專利名稱：切割有增強鑲嵌物的帶的方法以及用于此類帶的切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割有增強鑲嵌物的帶，尤其是切割用增強彈性體制的輸送帶的方法，其中，將帶放在兩個夾緊鉗口之間，以及，為了進行切割，夾緊鉗口與裝在它們之間的帶彼此壓緊，與此同時，刀片借助于一個驅(qū)動裝置，沿夾緊鉗口并橫向于帶的縱向，穿過帶的材料移動。
本發(fā)明還涉及一種用于有增強鑲嵌物的帶，尤其用于由增強彈性體制成的輸送帶的切割設(shè)備，它有一個由兩個橫向于帶設(shè)置并在帶放入其中間位置可互相壓緊的夾緊鉗口組成的夾緊裝置，以及，有一個通過使用驅(qū)動裝置可沿夾緊裝置移動的至少有一個刀刃的刀片。
上述類型的方法和切割設(shè)備，在法國的實用新型證書2458497中作了介紹。一種所涉及的可以是有橡膠涂層的編織帶的彈性帶，通過多次沿橫向的切割，分拆成一條條的條片，這些條片以后可用來制造輪胎的織物加強層。為此，將此用作原料的帶，夾緊在兩個可互相壓緊的夾緊鉗口之間，然后，用一把可水平移動的刀片穿過帶的材料移動。帶材放在橡膠輸送帶上。為了避免此輸送帶也被刀片切碎，在設(shè)有兩個鐮刀形刀刃的刀片下邊緣，有隆起狀倒圓的展區(qū)。在切割過程中，此隆起將彈性的輸送帶局部下壓，壓入下部夾緊鉗口的一個寬槽中，所以在切割過程中不會傷害輸送帶。刀片剛性地固定在一個精確地沿上部夾緊鉗口移動的滑架上。刀片的切割高度調(diào)整為，要切割的帶的邊，在切割過程中沿隆起的上側(cè)，并因而在隆起和鐮刀形刀刃之間的過渡區(qū)中滑動。
此已知的切割設(shè)備可用于切開織物和尤其還用于切開有橡膠涂層的織物。反之，它不適合用于切開設(shè)計為高負荷的輸送帶，尤其是用鋼絲增強的輸送帶，例如用于露天和地下開采中運送煤和剝離物的輸送帶。
用鋼絲或鋼絲編織物增強的輸送帶，目前還主要用手工切開，因為不能提供適用的機器和機械的方法。為此，通常首先將增強物環(huán)繞的彈性體從兩側(cè)以盡可能深的楔形切斷。接著，借助于市場上出售的手操縱砂輪切割機，逐根切斷鋼絲。恰恰是為了完成這一工作至少需要3個人，而且非常艱辛和造成巨大的噪音，產(chǎn)生大量粉塵。此外，在利用砂輪機工作時，不能防止切割砂輪盤涉及橡膠材料，因此，這項工作還附加地產(chǎn)生煙霧和難聞的臭味煩擾。以這種傳統(tǒng)的方法進行的切割，對于2米寬的鋼絲增強的輸送帶，需持續(xù)半小時至1小時。如果只是將帶切斷一次，例如為了修理，那么這么長的時間也許還能忍受。但若涉及的是一條已完全用壞了的輸送帶，而它的處理目的是切碎成一個個短段，如將來由于越來越嚴格的環(huán)境保護法所要求的那樣，那么這種傳統(tǒng)的方法不值一提。
本發(fā)明的目的提出一種切割方法，用這種方法可以快速地切開各種類型帶有增強鑲嵌物的帶和尤其是用鋼絲增強的帶，并能使所采用的切割刀具有長的使用壽命。為此，還應(yīng)制成一種適用的切割設(shè)備。
為達到上述目的，關(guān)于方法方面建議，在切割過程中，帶的材料兩側(cè)刀片的刀刃咬住，刀片的刀刃之間構(gòu)成一個銳角，并各制成直線形，或制成朝帶的方向凸出的彎曲形狀。刀片最好具有明顯垂直間隙地穿過帶的材料移動，此時，刀片相對于包含在帶內(nèi)的增強鑲嵌物自動地定心。
此外，為達到上述目的還建議了一種本文開頭所述類型的切割設(shè)備，其中，刀刃制成直線或朝著帶的方向凸出的彎曲形狀，與這一刀刃成銳角地設(shè)有另一個刀刃，以及，在切割過程中，帶位于這兩個刀刃之間。
由于兩個共同工作的刀刃基本上為V形的結(jié)構(gòu)，所以甚至對具有鋼絲增強的帶也能異?？焖俚厍虚_，并能使刀片的刀刃有長的使用壽命。切開大約2米寬有鋼絲增強的橡膠帶，可以在2分鐘之內(nèi)完成，而且不產(chǎn)生粉塵和只有不大的噪聲。在實施此方法時最多需要一個看管人員。
按照一種最佳的設(shè)計，切割設(shè)備的兩個刀刃設(shè)在刀片上。在這種情況下，兩個刀刃互相對稱設(shè)置，它們共同構(gòu)成了大約為V形的刀口。刀口的這種造型可導(dǎo)致刀片相對于包含在帶中的增強鑲嵌物自動定心。因此，最大的切割力正好集中在需要克服最大材料阻力的地方，亦即要切斷的增強物的所在區(qū)。
為了使刀片能夠相對于增強物定心，刀片沿垂直于帶的平側(cè)面方向可以具有一個明顯的間隙，反之，沿帶的縱向刀片應(yīng)處于基本上剛性固定的狀態(tài)。
按照本發(fā)明還建議，刀片裝在一個可沿夾緊裝置來回移動的滑架上。為了使刀片在這種情況下能有所希望的間隙補償，可以將刀片剛性地固定在滑架上，而滑架則帶有明顯的垂直間隙地在夾緊裝置的兩個夾緊鉗口之一上移動。
此外，若將滑架的運動牽引力作用在盡可能靠近刀刃的地方，則是一種有利的設(shè)計。為此，按本發(fā)明的設(shè)計建議，在滑架上背離刀片的縱側(cè)面設(shè)支承滾輪，它們可以在裝有滑架的夾緊鉗口的導(dǎo)引面上滾動，以及，為了使滑架移動設(shè)有牽引裝置，它們固定在滑架上面朝刀片的滑架二分之一高度中。
為了防止刀片側(cè)向避讓，夾緊鉗口可設(shè)縱向間隙，刀片穿過此間隙。在這種情況下，刀片的側(cè)面導(dǎo)引全部或局部地通過此縱向間隙進行。
為了能在輸送設(shè)備中實際使用此切割設(shè)備，最好設(shè)計為可借助于旋轉(zhuǎn)鉸鏈使夾緊鉗口相互回轉(zhuǎn)，以及，包括夾緊鉗口在內(nèi)的切割設(shè)備在其背離旋轉(zhuǎn)鉸鏈的那一端可完全打開。以便將帶從其一側(cè)推入張開的夾緊鉗口間。以此方式可以無須分解整個切割設(shè)備，就地進行切割工作，例如對在皮帶運輸機機架內(nèi)一條需要修理的輸送帶進行切割。為便于運輸此切割設(shè)備，可在切割設(shè)備上面設(shè)吊環(huán)，所以此切割設(shè)備可用龍門吊車或其他運輸設(shè)備整個地起吊，運往需要使用的地點，或可擺入一臺皮帶運輸機機架內(nèi)使用。
下面借助于實施例并參見附圖，闡明其他的特點和優(yōu)點。附圖中
圖1示意表示用于切開用鋼絲增強的彈性體的切割設(shè)備前視圖；圖2按圖1所示之切割設(shè)備的俯視圖；圖3按圖1和圖2所示之切割設(shè)備透視圖，為了看得更清楚，其中一部分被取走了；
圖4圖1平面IV-IV中橫剖面詳圖；圖5用放大的比例再次表示圖4的詳圖；圖6圖5的平面VI-VI中，帶固定在其上的刀片的滑架剖切視圖；圖7切割設(shè)備第二種實施形式中與圖5相應(yīng)的視圖；圖8切割設(shè)備第三種實施形式中與圖3相應(yīng)的視圖；圖10按圖9之切割設(shè)備細節(jié)；圖11在刀片所在區(qū)通過切割設(shè)備的放大橫剖面圖；以及圖12圖11平面XII-XII中的剖視圖。
參見圖1至圖4，為實施切割方法所采用的設(shè)備有一個固定的下部結(jié)構(gòu)1，在它的外端設(shè)有兩根支柱2。兩個水平的U形型材8彼此對置，如圖4所示，它們構(gòu)成了一個上部的、內(nèi)部形成一個空腔的夾緊鉗口10，夾緊鉗口10的這兩個型材通過弓形架9牢固連接?？蓜拥目蚣?’安裝成能垂直地在下部結(jié)構(gòu)1上滑動?？蓜拥目蚣馨ㄒ粚λ降腢形型材3，它們互相對置，并以此方式構(gòu)成下部的槽形夾緊鉗口13。兩對垂直支架4裝在此下部夾緊鉗口13的端部附近，它們在端側(cè)用橫梁5連接起來。除此之外還設(shè)有兩個水平的縱向支架6，在兩個縱向支架6之間裝有許多相互平行的輥7，以便以此方式形成一個用于要切割帶的水平支承面。在垂直支架4的上端，它們成對地通過支承4’連接。每一個支撐4’受到一個雙向作用式缸12的作用，它的軸與一個弓形架9相連，此弓形架9裝在上部夾緊鉗口10上并位于支架4之間。缸12可通過液壓或氣動操縱。它們可以同步工作，以便使可動的夾緊鉗口13向上或向下，因此，此夾緊鉗口13與上部固定的夾緊鉗口10保持平行。在固定型材8與可垂直運動的支呆4之間設(shè)位移導(dǎo)引件15。此構(gòu)件可具有導(dǎo)引裝置，它們沒有在圖中表示。
型材3的上部凸緣14構(gòu)成了下部夾緊鉗口13的夾緊面，它們處于幾乎與輥7表面等高的地方。如圖5所示，凸緣14用間隙16分開，刀片17可通過間隙16滑動。型材8的下部凸緣18構(gòu)成了上部夾緊鉗口10的夾緊面，它們同樣通過間隙19分開，間隙19可使刀片17穿過。
互相對置的凸緣14和18及制在其上的夾緊面，在圖中表示為平的。但它們也可以有隆凸或附加地成形為齒形爪、棱形爪等，以便能更好地固定要切割的帶，尤其在這種帶是用彈性大的材料制造并顯示出有明顯可見的磨損跡象時。
構(gòu)成上部固定夾緊鉗口10的兩個型材8內(nèi)，裝有由帶刀片17的滑架20和鏈條驅(qū)動裝置21組成的切割工具，鏈條通過兩個鏈輪22、23運行，這兩個鏈輪裝在型材8的端部。鏈輪22由傳動電機24驅(qū)動。另一個鏈輪23裝在鏈條張緊裝置25上，在鏈條張緊裝置25附近的每個型材8上，有一個側(cè)孔26，它使刀片17在滑架20上的安裝與拆卸易于進行。裝在下部夾緊鉗口13上面的一個可拆式外殼27，用來保護在這一區(qū)域內(nèi)的刀片17。另一個外殼28保護用于驅(qū)動滑架20的鏈條。
圖5和6中表示了滑架20，它主要由兩塊側(cè)板30組成，刀片17在這兩塊板30之間。鏈條端頭固定在兩塊板30的端部?；芙柚谟米鳚L輪的滾珠軸承33在型材8內(nèi)移動。在這種情況下，每個滾珠軸承的外徑小于在型材8內(nèi)部的凈高，以便使滑架20與刀片17有一個垂直的活動間隙34，并允許刀片17相對于要切割的帶自動定心，對此后面還要介紹。板30和刀片17用水平的螺釘互相連接起來，螺釘穿過所設(shè)的孔。
在圖6中表示，刀片17的每一端都設(shè)有刀口，刀口沿縱向的形狀大體呈V形，它有兩個互相對置著的直線部分36、37，這兩部分彼此相對于水平中心線38對稱。每一個V形刀口終止在中央凹段39中。刀片17最好用高速鋼制造，借助于激光器來切割此高速鋼。刀口和切削角的處理取決于要切割的產(chǎn)品。通常作微量刃磨，使刀口不要太容易受損害。這種結(jié)構(gòu)允許制成較薄的刀片17，它可以切割橡膠或也可切割金屬增強物和其他放入橡膠中的材料。刀片的這兩個刀口部分36和37的對稱結(jié)構(gòu)，可使刀片17相對于要切割的構(gòu)件自動定心，被切割的構(gòu)件固定在兩個夾緊鉗口10、13之間。在圖示的情況下，滑架20在上部夾緊鉗口10中有垂直的間隙，它允許自動定心。
此間隙也可以通過將刀片17活動地裝在滑架20上來獲得。在切割時，刀片橫向于帶并通過間隙16和19移動，間隙16和19在上部和下部的兩個夾緊鉗口10、13之間。
由于刀片17有兩對刀口部分36、37，所以必要時允許輪流地沿一個方向和接著沿另一個方向切割。但就是在不打算按輪流的方式切割的情況下這種刀片也可是有利的，因為當一個刀口變得足夠鈍時，可翻轉(zhuǎn)工作方向并換到另一個刀口進行切割。
圖7和8表示與圖1至6相比為一種改型的刀片移動裝置，用于切割特別厚的帶，這種帶用很粗的鋼絲增強。刀片50是滑架51的主要構(gòu)件，此時，上部夾緊鉗口10內(nèi)裝有一根帶兩個滾珠支承的滑動軸承53的軸52。在下部夾緊鉗口13中，裝有一根帶兩個滾珠支承的滑動軸承55的軸54。刀片50有直線狀刀刃50’，刀刃50’的走向傾斜于切割方向。刀片50最好用高速鋼制造。下部夾緊鉗口13的凸緣14上可設(shè)固定的刀片56，它們同樣用高速鋼制造。刀片56在下部夾緊鉗口13的間隙16兩側(cè)有兩個刀刃56’。一旦刀片50在切割過程中遇到了阻力，它將保持在一個位置，在這一位置下滑架51的滑動軸承53壓向型材8的上部凸緣，與此同時，滑動軸承55壓在型材3的凸緣14背面。在這一位置，刀刃50’在要切割的帶上施加一個力，使被切割帶的一部分到達下部夾緊鉗口13上面，并試圖壓斷在刀片50的刀刃50’與刀片56的刀刃56’之間要切割的帶的內(nèi)部鋼絲。在一種改型中還可以使刀片50含有這樣的刀口，即，形成一個與上述實施例相應(yīng)的V形刀口。
此方法的實施極為簡單，并可沒有困難地自動化。相應(yīng)的操縱設(shè)備安裝在控制箱40內(nèi)，其中包含電氣控制組件和傳動電機24的電源裝置，此外，還有操縱缸12的電滾壓或電氣動的組件。
圖3中表示了要切割的帶41，帶41涉及的例如是一種用鋼絲或金屬絲42增強的橡膠輸送帶，它必須橫向地順著一條切割線43切割。放在輥7上的帶41，在開始切割工藝前，可由操作者手動地在夾緊鉗口10和13之間移動。以此方法可以將用壞的舊的輸送帶，迅速地碎成便于處理的小塊。
當帶41在夾緊鉗口10、13之間處于所要求的切割線43的正確位置后，首先操縱缸12，使夾緊鉗口10、13互相壓緊。然后，起先在夾緊鉗口10、13一端處的刀片17，開始進行由驅(qū)動裝置造成的運動。因為刀片的兩個刀刃互相設(shè)置成銳角，所以在切割過程中帶41處于這兩個刀刃之間，也就是說，刀片17相對于帶41自動地定中心。在這種情況下，帶材料的兩側(cè)被刀片17的刀刃咬住，所以可以進行對稱和特別有力的切割，即便是有金屬增強的帶也能無困難地被切開。
圖9和12中表示了切割設(shè)備另一種實施形式。夾緊鉗口10、13在它們的一端通過旋轉(zhuǎn)鉸鏈60連接。為了使帶41能從另一側(cè)推入鉗口狀打開的夾緊鉗口10、13之間，包括夾緊鉗口10、13在內(nèi)的切割設(shè)備，可以在對旋轉(zhuǎn)鉸鏈60的那一端61完全打開。為此，由圖10可見，在松開保險螺栓63后，裝在該處的缸12的活塞桿62可以離開下部夾緊鉗口13。然后，下部夾緊鉗口13通過繞鉸鏈60回轉(zhuǎn)，相對于上部夾緊鉗口10下降，從而可將帶41從側(cè)面推入或抽出。在修理循環(huán)式輸送帶時，由于這種帶不可能從端頭插入切割設(shè)備，所以在這種情況下這一結(jié)構(gòu)是非常有利的。在設(shè)有旋轉(zhuǎn)鉸鏈60的夾緊裝置那一端，固定了一個可轉(zhuǎn)入兩個夾緊鉗口10、13之間的止擋64，用它可以限制夾緊鉗口10、13最大張開角。
吊環(huán)65可以裝在切割設(shè)備上面，借助于吊車可將切割設(shè)備吊往所要求的使用地點，并在必要時可在升高后的位置進行切割。代替吊環(huán)65或除它們之外，也可以設(shè)置用于叉車的叉齒或其它運輸設(shè)備的導(dǎo)引裝置。
在圖11和12所表示的夾緊鉗口10、13、滑架20和刀片17的實施形式中，兩個夾緊鉗口10、13的每一個，由兩個平行設(shè)置的雙T形支架組成。上面這一對支架構(gòu)成上部夾緊鉗口10，下面的這一對支架構(gòu)成下部夾緊鉗口13。采用適當?shù)亩ň嗉?，使支架的間距小到其所留下的縱向間隙16、19正好夠刀片17通過。在這種情況下，刀片17的導(dǎo)引主要通過間隙16、19的邊緣進行。這一導(dǎo)引裝置如此之緊，以致使刀片17沿帶的縱向基本上處于剛性的狀態(tài)。
反之，刀片17沿垂直于帶41側(cè)平面66的方向有一個明顯的間隙34。這一間隙34按圖12所示由上部間隙34’和下部間隙34”組成。上部間隙34’存在于滑架20上部縱側(cè)面區(qū)內(nèi)的支承滾輪67與裝有滑架的夾緊鉗口10在該處所設(shè)有導(dǎo)引面68之間。下部間隙34”存在于滑架20下側(cè)69與夾緊鉗口10在那里的凸緣18之間。鏈式驅(qū)動裝置21通過螺栓69’固定在滑架20下側(cè)69附近，以便做到將驅(qū)動力傳入刀片17的附近。
由于滑架20的間隙，所以與滑架20剛性連接的刀片17，可沿垂直方向相對于帶41或置入帶中的鋼絲和金屬絲42自動定心。因此，在切割時，鋼絲準確地到達磨快的凹段39之中，刀片的這兩個對稱的磨快的刀刃70、71在該處會合。刀刃70、71在這里的距離小于切斷的金屬絲42的直徑。在圖12所示之實施例中，V形的并因而互成銳角排列的刀刃70、71各制成直線形。但也可以規(guī)定刀刃70、71是朝帶41的方向略有凸出的輪廓，例如具有拋物線的外形。在這種情況下，刀刃70、71沿著去往在凹段39那里的刀口端的方向，具有越來越小的銳角。在刀刃70、71之間的平均角，在這種情況下仍應(yīng)為最小10°，最大45°。
代替磨快刀片17本身，也可以將刀片設(shè)計作為基體，再在這些基體上安裝適用的刀片鐮刃，例如用維迪阿硬質(zhì)合金鋼或陶瓷制的刀片鐮刃。在這種情況下，在刀片變鈍后不需要拆卸刀片或甚至滑架。相反，此時只須更換刀片鐮刃。
為使夾緊鉗口10、13沿其全長有均勻的壓力，可采用適當?shù)膿隙惹€補償措施，例如通過準確確定的兩個夾緊鉗口10、13有互相凹出的預(yù)彎曲。
符號表1 下部結(jié)構(gòu)1’ 框架2 支柱3 U形型材4 支架4’ 支撐5 橫梁6 縱向支架7 輥8 U形型材9 弓形架10 上部夾緊鉗口12 缸13 下部夾緊鉗口14 凸緣16 間隙17 刀片18 凸緣19 間隙20 滑架21 驅(qū)動裝置22 鏈輪
23鏈輪24傳動電機25鏈條張緊裝置26孔27外殼28外殼30板33滾珠軸承，支承滾輪34間隙34’ 間隙34” 間隙36刀片第一部分37刀片第二部分38中心線39凹段40控制箱41帶42鋼絲，金屬絲43切割線50刀片50’ 刀刃51滑架52軸53滑動軸承
54 軸55 滑動軸承56 固定刀片56’ 刀刃60 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉸鏈61 端部62 活塞桿63 保險螺栓64 止擋65 吊環(huán)66 帶的平側(cè)面67 支承滾輪68 導(dǎo)引面70 第一刀刃69’ 螺栓70 第一刀刃71 第二刀刃
權(quán)利要求
1.切割有增強鑲嵌物的帶尤其是切割用增強彈性體制成的輸送帶的方法，其中，帶放置于兩個夾緊鉗口之間，以及，為了進行切割，夾緊鉗口與放在它們之間的帶互相壓緊，與此同時，刀片借助于驅(qū)動裝置沿夾緊鉗口并橫向于帶的縱向，穿過帶的材料移動，其特征為在切割過程中，帶的材料兩側(cè)被刀片的刀刃咬住，刀片的刀刃之間構(gòu)成一個銳角，刀刃各具有直線形，或制成朝著帶的方向凸出的彎曲形狀。
2.按照權(quán)利要求1所述之方法，其特征為刀片具有顯著垂直間隙地穿過帶的材料移動，此時，刀片相對于包含在帶內(nèi)的增強鑲嵌物自動地定心。
3.用于有增強鑲嵌物的帶尤其是用于由增強彈性體制成的輸送帶的切割設(shè)置，它有一個夾緊裝置，其由兩個橫向于帶(41)設(shè)置并在帶(41)放在其中間位置后可相對壓緊的夾緊鉗口(10，13)組成，它還有一個利用驅(qū)動裝置(21)可沿夾緊裝置移動的、至少有一個刀刃(36，70，50’)的刀片(17)，其特征為刀刃(36，70，50’)制成直線形，或朝帶的方向凸出的彎曲形狀；設(shè)有另一個與刀刃(36，70，50’)成銳角的刀刃(37，71，56’)；在切割過程中，帶(41)位于兩個刀刃(36，70，50’；37，71，56’)之間。
4.按照權(quán)利要求3所述之切割設(shè)備，其特征為兩個刀刃(36，70；37，71)制作在刀片(17)上。
5.按照權(quán)利要求3或4所述之切割設(shè)備，其特征為兩個刀刃(36，70；37，71)設(shè)計成互相對稱，并共同構(gòu)成一個大約為V形的刀口。
6.按照權(quán)利要求3至5之一所述之切割設(shè)備，其特征為刀片(17)沿垂直于帶(4)平側(cè)面的方向有一個顯著的間隙(34，34’，34”)；反之，刀片(17)沿帶的縱向基本上處于剛性的狀態(tài)。
7.按照權(quán)利要求3至6之一所述之切割設(shè)備，其特征為刀片(17)裝在一個可沿夾緊裝置來回移動的滑架(20)上。
8.按照權(quán)利要求7所述之切割設(shè)備，其特征為刀片(17)剛性地固定在滑架(20)上；以及，滑架(20)具有顯著垂直間隙(34，34’，34”)地在夾緊裝置的兩個夾緊鉗口(10，13)之一上移動。
9.按照權(quán)利要求8所述之切割設(shè)備，其特征為滑架(20)在其背離刀片(17)的縱側(cè)面上設(shè)有支承滾輪(33，67)，它們可以在安裝滑架(20)的那個夾緊鉗口(10)的導(dǎo)引面(68)上滾動；以及，為使滑架(20)運動，設(shè)有牽引裝置(21)，它在滑架(20)面朝刀片(17)的二分之一高度中固定在滑架(20)上。
10.按照權(quán)利要求3至9之一所述之切割設(shè)備，其特征為夾緊鉗口(10，13)設(shè)有縱向間隙(16，19)，刀片(17)穿過此間隙。
11.按照權(quán)利要求10所述之切割設(shè)備，其特征為刀片(17)的側(cè)面導(dǎo)引全部或局部地通過縱向間隙(16，19)進行。
12.按照權(quán)利要求3至11之一所述之切割設(shè)備，其特征為夾緊鉗口(10，13)可借助于一個旋轉(zhuǎn)鉸鏈(60)彼此回轉(zhuǎn)；以及，包括夾緊鉗口(10，13)在內(nèi)的切割設(shè)備，在其背離旋轉(zhuǎn)鉸鏈(60)的那一端(61)可完全打開，以便可將帶(41)從側(cè)面置入已打開的夾緊鉗口(10，13)之間。
13.按照權(quán)利要求12所述之切割設(shè)備，其特征為設(shè)有限制夾緊鉗口(10，13)張開角的機構(gòu)(止擋64)。
全文摘要
切割有增強鑲嵌物的帶尤其是切割用增強彈性體制成的輸送帶的方法，首先將帶(41)裝在兩個夾緊鉗口之間，在切割前將夾緊鉗口相互壓緊，與此同時，刀片(17)借助于驅(qū)動裝置沿夾緊鉗口并橫向于帶的縱向，穿過帶的材料移動。在切割過程中，帶的材料兩側(cè)被刀片(17)的刀刃(36，37)咬住。刀刃(36、37)之間構(gòu)成了一個銳角，它們各制成直線形，或制成朝著帶(38)的方向凸出的彎曲形狀。此外，建議了一種用于所述增強帶的切割設(shè)備。
文檔編號B29B11/00GK1141228SQ96101899
公開日1997年1月29日 申請日期1996年3月13日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月15日
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