專利名稱：用于橡膠連續脫硫的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及橡膠與其它交聯型聚合材料的再生，更具體來講，涉及對這類材料進行脫硫使材料得以回收利用的連續工藝過程。
廢舊輪胎的處置已成為日益嚴重的環境問題。廢舊輪胎堆和充滿廢棄輪胎的土地填埋場已成為很普通的景觀。到目前為止，還沒有令人滿意的方法來處理這類廢物、或回收利用這類由天然或合成橡膠制造并加以其它材料強化的輪胎及其它制品。盡管一些輪胎被用作擋土墻或交通用制動桶(barrel anchor)或以其它方式被利用，但這些用途的需要量非常有限，因此還沒有足夠的方法來消納所有廢棄輪胎。
目前已經開發了各種處理方法，以試圖將輪胎中的橡膠回收成可再利用的形式，但這些嘗試基本上都不成功或受到局限。然而，一種已經取得一些成效的工藝是超聲脫硫工藝，它是在一受控過程中將輪胎和其它制品如膠皮管或皮帶中的熟化橡膠粉碎成顆粒，并進行超聲能沖擊。當受到超聲能適當沖擊時，硫化橡膠中的碳-硫鍵和硫-硫鍵斷裂，所生成的材料基本上被脫硫并可重新用于制造橡膠產品。
在Isayev等人的美國專利第5,258,413號和第5,284,625號中已詳細說明了利用超聲能對橡膠進行脫硫的裝置和方法。盡管這些裝置和方法基本上是有效的，但它們并未提供以高性價比方式連續處理大量材料的方法。在連續超聲脫硫工藝的設計中所遇到的問題之一是如何高效地對材料進行超聲能連續沖擊從而使材料適當脫硫。在上述美國專利第5,258,413和5,284,625號中，這是通過將超聲波揚波器沿與材料流動的同軸方向定位在擠出機出口處來實現的。由于揚波器基本上閉合了材料所流經的出口，這就要求所有材料均流經超聲波揚波器。盡管這種設計基本上能有效地使橡膠脫硫，但它限制了可處理材料的數量，這是由于當材料從擠壓機出口出來時，揚波器的位置限制了材料的流動。
本發明解決了先有技術方法和裝置中的難題，并且具有此前尚未認識到的其它優點。根據本發明提供了一種連續超聲脫硫工藝，其中超聲波揚波器是沿流動軸線方向的橫截方向即徑向設置。這樣，揚波器不會阻礙或限制材料的流動，而能夠以高效且高性價比的操作方式對材料進行連續處理。
采用本發明的設計方案，優選為通過若干條螺旋通道來輸送材料，這些通道由沖擊主體內的螺旋溝槽構成，一個圓柱芯軸在該主體內旋轉。這些通道構成了材料流道，材料在其中受到由發生器所產生的超聲能的連續沖擊，該發生器具有插入通道中的揚波器。于是使超聲能基本上沿著流動方向的橫截方向對材料進行沖擊，從而對材料進行有效處理。
本發明還包含位于超聲處理段上游的預處理段和位于處理段下游的后處理段。預處理段優選地具有在加熱筒中旋轉的螺旋送料桿，該段在材料進入處理段之前對材料進行加熱加壓。后處理段在封閉的冷卻筒中具有螺旋送料桿，該段對已處理材料進行冷卻而又不使材料暴露于空氣中，或者使氣體或副產物逸出。
本發明的方法和裝置提供了一種延長型軸向設計結構，在該結構中材料在超聲處理過程之中和之后始終沿軸線連續流動。這種軸向設計結構使得該方法和裝置能夠與其它工藝過程相結合，從而使已處理材料在從裝置出來后可得到進一步處理。例如，在本發明裝置的出口，可對已處理材料進行擠出工藝或其它軸向進料的處理工藝。因此本發明的方法和裝置允許在超聲處理之后對材料進行進一步處理。
本發明的用于對硫化橡膠或交聯型聚合材料進行脫硫的裝置提供了這些以及其它優點，該裝置具有超聲波沖擊段，該段含有主體，構成沖擊通道，材料顆料在該通道中流動；超聲波發生器，具有基本上沿通道方向的橫截方向延伸的揚波器；該裝置還具有預處理段，用于將顆粒送向超聲波沖擊通道。
本發明還構想了一種用于硫化橡膠或交聯型聚合材料脫硫的方法，包含下述步驟材料顆粒的預處理和送料，包括對顆粒進行加熱；將顆粒送入加壓的沖擊通道；在沖擊通道中對顆粒進行超聲能沖擊，超聲波沿通道方向的橫截方向傳播，通過材料中化學鍵的斷裂來實現脫硫。
圖1是用于實現本發明方法的本發明裝置的側視剖視圖；圖2是圖1所示裝置中預處理段和超聲波沖擊段的放大比例側視剖視圖；圖3是圖1所示裝置中后處理段和超聲波沖擊段的放大比例側視剖視圖；圖4是沿圖3中4-4線所作的后處理段的端視剖視圖；圖5是沿圖3中5-5線所作的超聲波沖擊段的端視剖視圖；圖6是沿圖5中6-6線所作的超聲波沖擊段的側視剖視圖；圖7是圖5中超聲波沖擊段的端視分解示意圖；圖8是沿圖7中8-8線所作的超聲波沖擊段主體的內部平面圖；圖9是圖7中超聲波揚波器的側視半剖示意圖；圖10是與圖9相似的另一種可選超聲波揚波器的側視剖視圖。
下面更具體參照附圖，首先參照圖1，圖中示出了本發明的裝置，其具有一個脫硫擠出機組件10，該組件10具有三個部分預處理段11，超聲波沖擊段12，以及后處理段13。
預處理段11具有主體17，在其一端連有細長的圓筒18。主體17內具有中心孔，孔內襯有圓筒形襯套19，襯套內即構成送料腔20。在主體17的上部成形有一個徑向開口21，通過該開口可將材料送入腔20中。裝料斗22位于開口之上，將待處理的量定材料灌進裝料斗中。
圓筒18也具有中心孔，構成送料腔26。圓筒18通過適當裝置(未示出)連接在主體17的下游端，并且圓筒和襯套19彼此同軸，使得腔體20和26形成連續的送料腔，螺旋送料桿定位在腔體中。螺旋送料桿27的一端通過聯軸節28與驅動軸29相連。驅動軸29又通過裝在機箱31中的驅動輪系(未示出)與輸入軸30相連，機箱31固定在底座32上。輸入軸30通過聯軸節33與適用電機35的軸34相連。
本發明裝置的預處理段11中的大多數元件，可用材料送料與擠出工藝中常用的已知元件來適當改裝，因此無需在此詳細討論。螺旋送料桿27是材料送料和擠出工藝中常用的典型螺桿，且其下游方向典型為錐形，使得在材料流到下游時其根徑加大，從而當材料被輸送入圓筒18時增大了材料的壓力。螺旋送料桿27沿其長度具有典型的螺旋條棱39(圖2)，以幫助輸送材料。圖示中螺旋送料桿27的大部分長度上只有一條條棱39，不過也可采用多條條棱。在螺旋送料桿27的下游端具有雙條棱40，以對輸送到沖擊段12中的材料平均分布壓力。
圓筒18周圍沿其長度間隔地安裝有若干個加熱器(未示出)，以通過圓筒將熱量導入正在流經圓筒的材料中，在材料到達超聲波沖擊段12之前將材料加熱到高溫，優選地約為300華氏度，從而使超聲脫硫工藝能夠生效。圓筒中還裝有合適的溫度傳感器例如熱電偶44，以測量由加熱器所產生的熱度，從而可以控制該溫度。此外，在送料腔20和26中，優選地在其下游端，還可安裝有合適的壓力傳感器(未示出)，以測量腔中材料的壓力，以便在將材料導入超聲波沖擊段12之前維持適當的壓力，使得超聲脫硫工藝可有效完成。圓筒18的長度由合適的支座45來支承。
超聲波沖擊段12包含一個鑄件或殼體49，其通過螺釘50(圖6)與圓筒18的出口端相連。殼體49優選為一個具有圓柱形中心孔的中空鑄件，該中心孔基本上與圓筒18的送料腔26同軸。殼體49中的中心孔帶有若干條棱51和通道52(見圖7和圖8)，它們呈螺旋形延伸在圓柱孔的內表面。圓柱形芯軸53(圖6)在該中心孔中旋轉。與帶條棱的螺旋送料桿27不同，芯軸53具有光滑的外表面。位于殼體49中心孔內表面的條棱51和螺旋通道52、并連同芯軸53的外表面，共同構成材料流經超聲波沖擊段12的流道。芯軸53通過螺紋接頭(未示出)與螺旋送料桿27相連，使得芯軸與螺旋送料桿一同旋轉。當芯軸53在殼體49的中心孔內旋轉時，芯軸53的旋轉與固定條棱51共同導致材料在螺旋通道52中流動。受螺旋送料桿27作用所導入殼體49中的材料的壓力會增強這一流動。
與殼體49相連并沿著流動軸線的橫截方向即徑向從其上伸出有一個或多個超聲波發生器組件58(圖5)。每個超聲波發生器組件58包含一個換能器59，與波導管或揚波器60相連。換能器59優選地含有一個壓電或磁致伸縮元件，其在超聲頻率范圍內振動，該頻率優選約為18至22千赫。每個揚波器60的前端61伸進相應的孔62中，該孔62沿著相對于流動軸線方向的徑向貫穿殼體49。優選的是孔62與揚波器60之間為很嚴格的公差配合，以有效地封閉該孔。每個組件58靠裝配法蘭63與殼體49之間的連接來支承，該連接是通過裝配密封圈64和夾緊環65形成的，該夾緊環通過螺釘66(圖5和7)與殼體49相連。定位銷67穿過法蘭63中的孔伸進殼體49的相應孔中，以使揚波器相對于殼體定位。墊片或隔片68定位在密封圈64和殼體表面之間。揚波器60為單件式結構以產生適當振蕩，并且由合適的聲學材料例如鋁、鎂或鈦合金制成，具有將超聲能向被處理材料傳播的特性。揚波器60的長度當然取決于所需要產生的超聲頻率以及該結構所用材料。揚波器60上的法蘭在揚波器振動的節點之一處從揚波器的外圓周徑向向外伸出，以牢固固定揚波器，同時使揚波器能夠根據已知超聲技術以所需超聲波頻率振動。如圖7中具體所示，揚波器60的前端61為弧狀，與通道52和芯軸53的內表面相配。
由于材料在到達沖擊段12之前即含熱量，并且在超聲脫硫工藝過程中又產生熱量，因此揚波器60需要內部冷卻。例如如圖9所示，揚波器60可具有內部冷卻通道70，使冷卻液例如水可在揚波器中循環。通道70沿揚波器60的側邊與孔71相通，可將合適的供水管和排水管(未示出)連接在孔71處。或者如圖10所示，揚波器60a可具有冷卻通道70a，每條通道由與揚波器軸線成夾角的鉆孔構成。兩條通道70a的入口處為開口71a，可將合適的供水管和排水管連接在該開口處。
利用通道70a或70a對揚波器60進行冷卻，不僅可防止揚波器過熱，而且對揚波器與揚波器安裝在殼體49中所處的孔62之間的公差提供了控制手段。由于揚波器60會受熱膨脹，通過冷卻揚波器可或多或少地將揚波器的有效外徑控制在嚴格的公差內。這樣，可控制揚波器60和孔62之間的公差達到非常嚴格的公差配合。
超聲波發生器組件58的數目與殼體中所設的沖擊通道52的數目相匹配，使得每條通道中的材料在流經通道時均受到超聲能沖擊。如優選實施例所示，具有兩個超聲波發生器組件58和兩條由殼體49中心孔內表面上的溝槽所形成的螺旋通道52。采用其它數目的超聲波發生器組件和通道也是可行的，例如，可環繞殼體49的圓周間隔90度地分布四個超聲波發生器組件，以及四條對應的通道。
通道的結構以及與通道相聯的揚波器的弧形端面對于脫硫作業產生重要影響。如圖9所示，揚波器端部61優選為大于構成通道52(圖8)的溝槽寬度，使得流經通道的所有材料均受到超聲能沖擊一段給定時間。此外，每個組件58中揚波器端面61與芯軸53之間的裝配間隙73(圖5)應達到最小，以使相對較窄層的材料受到超聲能沖擊。間隙73可以變化，并且通過采用不同厚度的墊片68來確定和形成該間隙。對于適合在20千赫頻率傳播超聲能的鋁合金超聲波揚波器來說，揚波器長度為5英寸、直徑為2.25英寸，形成通道52的溝槽應不大于2英寸寬和1/4英寸深。揚波器端面61與芯軸53之間的間隙73可通過沿徑向將揚波器移進或移出孔62加以調節，該孔62即揚波器安裝在殼體49中所處的孔。要增大間隙73，可將額外的填隙片或墊片68或具有不同厚度的墊片安裝在法蘭63周圍的密封圈64前面，揚波器60即在該處安裝在殼體49上。要減少間隙73，可減薄或去除填隙片或墊片68。
在本發明的工藝中存在芯軸53是重要的，這是由于它對由揚波器60所產生的超聲波起到反射作用。當揚波器60產生超聲能后，將其傳播到占據間隙73的材料中，然后擊中芯軸53外側。芯軸53具有一層襯墊，其將能量吸收或反射回材料中，并在其它情況下阻止材料隨超聲波作用而直接遠離揚波器。揚波器60和芯軸53之間的作用有點類似于錘子和砧子，其中揚波器為錘子而芯軸為砧子。這些元件共同提高了超聲波對材料處理的效率。
由于揚波器60為圓柱形，鄰接通道52的揚波器端部61為圓形截面。如圖8所示，這意味著流經通道52中間的材料比流經通道邊緣的材料受到超聲能沖擊的持續時間較長。這種效應可通過采用方形或矩形截面的揚波器加以校正，或者通過對揚波器端面61進行輪廓設計、使得沿邊緣流動的材料較少來校正。揚波器前端61在其上游側也優選地帶有圓弧邊緣，以使材料在遇到揚波器時對材料流動的破壞達到最小，從而降低壓力并預處理材料。
沖擊通道52優選為螺旋形，盡管也可采用直的通道。然而，螺旋形通道52導致產生一個由旋轉芯軸53施加給材料的向下游流動的分力，以幫助將材料輸送過通道。此外，每條通道52的螺旋形結構會產生剪力，當材料流經通道時使材料顆粒產生進一步混合或翻滾。材料在經過通道時的這種混合使材料混合物更加均勻，并有助于使更多的材料顆粒在間隙73中接受超聲能沖擊。同時還能防止部分材料顆粒由于被超聲能長時沖擊而處理過度。
已處理材料在離開超聲波沖擊段12之后，進入后處理段13，在該段進行冷卻而不接觸空氣。盡管當材料進入超聲波沖擊段12時其溫度約為300華氏度，但傳給材料的超聲能、連同導致碳-硫鍵和硫-硫鍵斷裂的化學反應均會顯著提高材料溫度，因此當材料從沖擊段12出來時其溫度例如會達到約500華氏度。如果當材料從沖擊段12出來時直接進行收集，則材料的高溫以及材料與空氣的接觸會導致材料被顯著氧化或降解，產生不良副產物。此外，熱的材料會釋放出有害氣體。因此，本發明不是在材料離開沖擊段12后就直接進行收集，而是設置了后處理段13，使材料在封閉管路中冷卻，防止材料暴露于空氣。此外，將材料徹底混合以形成均勻的材料混合物。
如圖3所示，與沖擊段12的下游端相連的后處理段13包含一個柱形圓筒組件75，其與沖擊段的殼體49相連。圓筒75內為螺旋送料桿延長段76，其與芯軸53相連并一同旋轉。優選地，芯軸53整體成形在螺旋送料桿延長段76的上游端。由于芯軸53與螺旋送料桿27相連，于是螺旋送料桿27、芯軸53和螺旋送料桿延長段76均連成一體，它們通過電機35與螺旋送料桿27之間的連接而一同受該電機驅動。圓筒組件75由內套筒77和外殼套78組成，其間成形有若干冷卻通道79。在通道79中循環有冷卻液例如水，以冷卻圓筒組件75，從而當材料流經后處理段13時對材料進行冷卻。殼套78上裝有軟管配件80，圓筒組件通過它可與冷卻液的供液源相連。圓筒組件可裝有合適的溫度與壓力傳感器(未示出)，使得在材料從沖擊段12出來后可對其溫度與壓力進行監控。圓筒組件75由支架81支承。
如圖4所示，螺旋送料桿延長段76與螺旋送料桿27具有不同結構。螺旋送料桿延長段76的上游端具有圓弧形螺旋凸起85而不是條棱。當材料流經后處理段13時凸起85有助于已脫硫材料的混合，使得材料更好地被圓筒組件的內套筒77冷卻，從而獲得已處理材料的均勻混合物。螺旋送料桿延長段76的下游端具有條棱86(圖3)，其有助于將已處理材料移出圓筒組件75。螺旋送料桿延長段76還具有內通道87(圖4)，用于冷卻液的循環。采用密封裝置如O型圈88(圖6)將螺旋送料桿延長段86的內部液體通道87、芯軸53和螺旋送料桿27密封住。
已處理材料從后處理段13的出口端排出。可在出口放置合適的收集容器，在材料出來時進行收集。螺旋送料桿延長段的條棱86具有對已處理材料加壓的作用，從而使材料能夠流經一個可被安裝在出口端的模具(未示出)。該模具將使已處理材料形成離散幾何形狀，有益于后續的包裝或處理。
在操作中，將未處理材料定量裝入裝料斗22。如果需要的話，可將供料系統例如傳送機與裝料斗22相連，用以對未處理材料進行連續定量供料。材料優選為未處理的細碎硫化橡膠顆粒，并已按顆粒大小和種類進行過分類。這種材料可從廢舊輪胎中回收，但應基本上不含織物和金屬。該材料從裝料斗22送入主體17的送料腔20，在其中受旋轉的螺旋送料桿作用而輸送到裝置的預處理段11。經由安裝在箱體31中的驅動輪系，螺旋送料桿27通過其與驅動電機35的連接而旋轉。螺旋送料桿的優選轉速約為每分鐘40轉。
當材料向下游流動時，受到圓筒18周圍的加熱器加熱，并且由于螺旋送料桿27桿體直徑加大而使材料的壓力增大。當材料到達預處理段11的出口端時，材料最好被加熱到300華氏度、且壓力為1000磅/平方英寸。
將材料從預處理段11的送料腔26送入沖擊通道52之一，該通道成形于沖擊段殼體49的中心孔內表面上。由于通道52為螺旋形，材料在流經通道時受到持續不斷的混合或攪拌。在揚波器60處，材料受到優選范圍為18-22千赫的超聲能沖擊。超聲能是由使揚波器60振動的超聲波發生器組件58之一的換能器59提供的。超聲能使橡膠材料中的化學鍵尤其是碳-硫鍵和硫-硫鍵斷裂，使之有效地脫硫。在脫硫后，材料繼續流過通道52，進入后處理段13，在該段受螺旋送料桿延長段76和冷的圓筒組件75的作用而進行混合和冷卻。在圓筒組件的出口端，已脫硫材料從裝置中排出。
盡管超聲波發生器組件58優選為沿流動軸線的徑向延伸，如優選實施例中所示那樣，但無需精確地位于半徑處。沖擊段之殼體49的半徑與組件58之揚波器60的軸線之間可有一個小夾角。唯一重要的是超聲波發生器組件58應基本橫截于材料的流動方向，使得揚波器不會阻礙材料的流動。
對于本領域技術人員來說，顯然可對本文所圖示和描述的具體實施例進行其它變更和修改，所有這些均包含在本發明的精神和范圍之內。盡管已通過特定實施例對本發明進行了圖示和描述，但這些實施例只用于圖解說明而不局限于此。因此，本專利既不在范圍和效能上受本文所圖示和描述的具體實施例的局限，也不受與本發明已推進的技術進步的程度所不同的其它任何方面的局限。
權利要求
1.一種用于硫化橡膠或交聯型聚合材料脫硫的裝置，其具有超聲波沖擊段，包括形成若干條沖擊通道的殼體，材料顆粒流經這些通道；以及與每條通道相聯的若干個超聲波發生器，每個發生器均含有基本橫截于通道方向延伸的揚波器；預處理段，用于將顆粒送入超聲波沖擊通道。
2.如權利要求1所述的用于硫化橡膠或交聯型聚合材料脫硫的裝置，其特征在于該通道呈螺旋形貫穿殼體。
3.如權利要求1所述的用于硫化橡膠或交聯型聚合材料脫硫的裝置，其特征在于另外還具有與超聲波沖擊段相連的后處理段，用于從超聲波沖擊段接收材料。
4.一種用于硫化橡膠或交聯型聚合材料脫硫的裝置，其具有超聲波沖擊段，包括具有通孔的殼體，通孔的內側成形有若干條溝槽；圓柱形芯軸，裝在通孔中旋轉，芯軸外側與溝槽共同形成若干條螺旋形延伸的沖擊通道，材料顆粒流經這些通道；以及與每條通道相聯的若干個超聲波發生器，每個發生器均含有基本橫截于通道方向延伸的揚波器；預處理段，與超聲波沖擊段相連，用于將顆粒送入超聲波沖擊段。
5.如權利要求4所述的用于硫化橡膠或交聯型聚合材料脫硫的裝置，其特征在于預處理段含有圓筒和在該圓筒中旋轉的螺旋送料桿，以將顆粒送入超聲波沖擊段。
6.如權利要求5所述的用于硫化橡膠或交聯型聚合材料脫硫的裝置，其特征在于芯軸與螺旋送料桿相連并一同旋轉。
7.如權利要求4所述的用于硫化橡膠或交聯型聚合材料脫硫的裝置，其特征在于另外還具有與超聲波沖擊段相連的后處理段，用于從超聲波沖擊段接收材料。
8.如權利要求7所述的用于硫化橡膠或交聯型聚合材料脫硫的裝置，其特征在于后處理段含有圓筒和裝在該圓筒中旋轉的螺旋送料桿延長段，用以從超聲波沖擊段輸運材料。
9.如權利要求8所述的用于硫化橡膠或交聯型聚合材料脫硫的裝置，其特征在于芯軸與螺旋送料桿相連并一同旋轉。
10.一種用于硫化橡膠或交聯型聚合材料脫硫的裝置，其具有超聲波沖擊段，包括具有通孔的殼體，通孔的內側成形有若干條溝槽；圓柱形芯軸，裝在通孔中旋轉，芯軸外側與溝槽共同形成若干條螺旋形延伸的沖擊通道，材料顆粒流經這些通道；以及與每條通道相聯的若干個超聲波發生器，每個發生器均含有基本橫截于通道方向延伸的揚波器；預處理段，與超聲波沖擊段相連，用于將顆粒送入超聲波沖擊段，預處理段包括第一圓筒，帶有加熱器，用于當顆粒經過第一圓筒時對其加熱，以及螺旋送料桿，裝在該圓筒中旋轉，以將顆粒送入超聲波沖擊段，螺旋送料桿與芯軸相連并一同旋轉；以及后處理段，與超聲波沖擊段相連，用于從超聲波沖擊段接收材料，后處理段包括第二圓筒，帶有用于冷卻液循環的冷卻通道，當材料經過第二圓筒時對其冷卻，以及螺旋送料桿延長段，裝在該圓筒中旋轉，以從超聲波沖擊段輸運材料，螺旋送料桿延長段與芯軸相連并一同旋轉。
11.用于對硫化橡膠或交聯型聚合材料進行脫硫的方法，包括以下步驟對材料顆粒進行預處理并送料，包括加熱顆粒；將顆粒送入若干條加壓的沖擊通道；以及在沖擊通道中對顆粒進行超聲能沖擊，該超聲波由若干個超聲波發生器之一傳播，每個發生器沿通道方向的橫截方向與通道之一相聯，以通過破壞材料中的化學鍵而起到脫硫作用。
12.如權利要求11所述的用于對硫化橡膠或交聯型聚合材料進行脫硫的方法，其特征在于顆粒被送入若干條螺旋形延伸的沖擊通道。
全文摘要
一種用于硫化橡膠或交聯型聚合材料脫硫的裝置,該裝置具有超聲波沖擊段,該部分包含:成形有沖擊通道的殼體,材料顆粒流經這些通道,以及超聲波發生器,具有基本橫截于材料流動方向延伸的揚波器。該裝置還具有預處理段,用于將顆粒送入超聲波沖擊通道。用于對硫化橡膠或交聯型聚合材料進行脫硫的方法包括以下步驟:對材料顆粒進行預處理并送料,包括加熱顆粒;將顆粒送入加壓的沖擊通道;以及在沖擊通道中對顆粒進行超聲能沖擊,該超聲波沿通道方向的橫截方向傳播,以通過破壞材料中的化學鍵而起到脫硫作用。
文檔編號B29B17/04GK1242732SQ97181249
公開日2000年1月26日 申請日期1997年12月2日 優先權日1996年12月2日
發明者保羅·R·羅伯遜, 蒂姆·R·博龍 申請人:奧托莫公司