專利名稱：一種制造和處理用于封裝容器的各部分的方法
技術領域：
本發明涉及一種制造和處理用于封裝容器的各部分的方法。
背景技術：
用于各種類型的飲料、諸如果汁、運動型飲料或其它非碳酸型飲料的封裝件以多種不同的形式出現在市場上。例如吹塑瓶子或深沖壓杯子或罐子等塑料封裝件是市場上常見的。層壓紙制/塑料層壓板制的封裝件以及深沖壓鋁罐也是常見的。低成本的封裝容器的先決條件是低制造成本、高生產率(大量生產)以及材料的合適選擇。封裝件的材料類型應該選擇成使得材料的性能能夠適用于其所封裝的飲料、封裝件類型及其用途。換言之，對材料的性能例如機械耐久性、液密性和隔氣性應該進行選擇，使得作為一個整體的材料組合針對其目的而言質量不會過于富裕，例如在采用一個深沖壓鋁罐盛裝非碳酸型制品時，就可能要考慮這種情況，因為它的機械耐久性大大超過所需要的并且所需的隔氣性可以僅利用極薄的鋁層或其他阻隔材料即能獲得。在用于封裝所謂不含氣體的飲料(still drink)時，從機械強度的觀點而言，深沖壓塑料瓶通常也是超過所需要強度的，總體上可以斷定不含氣體的飲料通常確實是封裝在太過高檔和昂貴的封裝容器中了。
特別適用于不含氣體的飲料并且還是無菌的從而適用于飲料無菌封裝的一種最佳封裝容器是由幾個部分構成的，例如一個殼體、一個頂部和一個底部、以及一個封口裝置，這些部分從材料選擇和制造方法上而言都分別適用于其給定的目的。通過采用一個獨立的頂部，這可以例如由強度較高或機械上較穩定的材料制成，使得可以在不損害封裝容器本身的情況下進行封口裝置的加裝和處理。然而，對單個封裝組件部分的處理有一定的困難，特別是在制造無菌封裝容器時更是如此。除了各部分在處理(運輸、組裝、密封等)期間暴露于污染物或細菌這一明顯缺點之外，還有一個明顯的機械損傷的缺點，例如鑿傷或劃傷。特別是在無菌封裝件中，防細菌的封裝件是用以保持所封裝制品的原始質量所需的頭等重要的因素，即使例如對封裝組件部分的密封或緊密表面的非常輕微的損傷也可能具有重要的負作用。這不僅適用于密封，還適用于特別薄弱和敏感的頸部螺紋表面。
在本領域中已得知用各種類型的塑性材料制造封裝容器或者其各部件、例如頂部或底部，其中這些塑性材料是利用成形熱塑性塑料的各種本身已知的技術形成的。頂部常包括一個封口裝置或螺紋蓋上的螺紋，這增加了對這個特定部分的制造方法和塑性性能的要求。例如，已知通過注射模塑來制造封裝容器的頂部，這提供了高度的準確性和性能但是妨礙了利用一體的隔氣層來制造頂部或使之成為不可能的，而這例如又是果汁的封裝件所需要的。另一種現有的成形技術是對腹板形(web-shaped)的加熱材料進行常規的熱成形，在該材料本身中包括一體的阻隔層。然而，這種方法產生不同的材料厚度并且降低了各個部件的準確度，這對于以足夠的精度成形帶有螺紋的頸部或成形用于封口裝置的其它機械接合區域的可能性而言，具有負作用。
此外，一種制造封裝容器的本身已知的技術是吹塑法，在該方法中，原始材料優選是新擠塑出的塑料軟管，該塑料軟管本身可包括由某些適當的本身已知的阻隔塑料制成的一體阻隔層。采用圍繞著軟管的各模瓣以及適當的壓力差，可使塑料軟管具有所需的封裝件構型。正如上面所描述的，封裝容器在這種情況下可以包括一個阻隔層，并且該方法還使得能就例如帶螺紋的頸部區域而言以高度準確性制造封裝容器，但是該方法的主要缺點在于，在擠塑用于封裝容器的所需長度的軟管以及對由軟管形成的封裝容器進行冷卻時，由于封裝容器必須保持在模瓣中直到其溫度已降至使得材料已變成在幾何上是穩定的，其過程是比較緩慢的。大的且不均勻分布的塑料體積不僅延遲了冷卻過程，而且還產生了不均勻的冷卻效果；并且由于實際上補助冷卻是不能應用的，對于封裝容器的現代的高生產率制造而言，這種方法被認為是太過緩慢了。
因此，在封裝工業和技術中需要提供一種方法，它可以以高精度且非常迅速地合理制造出用于封裝容器的各個部分，而同時確保最少的處理損傷危險以及高標準的衛生。
發明目的本發明的一個目的是提供一種制造和處理用于封裝容器的各個部分的方法，該方法解決了上述缺點并且可以合理且快速地進行制造，同時便于處理并有助于將可能使封裝容器成品的防氣體和細菌緊密性受到危害的機械損傷減至最小程度。
本發明的另一目的是提供一種制造和處理用于封裝容器的各部分的方法，該方法使能夠合理地制造和處理封裝容器的頂部，同時保持高標準的衛生。
本發明的又一個目的是提供一種制造和處理用于封裝容器的各個部分的方法，該方法使得能保護頂部的內表面并且能降低對清洗和殺菌的需要。
本發明的還一個目的是提供一種制造和處理用于封裝容器的各個部分的方法，該方法可以快速的且經濟地利用原料并且因此不會具有現有技術制造方法所固有的缺點，例如緩慢、不足的成形精度或高成本。
技術方案根據本發明可以實現這些和其它目的，一種制造和處理用于封裝容器的各個部分的方法的特征在于，多個頂部以一排連續的成對反向頂部的形式被制造，之后每對頂部與相鄰對的頂部分離開來并且在該分離后露出的端部中設有封口裝置。
本發明方法的優選實施方案還具有附屬的從屬權利要求2至8中所描述的特征。
附圖描述下面將參照附圖詳細描述本發明制造方法的一個優選實施方案，該附圖是示意性的并且僅示出了對于本發明的理解所必需的那些細節。在附圖中
圖1示出本發明的擠塑軟管且將其再成形為頂部的一種方法；圖2示出按照本發明方法所形成的頂部在被分割成各單獨頂部的情形；圖3示出在安裝了封口裝置之后的一個頂部對；圖4示出將一個頂部分割成各單個頂部；圖5以放大比例示出利用本發明方法制造的封裝容器頂部的部分截面圖；以及圖6示意地示出了具有利用本發明方法制造的頂部的一個完成的封裝容器。
優選實施方案描述根據制造和處理用于封裝容器的各個部分的方法的一個優選實施方案，圖5所示類型的封裝容器頂部1被制造出來。每個頂部包括一個具有頸部2的上端以及具有基本上呈圓筒形邊緣區域3的一個下端。頸部2和邊緣區域3通過一個逐漸擴口的或者錐形的部分4相互連接。封裝容器頂部1是由熱塑性塑料制成的，例如聚乙烯，它可以包括其它熱塑性塑料的層，例如阻隔塑料層等。頸部2具有外螺紋5，但是也可以為頸部2設置其它用以與封口裝置6形成鎖定接合的裝置，在所描述的實施方案中，該封口裝置由一個本身已知的常規螺紋蓋構成。在頸部2的上端，具有一個密封邊緣7，用以與封口裝置6的內側密封貼合。
圖1-4示出按照本發明方法對封裝容器頂部1的連續制造和處理。更確切地說，圖1示出經加熱的熱塑性塑料的軟管8在本身已知的擠塑機9的作用下擠塑，擠塑出的軟管8(它可由共擠塑材料構成并且例如還包括適當的阻隔材料例如EVOH的層)被送至模瓣10之間，該兩模瓣在封閉狀態下一起形成一個構型以限定多個連續設置的封裝容器頂部1的構型。在擠塑出適當的軟管長度之后，兩模瓣10圍繞軟管8的一部分封閉，之后軟管以本身已知的方式在例如壓縮空氣的作用下被膨脹成與模瓣10的成型表面貼合，從而形成一排11連續的封裝容器頂部1(圖2)。在打開模瓣10并且將該排頂部11與軟管8切開之后，例如由八個封裝容器頂部1所構成的該排頂部被送至后續的用于將相鄰的頂部對12相互分離開來的裝置。從圖2特別顯而易見的是，該排頂部11由多個封裝容器頂部1構成，每第二個封裝容器頂部是反向的，從而該排頂部由相互交替地通過頸部2且相互交替地通過圓筒形邊緣區域3而相互形成一體的頂部構成。借助于已知類型的旋轉切割裝置13，一個頂部對12與該排頂部11分離開來，之后被分離下來的頂部對12被立即設置了封口裝置6，使得形成頂部對12的成反向的且一體的各頂部1的內部被遮閉并且與周圍大氣隔離開。由此，防止了灰塵或細菌滲透和到達封裝容器頂部1的內表面而后將與容器內的物品接觸。由于各頂部對12的分離以及封口裝置6的加裝是在軟管8的擠塑和成形之后立即進行的，因此頂部對的內部將是基本上無細菌和無污染物的，并且由于立即加裝了封口裝置6，可以將此狀態保持到各單獨的封裝容器頂部1與封裝容器的其余部分相連為止，如下文將更詳細描述的。只要頂部對12中包括的封裝容器頂部1在此階段已設置有封口裝置6，則頂部1的密封邊緣7將免受在頂部的連續處理過程中的機械損傷。封裝容器頂部1的相對部分即圓筒形邊緣區域3也將免受機械損傷，因為它們相互成一體，這確保了便于實現與封裝容器主體的其它部分的良好連接和密封。
因此，頂部對12免受機械損傷和污染，該頂部對12可以以圖3所示的形式被簡單地處理并裝入例如包裝用敞式板條箱等中而無需另外的本來需要實施的保護措施。因此，將也可以省去在完成整個封裝容器且將其充填所需物品之前后續的通常需要對封裝容器頂部進行的清潔。各頂部對12中所包括的各封裝容器頂部1的分離(如圖4所示)將由于這些原因盡可能晚的進行并且理想地是直接與整個封裝容器14(圖6)的完成相關的封裝頂部1的安裝同時進行。封裝容器頂部1的分割可以通過本身已知的旋轉切割裝置15來實現，此后各單獨的頂部1被立即以合適的方式例如熱密封與本身已知的任選類型的封裝容器主體相連，例如與由塑料/紙層壓板卷繞而成的套筒相連。由此制成封裝容器并且可以接著或許在已設有一外部裝飾工藝層之后將其進一步輸送以盛裝所需物品。
應當注意到，盡管本發明所述的實施方案涉及一種具有圓形截面構形的殼體部分或套筒的封裝容器，但是并不限制采用其它的截面構形，例如八角形或不規則形狀(包括非圓筒形)。當然，封裝容器的其它部分必須適應于相應殼體部分的構形。
通過按照本發明的方法同時制造和處理多個優選為吹塑的頂部，可以進行快速且合理的制造，而這迄今在整個封裝容器的吹塑過程中并未被證實是可行的。因為該制造方法還可創造處理以成對封閉單元形式存在的各頂部的可能性，同時由于避免了機械損傷(這增加了在所制成的封裝容器中的不緊密性和泄漏的危險性)，還便于對各頂部進行所需的衛生處理。
并不認為本發明限制于附圖中所示的和以上所描述的內容，可以在不脫離附屬權利要求的范圍的條件下對其進行各種改型。
權利要求
1.一種制造和處理封裝容器的各部分的方法，其特征在于，以一個連續排(11)的成對反向頂部(1)的形式制造出多個頂部(1)，之后每對頂部(12)與相鄰對頂部(12)分離開來并且在由于該分離所暴露出來的端部設置了封口裝置(6)。
2.權利要求1的方法，其特征在于，通過使軟管形的塑性材料熱成形來制成各頂部(1)。
3.權利要求2的方法，其特征在于，處在經過加熱的和塑性狀態的軟管形材料受到壓力差作用，該壓力差促使材料與外部模瓣(10)貼合。
4.權利要求2的方法，其特征在于，通過吹塑一個經擠塑的軟管(8)來制造所述頂部(1)。
5.權利要求4的方法，其特征在于，所述軟管(8)擠塑有成一體的隔氣層。
6.權利要求1至5中任一項的方法，其特征在于，頂部(1)的端部設計成與封口裝置(6)形成鎖定接合。
7.權利要求1至6中任一項的方法，其特征在于，通過將每對(12)頂部(1)設置緊密封閉的封口裝置(6)，使得所述成對反向且連續的頂部(1)的內部被遮閉并且與周圍大氣隔離開。
8.權利要求1至7中任一項的方法，其特征在于，設有封口裝置(6)的各頂部(1)相互分離開并且每一頂部連接于其封裝容器主體。
全文摘要
本發明涉及一種制造和處理用于封裝容器的各個部分的方法,其中以一排(11)成對反向頂部的形式制造多個頂部(1),之后將各對頂部(12)相互分離開來并且設有封口裝置。通過吹塑熱塑性塑料的擠塑管(8)可以制造所述頂部(1)。
文檔編號B29C45/00GK1245455SQ9718158
公開日2000年2月23日 申請日期1997年12月2日 優先權日1997年1月29日
發明者J·安德松, L·古斯塔夫松, U·約翰松 申請人:利樂拉瓦爾集團及財務有限公司