專利名稱：一種工程塑料管件成型模的制作方法
技術領域：
本實用新型是制造工程塑料管件類的成型模，特別適合于制造超高分子量聚乙烯材料和成型流動性差的工程塑料管件成型模。
在現有技術中，塑料類管件的制造技術主要采用注射成型和焊接熱成型的方法。對于超高分子量聚乙烯材料和成型流動性差的工程塑料管件受到現有制造技術的限制，同時對于管件的制造密度也較低。
本實用新型的目的就在于，提供一種適應設備范圍寬，制造密度高，工藝簡單，成本低，成型流動性差的工程塑料管件成型模。
本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的在一個有上下兩塊組成任意管件形狀的陰模的每端口部內徑各裝配一個模沖，每一個模沖的內徑與陰模相應的芯棒每端部外徑配合。上、下陰模，模沖，芯棒構成一個裝料成型體系。
本實用新型結構合理，加工工藝簡單，適應現階段設備的生產。
以下將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。
圖1是本實用新型水平面半剖視示意圖。
圖2是
圖1成型模沿A-A剖面示意圖。
圖3是本實用新型正面基本結構示意圖。
參照
圖1、一個具有上陰模(1)與下陰模(2)合并組成任意管件形狀(彎管、三通、四通)的陰模容腔(5)的每一端孔口部內徑，分別與其相配的每一個模沖(3)外徑呈間隙配合，其內徑分別與陰模容腔(5)形狀相應的芯棒(4)的每一端外徑呈間隙配合，這里，合并組成任意管件形狀的陰模容腔(5)做成兩個圓柱體的軸向相交呈十形、T形或一個圓柱體其軸向呈嚇米腰彎形的任意角度的四通、三通、或彎管形狀的容腔(5)，其容腔(5)的每一端孔口部被做成至少有1個臺階的圓柱體狀，同時，模沖(3)呈圓筒體形，其與陰模相配的成型端部做成至少有1個臺階的圓筒體形，使每一個模沖(3)封閉后的空間構成一個任意管件形狀的容腔(5)，上陰模、下陰模、模沖、芯棒構成一個裝料成型體系。
本實用新型在工作時，首先把上陰模(1)和下陰模(2)分別固定起來控制其水平運動，當上陰模(1)分開后使塑料充滿下陰模(2)腔，上陰模(1)在力的作用下與下陰模(2)合并使容腔(5)內的塑料承受徑向壓力，每一個模沖(3)外端面在力的作用下使容腔(5)內的塑料又承受到相應的軸向壓力。
由于采用上、下陰模結構及相應的模沖，裝料均勻制件成型密度高，同時，也可以實現先后進行或分別進行徑向壓制一多向壓制動作的成型目的，是一種理想的成型流動性差的工程塑料管件成型模具，具有很高的實用價值。
權利要求1.一種工程塑料管件成型模，結構包括上陰模(1)、下陰模(2)、模沖(3)、芯棒(4)，其特征在于一個具有上陰模(1)與下陰模(2)合并組成任意管件形狀的陰模容腔(5)的每一端孔口部內徑，分別與其相配的每一個模沖(3)的外徑呈間隙配合，其內徑分別與陰模容腔(5)形狀相應的芯棒(4)的每一端外徑呈間隙配合，使每一個模沖(3)封閉后的空間構成一個任意管件形狀的容腔(5)，上陰模、下陰模、模沖、芯棒構成一個裝料成型體系。
2.按照權利要求1所述的管件成型模，其特征在于上陰模(1)與下陰模(2)合并組成的陰模容腔(5)呈一個圓柱體其軸向呈任意角度蝦米腰彎形。
3.按照權利要求2所述的管件成型模，其特征在于上陰模(1)與下陰模(2)合并組成的陰模容腔(5)呈兩個圓柱體的軸向相交呈任意角度的十形。
4.按照權利要求2或3所述的管件成型模，其特征在于上陰模(1)與下陰模(2)合并組成的陰模容腔(5)呈兩個圓柱體的軸向相交呈任意角度的T形。
5.按照權利要求2或3所述的管件成型模，其特征在于上陰模(1)與下陰模(2)合并組成的陰模容腔(5)的每一端孔口部呈至少有1個臺階的圓柱體狀。
6.按照權利要求1所述的管件成型模，其特征在于每一個呈圓筒體形的模沖(3)與陰模相配的成型端部呈至少有1個臺階的圓筒體形。
專利摘要本實用新型是一種制造工程塑料管件類的成型模，特別適合于制造超高分子量聚乙烯材料和成型流動性差的工程塑料管件類成型模。它是由上陰模(1)、下陰模(2)、模沖(3)、芯棒(4)構成的一個裝料成型體系。不僅是一種制造工程塑料管件密度高、工藝簡單、成本低、成型流動性差的工程塑料管件成型模，而且還可以實現先后進行或分別進行徑向壓制一多向壓制動作，與注射成型法制造工程塑料管件的適應設備范圍寬。其結構合理、加工工藝簡單、適應現階段設備的生產，是一種十分理想的成型流動性差的工程塑料管件成型模具，具有很高的實用價值。
文檔編號B29C43/16GK2238127SQ9520823
公開日1996年10月23日 申請日期1995年4月8日 優先權日1995年4月8日
發明者張載成 申請人:張載成