專利名稱：臥式水環熱切粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水環熱切粒機。
隨著塑料生產工藝的發展，由于某些高檔產品的特殊要求，必須采用熱切造粒技術。現有的水環熱切粒機多為進口機械，其結構復雜，價格昂貴，它與雙螺桿或單螺桿擠出機為專用配合，不能通用，適用面窄。此外，國內有一種立式水環熱切粒機，這種切粒機主機機頭壓力過大，阻力大，對螺桿不利，且由于流道有彎道，則流動性差，效率低，并且存在死角，積料不能及時清理，對二次加工和使用效果有影響，這種切粒機還由于電機軸穿過機頭，則時間一長會因物料逐漸結塊增大而出現堵死流道現象。
本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種通用性強，結構簡，造價低，性能好的臥式水環熱切粒機。
本實用新型的技術解決方案一種臥式水環熱切粒機，它由機架(1)、機頭(2)和輸送干燥機構(3)組成，機頭(2)和輸送干燥機構(3)均設置在機架(1)上，其特征在于機頭(2)由水環罩(4)、出料模板(5)、機頭中間體(6)和切粒機構(7)組成，機頭中間體(6)通過機頭連接體(8)與塑料擠出機的出口相連，出料模板(5)位于機頭中間體(6)和水環罩(4)之間，其內設有分流錐(9)，在水環罩(4)內設有切粒機構(7)，該切粒機構(7)由設置在水環罩(4)另一側上的電機(10)驅動，水環罩(4)的下端出口與輸送干燥機構(3)相連。
本實用新型采用臥式結構和可靠、快速、安全的對刀切粒機構，其結構簡單、合理、緊湊，成本低，體積小，占地少，靈活性好，通用性強，可與單、雙螺桿及雙階等各種塑料擠出機配合使用，其噪音低，密封性好，防腐性能強，節省能源，效率高，傳動安全可靠，并配有吹干裝置，保證物料有一定的干燥度。本實用新型由于有高效、高產量的切粒輸送機構，使得輸送螺桿設計余量大，且其水環冷卻系統可保證物料不粘，冷卻充分。本實用新型的全密封防污防銹結構件可滿足各種物料(高性能要求如高壓交聯聚乙烯)的造粒，具有廣闊的應用前景。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是
圖1的A-A局部放大剖面示意圖；圖3是
圖1的B向視圖。
如
圖1、2、3，本實用新型的水環罩(4)由前板(12)、后板(13)和中間環筒體(14)組成，后板(13)可為透明玻璃罩板，以充分觀察切粒機的動態工作情況。電機(10)固定在后板(13)上，出料模板(5)一側與前板(12)固連，另一側與機頭中間體(6)固連，在出料模板(5)的對應分流錐(9)的底面外圈位置上開有環形分布的多圈出料孔(11)，在水環罩(4)的中間環筒體(14)的上表面設有進水閥(15)，且在進水閥(15)的位于中間環筒體(14)內的出口處設有出水分流板(16)，使得冷卻水能在水壓作用下形成均勻的水幕，保證充分冷卻。本實用新型的切粒機構(7)由刀架回轉軸(17)、刀架體(18)、刀桿(19)和刀具(20)組成，刀架回轉軸(17)一端固定在出料模板(5)上，另一端位于水環罩(4)的中間環筒體(14)中，且通過軸承(21)與刀架體(18)活動連接為一體，刀架體(18)通過刀桿(19)連有對刀刀具(20)，且刀具(20)與出料模板(5)上的多圈出料孔(11)的模面貼合，電機(10)的主軸通過彈性連軸器(22)與刀架體(18)連接，以傳遞扭矩。本實用新型的輸送干燥機構(3)由螺桿(23)、輸料筒體(24)、干燥風機(25)、傳動機構(26)組成，輸料筒體(24)固裝在機架(1)上，其安裝應后高前低，以便脫水。輸料筒體(24)內的螺桿(23)靠位于筒體(24)后端的由電機和減速器組成的傳動機構(26)驅動，筒體(24)前端向上連有一段斜面管(27)，該斜面管(27)上口通過出料連接管(28)與水環罩(4)的中間環筒體(14)下部出口連通連接，且斜面管(27)的斜底面處鋪設有濾網(29)，用于第一次脫水，在筒體(24)中部上表面開有通風槽，該通風槽與干燥風機(25)的出口相連，用于第二次脫水干燥。本實用新型在機架(1)的四角設有滾輪(30)和高度可調的螺旋支腳(31)，以便移動和調節。
本實用新型工作時，當用戶對某些物料有特殊要求時，將機頭連接體(8)與塑料擠出機(如雙螺桿擠出機)的筒體出口相連，該連接體(8)的形狀可隨塑料擠出機的出口不同而變換。則雙螺桿擠出機輸出的物料經機頭連接體(8)進入機頭中間體(6)，經分流錐(9)分流后，從出料模板(5)的多圈出料孔(11)擠出，此時電機(10)主軸通過連軸器(22)帶動刀架體(18)繞刀架回轉軸(17)旋轉，則刀架體(18)上的刀具(20)就將出料模板(5)所擠出的物料進行快速切粒，切粒的大小由電機(10)的轉速來調節。同時，進水閥(15)向水環罩(4)內提供高壓冷卻水，由于進水閥(15)出口處設有出水分流板(16)，則高壓冷卻水沖擊到出水分流板(16)上時產生的水幕沿中間環筒體(14)內壁流下，該水幕就將由切粒機構(7)所切下的粒料從出料連接管(28)送入輸送干燥機構(3)的筒體(24)進口，并在筒體(24)進口處的濾網(29)處首次脫水，脫下的水進入機架(1)底部的水箱中(該水箱中的水與進水閥的進水構成循環)，此時螺桿(23)在傳動機構(26)驅動下將粒料向后輸送，在輸送中途中，由干燥風機(25)對粒料進行再次脫水，則筒體(24)后部一側出料管(32)送出的就是用戶所要的粒料產品。
本實用新型由于設有滾輪(30)，則體積可減小，移動方便。工作時只需將它推至雙螺桿擠出機出口處即可，當機頭(2)與雙螺桿擠出機配接好后，再通過螺旋支腳(31)將機架(1)調到其出料連接管(28)正好與水環罩中間環筒體(14)的出口相吻合時，即可固定支腳(31)，本實用新型就正常工作。
權利要求1.一種臥式水環熱切粒機，它由機架(1)、機頭(2)和輸送干燥機構(3)組成，機頭(2)和輸送干燥機構(3)均設置在機架(1)上，其特征在于機頭(2)由水環罩(4)、出料模板(5)、機頭中間體(6)和切粒機構(7)組成，機頭中間體(6)通過機頭連接體(8)與塑料擠出機的出口相連，出料模板(5)位于機頭中間體(6)和水環罩(4)之間，其內設有分流錐(9)，在水環罩(4)內設有切粒機構(7)，該切粒機構(7)由設置在水環罩(4)另一側上的電機(10)驅動，水環罩(4)的下端出口與輸送干燥機構(3)相連。
2.按權利要求1所述的臥式水環熱切粒機，其特征在于水環罩(4)由前板(12)、后板(13)和中間環筒體(14)組成，電機(10)固定在后板(13)上，出料模板(5)一側與前板(12)固連，另一側與機頭中間體(6)固連，在出料模板(5)的對應分流錐(9)的底面外圈位置上開有環形分布的多圈出料孔(11)，在水環罩(4)的中間環筒體(14)的上表面設有進水閥(15)，且在進水閥(15)的位于中間環筒體(14)內的出口處設有出水分流板(16)，使得冷卻水能在水壓作用下形成均勻的水幕，保證充分冷卻。
3.按權利要求1所述的臥式水環熱切粒機，其特征在于切粒機構(7)由刀架回轉軸(17)、刀架體(18)、刀桿(19)和刀具(20)組成，刀架回轉軸(17)一端固定在出料模板(5)上，另一端位于水環罩(4)的中間環筒體(14)中，且通過軸承(21)與刀架體(18)活動連接為一體，刀架體(18)通過刀桿(19)連有刀具(20)，且刀具(20)與出料模板(5)上的多圈出料孔(11)的模面貼合，電機(10)的主軸通過彈性連軸器(22)與刀架體(18)連接，以傳遞扭矩。
4.按權利要求1所述的臥式水環熱切粒機，其特征在于輸送干燥機構(3)由螺桿(23)、輸料筒體(24)、干燥風機(25)、傳動機構(26)組成，輸料筒體(24)固裝在機架(1)上，其內的螺桿(23)靠位于筒體(24)后端的由電機和減速器組成的傳動機構(26)驅動，筒體(24)前端向上連有一段斜面管(27)，該斜面管(27)上口通過出料連接管(28)與水環罩(4)的中間環筒體(14)下部出口連通連接，且斜面管(27)的斜底面處鋪設有濾網(29)，用于第一次脫水，在筒體(24)中部上表面開有通風槽，該通風槽與干燥風機(25)的出口相連，用于第二次脫水干燥。
5.按權利要求4所述的臥式水環熱切粒機，其特征在于輸料筒體(24)的安裝應后高前低，以便脫水。
6.按權利要求1所述的臥式水環熱切粒機，其特征在于水環罩(4)的后板(13)為透明玻璃罩板，以充分觀察切粒機的動態工作情況。
7.按權利要求1所述的臥式水環熱切粒機，其特征在于在機架(1)的四角設有滾輪(30)和高度可調的螺旋支腳(31)，以便移動和調節。
專利摘要本實用新型涉及一種水環熱切粒機，它由機架、機頭和輸送干燥機構組成，機頭和輸送干燥機構均設置在機架上，其特征在于機頭由水環罩、出料模板、機頭中間體和切粒機構組成，機頭中間體通過機頭連接體與塑料擠出機的出口相連，出料模板位于機頭中間體和水環罩之間，其內設有分流錐，在水環罩內設有切粒機構，該切粒機構由設置在水環罩另一側上的電機驅動，水環罩的下端出口與輸送干燥機構相連。
文檔編號B29B9/00GK2247086SQ96231299
公開日1997年2月12日 申請日期1996年2月13日 優先權日1996年2月13日
發明者王慧寧, 趙建華, 陳力軍 申請人:王慧寧