專利名稱：橡膠壓硫機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種自動連續壓硫機。
目前已有的壓硫機種類雖很多，但大多數只適用于單一品種橡膠制品的硫化，不能連續生產。雖然已有幾種可連續硫化橡膠制品的壓硫機，但還存在工藝復雜，勞動強度大，生產效率低等問題，如蒸汽管道硫化機，可連續硫化橡膠管材，但在硫化前橡膠管必須包鉛、包水布，否則硫化后的橡膠管會出現起泡等質量問題。另外，包鉛、包水布，增加了操作人員的勞動強度，降低了生產效率。
本實用新型的目的，是提供一種適用于多種橡膠制品連續硫化，且硫化效率高的橡膠壓硫機。
本實用新型，即橡膠壓硫機，包括殼體、進料封閉對輥、成品牽引對輥、隔離劑噴刷器、壓硫裝置、加熱部分、電機和減速機。壓硫裝置由2個以上(含2個在內)上、下工字鋼軸承軌道，帶口型的上、下模具板，上、下鏈輪，鏈輪軸，主動軸，被動齒輪，主動齒輪，加壓軸，2對上、下鏈條和2個帶口型的環形鈾鋼帶組成。上、下工字鋼軸承軌道套裝緊固在加壓軸上，加壓軸的兩端設置在殼體上的加壓軸孔內。在上、下工字鋼軸承軌道上，設置有滾柱軸承槽，滾柱軸承設置在滾柱軸承槽內。帶口型的上模具板，由上工字鋼軸承軌道予以支承，帶口型的下模具板，由下工字鋼軸承軌道予以支承。鏈輪軸的前部和后部，分別固定有上鏈輪，鏈輪軸的兩端分別裝入設置在殼體上的鏈輪軸承內，其前端出軸與被動齒輪連接。主動軸的前部和后部分別固定有下鏈輪，主動軸的兩端分別裝入設置在殼體上的下鏈輪軸承內，其前端出軸與主動齒輪連接。主動齒輪和被動齒輪嚙合。上、下鏈條的軸，即是帶口型的上、下模具板的軸，帶口型的上、下模具板的軸分別與帶口型的上、下模具板成一體結構。上、下鏈條分別由上、下鏈輪帶動。帶口型的上、下模具板，分別由2條帶口型的環形鈾鋼帶罩封住，防止膠從模具縫隙中擠出。
加熱部分包括微波加熱器和電階波加熱器。微波加熱器設置在進料封閉對輥的前部，用微波對欲硫化的橡膠制品進行預熱。電階波加熱器固定在殼體內壁上，位于殼體與帶口型的環形鈾鋼帶之間。通過電階波加熱，殼體內達到所需要的硫化溫度。
隔離劑噴刷器固定在殼體內壁上。電機出軸通過皮帶與減速機聯結，減速機出軸通過法蘭與主動軸連接。進料封閉對輥和成品牽引對輥的兩端分別裝入設置在殼體上的進料封閉對輥軸承和成品牽引對輥軸承內。
使用本實用新型時，橡膠經塑煉、混煉、成型后，進入橡膠壓硫機，經微波預熱后，由進料封閉對輥輸進橡膠壓硫機殼體內。與此同時，電機帶動減速機轉動，減速機帶動主動軸轉動，主動軸一方面帶動下鏈輪轉動，同時又帶動主動齒輪轉動，主動齒輪又帶動與之嚙合的被動齒輪轉動，被動齒輪轉動，又帶動上鏈輪轉動。上、下鏈輪轉動分別帶動上、下鏈條運動。上、下鏈條運動，帶動帶口型的上、下模具板軸運動，從而帶動帶口型的上、下模具板運動。橡膠壓硫機的殼體內由電階波加熱器加熱到硫化溫度，完成硫化的橡膠制品，經成品牽引對輥拉出殼體外，即為成品。采用不同模具，可對不同橡膠制品件進行硫化。
本實用新型節能，減少操作人員的勞動強度，產品質量高，無欠硫過硫現象。特別是大大地提高了生產效率。如壓硫產品是膠管，每分鐘可硫化100m；是膠帶每分鐘硫化20m2；是減震墊每分鐘硫化1000個；是鞋底，每分鐘硫化500個；是電纜線，每分鐘硫化200m。
圖1是本實用新型的一種實施例即硫化橡膠管的橡膠壓硫機的結構示意圖，圖2是其左視圖。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
橡膠壓硫機，包括電機25、減速機26、進料封閉對輥2、成品牽引對輥15、殼體7、壓硫裝置和加熱裝置。壓硫裝置由上工字鋼軸承軌道10、下工字鋼軸承軌道21、帶口型的上模具板5、帶口型的下模具板4、2個上鏈輪19、2個下鏈輪22、鏈輪軸8、主動軸14、被動齒輪18、主動齒輪23、加壓軸12、2個上鏈條17、2個下鏈條24和帶口型的環形鈾鋼帶16組成。上工字鋼軸承軌道10和下工字鋼軸承軌道21，分別套裝緊固在與之相對應的加壓軸12上，加壓軸12的兩端設置在殼體7上的加壓軸孔內。在上工字鋼軸承軌道10和下工字鋼軸承軌道21上，均設置有滾柱軸承槽，滾柱軸承9設置在滾柱軸承槽內。帶口型的上模具板5和帶口型的下模具板4，分別由上工字鋼軸承軌道10和下工字鋼軸承軌道21予以支承。2個上鏈輪19分別固定在鏈輪軸8的前部和后部的適宜位置上，鏈輪軸8兩端分別裝入設置在殼體7上的鏈輪軸承內，其前端出軸與被動齒輪18連接。2個下鏈輪22分別固定在主動軸14的前部和后部的適宜位置上，主動軸14的兩端分別裝入設置在殼體7上的下鏈輪軸承內，其前端出軸與主動齒輪23連接。被動齒輪18和主動齒輪23嚙合。帶口型的上模具板的軸20，即是上鏈條17的軸，帶口型的上模具板的軸20與帶口型的上模具板5成一整體結構。同樣，帶口型的下模具板的軸13，即是下鏈條24的軸，帶口型的下模具板的軸13與帶口型的下模具板4成一整體結構。上、下鏈條17、24，分別由上、下鏈輪19、22帶動。上鏈輪19和下鏈輪22是同周節同齒數鏈輪，帶口型的上模具板5和帶口型的下模具板4分別由上鏈條17和下鏈條24帶動，作往復循環開、閉運動。閉是壓硫，壓硫是帶口型的上、下模具板5、4分別在上、下工字鋼軸承軌道10、21上作直線運行，開是膠管壓硫完成。2個帶口型的環形鈾鋼帶16分別罩緊在帶口型的上模具板5和帶口型的下模具板4上，并隨之作往復循環運動。殼體7除支承作用外，還起到保溫作用。加熱部分，包括微波加熱器1，用以對被硫化的橡膠管3進行預熱。微波加熱器1設置在進料封閉對輥2的前部。電階波加熱器11固定在殼體7的內壁上。電階波加熱器11將機體內(殼體內)加熱到所需要的硫化溫度。
電機25通過皮帶與減速機26聯結，減速機26通過法蘭6與主動軸14連接。進料封閉對輥2和成品牽引對輥15的兩端分別裝入設置在殼體7上的進料封閉對輥軸承和成品牽引對輥軸承內。
權利要求1.橡膠壓硫機，包括電機(25)、減速機(26)、殼體(7)、進料封閉對輥(2)、成品牽引對輥(15)、微波加熱器(1)、電階波加熱器(11)和壓硫裝置，其特征在于所述的壓硫裝置由上工字鋼軸承軌道(10)、下工字鋼軸承軌道(21)、帶口型的上模具板(5)、帶口型的下模具板(4)、2個上鏈輪(19)、2個下鏈輪(22)、鏈輪軸(8)、主動軸(14)、被動齒輪(18)、主動齒輪(23)、加壓軸(12)、2個上鏈條(17)、2個下鏈條(24)和2個帶口型的環形鈾鋼帶(16)組成；上工字鋼軸承軌道(10)和下工字鋼軸承軌道(21)，分別套裝緊固在與之相對應的加壓軸(12)上，加壓軸(12)的兩端設置在殼體(7)上的加壓軸孔內，在上工字鋼軸承軌道(10)和下工字鋼軸承軌道(21)上，均設置有滾柱軸承槽，滾柱軸承(9)設置在滾柱軸承槽內；帶口型的上模具板(5)和帶口型的下模具板(4)，分別由上工字鋼軸承軌道(10)和下工字鋼軸承軌道(21)予以支承；2個上鏈輪(19)固定在鏈輪軸(8)上，鏈輪軸(8)的兩端分別裝入設置在殼體(7)上的鏈輪軸承內，其前端出軸與被動齒輪(18)連接，2個下鏈輪(22)固定在主動軸(14)上，主動軸(14)的兩端分別裝入設置在殼體(7)上的下鏈輪軸承內，其前端出軸與主動齒輪(23)連接，被動齒輪(18)和主動齒輪(23)嚙合；帶口型的上模具板的軸(20)也是上鏈條(17)的軸，帶口型的上模具板的軸(20)與帶口型的上模具板(5)成一體結構，帶口型的下模具板的軸(13)，也是下鏈條(24)的軸，帶口型的下模具板的軸(13)與帶口型的下模具板(4)成一整體結構；上鏈條(17)、下鏈條(24)，分別由上鏈輪(19)和下鏈輪(22)帶動；帶口型的上模具板(5)和帶口型的下模具板(4)，分別由上鏈條(17)和下鏈條(24)帶動作往復循環開、閉運動；2個帶口型的環形鈾鋼帶(16)，分別罩在帶口型的上模具板(5)和帶口型的下模具板(4)上。
2.根據權利要求1所述的橡膠壓硫機，其特征在于所述的上鏈輪(19)和下鏈輪(22)是同周節同齒數鏈輪。
專利摘要橡膠壓硫機，屬于一種自動連續壓硫機。本實用新型的特點，是設計了一個由上、下工字鋼軸承軌道，帶口型的上、下模具板，上、下鏈輪，鏈輪軸，主動軸，主動和被動齒輪，加壓軸，上、下鏈條組成的壓硫裝置。上、下工字鋼軸承軌道套裝在加壓軸上，帶口型的上、下模具板分別由上、下工字鋼軸承軌道予以支承。上鏈輪固定在鏈輪軸上，下鏈輪固定在主動軸上。主動齒輪與被動齒輪嚙合。帶口型的上、下模具板的軸，即是鏈條的軸。主動軸轉動，帶動鏈條轉動，鏈條轉動又帶動帶口型的模具板轉動。本實用新型適用于多種橡膠制品連續硫化，且質量好，效率高。
文檔編號B29C35/12GK2242776SQ95232638
公開日1996年12月18日 申請日期1995年11月3日 優先權日1995年11月3日
發明者何德章 申請人:何德章