專利名稱：：具有改善的液體分布性能的穿孔薄片,其制做方法,以及采用此種穿孔薄片的吸收性產品的制作方法發明的領域本發明涉及帶孔薄片，這種薄片主要是用做吸收性物件的罩面的，本發明還涉及制做上述帶孔薄片的方法和裝置。發明的背景許多年來通常都是用非編織織物來充當一些適于承接人體排出物的產品的罩面，或面層，上述產品包括，例如一次性尿布，衛生巾，成年人失禁裝置，傷口敷裹物等等。此類織物典型地是通過空氣鋪展、梳理，紡粘合等來形成的，而且公知的是，此類織物事后都要進行后處理以使其具有強度和完善性，這可通過，例如，通過機械或流體力施加結合劑或者織物纏結物來實現。由于此類織物通常都是由疏水材料形成的，所以如公知的，它們事后都經表面活化劑進行后處理以促進人體排泄物通過該織物。此類織物具有或被認為應具有以下的必需的特征，如透氣性好，成褶皺能力強，柔軟性好，手感及觸覺舒適。與由非編織織物形成的面層相關聯的缺點之一是通過面層流入吸收體核心的液體、如尿、經血、傷口滲出液等等，都有滲出面層的趨勢，特別當受壓時或者位于吸收體核心中的液體達到該核心的存儲容量時更是如此。據于以上及其他原因，過去業已知道利用穿孔塑料薄片做為吸收體物件的面層。下列名單包括公開此類穿孔薄片的已經發表的美國及其他國家的專利以及已出版的專利申請。美國專利第3,632,269號-Doviak等人美國專利第3,929,135號-Thompson等人美國專利第4,324,276號-Mullane美國專利第4,351,784號-Thomas等人美國專利第4,381,326號-Kelly美國專利第4,456,570號-Thomas等人美國專利第4,535,020號-Thomas等人美國專利第4,690,679號-Mattingly等人美國專利第4,839,216號-Curro等人美國專利第4,950,264號-Osborn美國專利第5,009,653號-Osborn美國專利第5,112,690號-Cohen等人美國專利第5,342,334號-Thompson等人美國專利第5,352,217號-Curro美國專利第5,386,910號-Langdon美國專利第5,368,926號-Thompson等人美國專利第5,376,439號-Hodgson等人美國專利第5,382,245號-Thompson等人美國專利第5,382,703號-Nohr等人美國專利第5,383,870號-Takai等人美國專利第5,387,209號-Yamamoto等人歐洲專利(EP)0304617-Suda等人歐洲專利(EP)0432882A2-Shipley歐洲專利(EP)0598204A1-Garavaglia等人歐洲專利(EP)0626158A1-Coles等人歐洲專利(EP)0626159A1-Taki等人歐洲專利(EP)0640328-Tanaka等人日本專利(JP)3-286762A號-Yamamoto等人WO92/18078A1-ColbertWO93/15701A1-Turi等人WO94/18926A1-PerryWO94/22408A1-LangdonWO94/28846A1-Steiger等人WO95/00093A2-Osborn等人盡管上述穿孔薄片的一部分業已合理地良好地發揮了其既定的功能，此類薄片的絕大部分仍確實存在(以及被認為存在)著許多主要的缺陷。例如，盡管此類穿孔薄片可以允許液體容易地從其間通過并且也把上述液體的反滲減少到最小程度，它們仍具有薄片(而非織物)的外觀，感覺和手感。這些類似薄片的特征被消費者認為是不受歡迎的，因而采用穿孔薄片充當面層的吸收體產品并未廣泛地為消費者所接受。對用于吸收體產品的穿孔薄片面層的主要改善公開于Turi等人的轉讓給同一受讓人的共同未決美國專利申請系列號08/417,404及08/417,408之中。上述申請是1995年4月5日入檔的，它是系列號08/004,379的繼續和分支部分。上述系列號08/004,379是1993年1月14日入檔的，它是系列號07/744,744的繼續部分，后者是1991年8月14日入檔的(即與上列名單中的出版物WO93/15701A1相對應)。在上述的Turi等人的申請中公開了一種穿孔薄片以及形成上述薄片的方法和裝置，它們賦予該薄片類似于非編織織物的物理性能。它是如下完成的，即把一由可伸展的熱塑多聚材料形成的薄片放置在一支持件(backingmember)上的局部支持區之上，把一高壓，小直徑的柱狀液體噴流對準薄片的上表面噴射，這樣，薄片未被支持的部分被下壓到支持區之間并形成微孔，并在微孔周圍形成纖維狀元素(小纖維)，從而賦予穿孔薄片具有類似于非編織織物的物理特征，即外觀，柔軟性，感覺和手感等。雖然上述穿孔薄片比之既有工藝中的穿孔薄片已有顯著改善，但仍需要對此類薄片進一步改進，如改善它對粘調液體，如經血的通透能力，以及改善其把液體吸收或運輸貫穿薄片厚度(沿Z-方向)，然后把液體特別是薄片底側，即薄片朝向吸收體核心一側的液體從初始時被浸濕的區域(沿X及Y方向)吸走以使使整個吸收體核心更有效地利用其吸收容量的能力。當把穿孔薄片用作衛生巾的頂片時，潔凈干燥特性是非常必要的。這意味著即使衛生巾已經接受了一次月經液流，它仍應保持清潔干燥。有許多因素可對衛生中的干燥特性產生影響，這些因素包括衛星巾罩面材料上的孔的特征及其開放面積。薄片孔的尺寸及其開放面積對干燥特性的影響是相互權衡的。一方面，大的孔眼允許液體被更迅速地傳送到吸收體核心。另一方面，太大的孔眼允許吸收體核心中的液體通過頂片被運輸回來(這種現象有時稱為“反滲”)并接觸戴用者。再者，大的開放面積趨于使戴用者可以通過頂片看到衛生巾吸收體核心上的污跡從而覺得衛生巾并未使她保持清潔。為了擁有清潔和干燥兩種特性，必須謹慎地權衡頂片孔眼尺寸和開放面積之間的結合孔眼應大得足以迅速地接收一次經液流并允許其通過進入衛生巾的吸收體核心，但又應小得足以遮蓋內置的吸收體核心上的污跡以使戴用者覺得清潔。本發明的綜述根據本發明的一個方面，對在上述的Turi等人的專利申請中所公開的那類穿孔薄片進行改善，使其具有更大的孔眼及足夠的開放區域從而使粘稠液體，如經血，可以迅速流經這一薄片。這些改善的特性是這樣賦予薄片的，即使薄片受流體力作用，上述流體力是來源于至少兩套孔眼的柱狀液流或噴流，其中上述孔眼中的一套的孔眼直徑大于10密耳而且供應給這套孔眼的液體的壓力相對較低，低于大約500psig，而另外的至少一套的孔眼的直徑則小于或等于10密耳而且供應給它們的液體的壓力相對較高，高于大約500psig。本發明在實踐中可選擇性地改變受來源于低壓或高壓孔眼的液體力作用的順序，即，先低壓再高壓，或者先高壓再低壓或者是其他的組合或變化。對于大部分孔眼來說，其形狀和尺寸都是不規則的，可以用許多不同的技術來測量它們大約的直徑，并可用等效水力直徑(EHD)或者等效圓直徑(equivalentcirculardiameter，ECD)來表示。所得的穿孔薄片含有大孔和小孔，其中大孔的平均等效水力直徑(EHD)介于大約7至30密耳之間，而小孔的平均等效水力直徑(EHD)則介于大約1至7密耳之間。此類穿孔薄片的開放面積界于大約3％至13％之間。本發明的改進的穿孔薄片優選地是在一如上述的Turi等人的申請中的圖17-19中所示的支持件上所形成的，這樣薄片就帶有一系列整體上相互平行的脊部，上述脊部是由大致垂直的側壁所形成的，上述脊部界定了一系列大致相互平行的凹陷處。這樣，薄片包括大致相互平行的交替出現的堅固的或閉合的部分，這些部分由薄片上的孔眼或開口部分所分隔，上述孔眼或開口部分包括前述的大直徑和小直徑的孔眼。這兩種尺寸的孔眼都是如下形成的，即在流體壓力的作用下，界于背件上的局部支持區之間的可伸展材料被拉長，隨著薄片的拉長薄片本身逐漸變薄直到破裂(即撕裂或裂成纖維狀)并形成上述孔眼。至于在Turi等人的申請中所公開的穿孔薄片，孔眼是由一纖維狀元素或被拉伸的塑料材料的細條的網絡所包繞的。此類被拉伸的纖維狀元素(小纖維)與孔眼相互配合以使穿孔薄片具有類似于非編織織物的特征。纖維狀元素的長度介于大約0.005英吋(0.013cm)至大約0.05英吋(0.127cm)之間不等，其寬度則介于大約0.001英吋(0.003cm)至大約0.035英吋(0.089cm)不等，而其厚度則介于大約0.00025英吋(0.0006cm)至大約0.002英吋(0.005cm)不等。根據本發明，在上述的Turi等人的申請中所公開的那種類型的穿孔薄片，以及在共同轉讓同時遞交的美國專利申請系列號第___號[其題目是“形成改善的穿孔薄片的方法，由上法制得的穿孔薄片，以及采用由上法制得的穿孔薄片制得的吸收體產品”(代理人標記(AttorneyDocket)CHI-838)]中所公開并申請權利保護的改進類型，都被修改以使薄片在其受到拉伸的區域具有改善的液體分配特性，這一改善是通過在薄片形成的過程中使薄片偏折進入支持件的凹陷區域之中而得以實現的。根據本發明，穿孔薄片是由一預先形成有凸凹結構的起始薄片做成的，上述起始薄片有一反面及一正面，在反面上有可視的杯狀凹陷，而正面上則有可視的隆凸，其中正面比反面光滑。優選地，薄片的一側經電暈放電處理，而且經處理的一側對著支持件的支持區域。然后根據共同轉讓同時專利申請系列號第___號[代理人標記(AttorneyDocket)CHI-838]的介紹進行穿孔，在本發明的一個實施例中，對薄片的正面進行電暈處理并將經處理的這一面靠著成形件的支持區域。把一種表面活化劑，即“Surfactant”的水溶液施加到薄片的反面并把薄片卷起來，這樣表面活化劑就從薄片的反面轉移到其正面之上。根據本發明的另外一個實施例，把薄片經電暈處理后的正面靠著成形件的支持區域，而且在穿孔之后，表面活化劑被直接施加到穿完孔的薄片的正面上。在上述兩個實施例中，都是把如此獲得的薄片的經電暈處理的一邊朝著一與其相聯合的吸收體物體的吸收體核心的。最好把更多的表面活化劑施加到薄片經電暈處理的正面之上以提供一個遞度，這一遞度可以促進液體沿Z-方向通過薄片，而且可促進薄片內側上的液體沿x-y方向流動。這些實施例不僅使生產更有效率，而且也改善了薄片分配液體的性能。在這一點上，由此獲得的薄片也提供了一種吸收機制，用以把位于毗鄰吸收體核心的那一側上的液體沿著x-y方向擴散，這樣就可以更有效地使用吸收體核心。根據本發明的用一可伸展的熱塑多聚材料來形成一穿孔薄片的這種方法包括提供一個做成凹凸表面的起始薄片的步驟，上述起始薄片包括可拉伸的熱塑多聚物材料，這一多聚物材料有一上側及一經電暈放電處理的下側。這一方法進而包括提供一支持件，這一支持件包括局部支持區，用于支持起始薄片，凹陷區，液體作用到凹陷區時薄片在以上方法還包括即會變形塌入上述凹陷區中，用于使所施加的液體從支持件上運走的裝置。當起始薄片被支持在支持件上時，薄片的--下側與支持件的支持區接觸，而其上側則朝離支持件。這一方法進而包括把來源于至少兩套孔眼的柱狀液流導向起始薄片上側上的接觸區，即，薄片經受液流力作用的區域。第一套孔眼孔眼的直徑都大于10密耳，供應到其上的液體的壓力小于500psig。并在起始薄片上形成大孔。第二套孔眼的直徑小于或等于10密耳，供應到其上的液體的壓力至少為500psig并在起始薄片上形成微孔，這樣就在起始薄片上形成了大孔和微孔的組合。本發明進而包括把薄片從接觸區移走，把穿孔薄片的上側用表面活化劑處理，以及把穿孔薄片卷成一個卷筒從而使其下側和上側面對面接觸。通過這種面對面接觸，表面活化劑的至少一部分就被從薄片的上側轉移到薄片的下側。本發明的其他特征和優點在下面詳細的描述，附圖，以及增補的權利要求書中，更是顯而易見。附圖的簡要描述圖1是用于生產根據本發明的穿孔薄片的一個生產線的圖解式的側視圖；圖2是用于生產根據本發明的穿孔薄片的裝置中的松卷段放大的圖解式的側視圖；圖3是用于生產根據本發明的穿孔薄片的裝置中的穿孔段的放大的側視圖；圖4是用于生產根據本發明的穿孔薄片的裝置中的脫水段的放大的側視圖；圖5是用于生產根據本發明的穿孔薄片的裝置中的干燥段的放大的側視圖；圖6是用于生產根據本發明的穿孔薄片的裝置中的切刀/復繞機段的放大的側視圖；圖7A是一用于形成本發明的一種穿孔薄片的裝置所使用一種孔眼條帶的圖解圖7B，C，D和E是用于形成本發明的穿孔薄片的裝置所能使用的孔眼樣式的放大圖；圖8是一個起始薄片定位于一支持件上以便按照本發明對其進行處理的一個分解透視圖；圖9是在圖8的下部所示的支持件的頂部平面圖；圖10是沿圖9中線10-10剖開的放大的橫截面圖；圖11A-D與圖10類似，所示的是把起始薄片抽拉而形成根據本發明的孔眼的相繼的不同的階段；圖12是一穿孔薄片頂部平面的相片，放大7.5倍；圖13是圖12中的穿孔薄片的端部視圖；圖14是圖13中的穿孔薄片的端部視圖，放大15倍；圖15是另一穿孔薄片的頂部平面圖，放大7.5倍；圖16是圖15中的穿孔薄片的一個端部視圖；圖17是圖15中的穿孔薄片的一個端部視圖，放大15倍；圖18A和B是根據本發明的穿孔薄片放大倍數為10x的相片，上述穿孔薄片是由一打有凹凸印的起始薄片做成的，它的正面靠著與其相關聯的成形件，其中圖18A是它的一個側邊，水噴流就是對著這一側邊的，而圖18B是它的另一個側邊，這一側邊靠著與其相關聯的成形件；圖19是一個示明用于生產根據本發明的穿孔薄片的工序的不同步驟的方塊圖；圖20是一包括根據本發明的穿孔薄片的衛生巾的透視圖；以及圖21是沿著圖20的線21-21剖開的截面圖；圖22是一示明在一穿孔薄片樣品上的孔眼尺寸的分布情況的圖，上述樣品是一使用三個孔眼條帶的裝置上用875psig的壓力做成的，其中每一上述的孔眼條帶都有許多孔眼，每一孔眼的直徑有5密耳，上述孔眼條帶在圖7A中示出；圖23是一示明在一穿孔薄片樣品上的孔眼尺寸的分布情況的圖，上述樣品是在一使用單一孔眼條帶的裝置上形成的，這一孔眼條帶有許多孔眼，每一孔眼的直徑都是20密耳，上述孔眼條帶在圖7C中示出；圖24是一示明在一穿孔薄片樣品上的孔眼尺寸的分布情況的圖，上述樣品是在一包括兩個孔眼條帶的裝置上形成的，上述孔眼條帶包括一第一孔眼條帶(如圖7C中所示)，它有許多孔眼，每一孔眼直徑都為20密耳，以及一第二孔眼條帶(如圖7A中所示)，它位于第一條帶的下游，也有許多孔眼，每一孔眼直徑都為5密耳；圖25是一示明在一根據本發明制做的穿孔薄片的樣品上的孔眼尺寸的分布情況的圖，而圖26示明的是對組成孔眼條帶的孔眼之間不同的間隔進行比較的結果。優選實施例的描述雖然本發明可有各種不同的實施例形式，但此處在附圖中僅示出其優選實施例并隨后對這些實施例進行描述，應該理解的是，在此公開的內容應被認為是本發明的一個示例，而不是把本發明局限于所圖解的特定實施例之中。現參照圖1，圖1是一生產線實施例的圖解式的側視圖，這一生產線可被用于根據本發明的介紹來生產穿孔薄片。如箭頭方向所示，圖1中的工序流程是從右邊向左邊進行的。如圖1中所示，生產線有五個主要的工作站；一個薄片松卷工作站30，一個穿孔工作站40，一個脫水工作站50，一個干燥工作站60，以及一個切刀，重繞及表面活化劑施加工作站70。如圖2中所示，在薄片松卷工作臺中，兩個起始薄片材料33的卷筒31被安裝在框架F上以便進行轉動。來源于卷筒31的薄片跨過導向滾筒并進入垂鏈式懸掛裝置32(festoon32)，垂鏈式懸掛裝置32有一自動的(閉合環)張力控制系統。具有合適張力，例如介于0.1至1磅/英吋長度，的薄片從垂鏈式懸掛裝置32導出并前進到穿孔工作站40。雖然許多不同的起始薄片材料都是本發明所適用的，但一種優選的材料是聚乙烯薄片，聚乙烯薄片在ExxonChemical有售，產品標號為EMB-631。這種薄片是一種打有凹凸印的白色的聚乙烯薄片。這種聚乙烯組成包括40％質量比的低密度聚乙烯以及60％質量比的線性低密度聚乙烯，以及6.5％質量比的二氧化鈦。起始薄片所打的凹凸印呈鉆石圖樣(165線/英吋)，以在薄片的一面，稱為正面，提供許多可視的不連續的隆凸，這些隆凸由一連續的交連的凹陷圖樣所分隔。在打有凸凹印的起始薄片的另一面，稱為反面，則有許多可視的杯狀凹陷，這些凹陷由一連續的，交連的脊狀圖樣所分隔。在薄片反面上的杯狀凹陷與在薄片正面的隆凸是相對應的。起始薄片用靜電進行處理，對其一面，優選地是其正面，進行電暈放電處理。薄片沿著機器方向的最大抗張強度是1750克(斷裂時伸長500％)，沿橫截方向的抗張強度則為1300克(斷裂時伸長650％)，這是通過ASTM測試D-882所確定的。用于制做本發明的薄片的工序可以是批式進行、也可連續進行，這基本上與在共同未決系列號為08/417,404的專利中所公開的成批式及連續工藝是相似的。優選的實施例是一連續的裝置如隨后所進一步公開的一樣。參照圖3，從松卷工作站過來的薄片33從穿孔工作臺40的右側進入其中。穿孔工作臺40包括一蜂窩狀支持滾筒41，它以可轉動的方式安裝于框架F1上。滾筒41在其外周邊安裝有一個三維的支持件或成形件(隨后再詳細描述)。四個水噴流歧管42也由框架F1支持，而在支持滾筒的內部則設置有四個吸吮狹槽，每一個對應著一個歧管42，這在隨后再詳細描述。吸吮狹槽被安裝在滾筒之內并與定位于滾筒之外的水噴流歧管對齊。每一個水噴流歧管包括一金屬條帶，隨后有時會稱之為孔眼條帶，上述金屬條帶有許多尺寸和間隔既定的孔眼。隨后將更加詳細地描述此類孔眼條帶的特定示例。一個給定的歧管42可包括一個或多個孔眼條帶。每一條帶中的孔眼尺寸優選地是一致的。然而，在一給定的條帶上的孔眼尺寸也可以不同。介于孔眼條帶的下表面和穿孔滾筒的支持件的外表面之間的距離優選地是界于0.50至1.0英吋之間。加壓的熱水被泵到歧管42，受壓的水從孔眼條帶上的許多孔眼通過并以柱狀水噴流的形式排出。每一歧管42中的水壓都可分開調制。進入的薄片33被引導通過一導向滾筒43，再通過安裝于支持滾筒41上的三維成形件的外周邊，其中薄片的正面靠著成形件。從孔眼條帶排出的柱狀水流沖擊到薄片上并使薄片向下偏折進入安裝于支持滾筒上的支持件的凹陷區從而使薄片撕裂成許多尺寸不一的孔眼。已經穿好孔的薄片44從穿孔工作站40的左側導出并前進到脫水段50。如圖4中所示，在脫水段50中，兩個脫水滾筒51被安裝在框架F3上以便可以轉動。滾筒51有一蜂窩狀構形，每一個滾筒還有兩個與其相聯合的真空狹縫，可抽真空至7英吋汞柱(Hg)設置有12把空氣刀52，每一個滾筒51有6把。與脫水滾筒51相聯合的吸吮狹槽定位于滾筒的內部，而空氣刀52則定位于滾筒51的外邊。通過來源于刀具52的高速空氣的沖擊以及滾筒51中的吸吮狹槽的吸吮可以除去過剩的水。空氣刀52在介于大約150°-180F°的氣溫下操作。從12把空氣刀52流出的空氣總量大約介于1,000至2,000立方英尺/分鐘·(穿孔薄片寬度的)線性英尺。脫水的薄片53從脫水工作站50的左側導出，并前進到干燥段。參照圖5，圖示的空氣干燥工作臺60包括兩個安裝在框架F4上的真空滾筒61。每一滾筒61有一吸吮狹槽，它環繞滾筒300°度。在每個真空滾筒61的外部定位20個空氣刀62，這些空氣刀62在介于150°-180°F的氣溫下操作。所有40把空氣刀62的全部空氣流量為介于大約5,000-7,000立方英尺/分鐘·(穿孔薄片寬度的)線性英尺由于滾筒61中的抽真空而導致的跨膜負壓約為2英吋水柱。經干燥的薄片63從干燥段60的左側導出并前進到切刀/重繞機段70。現參照圖6，來自干燥段的薄片63從切刀/重繞機工作臺70的右側進入其中。一切刀71，它包括有分隔開的劃切式切刀，把干燥的薄片切成具有所需的寬度。經干燥反切割的穿孔薄片隨后前進到一表面活化劑施加裝置72處，在此把一合適的表面活化劑，如吐溫20(Tween20)，通過輕觸涂覆(Kiss-coating)施加到薄片上。表面活化劑最好準備成含有大約48.8±1.5％的表面活化劑的水溶液。在本發明的一個示例性實施例中，表面活化劑滾筒的涂覆速度是15±3英吋/分鐘。優選地，表面活化劑被施加于薄片的反面上。作為替代，表面活化劑也可以施加到薄片的正面上，或者施加到正反兩面上。上述的參數使表面活化劑劑溶液的涂覆量達到0.25mg/英吋2±0.07。未干的涂覆有表面活化劑的切割的穿孔薄片接著前進到一安裝在框架F5上的中心驅動的重繞單元73，在這里經涂覆，切割的穿孔薄片被繞成卷筒。當薄片被卷成卷筒時，薄片的正面和反面即相互接觸，因為此時涂于其中一面的表面活化劑仍是濕的，所以在這一面上的表面活化劑的一部分會轉移到沒有涂覆的另一面上。據認為，當表面活化劑初始時是施加在沒有經過電暈處理的一面(而在經電暈處理的一面上又沒有直持涂覆有表面活化劑)時，當薄片被卷成卷筒大約65％或更多的如此涂覆的表面活化劑會轉移到薄片經電暈處理的一面上去；而當表面活化劑初始時是施加在經電暈處理的一面(而在未經電暈處理的一面上又沒有直接涂覆有表面活化劑)時，當薄片被卷成卷筒時，所涂覆的表面活化劑的大約25％或更少轉移到薄片的未經電暈處理的一面上去。因此，不管初始時是涂覆在哪個面上，表面活化劑都是在薄片被卷成卷筒時從一面轉移到另一面上從而使表面活化劑在經電暈處理和未經電暈處理的兩面之間進行分配，最終使經電暈處理的一面保留大約65-75％或更多的表面活化劑，而未經電暈處理的一面則保留大約25-35％或更少。如此獲得的穿孔薄片在其經電暈處理和未經電暈處理的兩面之間形成一可濕性遞度。對ExxonEMB-631薄片的蒸餾水接觸角度試驗表明對(未穿孔的)經電暈處理的正面進行檢測發現當表面活化劑初始時是施加在正面上時，在反面上的接觸角度(Contactangle)為78°，而當表面活化劑初始時是施加在反面上時，在正面上的接觸角度則是76°。在上面兩例中，表面活化劑施加的方式與穿孔薄片中的方式是一樣的，而且在所施加的表面活化劑未干時就把薄片卷成卷筒。表面活化劑從其初始涂覆的一面轉移到另一未經涂覆的面上的量如上述(即大約65-75％的表面活化劑保留在經電暈處理的一面)。在上述兩例中測得的在正面上的接觸角都是0°。當沒有施加表面活化劑時，在反面上的接觸角為102°，而在正面上的則為72°可參照下面的表9。由于接觸角度是表面可濕性的一個標志(接觸角度小標志著可濕性強)，所以認為從未經電暈處理的一面到經電暈處理的一面的接觸角度遞度(如上面所討論的)，使穿孔薄片材料更容易把液體從未經電暈處理的一面抽吸到經電暈處理的一面。進而，在經電暈處理的一面，即在本發明的吸收體物件中通常朝向吸體物件(如衛生巾)的吸收體核心的那一面，之上接觸角度減小到0°被認為可以使擴散開來的液體更容易沿著朝向吸收體核心的薄片表面沿著x-y方向被吸收。在既有工藝的穿孔薄片中，僅對朝向吸收體物件使用者的皮膚的薄片的那一側施加表面活化劑已被認為是合乎需求的。對薄片中朝向身體的一側施加表面活化劑使位于薄片中朝向身體的一側上的液體更容易擴散，從而使吸收通過薄片及進入吸收體核心的液體量增加。另外，在薄片朝向身體的一側施加表面活化劑可為使用者提供更好的觸覺。根據本發明方法加工的薄片，其中表面活化劑分配于穿孔薄片朝向身體的一側及朝向吸收體核心的另一側，從來還未被認為是合乎需求的。因此，已經發現本發明的穿孔薄片在把液體從朝向身體的一側抽吸到朝向吸收體核心的一側過程中具有令人吃驚的，意料不到的效果。可參照下面關于表格11-14的討論。參照圖7A-7E，水的柱狀噴流是從具有許多孔眼的一個或多個孔眼條帶釋放出來的。優選地，在一初始的金屬條帶上鉆出一些圓柱狀的孔以形成孔眼。然而，也可使用其他的各種不同形狀的孔。圖7A所示的是一用于輸送柱狀水噴流的孔眼條帶，每一上述孔眼條帶中的孔眼都有一相對較小的橫截面以在薄片上形成微孔。歧管內的孔眼82的直徑是5密耳(.005英吋)，相互間隔為.020英吋。這種歧管條帶在日本Kobe的NipponNozzleCo.有售。圖7B-7E所示的是用于生產柱狀水噴流的孔眼條帶，其孔眼的橫截面都相對較大以在薄片上形成大孔。圖7B所示的是一有兩排(84、86)孔眼(84’、86’)的孔眼條帶，上述兩排孔眼位于一中央切線的兩側并且相互分隔開來。在每一排中的孔眼直徑是15密耳(.015英吋)，其圓孔中心的相互間隔為.022英吋。頂排孔眼的間隔部分與下排孔眼的間隔部分相互偏離.011英吋。這種條帶每英吋含有90.9個孔眼。圖7C所示的是一有兩排(88，90)孔眼(88’，90’)的孔眼條帶，上述兩排孔眼位于一中央切線的兩側并且相互分隔開來。在每一排中的孔眼直徑是20密耳(,020英吋)，其圓孔中心的相互間隔為.032英吋。頂排孔眼的間隔部分與下排孔眼的間隔部分相互偏離.016英吋。這種條帶每英吋可含有62.5個孔眼。圖7D所示的是一有兩排(92，94)孔眼(92’，94’)的孔眼條帶，上述兩排孔眼位于一中央切線的兩側并且相互分隔開來。在每一排中的孔眼直徑是25密耳(.025英吋)，其圓孔中心的相互間隔為.038英吋。頂排孔眼的間隔部分與下排孔眼的間隔部分相互偏離.019英吋。這種條帶每英吋可含有52.6個孔眼。圖7E所示的是一用于輸送柱狀水噴流的孔眼條帶，每一上述孔眼條帶中的孔眼都有一相對較大的橫截面以在薄片上形成大孔。每一孔眼的直徑為0.025英吋，其圓孔中心的相互間隔為0.083英吋。圖7E中所示的孔眼條帶適用于形成根據本發明的薄片，同時，此處優選地把如圖7B-7D中所示的孔眼條帶與一個或多個孔眼相對較小的孔眼條帶結合使用以形成微孔。小孔(看圖7A)優選的直徑是小于10密耳大孔(看圖7B-7E)優選的直徑是大于10密耳。在附后的專利申請系列號第08/417,404號中詳細地描述了一種用以制做本發明的穿孔薄片的裝置。用以制做本發明薄片的裝置包含某些另外的特征，包括另一套如參照圖7B-7E所討論的那種孔眼條帶。輸送到小孔的水的壓力通常大于500psig，優選地介于500-1600psig之間或更高。輸送到大孔的水的壓力通常小于500psig，優選地介于125-200psig之間。在一個優選的實施例中，穿孔的設備包括一蜂窩狀支持滾筒，一三維成形件，幾個水噴流歧管，以及相對應的吸吮狹槽，上述吸吮狹槽被安置于滾筒之內并且大致沿著滾筒的圓周的一部分排布。成形件是一個雕刻的套筒，如圖8-10中所示明的，它被安裝到蜂窩狀支持滾筒之上。吸吮狹槽被安裝在滾筒之中并與定位在滾筒之外的水噴流歧管對齊。每一水噴流歧管包含有一個含有許多孔眼的金屬條帶，對于一給定的歧管，條帶上所有孔眼的尺寸都是一致的。介于孔眼條帶和雕刻的套筒的表面之間的距離優選地介于0.50至1英吋之間。當泵入加熱過的水時，歧管就受壓。壓縮的水通過孔眼條帶上的一系列孔眼排出，從而形成大致呈柱狀的水噴流。柱狀熱水噴流沖擊薄片的能量導致薄片朝著雕刻的套筒的表面貼合從而最終使薄片撕裂成許多尺寸不規則的孔眼。供應給每一歧管的水的壓力和溫度可以分開調節。工序的參數如下線速率(碼/分鐘)50-200水溫155°-165°F所用歧管的最多數目3歧管條帶與套筒表面之間的距離0.50”-1”低壓歧管歧管數目1孔徑范圍(英吋)0.0145至0.030壓力(psig)150±25水流8.0±2.0加侖/分鐘·(孔眼條帶長度)英吋(gpm/in)吸吮狹槽真空度(英吋汞柱)5.0±2.0(約17±10.2kpa)高壓歧管歧管數目最多2孔徑范圍(英吋)0.005至0.007壓力(psig)1,150±350水流0.9±0.22加侖/分鐘·(孔眼條帶長度)英吋吸吮狹槽真空度(英吋汞柱)5±3(約17±10.2kpa)歧管使用的順序受壓的水噴流歧管及其相關聯孔眼條帶相對于薄片在滾筒上的連續運行方向可以有多種不同的安排順序。以下的五種順序都可以用以給薄片穿孔1.低壓，高壓2.低壓，高壓，高壓3.高壓，低壓4.高壓，低壓，高壓5.高壓，高壓，低壓參照圖8-10，成形件是一三維表面，它有許多從成形件或支持件的基部伸出的呈徑向延伸的支持元素。這些元素與附后請的專利申請系列號第08/417,404號中所公開的相應元素是類似的。圖8是支持在支持件102上的起始薄片100的分解透視圖。這一起始薄片可以是打有凹凸印的，也可以是不打凹凸印的。作為替代，起始薄片100的一部分104包括凹凸印106，以及不打凹凸印區域108，如圖8的頂部所示。支持件102包括一基部110，基部110有一上表面110a及一下表面110b。支持件102進而包括許多孔112，孔112從上表面110a貫穿基部的全厚度到達下表面110b。如隨后可見，設置孔112是為了在制做根據本發明的穿孔薄片時把水排去。支持件102還包括許多呈徑向延伸的支持元件114。這些支持元件包括一基座116，它與基站110的上表面110a的平面是相附合的，支持元件還包括一對呈一定傾斜角的側壁118，120(圖9和10中看得最清楚)。側壁118，120從基座116向外延伸并匯合于一平臺部分(landportion)或脊部122。支持元素114平行對齊并等距離分開。它們可以與支持件的邊相平行，相垂直，或呈任一角度。如圖8及9所示，在平面圖中這些支持元素114通常呈正弦曲線或波浪線的構型。應該理解，支持元素可以設置成其他的構型，如直線，鋸齒形或其他。成形件在附后的專利申請系列號第08/417,404中有詳細的描述。參照圖11A-D，圖示的根據本發明的指導通過對起始薄片進行沖壓來形成孔眼的連續過程。參照圖11A，開始時把起始薄片124鋪在支持件上。參照圖11B，薄片因柱狀水噴流的作用而向下拉長(即拉緊)并部分進入介于支持元素之間的空間。參照圖11C，薄片124被拉得越長它就得越薄。參照圖11D，隨著薄片124被進一步拉長并變得越薄，它就裂開并形成孔眼126。這一工序在附后的專利申請系列號第08/417,404中有更進一步的描述，在上述申請中描述了如何形成微孔，其中的微孔是由薄片材料的微條帶，或小纖維所包圍的。由于成形件上的垂直元素的作用，本發明的薄片在加工完之后立即膨脹(即相對于其初始的未穿孔的薄片的厚度在Z軸方向獲得最大的尺寸)。在一些既有工藝的工序中，Z軸方向的膨脹必須通過另一形成凹凸印的步驟(例如可以參照美國專利第4,609,518號)來實現。膨脹的頂片減少了戴用者和吸收體層之間的相互接觸從而由它做成的產品更顯得干爽。在此處所描述的薄片，吸收體產品及方法中薄片中的孔眼包括微孔和大孔，或可能僅包括大孔。微孔被認為是主要由上述的孔眼條帶的小孔的柱狀水噴流沖壓在薄片材料上時所形成的。大孔也是通過薄片材料的沖壓形成的，但是它被認為主要是由上述的孔眼條帶的大孔，而非小孔的柱狀水噴流沖壓在薄片材料上時所形成的。由此獲得的穿孔薄片含有大孔和小孔的組合，其中大孔的平均等效水力直徑(EHD)介于大約7密耳至大約30密耳之間，而小孔(有時稱微孔)的平均等效水力直徑(EHD)則介于1密耳至7密耳之間。這種穿孔薄片的開放面積的范圍是大約3％至大約13％。業已發現，使用其孔眼直徑范圍為10-25密耳的孔眼條帶可在薄片上形成平均EHD為大約7密耳-17密耳之間的孔眼。包圍并界定微孔和大孔的小纖維在附后的專利申請系列號第08/417,404中有詳細的描述。小纖維的長度范圍介于大約0.005英吋(0.013cm)至大約0.05英吋(0.127cm)之間；其寬度范圍介于大約0.01英吋(0.003cm)至大約0.035英吋(0.089cm)之間；而其厚度范圍則介于大約0.00025英吋(0.006cm)至大約0.002英吋(0.005cm)之間。圖12-18的相片示明了穿孔薄片所含有的微孔和大孔的組合。當把帶有上述尺寸的大孔和微孔的薄片充當衛生巾的頂片時，它將改善薄片的干潔特性由此所得的開放面積的范圍是3-13％。在既有工藝僅有微孔的薄片(看共同未決的申請系列號第08/417,404號)中，當使用5密耳直徑的柱狀水噴流時，由此獲得的穿孔薄片的微孔的平均EHD是3密耳，薄片的開放面積則為大約3％。在根據本發明的含有大孔和微孔組合的薄片中，其增大的孔徑和開放面積使孔徑和開放面積得以改善并獲得一有利的平衡，即孔眼大得足以迅速接受一次經液流并允許其流入衛生巾的吸收體核心，但孔眼又小得足以掩蓋吸收體墊片上的污跡從而使消費者有潔凈感。因此，由本發明的穿孔薄片做成的本發明的吸收體產品具有改善的潔凈和干燥的性能。在本發明的一個優選實施例中，起始薄片是用大直徑的低壓柱狀水噴流以及小直徑的高壓水噴流來打孔的。結合高壓和低壓噴流比之僅采用小直徑高壓噴流，可以獲得更大的孔眼和更大的開放面積。由這一實施例做成的薄片比之僅用大直徑低壓噴流所做成的薄片，對使用者來講更顯得柔軟。圖9的方塊圖所示的是用于生產本發明的新式的穿孔薄片的工序的幾個步驟。工序的第一步是把一塊薄的，可拉伸的熱塑多聚物材料的薄片定位于一支持件上(方塊1)。其上帶有可拉伸薄片的支持件被傳送到高壓液體噴嘴之一(方塊2)。優選的液體是水。水被從支持件上轉移走，優選地用真空來轉移(方塊3)。薄片被脫水，此時優選的方法是吸吮(方塊4)。脫水后的穿孔薄片被從支持件上移開(方塊5)。剩余的水被從穿孔薄片上除去，例如，通過施加一空氣流來除去(方塊6)。接著把表面活化劑施加到穿孔薄片上(方塊7)。然后，穿孔薄片被卷起來備用，它可以直接使用，也可以作為另一產品，如衛生巾，一次性尿布或傷口敷裹的一個結構組成部分(方塊8)。參照圖20和21，圖示的是一衛生巾130，它包括一由木漿纖維做成的吸收體核心132，一薄的液體不能通透的擋護薄片134以及一罩面材料136，上述罩面材料可以是本發明的任何一種穿孔薄片。優選地，罩面薄片材料具有此處所描述和圖解的結構。擋護薄片134可以包括，例如一聚乙烯薄片，它與吸收體核心132的下表面接觸并沿著吸收體核心的縱長邊再向上延伸一部分。罩面材料136的長度稍比吸收體核心的長，它如圖21中所示包繞著吸收體核心和擋護薄片。罩面材料的縱長邊緣相互重迭并且在衛生巾的下表面處以通常的方式封合在一起。在圖解的實施例中，罩面材料在衛生巾的端部138、140處封合到自身之上。如圖21中所示，衛生巾130有一層膠粘劑142，用于把衛生巾膠粘到使用者的內褲上。膠粘劑142在使用前由一可除去的釋放條帶144所保護。示例1在根據本發明的穿孔薄片的一個實施例中，起始材料是一種打有凹凸印的穿孔薄片，它是由ExxonChemical提供的，貨號為EMB-631，其厚度為0.95密耳。把這一薄片的正面用電暈放電進行處理。把薄片放置于圖8-10中所示的成形件上，成形件則如共同未決的的Turi等人的專利申請系列號第08/417,404號及第08/417,408號中所描述的，安裝在一支持滾筒上，并使經電暈處理的薄片的正面朝向成形件。用兩個歧管把柱狀水流導向薄片。第一個，或上游的，歧管的孔眼的構型如圖7D中所示，即含有兩排(92、94)相互偏離的孔眼92’，94’，每個孔眼的直徑都為0.025英吋。孔眼的中心相距0.038英吋，從而使每英吋的薄片含有52.6個孔眼。第二個，或下游的，歧管的孔眼的構型如圖7A中所示，即它有單排的孔眼，每個孔眼直徑為0.005英吋，孔眼的中心相距0.020英吋。每英吋的薄片可含50個上述孔眼。溫度為165°F的水以165psig的壓力供給第一歧管，以1400psig的壓力供給第二歧管。薄片以每分鐘435英吋的速度經過歧管的下面。滾筒內的吸吮壓力為50英吋水的負壓。薄片經圖4中所示的裝置脫水并經圖5中所示的裝置干燥。干燥之后，薄片的反面用48.8％的土溫-20(Tween-20)水溶液進行輕觸涂覆，涂覆量是0.25mg/英吋2。當隨后把薄片卷起來時，反面上的表面活化劑就轉移到經電暈處理的正面上。等到表面活化劑溶液完全干了之后，薄片(包括薄片所有的表面)的涂覆量大部分是0.12mg/英吋2。如此獲得的穿孔薄片對空氣的通透性在壓力差(DP)為0.5英吋的水時，大約為325立方英呎/分鐘·平方英呎(cfm/ft2)。薄片的測量開放面積為6.24％，其平均的等效圓直徑(ECD)為10-11密耳等效圓直徑(ECD)是一計算出來的孔直徑，它是基于孔眼面積的測量值的。測量面積時使用的是在附后的專利申請系列號第08/417,404號中公開的用于測量EHD的硬件和軟件。用于計算ECD的公式是ECD其中A是測得的一個孔眼的面積，每一平方英吋平均含有500個孔眼。厚度大部分為14.5密耳。在下述的實驗中所用的孔眼條帶的特征如表1中所示表1孔眼條帶的特征批量生產的薄片的試驗在下面的表2中所報告的實驗中所用的對批量薄片進行穿孔的裝置與圖3中所示的相類似。但是僅使用了一個水歧管42，并且也僅使用了可供的真空裝置中的其中之一。表1中標號為“b”到“f”的每一種孔眼條帶都給依次安裝到單一的水噴流歧管上并被用于制做一個或多個如表2中所示的穿孔薄片。起始薄片和成形件與示例1中所用的是一樣的。一塊起始薄片由從成形件上突出的一系列的銷釘安裝到成形件的外表面。轉動蜂窩狀的支持滾筒以便使安裝著的薄片不再與單一的孔眼條帶對齊。對蜂窩狀支持滾筒施加真空。把加熱過的加壓水供應給歧管。轉動蜂窩狀的支持滾筒的馬達以把起始薄片送到孔眼條帶之下一次。把如此獲得的薄片移離成形件并風干。用于制做薄片的工序條件及由此獲得的薄片的特征如下面的表2所示表2對薄片進行分批穿孔的實驗*真空度指的是低于大氣壓多少英的水**開放面積和EHD是根據附后的專利申請系列號第08/744,744中所公開的方法來測量的，上述申請作為參照結合于此文。(1)＝ECD這些數據表明了以下趨勢·對于孔眼尺寸給定的同一孔眼條帶而言，增加液壓將增大開放面積。·如果液壓是給定的，增大的孔眼直徑將增大開放面積。由于在形成孔眼的工序中材料發生撕裂，所以薄片單位面積的重量減少到大約0.47盎司/平方英尺，這是薄片初始單位面積重量的65％。如果使用表8中所示的間隔分別為0.038英吋，0.050英吋，0.062英吋，0.075英吋的直徑為0.025英吋的孔眼條帶，則開放面積分別從13.1％降到12.0％，11.2％以及10.1％。連續形成薄片的實驗使用示例1中的起始薄片，成形件以及整個步驟制做了另外的薄片實施例。條帶的特征如下面的表1所述。所有操作使用的都是160°F的水，并使起始薄片經電暈處理的正面朝離成形件。所用條帶的數目，條帶特征以及操作條件都于下面的表3中示出表3對薄片進行連續穿孔的實驗在風干之后，用48.8％的吐溫-20(Tween-20)水溶液對薄片經電暈處理的正面進行輕觸涂覆以使涂覆量大部分達到0.12mg/英吋2，這一操作按如上面結合示例1所描述的方法進行。對在這些實驗中生產的穿孔薄片的透氣性孔眼尺寸，開放面積，透氣性、擊穿以及彎曲長度(薄片剛度的一個衡量標準)進行評估。試驗是根據以下業內所公知的方法進行的。透氣性是根據ASTMD737進行測試的。確定薄片孔眼的尺寸及開放面積并把其用于計算等價圓周直徑(ECD)通透性是5CC的測試液被吸收通過支持在經研磨的蓬松的木漿上的薄片所需的時間。測試液是一種混合物，它包括75％質量比的去纖維蛋白牛血以及25％質量比的10％質量比的聚乙烯吡咯烷酮(polyvinylpyrrolidone)水溶液(GAFPouidonek-90)。沿機器方向(machinedirectien，MD)以及橫截方向(Crossdirection，CD)的彎曲長度是根據ASTMD1388進行測量的。連續生產的薄片的特性如下面的表4-7中所示。表4連續穿孔薄片的特性-透氣性</tables>表4中的數據顯示結合使用大直徑和小直徑的孔眼(實驗16，17，22及23)，比之僅使用小直徑孔眼(實驗18-21)，生產出一透氣性更強，更開放的薄片。盡管大直徑孔眼所用的是低壓水，它仍被認為是產生大孔的最主要原因。再者，使用小直徑的孔眼被認為是產生較小的微孔的主要原因。表5連續穿孔薄片的特性-孔眼直徑及開放面積表5中的數據顯示結合使用大直徑和小直徑的孔眼(實驗16，17，22及23)，比之僅使用小直徑的孔眼(實驗18-21)，生產出一孔眼更大，開放面積增大的薄片。圖22，23和24所示的是在上述使用某一特定直徑的孔眼條帶的實驗中生產出來的薄片其孔眼尺寸的分布情況。其中圖22對應的是實驗20(直徑5密耳)，圖23對應的是實驗15(直徑20密耳)，圖24則對應著實驗16(先使用直徑20密耳的孔眼條帶，再使用5密耳直徑的孔眼條帶)，可參照上面的表3。從這些圖表可以看出，用不同直徑的孔眼條帶產生的穿孔薄片的孔眼尺寸反應了各種不同的孔眼直徑的效果。僅用一5密耳孔眼條帶產生的薄片(實驗20)的孔洞大部分直徑都小于10密耳(圖22)。僅用一20密耳孔眼條帶產生的薄片(實驗15)的孔洞直徑分布較廣，但主要集中在大約9密耳和23密耳(圖23)。結合使用5密耳及20密耳孔眼條帶產生的薄片(實驗16)的孔洞尺寸主要集中在12密耳以下，也有少量集中在23密耳左右(看圖24)。這三個圖顯示了5密耳的孔眼主要產生微孔，20密耳的孔眼主要產生大孔，而結合使用5密耳和20密耳的孔眼則同時產生微孔和大孔。圖25示出可比較的數據，在圖25中所示的是一根據本發明的穿孔薄片樣品中孔洞尺寸的分布情況，上述樣品含有微孔和大孔，是由商業生產線生產的。表6連續穿孔薄片的特征-通透時間表6的數據表明使用大直徑孔眼，或結合使用大直徑和小直徑的孔眼(實驗15，16，17，22及23)，較之僅使用小直徑孔眼(實驗18-21)，所生產的薄片的通透時間較短。表7連續穿孔薄片的特征-薄片硬度這些數據表明，實驗15-23中的薄片沿機器方向的彎曲長度與其他商品化衛生巾的塑料罩面是可比較的，而其橫向彎曲長度則低于可比較的商品化薄片。這就說明，本發明薄片的硬度和預期的舒適感可以與其他商品化的穿孔薄片相比較或者比它們更好。另加的實驗結果示于圖26中。在這些實驗中，變化孔眼的間隔以確定它對薄片開放面積的影響。在這些實驗中使用了兩個水噴流歧管。第一，或上游，歧管有一孔眼條帶，此孔眼條帶在其縱向中央線的兩側各有一排孔眼，這兩排孔眼如圖7B-7D中所示相互偏離，即偏離的距離是同排孔眼中心間距離的一半。每一孔眼的直徑都是0.025英吋。每一實驗中孔眼中心間距離是不同的，其變化情況如表8中所示。第二，或下游，歧管有一孔眼條帶，它僅有一單排孔眼。每一孔眼直徑為0.005英吋，它們的中心間距離為0.020英吋。水以150psig的壓力供給第一歧管，以1000psig的壓力供給第二歧管。薄片速度為150英尺/分鐘。滾筒真空度為60英吋水柱。下面的表8示出的是如此獲得的穿孔薄片的開放面積，每平方英吋的孔眼數目，ECD及其透氣性。圖8*兩排25密耳直徑的孔眼透氣性是用ASTMD737來測量的，其結果報告于表8中，其單位為立方英吋/分鐘·[薄片長度(英吋)]2(cfm/sf)以150psig，150英吋/分鐘穿孔的薄片的透氣性在僅使用25密耳直徑的孔眼條帶(孔眼間隔0.038英吋)時是310cfm/sf把上述孔徑及孔眼間隔當標準對照，當孔眼間隔變為0.075英吋時它幾乎呈線性下降到245cfm/sf。當增加5密耳直徑的孔眼條帶后，標準對照的透氣性增至505cfm/sf。當孔眼間隔變為0.075英吋時，上述數值則幾乎呈線性下降到435cfm/sf。以150英吋/分鐘的速度，結合使用大直徑25密耳直徑的標準對照條帶以及5密耳的條帶所獲得的透氣性比僅用大孔條帶時高出195cfm/sf。上述數據表明，隨著大孔眼的間隔拉大，所產生的大尺寸孔洞就越少，其相應的開放面積也減少。經表面活化劑處理的不穿孔薄片的可濕性下面的表9所示的是對Exxon-631檢測的結果，其中Exxon-631的正面經電暈放電處理過檢測項目包括接觸角度，卷起來后表面活化劑在其正反面的分布。對于沒有涂覆表面活化劑的薄片，也檢測了其正反面的接觸角度。圖9經過處理的ExxonEMB-631薄片的蒸餾水接觸角度以及表面活化劑分布情況EMB-631(其正面經電暈處理)</tables>上面的數據表明電暈放電處理減小了薄片的接觸角度。上面的數據進而表明在把表面活化劑施加到經電暈處理的一側或不經電暈處理的一側之后把薄片卷起來將導致表面活化劑的分配，此時65％以上的表面活化劑將保留在經電暈處理的一側。進而上面的數據還表明，施加表面活化劑明顯降低了未經電暈處理的一側的接觸角度，并把經電暈處理的一側的接觸角度降到0。接觸角度的遞度，其中經電暈處理一側的接觸角度相當低，被認為建立了一個合乎需求的“親水遞度”這一“親水遞度”使液體更容易沿Z-方向流過薄片。進而，薄片兩側接觸角度的減少被認為很大程度地改善了液體沿著薄片的上下表面沿X及Y方向流動。在一衛生巾中當把穿孔薄片經電暈處理的一側朝向吸收體核心時，在X和Y方向上液體擴散的改善可期望能夠增強液體沿Z-方向流入吸收體核心，上述吸收體核心是緊靠著薄片的下表面的。可以用各種不同的方式把上表面接觸角度，下表面接觸角度，薄片孔眼樣式以及凹凸印的樣式結合起來以達到預期的液體分配性能。當在薄片朝向身體一側上打上一杯狀的反面的凹凸樣式，采用一小于或等于70°的上表面薄片/空氣/合成材料的經液接觸角度，采用一小于或等于40°的下表面接觸角度，并使根據本發明的含有微孔和大孔的穿孔薄片的下表面接觸角度小于或等于其上表面接觸角度(其中把薄片的頂面反面用表面活化劑處理，然后把薄片卷起來以把表面活化劑轉移到其底面經電暈處理的正面)時，由此獲得的薄片在其朝向身體一側沒有穿孔的連續區域的液體擴散能力是有限的(看圖29和30)，但它具有一Z-方向的可濕性差異或“親水性遞度”，并且在其朝向吸收體核心的一側具有極好的液體吸吮性能。這些因素共同造就了一種吸收體物體的罩面材料，這種材料可減少泄漏的發生，具有極好的液體穿透性能以及潔凈/干燥性能。這種罩面可以非常有用地與其他的被設計用以增強水平方向吸吮作用的內部吸收體組份聯合使用。上面剛剛討論的示例所具有的液體通透速率(由5CC合成經液的通透時間來衡量-這種測試方法于共同未決的的專利申請系列號第08/417,404號中有描述)，比起未經表面活化劑處理的薄片提高了大約45％，在吸收體核心是由木漿構成或由泥炭沼(peatmoss)構成時都是如此。下面的表10所示的是液滴試驗的結果，上述液滴試驗測量的是吸收一滴合成經液所需的時間。在表10中，罩面指的是穿孔薄片材料。所有的罩面都含有微孔和大孔。罩面3和4是根據本發明制做的，但初始時施加表面活化劑的表面是不同的。試驗確定的是液體吸收所需的時間，時間越短表明吸收能力越強，是優選的。表10電暈處理的部位，打凹凸印以及施加表面活化劑對罩面性能的影響可以看出罩面3和4的吸收時間縮短，所以以上數據進一步證實把表面活化劑施加在一穿孔薄片罩面的經電暈處理的底側是有利的。權利要求1.一種用一可拉伸的熱塑多聚材料形成一穿孔薄片的方法，它包括a)提供一起始薄片，這一起始薄片包括上述的可伸展的熱塑多聚材料并有一頂面和一經電暈放電處理的底面；b)提供一支持件，它包括一局部的支持區和凹陷區，用以支持上述的起始薄片，薄片在受到液體作用時變形陷入凹陷區，并提供允許把上述的所施加的液體從上述支持件轉移走的裝置；c)把上述起始薄片支持在上述支持件之上，使上述薄片的底面的一部分與上述支持件的支持區相接觸，并使上述薄片的頂面朝離上述支持件；d)把從至少兩套孔眼噴出的柱狀液體流導向上述起始薄片的頂面上的接觸區，其中第一套孔眼的直徑大于10密耳，而且供應到其上的液體的壓力少于500psig，以便在上述起始薄片上形成大孔，第二套孔眼的直徑小于或等于10密耳，而且供應到其上的液體的壓力至少為500psig，以便在上述的起始薄片上形成微孔，這樣就在上述起始薄片上形成大孔和微孔的組合。e)把上述薄片移離上述接觸區；f)用一表面活化劑對上述穿孔薄片進行涂覆；以及g)把上述穿孔薄片卷成卷筒，使上述底面和頂面相互接觸，這樣上述表面活化劑的至少一部份就被從上述穿孔薄片的頂面轉移到其底面上。2.根據權利要求1的方法，其中上述起始薄片被做有凹凸印以形成一正面和一反面。3.根據權利要求2的方法，其中起始薄片的底面是正面而其頂面則是反面。4.根據權利要求1的方法，其中上述的導向步驟包括在把來源于第二套孔眼的液體導向上述薄片之前，把來源于第一套孔眼的液體導向上述薄片。5.根據權利要求1的方法，其中對上述穿孔薄片進行涂覆的步驟是通過施加表面活化劑水溶液來實現的。6.根據權利1的方法，其中表面活化劑是均勻地施加到穿孔薄片的頂面的。7.形成一具有改善的液體分配特性的穿孔薄片的一種方法，其包括以下步驟a)提供一做有凹凸印的起始薄片，這一薄片有一經電暈放電處理的正面和一反面；b)把上述做有凹凸印的起始薄片支持在一三維的成形件上，并使上述薄片的經電暈放電處理的正面朝向上述成形件；c)把一柱狀液體噴流導向上述薄片的反面，并使上述噴流的力量大得足以在上述薄片上形成孔眼；d)干燥上述穿孔薄片；e)把一表面活化劑施加到上述穿孔薄片的反面上；f)把上述穿孔薄片卷成卷筒，使其正反面相互接觸，這樣，表面活化劑的至少一部分會從上述穿孔薄片的反面轉移到其正面上。8.形成一具有改善的液體分配特性的穿孔薄片的一種方法，其包括以下步驟a)提供一做有凹凸印的帶有正反面的起始薄片；b)至少對上述起始薄片的正面進行電暈處理；c)把上述做有凹凸印的起始薄片支持在一三維的成形件上，并使上述薄片的經電暈放電處理的正面朝向上述成形件；d)把一柱狀液體噴流導向上述薄片的反面，并使上述噴流的力量大得足以在上述薄片上形成孔眼；e)干燥上述穿孔薄片；f)把一表面活化劑施加到上述穿孔薄片的一面上；以及g)把上述穿孔薄片卷成卷筒。9.根據權利要求8的方法，其中上述表面活化劑被直接施加于上述穿孔薄片的正面。10.根據權利要求8的方法，其中上述卷繞步驟包括把上述表面活化劑的至少一部分轉移到上述穿孔薄片的另一面上。11.根據權利要求8的方法，其中上述表面活化劑的施加是通過對上述穿孔薄片的反面進行涂覆來實現的。12.根據權利要求11的方法，包括在上述穿孔薄片被卷成卷筒時，把上述表面活化劑的至少一部分轉移到上述穿孔薄片的正面上。13.根據權利要求12的方法，其中超過50％的表面活化劑被轉移到穿孔薄膜的正面上。14.根據權利要求8的方法，其中上述孔眼包括大孔眼。15.根據權利要求8的方法，其中上述表面活化劑施加到上述穿孔薄片的正反兩面之上。16.根據權利要求15的方法，其中所施加的表面活化劑的50％以上分配在上述正面上。17.根據權利要求15的方法，其中所施加的表面活化劑的75％以上分配在上述正面上。18.根據權利要求8的方法，其中上述孔眼包括大孔和微孔。19.根據權利要求8的方法，其中上述表面活化劑的涂覆是通過施加表面活化劑水溶液來實現的。20.根據權利要求8的方法，其中表面活化劑被均勻地施加到穿孔薄片經電暈放電處理的一面上。21.一種用一可伸展的熱塑多聚材料形成一穿孔薄片的方法，包括a)提供一起始薄片，這一起始薄片包括上述的可伸展的熱塑多聚材料并有一頂面和一經電暈放電處理的底面；b)提供一支持件，它包括一局部的支持區和凹陷區，用以支持上述的起始薄片，凹陷區，薄片在受到液體作用時變形陷入其中，以及提供允許把上述的所施加的液體從上述支持件轉移走的裝置；c)把上述起始薄片支持在上述支持件之上，使上述薄片的底面的一部分與上述支持件的支持區相接觸并使上述薄片的頂面朝離上述支持件；d)把從至少兩套孔眼噴出的柱狀液體流導向上述起始薄片的頂面上的接觸區，其中第一套孔眼的直徑大于10密耳而且供應到其上的液體的壓力少于500psig以便在上述起始薄片上形成大孔，第二套孔眼的直徑小于或等于10密耳而且供應到其上的液體的壓力至少為500psig。以便在上述的起始薄片上形成微孔，這樣就在上述起始薄片上形成大孔和微孔的組合。e)把上述薄片移離上述接觸區；f)把上述穿孔薄片的兩面都涂覆上表面活化劑。22.根據權利要求21的方法，其中開始時先把上述穿孔薄片的一面涂覆上上述表面活化劑，然后把上述穿孔薄片卷成卷筒并使上述底面和上述頂面相互接觸，這樣上述表面活化劑的至少一部分就從薄片的一面轉移到其另一面上。23.根據權利要求22的方法，其中經電暈處理的下側被先用上述表面活化劑進行涂覆。24.根據權利要求22的方法，其中上述薄片的上側被先用上述表面活化劑進行涂覆。25.根據權利要求21的方法，其中上述起始薄片被打有凹凸印以形成正面和反面。26.根據權利要求14的方法，其中上述穿孔薄片的涂覆步驟是通過施加表面活化劑的水溶液來實行的。27.根據權利要求14的方法，其中表面活化劑是均勻地施加在穿孔薄片經電暈放電處理的一側上的。28.一種吸收體產品，它包括吸收體核心，它具有兩個朝向相反的主要表面，一穿孔薄片，它覆蓋上述主要表面中的至少一個，上述穿孔薄片有一向外朝向身體的接觸面以及一向內朝向上述核心的反面，上述穿孔薄片是由一打有凹凸印的起始薄片做成的，上述始起薄片是由可伸展的熱塑多聚材料做成的，它有一既定的厚度以及一正面和一反面，上述穿孔薄片朝內的一側是經電暈放電處理的，薄片的兩側都有表面活化劑，上述穿孔薄片有許多孔眼，這些孔眼貫穿薄片的全厚、這些孔眼包括第一組和第二組孔眼，上述第一組的孔眼的尺寸比上述第二組的大，上述第一和第二組孔眼是由小纖維所界定的，上述小纖維是由上述熱塑多聚材料做成的。29.根據權利要求28的吸收體產品，其中上述穿孔薄片的整體厚度比上述起臺薄片的既定厚度大。30.根據權利要求28的吸收體產品，其中上述穿孔薄片的上述的朝內的一側是其正面，它所帶有的表面活化劑多于上述穿孔薄片的上述反面。31.一種吸收體產品，包括一吸收體核心，它具有兩個朝向相反的主要表面，一穿孔薄片，它覆蓋上述主要表面中的至少一個，上述穿孔薄片有一向外朝向身體的接觸面以及一向內朝向上述核心的反面，上述穿孔薄片是由一打有凹凸印的起始薄片做成的，上述起始薄片是由可伸展的熱塑多聚材料做成的，它有一正面和一反面，上述穿孔薄片的反面是向外朝向身體的接觸面而其正面是向經電暈放電處理并內朝向上述核心上的，至少在上述薄片的正面上帶有表面活化劑，在上述薄片上的孔眼是由小纖維所界定的，上述小纖維則是由上述熱塑材料形成的。32.一種吸收體產品，包括一吸收體核心，它具有兩個朝向相反的主要表面，一穿孔薄片，它覆蓋上述主要表面中的至少一個，上述穿孔薄片有一向外朝向身體的接觸面以及一向內朝向上述核心的反面，上述穿孔薄片是由一起始薄片做成的，上述起始薄片是由可伸展的熱塑多聚材料形成的，它有一既定的厚度，上述穿孔薄片朝內的一側經電暈放電處理，在上述薄片的兩側上都帶有表面活化劑，上述穿孔薄片有許多貫穿其全厚的孔眼。33.根據權利要求32的吸收體產品，其中上述穿孔薄片的整體厚度比上述起始薄片的既定厚度大。34.根據權利要求32的吸收體產品，其中上述起始薄片打有凹凸印并有一正面和一反面，上述正面是朝內的。35.一穿孔薄片，它包含一打有凹凸印的起始薄片，上述起始薄片由熱塑多聚材料形成，它有一經電暈放電處理的側面和一不經電暈放電處理的側面，在上述起始薄片的兩側都涂覆著表面活化劑，上述起始薄片是如下來穿孔的把一液體柱狀噴流導向上述起始薄片的上述未經電暈處理的一側以使上述起始薄片偏折并形成孔眼，在上述薄片上的上述孔眼是由小纖維所界定的，這些小纖維是由上述熱塑材料所形成的。36.根據權利要求35的穿孔薄片，其中上述孔眼包括微孔和大孔。37.根據權利要求36的穿孔薄片，其中上述微孔的平均EHD大概為1密耳至7密耳。38.根據權利要求37的穿孔薄片，其中上述微孔的平均EHD大概為4密耳至6密耳。39.根據權利要求36的穿孔薄片，其中上述大孔的平均EHD大概為7密耳至30密耳。40.根據權利要求36的穿孔薄片，其中上述大孔的平均EHD大概為10密耳至25密耳。41.根據權利要求35的穿孔薄片，其中上述小纖維的長度界于大約0.005英吋至0.05英吋之間。42.根據權利要求35的穿孔薄片，其中上述小纖維的寬度界于大約0.001英吋至0.035英吋之間。43.根據權利要求35的穿孔薄片，其中上述小纖維的厚度界于大約0.00025英吋至大約0.002英吋之間。44.根據權利要求35的穿孔薄片，其中上述表面活化劑初始時是施加在上述起始薄片的上述未經電暈處理的一側，上述起始薄片被卷成卷筒從而使上述經電暈處理及未經電暈處理的兩側相互接觸，這樣上述表面活化劑的至少一部分即被從上述薄片的上述未經電暈處理的一側轉移到經電暈處理的一側。45.根據權利要求44的穿孔薄片，其中上述表面活化劑的至少50％被從上述薄片的上述未經電暈處理的一側轉移到經電暈處理的一側。46.根據權利要求44的穿孔薄片，其中上述表面活化劑的至少75％被從上述薄片的上述未經電暈處理的一側轉移到經電暈處理的一側。47.根據權利要求35的穿孔薄片，其中上述穿孔薄片的上述未經電暈處理的一側的接觸角度小于90°。48.根據權利要求35的穿孔薄片，其中上述穿孔薄片的上述經電暈處理的一側的接觸角度小于40°。49.根據權利要求35的穿孔薄片，其中上述穿孔薄片的上述經電暈處理的一側的接觸角度為0°。全文摘要一種用作吸收體產品頂片的穿孔薄片,其中薄片的一側經電暈處理,在上述穿孔薄片上施加有表面活化劑,這些表面活化劑分布于薄片經電暈處理和不經電暈處理的兩側。一種施加表面活化劑的方法包括;把表面活化劑施加在薄片的一側,在表面活化劑仍是濕的時候把薄片卷成卷筒以便把表面活化劑施加到薄片的兩側。文檔編號B29K101/12GK1201382SQ96198032公開日1998年12月9日申請日期1996年8月27日優先權日1995年9月1日發明者J·E·羅勒爾,T·P·盧赤諾,D·A·布維爾,S·帕加斯申請人:麥克尼爾-Ppc公司