9所示也可以是熱流道金屬模具。所謂熱流道金屬模具是把熱流道組合到金屬模具中，而所謂熱流道則是指用加熱器對熔融樹脂的流動作溫度控制，來獲得無流道制品的工作方式。熱刀頭12的前端由于接近固定模11的射出門14，故在與射出門相對的位置處，可由熱刀頭12前端的熱來軟化或熔融嵌入模片7，而易于其上開孔。
活動模13可以在其流道112內設固定銷111(圖6～8，圖10～20)。固定銷111用來將嵌入模片7壓附于固定模11的射出門附近。如圖10～12所示，固定銷111是一種鉤狀的下截式銷，它包括能相對分型面118沿斜向滑動且埋入于活動模13內的滑桿120；以及頭部121。頭部121兩面中的一面將嵌入膜片7壓附到固定模11上，同時另一面與通過流道112內的熔融樹脂17接觸。此固定銷111，還可以在固定模11與活動模13開模時，通過滑桿120的滑動，讓頭部121沿流道112的斜上方向退避。固定銷111如圖13與14所示，可以是一批固定銷設置成圍繞著與固定模11的射出門14相對的部分。
本發明實施形式的帶圖案制品制造設備包括注射成型用金屬模具1、開卷裝置2、膜片導入裝置3、作為第一夾定裝置的一例并發揮(第一夾定裝置的)作用的主夾定裝置4、切斷裝置5、作為第二夾定裝置的一例并發揮(第二夾定裝置的)作用的副夾定裝置6、膜片加熱兼帶圖案制品取出裝置9，而在開卷裝置2中有成卷的嵌入膜片7。膜片導入裝置3則具有夾緊裝置30與驅動裝置31(圖15～圖25)。
注射成型用金屬模具1設有固定模11和活動模13。而固定模11設有由以后說明的主夾定裝置4使嵌入模片7壓附于其上的分型面118、通過真空吸力或熔融樹脂17的壓力使嵌入膜片7與之密切結合的模腔10、熔融樹脂17的射出門14；活動模13設有與射出門14相對的與模腔10相通的流道112。活動模13安裝在活動盤126上，固定模113安裝于固定盤125上。活動盤126與固定盤125由導桿19導引，使可動盤126相對于固定盤215接近或離開。
固定模11具有通過真空吸力或熔融樹脂17的壓力為嵌入模片7密切貼附的模腔10、以及熔融樹脂17的樹脂射出通道18與射出門14。樹脂射出通道18內連接射出噴嘴124。也可以在固定模11中不設模腔10，而將模腔10設于活動模13中。在固定模11的分型面118上開設射出門14。固定模11中裝有將嵌入膜片壓附于分型面118上的主夾定裝置4。
固定模11設有真空吸引口16。固定模11也可將真空吸引口16設在與活動模13分型的面上(圖1～4，圖21～23)。此外，固定模11也可將真空吸引口16設在分型面上、且化與第一夾定裝置4相接處更向內側的位置，且至少是使從真空吸引口到模腔10的分型面為微凹凸面。微凹凸面形成了氣體通道，易于將模腔10內的空氣引導到分型面的真空吸引口16。或者，上述微凹凸面形成這樣的氣體通道，易將樹脂射出門14附近的嵌入膜片7與固定模11之間的空氣導引到模腔10內或分型面118上的真空吸引口16。此微凹凸面成了將模腔10內的空氣引導到分型面118上真空吸引口16的通道。所述微凹凸面，可以是由化學方法作溶蝕金屬模具表面的腐蝕加工而形成的表面，或是用機械方式切削此表面作所謂NC(數控)加工形成的表面。NC加工是用數控研磨盤或數控平磨盤等進行的加工。微凹凸面的凹部也可以形成為從模腔10輻射狀延伸出的無數的微細溝槽。微凹凸面還可以形成于固定模11的模腔10邊緣的一部分或是全部分之上。當微凹凸面形成于膜腔10的全邊緣上時，嵌入膜片7最好是均勻地密合到模腔10的內面或分型面18上。也可在固定模11中使一批真空吸引口16形成于圍繞模腔10的溝中，而使從此溝到模腔10的分型面118為微凹凸面。
固定模11也可以是熱流道金屬模具(圖9)。熱流道金屬模具是組合有熱流道的金屬模具，而所謂熱流道則是指用加熱器對熔融樹脂的流動作溫度控制來獲得無流道的制品的工作方式。熱刀頭12的前端由于接近固定模11的射出門14，故在與射出門14相對的位置處，可由熱刀頭12前端的熱來軟化或熔融嵌入模片7而易于其上開孔。
活動模13具有使從固定模11射出的熔融樹脂17流過的流道112、固定銷111、推壓銷116等。活動模13的分型面118上開設有流道112，推壓銷116可從分型面118出入。推壓銷116從活動模13的分型面118上突出，推壓附于活動模13上的帶圖案制品100。推壓銷116借助注射成型裝置內設置的油壓缸等驅動部117的力出入于分型面118。活動模13也可具有夾定裝置收容部15(圖15等)用來收納固定模11的后述的主夾定裝置4和副夾定裝置6等。
流道112具有第一流道113、第二流道114、第三流道115等(圖1等)。第一流道113與固定模11的射出門14相向設置。第三流道115設計成在與模腔10相對處設有孔口119的形式。第二流道114是作為連接第一流道113和第三流道115的流道而設置的。在第一流道113上設有第二流道114的孔口119。第一流道113也可以在與固定模11的射出門14相對的位置處變窄(圖7)。或者，第一流道113還可以在與固定模11的射出門14相對的位置處變窄，同時在與固定模11的射出門14相對的位置和固定銷11的位置之間變得更窄(圖8)。此時，當由金屬模具的分型面118將嵌入模片7推壓到固定模11上時，可以在更接近于與固定模11的射出門14相對處的位置進行上述推壓，同時，由于金屬模具合模時的力的作用，就能更牢靠地推壓嵌入膜片7，在熔融樹脂17射出到流道112內時，由于銷尖能在嵌入膜片7上開孔，故即使是嵌入膜片7的多余部分沒有弄破也可以，因而不易產生膜片7的切屑，此外，也不會產生大的舌狀破片，因而是有效的。
固定銷111設在第一流道113內，用來在固定模11的射出門附近推壓嵌入膜片7。上述射出門附近是指在與固定模11的射出門14相對的位置附近。固定銷111的個數，一個或二個以上都可以。固定銷111也可以圍繞與固定模11的射出門14相對的位置配置(圖13)。固定銷111可以利用彈簧或油壓缸或氣缸等的力自活動模13的第一流道113內突出，或也可引入到活動模13之內或是取完全不動的形式。固定銷111可為圓柱狀、圓柱狀而具有尖細前端(圖1)、圓錐頭、呈橢圓橫剖面的柱狀等構件(圖14)。固定銷111也可以是這樣一種鉤狀的下截式銷、它包括可相對分型面118沿斜向滑動且埋入于活動模13內的滑桿120以及頭部121，而頭部121兩面中的一面將嵌入膜片7壓附到固定模11上、同時另一面與通過第一流道113內的熔融樹脂17接觸；當固定模11與活動模13開模時，讓滑桿120沿通道123滑動，頭部121則可沿第一流道113的斜上方向退避。此時，由于固定銷111能使嵌入膜片7以很大的表面附到固定模11之上，所以，能更牢靠地推壓嵌入膜片7，能有效地通過熔融樹脂17的壓力使嵌入膜片7上形成的孔更小。
開卷裝置2，上面設有由連續的嵌入膜片7繞成卷狀的嵌入膜片卷20等；是用來向注射成型用金屬模1的固定模11和活動模13之間連續地供應嵌入膜片7的裝置。開卷裝置2可以通過滑臺22直接設置于固定模11的上部，也可設于后述的膜片導入裝置3的滑臺22之上(圖15～20)。滑臺22能由步進馬達或伺服馬達35等帶動，于導軌23上沿前后左右滑動。從開卷裝置2上松釋出的嵌入膜片7經由倒轉輥21或導輥等引入到活動模13與固定模11之間。嵌入膜片卷20與倒轉輥21或導輥可以橫向也可以縱向并列。
膜片導入裝置3用來將開卷裝置2送出的嵌入膜片7導入活動模13與固定模11之間。膜片導入裝置3可通過滑臺22直接設于固定盤125的上部(圖15～20)。或者，也可使膜片導入裝置3與開卷裝置2等成為整體，于固定模11的上方沿軌道移動(圖25)。在固定模11更換時或是在嵌入膜片卷20更換時，能有效地使膠片導入裝置3與開卷裝置2暫時地退避到脫離固定模11的地方。滑臺22由步進馬達或伺服馬達35等帶動，于導軌23上前后左右滑動。
膜片導入裝置3具有夾緊裝置30與驅動裝置31。夾緊裝置30用來夾住嵌入膜片7的切斷端部70，具有夾頭32與夾輥33。夾頭32與夾輥33有金屬或合成樹脂、橡膠等。夾頭32與夾輥33將嵌入膜片7夾持在中間，可以作點、線或面接觸，它們都安裝于驅動裝置31之上。驅動裝置31使夾頭32與夾輥33沿固定模11或活動模13的模腔10的上游側與下游側之間作往復移動。驅動裝置31設有驅動部和轉動軸34。作為驅動部的一例，可以考慮使步進馬達或伺服馬達35等的馬達的轉動，經由同步皮帶等帶動滾珠螺旋轉動，讓滾珠螺旋的轉動使夾頭32與夾輥33作上下運動。驅動部可以安裝在設定于滑臺22端部的框架36中。構成驅動裝置31的步進馬達或伺服馬達35等是能對馬達的正反轉與轉速等作微調的，因而可把嵌入膜片7定位到模腔10上的正確位置。
膜片導入裝置3的驅動裝置31設有驅動部52和有一定變形性的金屬絲58，夾緊裝置30與驅動部52也可由有一定變形性的金屬絲58連接(圖21～25)。
驅動裝置31設有中空筒形的金屬絲導管56的金屬絲卷筒57。可將通過導管56中空部的有變形性的金屬絲58的一端卷繞到卷筒57上，而另一端由夾緊裝置30固定。金屬絲58可以一邊調節卷筒57的開卷力和拉力與上述夾緊裝置30自重之間的平衡，一邊使夾緊裝置30作上下移動。驅動部52的步進馬達與伺服馬達、金屬絲卷筒57等能對馬達的正反轉與轉速進行微調，從而能夠調節嵌入膜片7導入固定模11與活動模13間隙的速度，并可以使嵌入膜片7在固定模11與活動模13的隙間正確地定位。
在用軸來連接夾緊裝置30與驅動部52的結構上，由于必須垂直地設立剛性滾珠螺旋軸，其長度直線狀延伸至嵌入膜片7的導入行程之上，所以，與上方或下方需要有很大間隙的情形相比，如果采用有變形性的金屬絲58，則能有效地克服這一點，使上下方不必要有很大的間隙。
主夾定裝置4以圍繞著模腔10與射出門14的形式，將導入到固定模11與活動模13之間的嵌入模片7推壓到固定模11上(圖24A與24B)。主夾定裝置4具有包圍模腔10周緣的框狀或“＝”字形的夾頭與把此夾頭引到固定模一側的桿42等。主夾定裝置4也可以取由框狀夾定部件分離出的一批夾定件包圍住模腔10與射出門14，而將膜片7沿分型面夾定的結構。主夾定裝置4在接合部也可形成橡膠等的密封部件。此時，于固定模11的模腔10的上游側，可于固定模11的表面上設置切刀收容部。或也可在固定模11的模腔10的上游側設置用來將嵌入膜片7的上游側切斷的切刀50。這時也可于主夾定裝置4上游側的夾頭40中設置切刀收容部41。作為主夾定裝置4中的切刀50，也可以是通過熱熔來切斷嵌入膜片7的熱切刀51。
切斷裝置5是用來在模腔10的上游側將導入固定模11與活動模13之間的嵌入膜片7切斷的工具。作為切斷裝置5，可以取這種形式在固定模11的模腔10上游側，于固定模11表面上設計切刀50，而在主夾定裝置4的上游側夾頭40中設計收納切刀50的切刀收容部41，當主夾定裝置4將嵌入膜片7推壓到固定模11上的同時將膜片7切斷；或也可以取這種形式將切刀收容部設于模腔10上游的固定模11的表面上，而將切刀設于主夾定裝置4上游側的夾頭40中；或還可取這種形式在模腔10上游側于固定模11的表面上設置切刀50，而把切刀收容部設于活動模13之中，這樣就能在固定模11與活動模13合模的同時將嵌入膜片7切斷。切刀50在模腔10上游側的固定模11表面上的位置，也可以比主夾定裝置4上游側的夾頭40與固定模11接觸的位置更向上。切斷裝置5可以不直接設置于注射成型用金屬模具1或主夾定裝置4中。作為切斷裝置，也可以設置通過熱熔來切斷嵌入膜片的熱切刀51。熱切刀51可設于比主夾定裝置4上游側夾頭40與固定模11接觸位置更上游的位置處(圖24A與24B)。熱切刀51也可不直接設置于注射成型用金屬模具1或主夾定裝置4中。
切斷裝置5，具體地說，可使切刀50的前端從固定模11的表面上突出。
副夾定裝置6，用來在模腔10的下游側，將膜片導入裝置3導入固定模11與活動模13之間的嵌入膜片7的切斷端部70予以固定。副夾定裝置6可以取用來將嵌入膜片7夾住的棒狀形式，或是取牽拉嵌入膜片7中形成的牽引用孔的銷釘形成(圖中未示明)。
薄膜加熱兼帶圖案制品取出裝置9，在其表面與里面配置有用來對主夾定裝置4所固定的嵌入膜片7加熱的加熱器8和用來將模腔10中形成的帶圖案制品100取出的制品保持器，能出入于固定模11和活動模13之間。加熱器8有熱板與熱風機等形式，其作用是當固定模的真空吸引口16吸入空氣而使設于固定模11表面上的嵌入膜片7密切地附于模腔10的內面等之上時，為了容易密切地貼合而預先使嵌入模片7軟化。膜片加熱兼帶圖案制品取出裝置9可通過滑臺22設于可動盤126的上部(圖15～19)或是固定盤125的上部(圖20)。滑臺22可由步進馬達或伺服馬達35等帶動，在導軌23上前后左右滑動。加熱器8與制品保持器安裝于驅動裝置31之上。驅動裝置31可使加熱器8與制品保持器于固定模11或活動模13的上游與下游作往復移動。驅動裝置31設有驅動部與軸34等。作為驅動部的一個例子，可以考慮使步進馬達或伺服馬達35等馬達的轉動帶動滾珠螺旋的轉動，由滾珠螺旋的轉動使加熱器8與制品保持器進行上下運動。
作為制品保持器，有設于加熱器8背面中的吸盤90等，用來在嵌入膜片7的加熱前后，將留在活動模13中的帶圖案制品100或熔渣122取出。
下面說明本實施形式的帶圖案制品制造方法。
本實施形式的帶圖案制品制造方法，是在將嵌入膜片7夾定于具有真空吸引口16和熔融樹脂17的射出門14的固定模11和具有與射出門14相對且連通模腔10的流道112的活動模13之間，在注射成型時將嵌入膜片7的圖案形成于制品之上的帶圖案制品制造方法中，當把嵌入膜片7推壓到固定模11表面的模腔10周圍之后，用真空吸力使膜片7密貼于固定模11之上，在合模后從射出門14射出熔融樹脂17，此熔融樹脂17從膜片7上形成的孔內出來，通過活動模13的流道112到達模腔10，充填于膜片7和活動模13之間。
用于本實施形式的帶圖案制品制造方法中的嵌入膜片7，可將上游側繞到開卷裝置2之上，而以下游側為切斷端部。或也可將膜片切成單片形式。
首先將嵌入膜片7設于具有熔融樹脂門射出門14的固定模11和具有與射出門14相對且連通換腔10的流道112的活動模13之間，從固定模11的真空吸引口16抽真空，致嵌入膜片7密貼于固定模11之上，使固定模11與活動模13合模而將嵌入膜片7夾定于其中(圖1)。活動模13的流道112具有第一流道113、第二流道114與第三流道115等。固定模11可以設模腔10。活動模13也可以設模腔10。作為活動模13，可以采用具在與固定模11的射出門14相對的位置處寬度變窄的第一流道113的形式(圖7)；或也可以采用具有在與固定模11的射出門14相對的位置處寬度變窄、而在相對固定模11射出門14的位置與固定銷111的位置之間寬度變得更窄的第一流道113的形成(圖8)。在圖7與8的情形中，當由金屬模具的分型面118將嵌入膜片7推附到固定模11之上時，便能在更接近于與固定模11的射出門14相對的位置處進行推壓，于是就能借金屬模具合模時的力的作用對嵌入膜片7作更牢靠的推壓，這樣熔融樹脂17射出到流道112內時，由于銷釘尖端在嵌入膜片7上開孔，故即使是嵌入膜片7的多余部分沒有弄破也可以，因而不易產生膜片7的切屑，此外也不會產生大的舌狀破片，因而是有效的。
隨后，將嵌入膜片7推壓到固定模11的表面上。
推壓操作可由第一夾定裝置4進行。此主夾定裝置4圍繞模腔10與射出門14，具有仿隨模腔10形狀的或“＝”字形的夾頭和將此夾頭引到固定模側的棒42等。推壓操作也可以用框狀夾定部件分離出的一批夾定件沿分型面夾定嵌入膜片7。主夾定裝置4的接合部分也可以形成橡膠等的材料的密封件，而成為具有密封性的推壓方。
接著進行真空吸引，使固定模11的射出門附近的嵌入膜片7密貼于固定模11上。所謂射出門附近是指與固定模11的射出門14相對位置的附近。
然后閉合固定模11和活動模13。
這時以設于活動模13中的固定銷111將嵌入模片7推壓到固定模11的射出門14附近。
可以由一個或多個固定銷來進行推壓操作。也可由多個固定銷111圍住與固定模11的射出門14相對的位置進行推壓(圖13與14)。固定銷111有圓柱狀、帶尖細前端的圓柱狀、圓錐狀、橫剖面呈橢圓的柱狀等形式(圖14)。固定銷111也可以采用前述的下截式銷，而由銷頭121來推壓固定模11的射出門附近的嵌入膜片7(圖10～12)。這時，由于用固定銷111將嵌入膜片7推壓到固定模11上的面積大，所以，能更牢靠地推壓嵌入膜片7，能有效地利用熔融樹脂17的壓力在嵌入膜片7上形成更小的孔。
再從射出門14射出熔融樹脂17，熔融樹脂17從嵌入膜片7上形成的孔中出來，通過活動模13的流道112到達模腔10，充填到嵌入膜片7和活動模13之間(圖3)。
嵌入膜片7為熔融樹脂17的熱與射出壓力弄破而形成孔。或者，在把熱流道金屬模具用作固定模11時(圖9)，也可讓加熱器(熱刀頭12)的前端接近或接觸嵌入膜片7，由加熱器(熱刀頭12)的熱來熔化嵌入膜片7而形成孔。從膜片7上形成的孔中流出的熔融樹脂17首先進入第一流道113，順次流過第二流道114、第三流道115，最后到達模腔10(圖3)。熔融樹脂17填滿模腔10(嵌入模片7與活動模13之間)，同嵌入膜片7接觸，在嵌入膜片7的粘合層與熔融樹脂17保持接觸的狀態下讓熔融樹脂17冷卻固化，而嵌入膜片7便粘接于制品之上。
要噴射出熔融樹脂17時，由射出裝置將射出壓力施加到已加熱熔融成可塑化狀態的成形材料上，從固定模11的射出門14將成形材料射出到第一流道113中。作為這種成形材料，可采用例如聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚烯烴系樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、AN樹脂等常用樹脂。還可以采用聚苯撐氧-聚苯乙烯樹脂、聚碳酸酢系樹脂、聚醛系樹脂、丙烯系樹脂、聚碳酸酯改性的聚苯醚系樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂、超聲分子量的聚乙烯樹脂等常用的工程樹脂或聚砜樹脂等、聚苯硫系樹脂、聚苯氧化物系樹脂、多芳基化合物樹脂、聚醚亞胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、液晶聚酯樹脂、聚芳系耐熱樹脂等超工程樹脂。
最后，將固定模11與活動模13打開(圖4)，取出有嵌入膜片7粘附于制品上的帶圖案制品100(圖5)。帶圖案制品100上有時會粘附上由第三流道115形成的熔渣122。還要從第一流道113上第二流道114中除去熔渣122。取出帶圖案制品100與熔渣122時，可通過設于活動模13內的推動銷116將帶圖案制品100與熔渣122推出(圖5)。
當把下截式銷用作固定銷111時，在固定模11與活動模13開模時，通過滑桿120的滑動，頭部121便沿第一流道113的斜上方向退避(圖11)，一直退到第一流道113上再無處可退的位置處(圖12)，使在取向熔渣122時不受干擾。
下面說明本實施形式的帶圖案制品的制造方法的一個具體例子。在此具體例子中，如上所述，所用的帶圖案制品的制造設備主要包括注射成型用金屬模具1、開卷裝置2、薄膜導入裝置3、主夾定裝置4、切斷裝置5、副夾定裝置6以及膜片加熱兼帶圖案制品的取出裝置9。
首先，用設于固定模11上部的薄膜導入裝置3的夾緊裝置30夾住嵌入膜片7的切斷端部70(圖15)。夾住的方式可以是夾住嵌入膜片7的切斷端部70上面的很少一部分式是剛剛夾住此切斷端部70的端頭。
然后，由膜片導入裝置3的驅動裝置31將夾住嵌入模片7切斷端部70的夾緊裝置30移動到固定模11的下游側(圖16)，使嵌入膜片7導入到主夾定裝置4與固定模11之間，讓嵌入膜片7的圖案位于固定模11的模腔10正面，由位置傳感器(圖中未示明)啟動驅動裝置31，而將嵌入膜片7定位到模腔10中的正確位置上。
使夾緊裝置30移動的方法的第一個例子是，由步進馬達或伺服馬達等馬達的轉動來帶動前端上設有夾緊裝置30的滾珠螺旋軸轉動，而由此轉動使夾緊裝置30運動。
在使夾緊裝置30移動的方法的第二個例子中(圖21～25)，應用了具有中空筒狀的金屬絲導管56和金屬絲卷筒57的裝置。此方法是利用夾緊裝置30的自重，使夾住了嵌入膜片7夾緊裝置30進入到固定模11與主夾定裝置4之間。
在使夾緊裝置30移動的上述第一例中，由于采用了剛性的滾珠螺旋軸，因而夾緊裝置30的導入與拔出的移動都是直線式的，這就能有效地讓嵌入膜片7可靠地運送到預定位置。在使夾緊裝置30移動的上述第二例中，由于采用了可變形的金屬絲58，于是夾緊裝置30的導入與拔出的移動便不限于直線式的移動，而是可以沿主夾定裝置4變動了的形狀以及金屬模具分型面118的傾斜或起伏、射出門14的位置和模腔10的階差、或是模腔10內復雜的表面形狀等，相對于分型面118進行上下方向或扭轉方向等任意方向的靈活而光滑的變向，合理地從事導入與拔出的移動操作，這樣便能有效地適應主夾定裝置4與固定模11的間隙以及固定模11與活動模13的間隙取任意形狀的空間，或是取極窄的構型等(參看圖25)。
再由副夾定裝置6固定嵌入膜片7的切斷端部70(圖16)。由夾緊裝置30松釋開的嵌入膜片7要相對于固定模11精確地定位固定。固定時可以用棒狀件夾住或可以讓嵌入膜片7上的鉤合孔鉤合在固定模11的鉤合銷上。
然后從主夾定裝置4與固定模11之間拔出夾緊裝置30。
拔出時，使嵌入膜片7的切斷端部5仍舊固定于副夾定裝置6內。拔出操作，可以在夾緊裝置30的夾頭32和夾輥33脫離而松開嵌入膜片7時進行(圖16)，或可以在夾緊裝置30最好至少是從主定裝置4與固定模11的間隙中脫出而并未完全從固定模11與活動模13之間脫出的狀態下進行。即使是在未完全脫出的情形下，由于夾緊裝置30是收容在形成于活動模13或固定模11中的夾緊裝置收納部(圖中未示明)中，故不會妨礙合模等操作。
隨即用主夾定裝置4將嵌入膜片7壓緊于固定模11之上(圖17)。
這時，在由主夾定裝置4把嵌入膜片7壓緊于固定模11上之前，通過開卷裝置2與副夾定裝置6能給予嵌入膜片7一定的張力，因而在嵌入膜片7密附于固定模11的模腔10等之上時，可使此膜片7能全面均勻地鋪展開。于是嵌入膜片7能在其中不發生皺折和扭轉等狀態下與固定模密合。在用拔出的夾緊裝置30再次夾住嵌入膜片7時，也可以調整使夾緊裝置30和副夾定裝置6給予嵌入膜片7一定的張力。
在主夾定裝置4將嵌入膜片7緊壓于固定模11上時，在模腔10的上游側將膜片7切斷。
切斷操作可以用設有切刀50的固定模11和在上游側夾頭40中設有切刀收容部41的主夾定裝置4進行；或可以由主夾定裝置4將嵌入膜片7緊壓到固定模11上之后，由設有切刀50的固定模11和設有切刀收容部的活動模13進行，也可以通過由固定模11與活動模13二者邊緣的摩擦錯位進行切斷；或也可用熱切刀51來熱熔嵌入膜片7作切斷(圖24A與24B)；采用熱切刀51時，可有效抑制切屑的產生；還可以將切刀等設于夾緊裝置30之中，在夾頭32與夾輥33夾定好時將嵌入膜片7切斷；此外，也可以在夾緊裝置30夾位切斷裝置5上部的嵌入膜片7的狀態下，在固定膜11和活動模13之間，由模腔10上游側的切斷裝置5來切斷嵌入膜片7(圖24A與24B)。
這時，由于是在固定模11的模腔10上游側切斷了嵌入膜片7，只需在嵌入膜片7上游的一處切斷即可，而沒有必要就嵌入膜片7的四方，即下游部和兩側共三個地方進行切斷，因此，膜片7的切屑不易產生也不易進入注射成型金屬模具內，也就不會有附著切屑的帶圖案制品，從而能提高優品率。由于切斷了的嵌入膜片7不會再次卷起，故無必要多留出嵌入膜片7兩邊的寬度。此外，由于是從嵌入膜片7的上游部切斷，故不必在以后面進行卷繞，所以，不需要嵌入膜片7的收卷筒，因而可以節省與嵌入膜片7有關的費用和與相應裝置有關的費用，使經濟效益提高。同時易使設備緊湊。又，當使用熱切頭51時，極其不易產生切屑，故能在固定模11與活動模13之間的間隙中切斷嵌入膜片7而不會有切屑進入金屬模具中，同樣也不會有切屑附著到制品上。還由于能在膜腔10的領域切斷，就能經濟地減少嵌入膜片7的無用部分(圖24A與24B)。
至于由主夾定4來壓緊嵌入膜片7的操作，既可以與切斷嵌入膜片7的操作同時進行，也可以與其分開進行。在分開進行時，誰先誰后并無關系。在同時進行時，可由設于模腔10上游側的切刀50和熱切刀51、和設于主夾定裝置4上游側的夾頭40中的切刀收容部41，在用主夾定裝置4壓緊嵌入膜片7的同時來切斷此膜片7。
在由主夾定裝置4將嵌入膜片7緊壓到固定模11上之后，于熔融樹脂17射出之前，將膜片加熱兼帶圖案制品取出裝置9插入活動膜13與固定膜11之間，在靠近固定模11一側，于加熱嵌入膜片7使其軟化的同時，可由真空吸引口16對膜片7作真空吸引使其密貼于膜腔10的內表面(圖18)。或也可在嵌入膜片7加熱前后，使上述裝置9靠近活動模13一側，通過吸盤90吸附附著于活動模13上的帶圖案制品100和熔渣122，再由活動模13中取出帶圖案制品100和熔渣122。
然后，閉合上固定模11和活動模13(圖19與圖3)，噴射出熔融樹脂17。熔融樹脂17首先由設于活動模13的流道112內的固定銷111將緊壓在固定模11的射出門14附近的嵌入膜片7突破形成孔。或可在把熱流道金屬模具用作固定模11時(圖9)，使加熱器(熱刀頭12)的前端接近或觸合嵌入膜片7，由加熱器(熱刀頭12)的熱來熔融嵌入膜片7的形成孔。從膜片7上形成的孔中流出的熔融樹脂17首先進入第一流道113，順次流過第二流道114和第三流道115，最后到達模腔10，充填到嵌入膜片7與活動模13之間(模腔10)。熔融樹脂17充滿模腔10時接觸嵌入膜片7，在嵌入膜片7的粘合層和熔融樹脂相接觸的狀態下，冷卻固化熔融樹脂17，使嵌入膜片7粘合于制品之上。
隨后，在松釋開由主夾定裝置4所壓緊的嵌入膜片7的同時，打開固定模11和活動模13。形成有嵌入膜片7的制品，即帶圖案的制品100，可以留于固定模11之內或活動模13之內。為了將帶圖案的制品取出，可協同使用由設于活動模13中的推出銷116所構成的帶圖案制品100的突起(圖5)，以及膜片加熱兼帶圖案制品取出裝置9的吸盤90(圖18)來進行。
在本實施形式中，是通過真空吸引使嵌入膜片7密貼于固定模11之上，致嵌入膜片7牢靠地張貼在固定模11的射出門附近之后，進行合模而由固定模11的射出門14射出熔融樹脂17，熔融樹脂17從膜片7上形成的孔中出來，通過活動模13的流道112，到達模腔10。或也可由設于活動模13的流道112內的固定銷111來推壓固定模11的射出門14附近的嵌入膜片7，經此射出門14射出熔融樹脂17，而熔融樹脂17便可從膜片7上形成的孔中出來，通過活動模13的流道112而到達膜腔10內。為此，可由主夾定裝置4將膜片7固定于固定模11內。從而，膜片導入裝置3、切斷裝置5、主夾定裝置4、副夾定裝置6以及膜片加熱兼帶圖案制品取出裝置9中任何一個都能安裝到固定模11上。于是，活動模13便可變得輕巧而能光滑地合模與開模。
本發明是通過真空吸引使嵌入膜片密貼于固定模上之后合模，然后從固定模的射出門射出熔融樹脂，而熔融樹脂即從此膜片上形成的孔出來通過活動模的流道而到達模腔。因此不需用過去那種嵌入膜片的開孔裝置，從而能使金屬模具結構緊湊并使模腔增大，有優越的實用性。
另外，本發明是在通過真空吸引將嵌入模片密貼到固定模上之后，從固定模的射出門射出熔融樹脂；或是在固定銷將嵌入膜片壓緊到固定模的射出門附近之后，從固定模的射出門射出熔融樹脂。于是，易用銷釘的尖端于嵌入模片上開出熔融樹脂通過的孔。結果，幾乎不會產生切屑，也不會有因切屑堆積而堵塞流道的孔口或固切屑堆積于分型面而損傷金屬模具。此外，也不會有大的舌狀嵌入膜片的破片堵塞設于活動模中的流道的孔口。因此，能以良好的成品率高效地制造不產生切屑的美觀的帶圖案制品。
包括有說明書、權利要求書、附圖與摘要在內的，1996年1月31日提出的日本專利申請8-38958號中所公開的全部內容已綜合于本申請中作為參考。
上面業已參考附圖聯系到最佳實施形式充分地描述了本發明，但熟悉本項技術的人顯然可以作出種種變形與修正。這樣的變形與修正內容應理解為包含在所附權利要求書規定的本發明的范圍之內。
權利要求
1.帶圖案制品的制造設備，此設備包括注射成型用金屬模具(1)，它所備有的固定模(11)具有真空吸引口(16)和熔融樹脂(17)的射出門(14)，它所備有的活動模(13)則具有與射出門(14)相對且連通模腔(10)的流道(112)；膜片導入裝置(3)，它將嵌入膜片(7)導入到固定模(11)與活動模(13)之間；第一夾定裝置(4)，它以包圍模腔(10)與射出門(14)的形式，將膜片導入裝置(3)所導入的嵌入膜片(7)壓緊到固定模(11)的表面上；切斷裝置(5)，它配置在固定模(11)表面的上游側預定位置處或是在與此上游側相對的第一夾定裝置(4)的預定位置處，且在第一夾定裝置(4)將嵌入膜片(7)壓緊到固定模(11)上時，在固定模(11)表面的上游側切斷嵌入膜片(7)；以及第二夾定裝置(6)，它設在固定模(11)表面下游側且用來固定嵌入膜片(7)的切斷端部(70)。
2.如權利要求1所述的帶圖案制品的制造設備，其特征在于膜片導入裝置(3)可于固定模(11)的上方移動。
3.如權利要求1或2所述的帶圖案制品的制造設備，其特征在于真空吸引口(16)是形成在固定模(11)的分型面(118)上。
4.如權利要求1～3中任一項所述的帶圖案制品的制造設備，其特征在于切斷裝置(5)是熱切刀(51)。
5.如權利要求1～4中任一項所述的帶圖案制品的制造設備，其特征在于活動模(13)的流道(112)的寬度在與固定模(11)的射出門(14)相對的位置處變窄。
6.如權利要求1～5中任一項所述的帶圖案制品的制造設備，其特征在于固定模(11)是熱流道金屬模具。
7.如權利要求1～6中任一項所述的帶圖案制品的制造設備，其特征在于在活動模(13)的流道(112)內設有用來將嵌入膜片(7)推壓到固定模(11)的射出門(14)附近的固定銷(111)。
8.如權利要求7所述的帶圖案制品的制造設備，其特征在于，固定銷(111)是鉤狀的下截式銷，它包括可相對分型面(118)沿斜面移動且埋入于活動模(13)內的滑桿(120)，以及表里兩面的一面將嵌入膜片(7)壓附到固定模(11)上而另一面與通過流道(112)內的熔融樹脂(17)接觸的頭部(121)；此頭部(121)則可以在固定模(11)和活動模(13)開模時通過滑桿(120)的滑動，沿流道(112)的斜上方向退避。
9.如權利要求7或8所述的帶圖案制品的制造設備，其特征在于有一批固定銷圍繞與固定模(11)的射出門(14)相對的位置設置。
10.帶圖案制品的制造方法，此方法是在將嵌入膜片(7)夾定到具有真空吸引口(16)與熔融樹脂(17)的射出門(14)的固定模(11)和具有與射出門(14)相對且連通模腔(10)的流道(112)的活動模(13)之間，并在注射成型的同時將嵌入膜片(7)的圖案形成到制品上的帶圖案制品的制造方法中在由第一夾定裝置(4)將嵌入膜片(7)壓附到固定模(11)的表面上后，經真空吸引使嵌入膜片(7)密貼到固定模(11)上，并在合模后，由射出門(14)射出熔融樹脂(17)，熔融樹脂(17)從嵌入膜片(7)上形成的孔中出來，通過活動模(13)的流道(112)到達模腔(10)，使熔融樹脂(17)充填到嵌入膜片(7)和活動模(13)之間。
11.帶圖案制品的制造方法，此方法應用權利要求1～9中任一項所述的帶圖案制品的制造設備；首先用膜片導入裝置(3)的夾緊裝置(30)夾住嵌入膜片(7)的切斷端部(70)，隨后依次進行以下工序(步驟)移動夾住了嵌入膜片(7)的切斷端部(70)的夾緊裝置(30)，將嵌入膜片(7)導入第一夾定裝置(4)與固定模(11)之間，讓嵌入膜片(7)的圖案位于固定模(11)的模腔(10)的正面；將嵌入膜片(7)的切斷端部(70)固定到第二夾定裝置(6)上；從夾緊裝置(30)上釋放開嵌入膜片(7)，從第一夾定裝置(4)與固定模(11)之間抽出夾緊裝置(30)；在用第一夾定裝置(4)將嵌入膜片(7)壓附到固定模(11)上時，由在模腔(10)上游側的切斷裝置(5)將嵌入模片(7)切斷，經真空吸引口(16)對嵌入模片(7)作真空吸引，使其密合到固定模(11)上；然后，閉合上固定模(11)與活動模(13)，從射出門(14)將熔融樹脂(17)注入膜腔(10)中，讓熔融樹脂(17)充填于嵌入膜片(7)和活動模(13)之間。
12.如權利要求11所述的帶圖案制品的制造方法，其特征在于于固定模(11)和活動模(13)之間，在由夾緊裝置(30)夾住切斷裝置(5)上部的嵌入膜片(7)的狀態下，由模腔(10)上游側的切斷裝置(5)切斷嵌入膜片(7)。
13.如權利要求1～9中任一項所述的帶圖案制品的制造設備，其特征在于此設備具有將嵌入膜片(7)送出的開卷裝置(2)，而由膜片導入裝置(3)將此開卷裝置(2)送出的嵌入膜片(7)導入到固定模(11)與活動模(13)之間。
14.如權利要求1～9和13中任一項所述的帶圖案制品的制造設備，其特征在于此設備是使由第一夾定裝置(4)和第二夾定裝置(6)固定的嵌入膜片(7)，為通過射出門(14)射出的熔融樹脂(17)的熱和射出壓力弄破而形成孔，而使射出的熔融樹酯(17)通過此孔，經由流道(112)充填于膜腔(10)中。
15.如權利要求13或14所述的帶圖案制品的制造設備，其特征在于開卷裝置(2)可于固定模(11)的上方移動。
16.如權利要求10～12中任一項所述的帶圖案制品的制造方法，其特征在于從用來送出嵌入膜片(7)的開卷裝置(2)所送出的嵌入膜片(7)由第一夾定裝置(4)壓附于固定模(11)的表面上。
17.如權利要求10～12和16中任一項所述的帶圖案制品的制造方法，其特征在于嵌入膜片(7)是為射出門(14)射出的熔融樹脂(17)的熱與射出壓力所弄破而形成孔，通過此孔，射出的熔融樹脂經由流道(112)充填到模腔(10)之中。
全文摘要
一種帶圖案制品的制造設備,它所設的第一夾定裝置(4)能用來將一嵌入膜片(7)壓貼到一固定模(11)的分型面上;而得以封住模腔(10)與注射門(14),上述固定模(11)則具有真空吸引口(16)和熔融樹脂(17)的注射門(14);而此設備所設的活動模(13)則具有面向注射門(14)并與膜腔(10)連通的流道(112),其中的嵌入膜片(7)插定在固定模(11)與活動模(13)之間,而嵌入膜片(7)上的圖案即在注射模成型的同時形成于制品之上。在由第一夾定裝置(4)將嵌入膜片(7)壓貼到固定模(11)的表面上后,真空吸力便使得嵌入膜片(7)與固定模(11)緊密接觸,而熔融樹脂(17)便通過注射門(14)射出,從嵌入膜片(7)上形成的孔口出來,通過活動模(13)的流道(112),到達膜腔(10)而填充到嵌入膜片(7)與活動模(13)之間。
文檔編號B29C45/14GK1183072SQ97190227
公開日1998年5月27日 申請日期1997年1月30日 優先權日1996年1月31日
發明者山崎成一 申請人:日本寫真印刷株式會社