專利名稱：高強玻璃鋼傳動鏈的制作方法
技術領域：
本發明屬石油化工制品領域，確切地說是應用在化工行業上的化工槽的凈化、儲水池的凈化，以及其它各種易腐蝕環境中的各種酸、堿槽的凈化所需要的高強玻璃鋼傳動鏈的生產工藝方法。
目前，化工廠里的化工槽的凈化、自來水行業的儲水池的凈化、以及易腐蝕行業的各種酸、堿槽的凈化，都是采用傳動鏈帶動刮板進行的。其傳動鏈和刮板基本上都采用金屬材質制造的。為了防止金屬-表面被腐蝕，往往均在其表面進行電鍍、噴漆，氮化、磷化等防腐處理。但是，盡管這樣做也不能完全防止金屬表面的腐蝕，特別是在儲水池中。對金屬的表面進行化工噴涂，將會對水照成污染，故對人體照成傷害。另外金屬制成的傳動鏈還存在經常維修、重量大、壽命短等缺點。
本發明的目的，是針對上述傳動鏈存在的缺欠，用戶提供一種用高強度玻璃鋼制成的傳動鏈的配制生產工藝方法，以滿足用戶對傳動鏈的要求。
本發明是由鏈板、套筒、端軸套、短、長軸套、刮板架、長、短軸、刮板等組成，其技術要點是將不飽和聚脂樹酯或環氧樹脂(80-20)份，固化劑(0.5-5)份，添加劑(0.5-5)份，阻燃劑(0.5-5)份，染料適量，混合后攪拌成均勻膠體，之后將玻璃纖維(20-80)份放入膠體溶液中浸泡或混合均勻之后送入纏繞機上(或模具中)使之成形，之后將其成形產品脫模，送入烘干設備中烘干時間1.5-10小時，烘干溫度110攝氏度-200攝氏度)，使之固化和強化，最后切制或整形裝配入庫。
本發明實現后，該傳動鏈可廣泛地應用于化工行業的酸、堿溶液中，自來水行業的儲水槽中、以帶動刮板清除污物，也可在有腐蝕污染環境中應用。另外，本發明還有壽命長、重量輕、噪音低，耐腐蝕、制造工藝簡單，相應本成低等優點。
圖1是本發明的工藝流程圖。
圖2是本發明的產品結構圖。
圖中，1-套筒，2-開口銷，3-鏈板，4-長軸，5-刮板，6-螺釘，7-端軸套，8-短軸套，9-短軸，10，12-長軸套，11，13-刮板架。
實施例(1)鏈板、端軸套、短、長軸套、刮板架的配制生產工藝方法首先將不飽和聚脂樹酯71份，添加劑1份;增固劑1份;阻燃劑1份;染料1份，混合攪拌均勻，之后將玻璃纖維25份送入混合膠體溶液中浸泡充分后送入纏繞機上使之成形，之后將其成形產品送入烘干設備中烘干(烘干溫度120攝氏度)，烘干時間為2小時)，之后使之固化和強化，最后切制成形即可。(2)軸、套筒的配制生產工藝方法首先將不飽和聚脂樹酯66份;增固劑1份;添加劑1份;阻燃劑1份;染料1份，混合攪拌成膠體，之后將玻璃纖維30份，切制成30mm長后送入混合膠體中浸泡，混合均勻之后送入模具中，加壓成形，之后進行脫模，送入烘干機干燥，(烘干時間為1小時，烘干溫度為120度)之后取出切制成形即可。(3)刮板的配制生產工藝方法首先將不飽和聚脂樹酯56份;增固劑1份;阻燃劑1份，添加劑1份;染料1份，混合攪拌均勻，將玻璃纖維氈40份送入混合膠體進行浸泡，然后送入模具中壓制成形，之后送入烘干機內烘干(烘干時間2小時，烘干溫度130度)，最后整形即可。
上述另件制備齊后，按圖2裝配即可。
權利要求
一種高強度玻璃鋼傳動鏈的生產工藝方法，其特征在于將不飽和聚脂樹酯或環氧樹脂(80-20)份，固化劑(0.5-5)份，添加劑(0.5-5)份，阻燃劑(0.5-5)份，染料適量混合后攪拌成均勻膠體，將玻璃纖維(20-80)份放入混合膠體溶液中浸泡或混合均勻，然后送入纏繞機上(或模具中)使之成形，之后將其成形產品脫模，送入烘干設備中烘干(烘干時間1-10小時，烘干溫度110度-200度)使之固化和強化，最后切制整形裝配入庫。
全文摘要
本發明是一種高強玻璃鋼傳動鏈的生產工藝方法。其特征是將不飽和聚酯樹酯、阻燃劑、固化劑、添加劑、染料按一定比例混合成膠體溶液，將一定數量的玻璃纖維放入溶液浸泡。然后送入模具中擠壓成型，之后再送入烘干機烘干、切制成型裝配即可。本發明實現后，可完全代替原金屬傳動鏈在化工領域、自來水儲水池中的應用。與原金屬鏈相比，本發明具有重量輕、躁音低、無毒害、耐腐蝕、相應成本低等優點。
文檔編號B29C70/04GK1112873SQ9511007
公開日1995年12月6日 申請日期1995年3月1日 優先權日1995年3月1日
發明者王強, 姜海龍, 沈志剛 申請人:沈陽鯤鵬玻璃鋼制造有限公司