專利名稱：自動油壓壓縮成型機油壓驅動機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓縮成型機，特別是涉及一種針對專供各式成品注射，在模具啟閉動作的油壓驅動機構，其可使模具依所需配合欲注射成品的規格作更機動的規格大、小搭配鎖固，而改變傳統的油壓驅動機構四周邊貫穿豎具以頂撐支柱在上鎖模具時的周邊規格大、小限制不便利的自動油壓壓縮成型機油壓驅動機構。
綜觀一般的專門作為各式美耐皿、尿素、電木、纖維等等的熟硬化性原料的加工成型作業，通常是藉助各式的自動油壓壓縮成型機(請參閱圖3)來作為成品大量制造，就該一般所采用的自動油壓壓縮成型機主要是采用在機臺(10)上架設以下模體(20)，并在下模體(20)中間處組設有大型油壓缸(30)，對該下模體(20)四周交界邊貫穿鎖固以頂撐支柱(40)，同時在該四只頂撐支柱(40)間則可貫穿套合有中模體(50)，該中模體(50)底端適可配合著由下模體(20)所具有的大型油壓缸(30)突伸出的活塞作用端施予定位連結，另在四只頂撐支柱(40)上段則套設定位上模體(60)，于此，對上模體(60)與中模體(50)對應靠合面可定位組裝模具定位座(70)，及在機臺(10)另端為組裝著控制整個油壓壓縮成型機動作的電氣控制箱(80)，藉此，當產業者欲進行熱硬化性原料的加工成型，則可在上模體(60)與中模體(50)間所組具的模具定位座(70)上組裝預設成型的上、下模具(90)，然后，在藉由組裝于下模體(20)中間處的大型油壓缸(30)動作，以將中模體(50)往上頂撐，而同步驅使下模具(90)往上模具(90)處施予緊迫式閉合，之后，在以事先經加熱熔融成粘稠狀的塑膠原料以注射方式注入于下模具(90)間，以令塑膠原料可完全充填于上、下模具(90)間孔穴處，就此種自動油壓壓縮成型機雖也可達到熱硬化性原料的成品制造加工；然而對該種油壓壓縮成型機其提供頂推模具作啟、閉的油壓驅動機構，在其四周邊則為采用貫穿豎立的頂撐支柱，來供下模具組體的順暢升降導引，以致對鎖固在該壓縮成型機上、下模具定位座上的模具，必須受到四周邊貫穿豎立的頂撐支柱的限制，而無法配合稍大注射成品所需要的模具規格作更大機動性的鎖固，亦即對鎖固在上、下模具定位座間的模具規格最大只能在四周頂撐支柱間內圍尺寸，若超過則無法組裝鎖固，于此，欲組裝稍大注射成品的模具便得配合較大的油壓壓縮成型機，而造成產業界在作稍大注射成品的模具的組裝鎖固時不方便。
本設計人有鑒于目前專供各式注射成品加工的油壓壓縮成型機于油壓驅動機構組裝上所積習的不便利處，在經一番實質的從事制造相關油壓機構產品的經驗及設計，對油壓機構的制造原理及積存不便利處而加以研究改善，終于設計出一種針對油壓壓縮成型機的油壓驅動機構。
本實用新型的主要目的在于克服現有技術的缺陷而提供一種自動油壓壓縮成型機油壓驅動機構使其可使模具根據所需配合欲注射成品的規格作更加機動的規格、尺寸大小搭配的選擇；又，設有旋轉機構，可用來作為組裝變色成品注射的模具，加工注射成品。即本實用新型可更加機動、靈活、多樣化地加工注射成品。
本實用新型的目的是由以下技術方案實現的。
一種自動油壓壓縮成型機油壓驅動機構，主要是采用在成型機的機臺上組裝以下模座，其特征在于該下模座底端為組裝設有加壓油缸，該加壓油缸具有活塞桿，則往上經下模座中央處預開設孔徑的貫孔延伸而過，并使該活塞桿頂端為貫穿鎖固在機臺頂端上模座對應中央處；另在下模座的預設兩外側壁的交錯方位處，各分別突設以延伸座，在該兩外側交錯邊的延伸底端則組裝以預設行程的快速油缸，該兩外側交錯邊組設的快速油缸設有活塞桿，該活塞桿各分別往上經延伸座預留通孔而出，突伸并延伸于機臺上模座對應底層面上。
動作時，將規格模具組裝鎖固于機臺上、下模座表層面間，對各分別組裝在下模座兩外側交錯處的快速油缸即往下動作直至上、下模座相互閉模定位，于組裝在下模座中間處的加壓油缸此時即開始加壓，使處在閉合狀態的上、下模具間具有適切緊迫度的鎖模，于此，對組裝在上、下模座間的閉合模具即可進行成品注射，在注射完成，對組裝在下模座中間處的加壓油缸即先泄壓，然后對各分別組裝在下模座兩外側交錯處的快速油缸則往上動作直至完全開模狀態。
實用新型與現有技術相比具有明顯優點和積極效果。
1.可提供各式成品注射模具在組裝鎖固于油壓壓縮成型機時，可在上、下模座最大外周邊尺寸間作更靈活、機動的規格模具選擇。
2.可在上、下模座間延伸的加壓油缸突伸的活塞桿處組裝有旋轉機構，其用來作為組裝變色成品注射的模具，用以加工注射成品。
3.也可在上、下模座間兩旁各分別鎖固以兩付成品注射模具，來搭配兩側注射成型機的同步作兩付模具的成品加工。
本實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1為本實用新型油壓壓縮成型機整體組裝示意圖。
圖2為
圖1的A-A剖面示意圖。
圖3為習用的油壓壓縮成型機整體外觀圖。
首先請參閱
圖1所示，本實用新型的自動油壓壓縮成型機的油壓驅動機構，其主要是采用在成型機的機臺上組裝以下模座(1)，在下模座(1)底端組裝設有加壓缸(2)，該加壓缸(2)所具有活塞桿(21)則往上經下模座(1)中央處預開設孔徑的貫孔(11)延伸而過，并使該活塞桿(21)頂端為貫穿鎖固在機臺頂端上模座(5)對應中央處，且對組裝在下模座(1)底端的加壓油缸(2)上端口徑處與下模座(1)抵靠處各套置以交界端面組設有油封(31)的套筒(3)，并在下模座(1)靠上端所具有的貫孔(11)內則各分別套置入埋徑組裝有油封(31)的套筒(4)，用于防止提供加壓油缸(2)在進行加壓、抑泄壓時不致油往外滲出；另在下模座(1)的預設兩外側壁的交錯方位處為各分別突設有延伸座(12)，在該兩外側交錯邊的延伸座(12)底端則為組裝有預設行程的快速油缸(6)，對該兩外側交錯邊組設的快速油缸(6)所具有活塞桿(61)則往上經延伸座(12)預留通孔而出，并使該突伸于延伸座(12)上方的活塞桿(61)各分別頂觸在機臺上模座(5)對應底層面上。
對各分別組設在機臺上、下模座(5)、(1)表層面間則鎖固設有可依所需注射成品的規格模具(7)，且對該上、下模座(5)、(1)表層面間也可依變色成品所需，而在加壓油缸(2)突伸活塞桿(21)處組裝以旋轉機構(8)(請參閱圖2所示)，其是用來作為變色成品模具的適時旋轉注射加工而設立的；且也可在上、下模座(5)、(1)表層面間兩旁各分別鎖固以兩付模具，來搭配兩側注射成型機的同步作兩付模具的成品加工。
請再參閱
圖1、圖2所示，當動作實施時，先將預加工成形的規格模具(7)組裝鎖固在機臺上、下模座(5)、(1)表層面上，然后，封各分別組裝在下模座(1)兩外側交錯處的快速油缸(6)，即往下動作直至上、下模座5、1相互閉模定位，此時，組裝在下模座(1)中間處的加壓油缸(2)即開始加壓，使處在閉合狀態的上、下模座5、1間具有適切緊迫度的鎖模，于此，對組裝在機臺上、下模座(5)、(1)間的閉合模具即開始進行成品注射，直至成品注射完成，對組裝在上、下模座(5)、(1)間的閉合模具間穴口的注射機射料噴嘴在往后退回，于組裝在下模座(1)中間處的加壓油缸(2)即先泄壓，然后，對各分別組裝在下模座(1)兩外側交錯處的快速油缸(6)則往上動作，直至完全開模狀態，便可將完成注射成形的加工物品取拿出，并依序如前述的注射行程動作，于此，本實用新型的此種油壓壓縮成型機的油壓驅動機構在作為各式注射成品的模具組裝鎖固時，由于對組裝機臺上、下模座(5)、(1)作用層面間無頂撐支柱的架設，因此，對欲組裝架設在上、下模座(5)、(1)間的注射成品的規格模具(7)，可在上、下模座(5)、(1)的最大外周邊設計相當大的注射成品的規格模具(7)，并可機動性選擇組裝。
權利要求1.一種自動油壓壓縮成型機油壓驅動機構，主要是采用在成型機的機臺上組裝以下模座，其特征在于該下模座底端為組裝設有加壓油缸，該加壓油缸具有活塞桿，則往上經下模座中央處預開設孔徑的貫孔延伸而過，并使該活塞桿頂端為貫穿鎖固在機臺頂端上模座對應中央處；另在下模座的預設兩外側壁的交錯方位處，各分別突設以延伸座，在該兩外側交錯邊的延伸底端則組裝以預設行程的快速油缸，該兩外側交錯邊組設的快速油缸設有活塞桿，該活塞桿各分別往上經延伸座預留通孔而出，突伸并延伸于機臺上模座對應底層面上。
專利摘要本實用新型提供一種自動油壓壓縮成型機油壓驅動機構，其為在成型機的機臺上組裝有下模座，該下模座底端為組裝有加壓油缸，該加壓油缸具有活塞桿，該活塞桿則往上經下模座中央處貫孔延伸而過，該活塞桿頂端為鎖固在機臺頂端上模座中央處；另在下模座兩外側壁的交錯處突設有延伸座，在延伸座底端組裝以快速油缸，該快速油缸具有活塞桿，則往上經延伸座通孔而出，該突伸的活塞桿各分別頂觸在機臺上模座對應底層面上；其是用來驅動、完成預加工的成品注射行程。
文檔編號B29C43/00GK2257236SQ9620475
公開日1997年7月2日 申請日期1996年4月9日 優先權日1996年4月9日
發明者王瑞香 申請人:總承機械有限公司