專利名稱：空心模型無毛邊的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種吹模法，特別是一種由吹氣裝置將塑膠料吹制成預定模型的制造方法。
傳統以塑膠材料制成空心模型的方法，如
圖1、2、3所示，先將塑膠材料加熱至150℃至170℃，使其形成膠稠狀，將其引入一垂料機1中，利用垂料機1的作用使膠稠狀的塑膠料3呈空心狀并垂送出垂料機1的下方一預定長度，隨之由垂料機1旁側的一模具組2側移至塑膠料3的垂料所在位置，并執行夾模動作，將塑膠料3夾容在模具組2內，如圖2、3。此時，塑膠料3縱通容納在模具組2內，藉模具組2的夾合，令塑膠料3的頭、尾端余料隔離在模具組2的空心模座201外，再藉吹氣裝置4從模具組2的預設吹氣孔4′中將空氣吹漲在空心的塑膠料3內，塑膠料3順著模具組2的空心模座201形成預定模型后，即停止吹氣，待塑膠料3冷卻定型即分離模具組2取出模型。
這種制作方法形成制成的模型的底緣具有明顯的毛邊及余塊，須以人工二次加工將余塊剪除并修整毛邊，造成二次加工的成本負擔，且制成的模型外觀具瑕疵不美觀。上述缺陷生成的主要原因是，塑膠料3在模具組2夾合時，無法使容納在空心模座201內底部的塑膠料完全封閉，因而形成無法控制的縫隙，而吹入空心塑膠料3的氣體由底部縫隙滲漏，使吹入的氣體無法均勻的撐漲在空心塑膠料3內，而容易從縫隙滲漏，使塑膠料3底部形成極大的受風壓力，空心模座201底邊界的塑膠料容易因此而向邊界外擠滲，因而形成毛邊在脫模后需再將其剪除修整。
例如制作足形的空心模型，用于撐襯在一般鞋或涼鞋內預防鞋體變形，若該足形模型充滿不規則的余塊及毛邊，必然影響襯鞋的整體美觀，無形中減低了鞋品價值，不僅不美觀，且有可能刮傷鞋內面，如有掉落在鞋內的余屑，則會刺激足部形成穿著不適。
本發明的目的是要提供一種空心模型無毛邊的制造方法，該方法能使塑膠料均勻地撐漲成型，制成模型無毛邊和余屑，模型外觀平整美觀，省卻二次加工修整。
為達到上述目的，本發明的制造方法包括下列幾個步驟，在垂出垂料機下方的空心管狀塑膠料處，由一徑向剪合機構進行相對向夾合動作，將垂下的塑膠料從垂料機的端口徑向夾合剪斷，且徑向剪合時即將剪合處的塑膠料膠合在一起，首段塑膠料廢棄不用，待下一段塑膠料由垂料機垂下時，其垂出的塑膠料底端即呈封閉狀，而形成袋狀塑膠料；袋狀塑膠料由模具組夾合，并使該袋狀塑膠料的底端距模具組的空心模座底緣一適當高度；吹氣裝置均勻地將氣體吹入袋狀塑膠料內，且將其均勻地撐漲成型，且成型的模型的兩側周緣及底緣模合接線處均呈一平滑接線緣。
本發明是使吹氣裝置均勻地將氣體吹灌入袋狀塑膠料內，且將其均勻地撐漲成型，成型模型的兩側周緣及底緣模合接線處均為一平滑接線緣，無毛邊及余屑，模型外觀平整美觀，且省卻二次加工修剪余屑及整平毛邊。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
圖1是傳統垂料機及模具的示意圖。
圖2是圖1中模具夾合塑膠料的剖視示意圖。
圖3是圖1中模具夾合塑膠料及吹氣成型的剖示示意圖。
圖4是本發明的垂料機軸測示意圖。
圖5是本發明塑膠料容于模具及吹氣的剖視示意圖。
圖6是本發明關于足模型的軸測示意圖。
本發明主要是將塑膠料經一加熱裝置10以150℃至170℃的溫度，使塑膠料呈膠稠狀；將膠稠狀塑膠料3引入一垂料機20(如圖4)，利用垂料機20的作用，將塑膠料3制成空心管狀，并下垂至垂料機20底部一適當長度；由一設在垂料機20下方的徑向剪合機構30進行相對夾合動作，將垂下的塑膠料3由垂料機20的端口徑向夾合剪斷，且因塑膠料3呈熱膠稠狀，故徑向剪合時即將剪合處的塑膠料3膠合在一起，首段塑膠料廢棄不用，待下一段塑膠料3由垂料機20垂下時，該垂出的塑膠料3底端即呈封閉狀，而形成袋狀塑膠料3′；隨之，藉徑向剪合機構30的剪合動作，而能不斷地制出底端呈封閉的袋狀塑膠料3′；袋狀塑膠料3′隨即由一模具組2予以夾合，且夾合時令袋狀塑膠料3′的底端距模具組2的空心模座201底緣一適當高度，換言之，袋狀塑膠料3′的底部并未接觸空心模座201的底部(如圖5)；此時，由一吹氣裝置40，從空心模座201頂部灌吹氣體，將氣體充灌在袋狀塑膠料3′內；該袋狀塑膠料3′由于底端呈緊密封閉狀，故吹灌的氣體能均勻地擴散在袋狀塑膠料3′內，并將其均勻地撐漲開，直至形成空心模座201的型，即完成一模型50。
待模型50硬固定型，即可分離模具組2取出模型50，且由于袋狀塑膠料3′而能使氣體吹漲均勻，又沒有滲漏的氣體導引塑膠料不均勻地外擴形成細碎毛邊，成型的模型在兩側周緣及底緣模合接線處均為一平滑的接線緣，無毛邊及余屑粘附，模型的外觀平整美觀，且省卻二次加工修剪余屑及平整毛邊工序，提高經濟效益。
以空心足模型為例，如圖6所示，足模型50具有平整外觀，撐襯在涼鞋或一般鞋內時甚為美觀，無形中增加鞋品價值感，且使鞋賣相更佳；此外，因模型50接模線緣平整，不會發生余屑或毛邊刮傷鞋品內面的情形，也沒有細微余屑落在鞋內而影響穿著舒適的缺陷。
為使足模型50能以一物多用的效果，在足模型50的最高處頂面，開設一長孔51，即可以足模型50作為儲錢筒的用途。
權利要求
一種空心模型無毛邊的制造方法，是將塑膠料(3)經一加熱裝置(10)加溫至150℃至170℃，使塑膠料(3)呈膠稠狀，將膠稠狀塑膠料(3)引入一垂料機(20)，經垂料機(20)將塑膠料(3)制成空心管狀并垂出垂料機(20)的下方一適當長度，由一模具組(2)夾合，藉一吹氣裝置(40)將塑膠料(3)吹制成預定模型(50)，其特征在于a.垂出垂料機(20)下方的空心管狀塑膠料(3)經由一徑向剪合機構(30)進行相對向夾合動作，將垂下的塑膠料(3)從垂料機(20)的端口徑向夾合剪斷，且徑向剪合時即將剪合處的塑膠料(3)膠合在一起，首段塑膠料(3)廢棄不用，待下一段塑膠料(3)由垂料機(20)垂下時，其垂出的塑膠料(3)底端即呈封閉狀，而形成袋狀塑膠料(3′)；b.袋狀塑膠料(3′)由模具組(2)夾合，并使袋狀塑膠料(3′)的底端距模具組(2)的空心模座(201)底緣一適當高度；c.吹氣裝置(40)均勻地將氣體吹灌入袋狀塑膠料(3′)內， 且將其均勻地撐漲成型，成型的模型(50)的兩側周緣及底緣模合接線處均呈一平滑接線緣。
全文摘要
本發明公開了一種空心模型無毛邊的制造方法，其特點是垂料機制成的空心管狀塑膠料垂出后，經一徑向剪合機構夾合剪斷，使下一段塑膠料呈袋狀，袋狀塑膠料由模具組夾合時其底端距模具組的空心模座底緣一適當高度，吹氣裝置均勻地將氣體吹入裝狀塑膠料內，均勻撐脹成型一模型，由此法制成的模型兩側邊緣及底緣模合接線處均為平滑接線緣，無毛邊及余屑，省卻二次加工修剪余屑及平整毛邊等操作。
文檔編號B29C49/72GK1163821SQ9710233
公開日1997年11月5日 申請日期1997年1月25日 優先權日1997年1月25日
發明者林進益 申請人:展昌塑膠股份有限公司