專利名稱：可制鞋模的脫蠟模制法的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種可制鞋模之脫蠟模制法。
一般鞋子大底在制造時都是直接利用鋼模或鋁模，以直接熱壓法灌注或射出而制作出鞋子大底。此種方式行之久遠至今仍未有改變，然而由于此種鞋子大底系利用將鞋模之公母模扣緊后，再加以壓注灌注或直接射出橡膠原料而制成，因此如何制作出一個式樣漂亮的鞋子大底，其公母模的制作便顯得相當重要了而一般熟悉制作鑄模或射出模的人都知道，公母模之鞋模在制作過程上相當麻煩，因為為了要配合不同式樣、深度變化的緣故，其鞋模在制作上便要先作出粗模，然后再利用放電加工、打模、削模、磨模……等等過程才能制作出新的鞋模，因此其在制作上便相當不容易，而且無法達到精致化的要求，舉例來說，一般制鞋業者都知道，在鞋模之內凹部或是轉角處因為受限于工具上的使用或是無法看到的緣故，因而不但很難加工而且不能制作具有更為細致的線條或花紋的公母鞋模，而若要達到所需式樣之要求時，其不僅要花費相當多的工時及成本或者人力，而且所達成的效果亦還不能達到所要求的標準；有鑒于此，本發明人積極開發研究，期能發明一種可制鞋模的脫蠟模制法，用來改進上述習用裝置方法之各種缺點。
本發明的目的在于提供一種可制鞋模的脫蠟模制法，其可以使得在制作大底鞋模時得以更快更方便，而且可以利用標的鞋模，而容易地制成多式樣精致變化的鞋模。
本發明的技術方案是一種可制鞋模的脫蠟模制法，其特征在于其步驟包括(1)上膠將標的鞋模置設在模座上并涂上一層膠質原料待至自然風干；(2)鑄模填充將已風干之膠質原料加封上鑄框以供灌注石膏填充物，待至石膏硬化后，再將石膏及模座移開并將標的鞋模取出后，再將成型硅膠再放入石膏內；(3)二次上膠將成型硅膠上涂上離形劑，然后在成型硅膠上涂上第二層硅膠，并在凹口置放填充物，待第二層硅膠風干成型后，將填充物取出再將第二層硅膠取出；(4)射出蠟模將第二層硅膠及填充物復位，并置放在模座上再封上加蓋的鑄框，灌上溶蠟，而制成蠟模；(5)蠟模鑄造將蠟模制成后，在其一端加設有一灌注口，再將加設有灌注口予以上漿，而在其外圍形成有上漿殼體，待至硬化后，以高熱蒸汽灌注入蠟模的灌注口，蠟模被熔化而自灌注口流出，而形成一外模；(6)燒結成型將已熔蠟之外模放入燒結爐中燒紅，并使其硬化后，再由灌注口灌注入鐵水，待至冷卻后，即可以敲碎上漿殼體，而得到所需之脫蠟模。
本發明的效果是由以上所述，可知本發明可制鞋模的脫蠟模制法在使用時其完全沒有習用之鞋模制作結構所產生的缺失，而且不但可以很方便地而且快速地制作出大底鞋模，并且可以使得鞋模的品質更高更能符合現代人之所需，茲就以上之論點加以論述1、本發明可制鞋的脫蠟模制法，其利用標的鞋模之脫臘鑄造，完全不同于一般常見之鋼制公母模制法，而且其標的鞋模在制作上由于材質不若習用鑄造之鋼、鋁模結構，因而可以相當輕易修改刻飾或制作所需之精致結構，而利用其達到的脫蠟模具而可以制作種種不同的變化式樣，且利用此種方式亦更能減少制作鞋模的時間。
且本發明亦可如同金屬之脫蠟鑄造方式可以大量且快速地生產制造脫蠟鞋模。
2、本發明可制鞋模的脫蠟模制法，不僅可以提高產品的品質，而且更能符合現代人求新求變的消費觀，符合產業上的利用價值，值得推廣。
3、本發明可制鞋模之脫蠟模制法，由于標的鞋模可以相當容易地修改或制作出，生產成本較低。
圖式的簡要說明本發明的較佳實施 例將配合所附的圖式作一詳細說明如下
圖1為本發明可制鞋之脫蠟模制法之簡略流程示意圖；圖2為本發明可制鞋模之脫蠟模制法，其標的鞋模之側面示意圖；圖3系為本發明可制鞋之脫蠟模制法，其標的鞋模在上膠后之剖面示意圖；圖4系為本發明可制鞋模之脫蠟模制法，其標的鞋模涂上硅膠質原料并置放在模座上之剖面示意圖；圖5、6、7系為本發明可制鞋之脫蠟模制法，其鑄模填充步驟之剖面示意圖；圖8系為本發明可制鞋模之脫蠟模制法，其有關二次上膠步驟之剖面示意圖；圖9系為本發明可制鞋模之脫蠟模制法，其有關射出蠟模步驟之剖面示意圖；圖10、11、12為本發明可制鞋模之脫蠟模制法，其有關蠟模鑄造步驟之剖面示意圖；以及圖13、14為本發明可制鞋模之脫蠟模制法，其有關燒結成型步驟之剖面示意圖。
實施例的詳細說明本發明系有關于一種可制鞋模的脫蠟模制法，請參閱圖1、2、3所示，這種可制鞋模的脫蠟模制法其主要之步驟包括；一、上膠請參看圖2及圖3之所示，本步驟系將標的鞋模10反面地設置在模座20上，如圖4所示，而該標的鞋模10系可以為橡膠、塑料或木材材質所制成之大底鞋模，因此標的鞋模10在制作的式樣上便可以達到相當精致的要求及變化，不象習用公母模在制作上由于制作結構的關系，無法做相當多的式樣變化，然后并在標的鞋模10及模座20上涂上一層硅膠11等膠質原料，并待至自然風干。
二、鑄模填充請參看圖5所示，本步驟系將已風干之膠質原料11(如硅膠)加封上鑄框21以利灌注石膏13等填充物，并待石膏13硬化后，先將石膏13及模座20移開，如圖6所示，此時由于風干之膠質原料11已具有相當之彈性及柔軟度，因此可以直接將標的鞋模10取出，而待標的鞋模10取出后，再將成型硅膠11再放入原石膏13內，如圖7所示；三、二次上膠如圖8所示，本步驟系先在成型硅膠11上涂上離形劑14以便脫離之用，然后并在成型硅膠11上涂上第二層硅膠15，并在凹口22置放填充物16，同樣地待第二層硅膠15風干成型后，將填充物16取出，并由于離形劑14的作用而可以輕易地將第二層硅膠15取出；四、射出蠟模請參看圖9所示，本步驟將第二層硅膠15及填充物16復位，并置放在模座20上再封上加蓋之鑄框23，并于該鑄框23上設有一灌注孔24以供灌上熔蠟，而為一蠟模25；五、蠟模鑄造請參看圖10所示，本步驟系當蠟模25制成后，并在其一端加設有數個灌注口26，再將加設有灌注口26之蠟模25外圍涂上適當厚度之浩粉漿(就是所謂的上漿過程)，因此其浩粉漿可以在其外圍上形成有上漿殼體27，并待至硬化后，請再參看圖11所示，再將其整個上漿殼體27及蠟模25反向地放置在高熱蒸氣爐內，如此而可以將蠟模25的蠟熔出，而形成一外模30，如圖12所示；六、燒結成型請參看圖13所示，本步驟系將已熔蠟之外模30放入燒結爐中燒紅，并使其達到適當的硬化結構后，再由灌注口26灌注入鐵水28，再待至冷卻后，可以進行敲碎上漿殼體27，其剩下的便就是所需之脫蠟模31了，該脫蠟模31便是原先標的鞋模10之外殼模了，如圖14所示。
權利要求
1.一種可制鞋模的脫蠟模制法，其特征在于其步驟包括(1)上膠將標的鞋模置設在模座上并涂上一層膠質原料待至自然風干；(2)鑄模填充將已風干之膠質原料加封上鑄框以供灌注石膏填充物，待至石膏硬化后，再將石膏及模座移開并將標的鞋模取出后，再將成型硅膠再放入石膏內；(3)二次上膠將成型硅膠上涂上離形劑，然后在成型硅膠上涂上第二層硅膠，并在凹口置放填充物，待第二層硅膠風干成型后，將填充物取出再將第二層硅膠取出；(4)射出蠟模將第二層硅膠及填充物復位，并置放在模座上再封上加蓋的鑄框，灌上溶蠟，而制成蠟模；(5)蠟模鑄造將蠟模制成后，在其一端加設有一灌注口，再將加設有灌注口子以上漿，而在其外圍形成有上漿殼體，待至硬化后，以高熱蒸汽灌注入蠟模的灌注口，蠟模被熔化而自灌注口流出，而形成一外模；(6)燒結成型將已熔蠟之外模放入燒結爐中燒紅，并使其硬化后，再由灌注口灌注入鐵水，待至冷卻后，即可以敲碎上漿殼體，而得到所需之脫蠟模。
全文摘要
一種可制鞋模的脫蠟模制法，其步驟包括在標的鞋模上涂上一層硅膠，再以加工鑄模填充，利用鑄框灌注石膏等填充物，將標的鞋模取出；再予二次上膠，并設置填充物，待至成型后，再將第二層硅膠及填充物復位，并封上加蓋的鑄框，灌上熔蠟，蠟模上再上漿，形成上漿殼體，再以高熱將蠟熔出，形成外模，放入燒結爐再灌注鐵水，待冷卻后，敲碎上漿殼體，即得到脫蠟模。
文檔編號B29C45/26GK1163820SQ9610494
公開日1997年11月5日 申請日期1996年4月30日 優先權日1996年4月30日
發明者羅枝芳 申請人:羅枝芳