專利名稱：一種改進型塑膠注射噴頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高聚物加工裝置，特別是一種用于塑膠加工行業使用的改進型塑膠注射噴頭。
目前在塑膠注射機上采用的注射噴頭的結構如
圖1至圖3所示。
圖1所示的噴頭本體3含有一個流道301和一個與流道相通的小孔徑的噴嘴32，塑膠熔融物料在其后部螺桿或柱塞的注射壓力作用下經噴嘴32射入模具的模腔中，由于塑膠物料中有時會混夾有雜質，這些雜質不可能被塑化熔融，因此，它們隨物料流動到噴嘴32時會將噴嘴阻塞，此時必須停機排除，但由于停機時機體仍保持高溫狀態，故極不便著手清理，不僅費工費時，而且，影響正常生產。另外，這種噴頭不利于色料的均勻混合。
為解決上述的雜質過濾及加強色料均勻混合，人們設計了如圖2所示結構的噴頭，即在流道301中加裝一個過濾網板20，以使雜質被阻隔于過濾網板的濾子201的右側，同時網板的濾孔201也可起到一定混流作用，對提高色料的混合效果有一定的好處。
但由于濾板為一平面板體，其面積有限、故其濾孔201的數量有限，不論從通流能力，混合效果來說都很有限，而且，由于濾孔的通流能力有限必然會加大阻力，該阻力又使得機械的內壓增大，會導致后部機筒內物料的反流或輸送不暢。為解決這些問題，人們又設計了如圖3所示的噴頭，即在流道內加設濾筒2，該過濾筒2右端堵死，物料從濾筒圓周壁面上開設的眾多濾孔201通過，然后流入濾筒的與噴嘴32相通的內孔腔202中。這種結構的濾筒雖然解決了過濾通量及色料混合效果的問題，但因濾筒的濾孔數量很多，且又分布在不易加工的曲面上，因此，其造價成本甚高。加工周期也較長。
本實用新型的目的就在于克服現有技術所存在的上述缺點和不足，而提供一種既具有很好的過濾及混合效果，又具有制造容易和防止特殊物料在不注射時的漏流的改進型塑膠注射噴頭。
本實用新型的目的是通過下面的技術方案實現的在噴頭上旋接一管體，管體內裝有一過濾元件，濾件的一端與噴頭內孔抵靠，噴頭的另一端被與管體相旋擰的帶孔接頭夾緊，濾件的垂直于其自身軸線的縱截面形狀呈齒輪狀，而齒輪狀截面的濾芯沿軸向延伸有一定的長度并沿其周向間隔分布有長條形的凸板和凹槽，各凹槽軸向端部均開設有一豁口，而相鄰凹槽中的豁口的開設部位互為相反，而各長條形的凸板上等間隔開設有沿凸板厚度方向豁通的過濾凹口，濾芯可為一體式的或兩段組合式的，物料在后部壓力作用下首先從濾芯的凹槽道的后部豁口流入各凹槽，然后通過各凹槽兩對應側的凸板過濾凹口而進入各相鄰的凹槽，最后再從各凹槽的前部豁口流入噴頭的噴嘴處。
由上可見本實用新型的顯著效果是第1由于濾芯各凸板上的過濾凹口可通過車削方式方便地一次加工完成，因此，解決了過濾筒孔眼難于加工及造價高的問題，同樣可以較好地完成過濾任務，而且，很便于清理。
第2由于濾芯上設有數排凸板，而每排凸板上又開設有若干過濾凹口，因此，過濾流通截面積之和足以滿足物料注射量的需要。
第3過濾凹口除具備過濾作用之外，還具有對物料進行最終混合的效果，也可起到一定的剪切升溫效果，可使物料在進入模型腔之前具有更好的流動性。
第4兩段式的濾芯可以達到雙重過濾和混合的效果。
第5在兩段式濾芯中裝入配設的止漏閥，可以避免特殊塑膠物料在非注射時的漏流問題。
本實用新型的具體結構是通過下面的實施例及其附圖實現的
圖1是現有注射噴頭的結構圖之一。
圖2是現有注射噴頭的結構圖之二。
圖3是現有注射噴頭的結構圖之三。
圖4是本實用新型實施例1的結構分解圖。
圖5是圖4組合后的結構剖面圖。
圖6是圖5的A-A剖面圖。
圖7是本實用新型實施例2的結構分解圖。
圖8是圖7組合后的結構剖面圖。
圖9是圖8的A-A剖面圖。
圖10是本實用新型實施例3的結構分解圖。
圖11是
圖10組合后的結構剖面圖。
圖12是
圖11的A-A剖面圖。
下面將結合附圖4至12對本實用新型的具體結構進行詳細的說明本實用新型有一帶有噴嘴32的噴頭3，噴頭3后部旋擰有一中空管體1，中空管體1中插裝有一過濾元件2，過濾元件2的兩端由噴頭3和帶孔的接頭4沿軸向夾固住，接頭4與中空管體后端相擰連，其特征在于過濾元件2為一個周向間隔分布有長條形凸板21和凹槽23的縱截面呈齒輪狀的濾芯，在各長條形凸板21上間隔開設有若干沿其凸板厚度方向豁通的過濾凹口24，各間隔的凹槽23沿濾芯2的軸向豁通并在其軸端處開有一豁口，每兩相鄰的凹槽22內的豁口25和26沿軸端處開設的位置互為反向并分別與噴頭3和接頭4的內孔導通。參見圖4至圖7及
圖11本實用新型的結構特征還在于寬體齒輪狀的濾芯周向間隔分布的長條形凸板21呈放射狀沿濾芯2徑向外凸，由放射狀的沿徑向外凸的長條凸板21分隔成了若干個垂直于軸心線的縱截面為扇形的間隔凹槽23，每兩相鄰的凹槽23軸側端面部位開設的沿軸向凹入的豁口25和26互為反向并形成了物料過濾的繞流通道，各長條形凸板21外緣處的凵形或U形過濾凹口24沿凸板長度方向呈等間隔開設。參見圖4垂直于自身軸心線的縱截面形狀為齒輪狀的濾芯2為一整體式或兩段相串接的分段式結構，在兩段串接處有一分隔凹槽23的雙向連接接頭5，連接接頭5有一沿徑向凸起的齒盤狀擋體51。參見圖7至9及10至12雙向接頭5的擋體51為一個沿周向間隔開設有凹入部511的齒狀盤體，外凸的擋體部51位于后段的濾芯2的在軸向末端開設有內凹的物料流入豁口25的凹槽23的軸向前端面處，擋體51的軸向兩側各有一個與相鄰段濾芯2鍵孔27插配連接的帶有周向定位鍵棱52的軸徑段。參見圖7至圖9雙向接頭5的擋體51只是一個帶有凹入部511的板盤體，板盤狀的擋體51的軸向開設有供銷釘53穿裝并與相鄰段濾芯2連接的銷孔。參見
圖10至
圖12
分段式的濾芯2為一開設有內孔28的空心結構，在內孔28中裝有一止漏閥6，止漏閥6的外探閥桿61的前錐段610與噴頭3的噴嘴32內孔端相抵靠密封或脫離，在止漏閥6的位于內孔28的段長63上套有一彈簧7，止漏閥6的閥桿61及尾部導向段62活動穿裝在兩段濾芯2串接后形成的中空內孔28的左右端側壁處的穿孔29中。參見
圖10至
圖12本實用新型的工作原理簡介如下首先看圖4至6所示的第一實施例，它為一個一段整體式濾芯2，后部物料由帶孔接頭4流入濾芯2后端的各內凹流入豁口25，然后沿與該等豁口25相通的內凹槽23向前流動，但由于這些內凹槽23的前端被噴頭內孔配合面31擋住，故無法繼續向前流動，在壓力作用下，無捷徑可行的物料只好從形成凹槽23的兩對應凸板21的過濾凹口24處向兩側擠流出去。而擠流到相鄰的前部開設有物料導出豁口26的各凹槽23中，然后從這些凹槽的前部導出豁口26流入噴頭1的流道301中，最后從噴嘴32擠出。在物料通過過濾凹口24時得到了過濾，尤其是從一凹槽23經過濾后導入另一凹槽23與另一股物料的繞流摻混有助于色料均勻混合和產品色質的均一。
圖7至圖9是第2實施例的結構圖，它的工作原理與實施例1完全相同，不同之處就是它為兩段式結構，在相串接的兩段處加有一可起到阻擋分流效果的雙向接頭5，雙向接頭5既起到了一個連接作用，又起到了一個限制物料直向流動的阻擋作用，使從后部過來的物料先從濾芯的后段的后部物料導入豁口25導入凹槽23，因導入物料的各凹槽23前部被擋體51擋住而無法直行，則必然經過過濾凹口24進入另一側凹槽23內，這樣就達到了一次過濾和一次混合的目的。而進入另一側凹槽23后由于這些凹槽的前部正好對應于擋體51的各凹入部511，因此，這些凹槽是與濾芯的前段凹槽貫通的，故物料可以沿軸向向前流動。當流動到濾芯前段的前部時則被噴頭的配合端面31擋住而無法向前繼續流動，因此，只好再次越過過濾凹口24而進入另外的相鄰凹槽23內，由于這些凹槽23的后部被擋體51擋住呈封閉狀，故物料只能從這些凹槽所開設的前部物料導出豁口26流入噴頭內孔301中。這樣，則使物料在濾芯前段得到了二次過濾和混合。如濾芯分為三段并設有兩個擋體51，則可達到三次過濾和混合的效果。這種多次過濾混合不僅有助于物料的身身混煉剪切，而且有助于混合均勻性的提高，尤其對摻加色料的物料的摻混均勻性及產品質量的提高都有很大的好處，同時，也可防止因雜質而阻塞噴嘴32事故的發生。
第3實施的工作原理同實施例2基本相同，參見
圖10至
圖12，所不同之處就是在濾芯2內孔28中加設了一個可以防止物料在非注射狀態時的從噴嘴32處泄漏的止漏閥6，該閥工作原理是，當注射時，物料對閥桿61的外探前錐段610產生反作用力，而使閥桿61克服其內套彈簧7的頂撐力而沿軸向右移，此時，物料可從開啟的噴嘴32處在壓力作用下射入模型，而當注射完畢后，后部內壓因物料的減少而減小，故閥桿6在彈簧7作用下會自動將噴嘴32封閉，以防止一些粘度小，流動性好的特殊物料的在非注射時的泄漏。這些特殊物料包括發泡塑料，或ABS等軟性塑料。
權利要求1.一種改進型塑膠注射噴頭，有一帶有噴嘴(32)的噴頭(3)，噴頭(3)后部旋擰有一中空管體(1)，中空管體(1)中插裝有一過濾元件(2)，過濾元件(2)的兩端由噴頭(3)和帶孔的接頭(4)沿軸向夾固住，接頭(4)與中空管體后端相擰連，其特征在于過濾元件(2)為一個周向間隔分布有長條形凸板(21)和凹槽(23)的縱截面呈齒輪狀的濾芯，在各長條形凸板(21)上間隔開設有若干沿其凸板厚度方向豁通的過濾凹口(24)，各間隔的凹槽(23)沿濾芯(2)的軸向豁通并在其軸端處開有一豁口，每兩相鄰的凹槽(23)內的豁口(25)和(26)沿軸端處開設的位置互為反向并分別與噴頭(3)和接頭(4)的內孔導通。
2.按照權利要求1所述的一種改進型塑膠注射噴頭，其特征在于寬體齒輪狀的濾芯周向間隔分布的長條形凸板(21)呈放射狀沿濾芯(2)徑向外凸，由放射狀的沿徑向外凸的長條凸板(21)分隔成了若干個垂直于軸心線的縱截面為扇形的間隔凹槽(23)，每兩相鄰的凹槽(23)軸側端面部位開設的沿軸向凹入的豁口(25)和(26)互為反向并形成了物料過濾的繞流通道，各長條形凸板(21)外緣處的凵形或U形過濾凹口(24)沿凸板長度方向呈等間隔開設。
3.按照權利要求1或2所述的一種改進型塑膠注射噴頭，其特征在于垂直于自身軸心線的縱截面形狀為齒輪狀的濾芯(2)為一整體式或兩段相串接的分段式結構，在兩段串接處有一分隔凹槽(23)的雙向接頭(5)，雙向接頭(5)有一沿徑向凸起的齒盤狀擋體(51)。
4.按照權利要求3所述的一種改進型塑膠注射噴頭，其特征在于雙向接頭(5)的擋體(51)為一個沿周向間隔開設有凹入部(511)的齒狀盤體，外凸的擋體部(51)位于后段的濾芯(2)的在軸向末端開設有內凹的物料流入豁口(25)的凹槽(23)的軸向前端面處，擋體(51)的軸向兩側各有一個與相鄰段濾芯(2)鍵孔(27)插配連接的帶有周向定位鍵棱(52)的軸徑段。
5.按照權利要求3所述的一種改進型塑膠注射噴頭，其特征在于雙向接頭(5)的擋體(51)只是一個帶有凹入部(511)的板盤體，板盤狀的擋體(51)的軸向開設有供銷釘(53)穿裝并與相鄰段濾芯(2)連接的銷孔。
6.按照權利要求3所述的一種改進型塑膠注射噴頭，其特征在于分段式的濾芯(2)為一開設有內孔(28)的空心結構，在內孔(28)中裝有一止漏閥(6)，止漏閥(6)的外探閥桿(61)的前錐段(610)與噴頭(3)的噴嘴(32)內孔端相抵靠密封或脫離，在止漏閥(6)的位于內孔(28)的段長(63)上套有一彈簧(7)，止漏閥(6)的閥桿(61)及尾部導向段(62)活動穿裝在兩段濾芯(2)串接后形成的中空內孔(28)的左右端側壁處的穿孔(29)中。
專利摘要一種改進型塑膠注射噴頭，在噴頭上旋接一管體，管體內裝有一過濾元件，濾件的一端與噴頭內孔抵靠，噴頭的另一端被接頭夾緊并沿軸向固定，濾件的垂直于其自身軸線的縱截面形狀呈齒輪狀，濾芯沿軸向延伸有一定的長度并沿其周向間隔分布有長條形的凸板和凹槽，各凹槽軸向端部均開設有一豁口，而相鄰凹槽中的豁口的開設部位互為相反，長條形的凸板上開設有豁通的過濾凹口，濾芯可為一體式的或兩段組合式的，物料在后部壓力作用下首先從濾芯的凹槽后部豁口流入，然后通過兩對應側的凸板過濾凹口而進入各相鄰的各凹槽，最后再從各凹槽的前部豁口流入噴嘴處。
文檔編號B29C45/20GK2229344SQ9521028
公開日1996年6月19日 申請日期1995年5月11日 優先權日1995年5月11日
發明者蔡明俊 申請人:蔡明俊