與金屬構件形成一體的合成樹脂部件及與金屬構件形成一體的合成樹脂部件的制造方法

專利名稱：與金屬構件形成一體的合成樹脂部件及與金屬構件形成一體的合成樹脂部件的制造方法
技術領域：
本發明涉及新型的與金屬構件形成一體的合成樹脂部件及與金屬構件形成一體的合成樹脂部件的制造方法。具體地說，就是要提供一種新型的與金屬構件形成一體的合成樹脂部件及與金屬構件形成一體的合成樹脂部件的制造方法，目的在于提高金屬構件在合成樹脂部件內的裝配精度，并且避免金屬構件間的不必要接觸，同時節省金屬構件裝配時的工作量，降低成本。
關于傳統的設于汽車車廂內的室內照明燈和附設在梳妝鏡上的照明燈，它們的外殼有的如后面將要述及的圖61及圖62所示。而圖62及圖63所示的照明燈是附設于梳妝鏡的照明燈的外殼。
a是成豎長箱形的照明燈外殼，安裝于與圖中未示的鏡子外殼的鏡子安裝部相鄰的開口部。
在照明燈外殼a的里面固定有燈泡夾持配件b、c，用設于該燈泡夾持配件b、c的前側面的夾持片d、e來固定燈泡f。
g是開關，從該開關g處向外伸出設置一端子片h。設于所述燈泡夾持配件b的接觸部i與開關g的箱體j的底面露出的端子(圖中未示)接觸，一旦開關g的操作鈕k被按下，在開關g的箱體j內，所述接觸部j所接觸的所述未圖示的端子即與所述端子片h成接觸狀態。
而且，形成于燈泡夾持配件c上的端子片l和開關g的端子片h向形成于所述照明燈外殼a上的孔m內突出，在這里，該孔m和2個端子片h、l形成連接器n。
當未圖示的梳妝鏡裝于未圖示的遮光板時，從遮光板延伸的電線束前端所設的連接器便與所述連接器n連接，燈泡f經開關g與車體的電源部接通。
在所述傳統的照明燈外殼a上，各自分別形成的燈泡夾持配件b、c及開關g必須分別與外殼主體a組裝，費時費力，成為成本上升的原因。
另外，各燈泡夾持配件b、c及開關g是一個一個與外殼主體a組裝的，故各燈泡夾持配件b、c及開關g間的裝配精度難以保證，有時還有短路的危險。
而本發明的與金屬構件形成一體的合成樹脂部件及與金屬構件形成一體的合成樹脂部件的制造方法就是為了解決所述傳統方法的問題，該與金屬構件形成一體的合成樹脂部件是通過把經連結部而連成一體且以多種金屬構件為一組的多組金屬構件組的各組分別插入后形成一體的多個合成樹脂部件在所述連接部處切斷而成。
本發明的與金屬構件形成一體的合成樹脂部件的制造方法則是把以多種金屬構件為一組形成的多組金屬構件組經連結部而連成一體，并把所述金屬構件插入具有成形用成型模的成形機的成形用成型模內，向該成形用成型模內射入成形用樹脂，依次形成與金屬構件形成一體的合成樹脂部件，在形成由多個合成樹脂部件連結而成的合成樹脂部件連續體后，把所述連結部切斷，便成為多個合成樹脂部件。
因而，由于本發明的與金屬構件形成一體的合成樹脂部件是通過插入成形使由多種金屬構件形成一體的金屬構件組與合成樹脂部件成形為一體，故無需把多種金屬構件分別裝入合成樹脂部件內，省時省力，可降低成本。而且，由于各金屬構件是通過插入成形而裝入的，故可提高各金屬構件間的裝配精度，加之各金屬構件的無用部分被樹脂所復蓋，故避免了金屬構件之間不必要的接觸。
另外，本發明的與金屬構件形成一體的合成樹脂部件的制造方法是把由多組金屬構件組連成一體的連續體的各金屬構件組插入成形用成型模內成形后形成合成樹脂部件連續體，然后把各合成樹脂部件切斷，成為與金屬構件形成一體的合成樹脂部件的，故可以效率極高地制造出與金屬構件形成一體的合成樹脂部件，不但可以降低成本，還可提高各金屬構件間的裝配精度。
以下對附圖作簡要說明。


圖1是把本發明的與金屬構件形成一體的合成樹脂部件用于梳妝鏡的照明燈外殼的一個實施例，是表示裝入遮光板上所裝的梳妝鏡內時的狀態的局部切除主視圖。
圖2是沿圖1的2—2線的放大剖視圖。
圖3是沿圖1的3—3線的放大剖視圖。
圖4是立體圖。
圖5是主視圖。
圖6是沿圖5的6—6線的剖視圖。
圖7是側視圖。
圖8是沿圖5的8—8線的放大剖視圖。
圖9是沿圖5的9—9線的放大剖視圖。
圖10是要部的放大立體圖。
圖11是表示制造金屬構件組連續體所用材料的立體圖，圖12至圖15均是表示本發明的與金屬構件形成一體的合成樹脂部件制造方法的概略圖。
圖12是把圖11的材料沖壓加工后成形的原形金屬構件組連續體的立體圖。
圖13是原形金屬構件組連續體的局部放大主視圖。
圖14是把原形金屬構件組連續體進行彎曲加工后成形的金屬構件組連續體的立體圖。
圖15是把金屬構件組連續體進行插入后成形的照明燈外殼連續體的立體圖。
圖16是梳妝鏡用的照明燈外殼的放大立體圖，圖17至圖40均為把發明的與金屬構件形成一體的合成樹脂部件及其制造方法用于梳妝鏡用照明燈外殼及其制造方法的第2實施例。
圖17是把梳妝鏡的蓋子打開且取下照明燈的透鏡后的主視圖。
圖18是梳妝鏡的后視圖。
圖19是蓋子的后視圖。
圖20是沿圖17的20—20線切斷并把蓋子閉上時的放大剖視圖。
圖21是沿圖17的21—21線切斷并把蓋子閉上時的放大剖視圖。
圖22是沿圖17的22—22線切斷并把蓋子閉上時的放大剖視圖。
圖23是梳妝鏡外殼的主視圖。
圖24是陽端子的要部放大立體圖。
圖25是陽端子變形例的要部放大立體圖。
圖26是陽端子另一變形例的要部放大立體圖。
圖27是沿圖17的27—27線切斷并把蓋子閉上時的放大剖視圖。
圖28是沿圖17的28—28線切斷并把蓋子閉上時的放大剖視圖。
圖29是鏡子卡合部的放大立體圖。
圖30是表示鏡子的端部與鏡子卡合部卡合狀態的放大立體圖。
圖31是陰端子的放大立體圖。
圖32是沿圖31的32—32線的放大剖視圖。
圖33是陰端子的放大主視圖。
圖34是把陰端子展開后的放大圖。
圖35是表示陽端子與陰端子接合時狀態的要部放大剖視圖。
圖36是表示蓋子打開時開關部狀態的要部放大剖視圖。
圖37是表示蓋子閉上時開關部狀態的要部放大剖視圖。
圖38是表示蓋子閉上時把蓋子保持在該關閉狀態的保持裝置的要部放大剖視圖。
圖39是表示蓋子打開時把蓋子保持在該打開狀態的保持裝置的要部放大剖視圖。
圖40是接觸件組連續體的放大立體圖。
圖41是第2實施例的梳妝鏡用照明燈外殼變形例的放大立體圖。
圖42是沿圖41的42—42線的剖視圖。
圖43是沿圖41的43—43線的剖視圖。
圖44是室內照明燈切除部分透鏡后的放大主視圖，圖45至圖61均表示把本發明的與金屬構件形成一體的合成樹脂部件及與金屬構件形成一體的合成樹脂部件的制造方法運用于室內照明燈的外殼及其制造方法的第3實施例。
圖45是室內照明燈的放大后視圖。
圖46是沿圖45的46—46線的剖視圖。
圖47是沿圖45的47—47線的剖視圖。
圖48是沿圖45的48—48線的剖視圖。
圖49是燈泡保持部的放大剖視圖。
圖50是透鏡下端部與外殼主體間的卡合部的放大剖視圖。
圖51是透鏡上端部與外殼主體間的卡合部的放大剖視圖。
圖52是開關旋鈕的放大立體圖。
圖53是開關接點部的放大主視圖。
圖54是照明燈外殼背面形成的連接器部的放大立體圖。
圖55是接觸件組連續體的放大立體圖。
圖56是開關旋鈕及其裝配的變形例的要部放大剖面圖。
圖57是開關旋鈕及其裝配的另一變形例的要部放大剖面圖。
圖58是開關旋鈕及其裝配的又一變形例的要部放大剖面圖。
圖59是開關旋鈕及其裝配的再一變形例的要部放大剖面圖。
圖60是開關旋鈕及其裝配的再一變形例的要部放大剖面圖。
圖61是開關旋鈕及其裝配的再一變形例的要部放大剖面圖。
圖62與圖63均為傳統照明燈外殼的一個示例，圖62是其要部的立體圖。
圖63是分解立體圖。
以下結合附圖所示的實施例詳細說明本發明的與金屬構件形成一體的合成樹脂部件及與金屬構件形成一體的合成樹脂部件的制造方法。
圖1至圖15表示本發明的第1實施例，是把本發明用于梳妝鏡用的照明燈外殼及其制造方法。
首先說明梳妝鏡用的照明燈外殼，然后說明其制造方法。
圖中1是梳妝鏡用照明燈外殼，由合成樹脂制的外殼主體2與通過所謂插入成形而裝入該外殼主體的3個接觸件3、4、5組成。
外殼主體2用合成樹脂，譬如ABS樹脂等形成，前面開口，從正面看是一個略成豎長狀長方形、且縱深較淺的扁平箱形。
在外殼主體2的內底面的上下兩端部形成略向前方突出的平臺6、6′，在該平臺6、6′的大致中央部形成貫通口7、7′，另外在上側的平臺6的偏左側位置形成沖壓孔8。
在外殼主體2的上面，在左端和中央稍偏右的位置設有向上方凸出的凸起9、10。在左側的凸起9的右側面的上端形成L字形的切口11，在右側的凸起10的上端部形成彎曲成L字形的向下的阻擋面12。
在外殼主體2的左右側面壁13、13外側面的偏上和偏下的位置形成前后穿通的凹槽部14、14、···。
接觸件3、4、5用具有導電性及彈性的金屬材料、譬如不銹鋼(例如SUS304)制成，為了提高導電率和耐久性，也可用黃銅、磷青銅等制成。
接觸件3是由燈頭座15、端子片16、及把15與16加以連結的接合部17所組成的一個整體。燈頭座15由基座部18及從該基座部18的上下兩邊緣立起的夾持片19、19組成，在夾持片19、19的靠上端位置形成了使2者互相接近的彎曲的卡緊部20、20。
而且，夾持片19、19的尖端間的間隔小于基座部18的上下寬度，夾持片19、19的從基座部18立起的立起部19′、19′不是直角，而是形成帶彎曲的所謂R面狀。
接觸件3的接合部17埋設于外殼主體2的左側面壁13的底面部分，燈頭座15位于淺凹部21內，該凹部21形成于外殼主體2的內底面上下方向中央部分的左端部。另外，端子16的面向著上下方向，從外殼主體2的所述左側凸起9的切口11的右側面向右方伸出。而且其右端接近所述的右側凸起10的上端部左側面。
還有，與端子片16的基端部16a及尖端部16b相比，其中間部16c較細。另外在尖端部16b的下方形成一個鍛造的凸起16d。
在接合部17的上端部，即接近端子片16的部分形成了彎曲成凹狀的彎曲部22、22。由此使端子片16的位置稍稍向下方移位。
接觸件4是通過接合部26把由接合孔23形成的主部24與端子片25連成一體而形成的。在接合孔23的開口邊緣處2個相對的位置上設有卡合凸起23a、23a。而且，從正面看接合部26，就象一個較矮的L字形，它把主部24的中央部上緣和端子片25的左端連結起來。另外，端子片25在其基端部對于接合部26而向上方彎折，使其面朝上下方向。
該接觸件4的主部24除接合孔23的周邊部分外均埋設于外殼主體2上方的平臺6內，且接合孔23位于貫通孔7的前側。還有，接合孔23的口徑略小于貫通孔7的口徑，從前后方向看，接合孔23的開口邊緣位于貫通孔7的開口邊緣的內側。
接合部26埋設于上方的平臺6內，端子片25從外殼主體2的左側凸起9的切11的正下方位置向右方伸出，在所述接觸件3的端子片16的下方與其平行，在此構成開關的開閉接點部。
如上所述，通過用接觸件3、4各自的端子片16、25構成開關的開閉接點部，可以省去傳統例中另設的開關部件g，從而可省去這種開關部件的組裝所需的人工和時間，還可降低成本。
另外，端子片25的尖端部25a位于外殼主體2右側的凸起10的阻擋面12的下側，不能從阻擋面12向上方移動。
由此而在端子片25和26間保持著規定的間隙，不使2者因為過于接近而發生短路。
接觸件5是由上下方向略長的長方形主部27、從該主部27的右側邊緣的大致中央部向右伸出的燈頭座28、及與主部27的下邊緣連設且在其中央部有接合孔29的接合片部30所組成的一個整體。
接合片部30經連設部31而與主部27連接，該連設部31向上下延伸，這樣，接合片部30便位于比主部27略高、即前側的位置。
燈頭座28由基座部32及從該基座部32的上下兩個邊緣立起的夾持片33、33組成，在夾持片33、33的偏上位置形成一對互相接近的彎曲的卡緊部34、34。
而且，夾持片33、33的尖端間的間隔小于基座部32的上下寬度，夾持片33、33的從基座部32立起的立起部33′、33′不是直角，而是形成帶彎曲的所謂R面狀。
在接合片部30的接合孔29的開口邊緣處2個相對的位置上設有卡合凸起29a、29a。
該接觸件5的主部27及燈頭座28位于外殼主體2的內底面上形成的淺凹部35內，且接合片部30除接合孔29的周邊部分外，均埋設于外殼主體2的下側的平臺部6′內，接合孔29位于貫通孔7′的前側。另外，接合孔29的口徑比貫通孔7′的口徑略小，從前后方向看，連接孔29的開口邊緣位于貫通孔7′的開口邊緣的內側。
36是形成于外殼主體2的底壁大致中央部的小孔，對應于接觸件5的主部27的大致中央部。
37是梳妝鏡，38是其外殼，39是裝于外殼38上的鏡子，40是在鏡子39側面形成的凹部。
而且，所述的梳妝鏡用照明燈外殼1配合固定于所述凹部40內。另外，兩端有燈頭41、41的燈泡42，其燈頭41、41分別被燈頭座15的夾持片19、19及燈頭座28的夾持片33、33夾持固定在外殼主體1內，且該照明燈外殼1的前面開口處被圖中未示的透鏡所復蓋，構成照明燈43。
44、44是伸出設置于外殼主體2的側面壁13、13上的燈泡止動塊，其位置分別與燈頭座15的夾持片19、19間的中央及燈頭座28的夾持片33、33間的中央對應，并與所述燈泡42的燈頭41的端面接觸或接近，用于阻止燈泡42的不必要的移動，防止發生短路等事故。
45是被梳妝鏡外殼38支持、旋轉自如的蓋子，可以把鏡子39及照明燈43的前面打開和關閉，一旦把該蓋子45打開，設于該蓋子45的作用凸起46便從上方推壓所述接觸件3的端子片16的偏前端位置，使端子片16彎曲，使其尖端部16b向下方移動，由此使端子片16與25接觸，使所述燈泡42被通電(見圖2)。
另外，端子片16的中間部16c比其基端部16a及尖端部16c窄，故當端子片16被所述作用凸起46壓彎時，可避免應力集中在局部，從而增加了端子片16的耐久性。
另外，由于在端子片16的尖端部16b形成了向端子片25的方向凸出的凸起16d，故當端子片16向端子片25一側彎曲時，端子片16與25的尖端部間可以可靠地接觸，可以避免因成形時的誤差等造成的接觸不良。
47是設于汽車室內的遮光板，在該遮光板47上所形成的凹部48內埋入了所述梳妝鏡37。
而且，在遮光板47的凹部48內配置著分別與汽車電源的各個端子接合的具有導電性的結構部件49、50，從前側貫穿接合孔23及貫通孔7的螺釘51與結構部件49螺紋結合，而從前側貫穿接合孔29及貫通孔7′的螺釘51′則與結構部件50螺紋結合。螺釘51、51′用具有導電性的材料制成，從而，接觸件4經過螺釘51而與結構部件49成電氣接合，接觸件5則經過螺釘51′而與結構部件50成電氣接合。因而，一旦所述端子片25與16接觸，便構成了電源—結構部件49—接觸件4—接觸件3—燈泡42的一個燈頭41—燈泡42的另一個燈頭41—接觸件5—結構部件50—電源的回路，燈泡42亮燈。
還有，所述接合孔23、29上形成的卡合凸起23a、23a、29a、29a切入螺釘51、51′的槽內，使接觸件4、5與螺釘51、51′可靠接觸，又由于外殼主體2的貫通孔7、7′的口徑大于接合孔23、29的口徑，故即使在外殼主體2成形時在貫通孔7、7′的開口邊緣產生了毛刺等，螺釘51、51′也能可靠地與接合孔23、29的開口邊緣接觸。
下面說明所述梳妝鏡用照明燈外殼1的制造方法。
首先，把以多種接觸件為一組形成的接觸件組多組連接，形成接觸件組連續體。
52是接觸件組連續體的材料，可用SUS、黃銅、磷青銅等的薄板，其厚度為0.25mm左右。
把該材料52沖壓成形，形成由多個接觸件組的各接觸件3、4、5的原形體3′、4′、5′所構成的原形接觸件組53多組連接而成的原形接觸件組連續體54。該原形接觸件組連續體54具有把各原形接觸件組53、53、···分隔的框部55、55、···，原形體3′的接合部相當部17′的大致中間部分通過連帶部56而與左側豎框57連接，原形體4′的主部相當部24′的右端通過連帶部58而與右側豎框60連接，原形體5′的接合片部相當部30′兼作下部橫框除兩個端部61、61外的部分。
另外，為了穩定對于原形體3′及4′的框部55的支撐，在原形體3′的接合部相當部17′與原形體4′的主部相當部24′的左端間用連帶部62連接。接觸件3和4間必須互相分離，但如果與框部55的連接部位少，則在沖壓時或彎折時可能會發生位置移動或脫離框部55的情況，而用連帶部62把兩者連接后就減少了這種危險性。
接著，對以上的原形接觸件組連續體54的各原形接觸件組53、53、···的原形體3′、3′、···、4′、4′、···、5′、5′、···施加彎折加工，形成有多個接觸件組63、63、···連續而成的接觸件組連續體64。
即，關于接觸件原形體3′，是把燈頭座相當部15′彎折后形成燈頭座15，把端子片相當部16′的基部向上方彎折后形成端子片16，另外，在接合部相當部17′靠近端子片相當部16′的部分設立彎折部22、22，形成接合部17。
關于接觸件原形體4′，是把端子片相當部25′的基部向上方彎折，形成端子片25。
端子片16和25必須裝入外殼主體2內，且其平面應互為相對，位置應接近。然而，由于在形成原形接觸件組連續體54的階段，端子片相當部25′具有與端子片16′間隔開的寬度，故兩者不可能太靠近。因而，如原封不動地把16′及25′分別在各自的基部彎折，端子片16與25間就會相距太遠。此時，在接合部17上形成彎折部22、22，就可把端子片16、25間的間隔調到適當的范圍。
關于接觸件原形體5′，是把燈頭座相當部28′彎折后形成燈頭座28，并把連接部相當部31′分別在靠燈頭相當部28′的一側和靠接合片相當部30′的一側彎折，使在燈頭座相當部28′與接合片相當部30′間形成階梯。
把所述接觸件組連續體64上的接觸件組63、63、···中的一個插入備有外殼主體成形用成型模的成形機的外殼主體成形用成型模內，并在該外殼主體成形用成型模內射入外殼主體用的樹脂，形成樹脂制的外殼主體2與接觸件組63成為一體的照明燈外殼1。而且，所述照明燈外殼1是按接觸件組連續體64的各個接觸件組63、63、···的順序依次形成的，由此便形成多個照明燈外殼1連接而成的照明燈外殼連續體65。
66是推壓銷，它穿過在一個成型模67內形成的貫通孔68而向型腔內伸出，并推壓接觸件5的主部27的后面，把其前面推向另一個成型模69。由此，接觸件5的主部27的前面被推至另一個成型模69，可有效地防止外殼主體2用的樹脂轉入該主部27的前面，且該主部27從外殼1的內底面露出，具有反射面的功能。另外，這樣一來，由于成大長方形的主部27從外殼1的內底面露出，便截斷了亮燈時燈泡42的熱量向外殼主體2的輻射，提高了照明燈外殼1的耐熱性。
接觸件4的端子片25的尖端部25a在與外殼主體2的阻擋面12作面接觸的位置上成形。故在成形結束時，該尖端部25a成為緊貼阻擋面12的狀態，然而，一旦照明燈外殼1裝于梳妝鏡37內，而且用蓋子45的作用凸起46經端子片16而使端子片25撓曲時，該端子片25的尖端部25a便從阻擋面12剝離。
當向型腔內的射出結束，進行脫模時，由于燈頭座15、28的夾持片19、19的尖端間及夾持片33、33的尖端間的間隔小于基座部18、32的上下寬度，故無需使用滑動型芯便可順利地進行脫模。即，只要在另外一個成型模69上預先形成容納燈頭座15、28的凹部70、70(圖6中只示出其中一個)，燈頭座15、28的夾持片19、19及33、33便能從該凹部70、70拔出，而不會碰到該凹部70、70的內面。
另外，從燈頭座15、28的夾持片19、19、33、33的基座部18、32立起的立起部19′、19′、33′、33′不是直角，而是形成帶彎曲的所謂R面狀，故提高了成形性。即，如這部分19′、19′、33′、33′做成直角，則在進行射出成形等作業或燈泡的裝卸時容易使這些部分發生裂紋，而把這些部分做成R面狀則可防止裂紋發生，提高成形性。
然后，從所述的照明燈外殼連續體65把各照明燈外殼1、1、···切斷，形成多個照明燈外殼1、1、···。照明燈外殼1、1、···的切斷是在各連帶部56、58及下橫框兩端部61、61用71、71、···標出的部位進行。該切斷部位71、71、···是位于外殼主體2的側面壁13、13的凹槽部14、14、···內沿其內面處，因此容易切斷，而且切斷端不會從外殼主體2的側面伸出。
在進行上述切斷的同時，從位于外殼主體2的上方平臺6左側的沖壓孔8露出的連帶部62在72所示的部位(見圖13)被切斷，由此，接觸件3的接合部17與接觸件4的主部24之間便被切斷且絕緣。
在所述的照明燈外殼及其制造方法中，裝入外殼主體2的接觸件3、4、5形成一個整體，且是通過插入成形裝入外殼主體2的，故各接觸件3、4、5在外殼主體2內的裝配精度提高了，而且由于各接觸件3、4、5的無用部分被外殼主體2的樹脂所復蓋，故減少了短路的危險性。同時節省了裝配的人力和時間，降低了裝配成本。
圖16至圖40是本發明的與金屬構件形成一體的合成樹脂部件及與金屬構件形成一體的合成樹脂部件的制造方法的第2實施例。
該第2實施例也是把本發明運用于梳妝鏡的照明燈外殼及其制造方法。
73是梳妝鏡用照明燈外殼，由合成樹脂制的外殼主體74與通過插入成形而與該外殼主體形成一體的3個接觸件75、76、77及2個增強片78、79組成。
外殼主體74用合成樹脂，譬如ABS樹脂等制成，前面開口，從正面看是略為豎長的長方形扁平箱形。
外殼主體74內底面的上下兩端部形成稍向前方凸出的平臺80、80′，在該平臺80、80′的大致中央部形成貫通孔81、81′，而且在上側的平臺80的貫通孔81與左右兩端之間及下側的平臺80′的貫通孔81′與右端之間形成沖壓孔82、82、82。
平臺80與80′之間的部分成為凹部83，該凹部83上下方向的中央的略3分之1的部分83a是最低的平坦面，與該平坦面83a上下連接的部分83b、83b′是從該平坦面83a到所述平臺80、80′漸漸向前方變位的傾斜面。
在外殼主體74側面靠近上下端位置的4個部位、即與所述平臺80、80′的兩側部對應的位置形成凹口84、84、···。這些凹口84、84、···的側面開口部的前端延伸至側面壁85的前端邊緣稍靠前處終止，其后端則到達外殼主體74的后面。另外，這些凹口84、84、···在平臺80、80′上的前端到達平臺部80、80′的前面，后端則到達外殼主體74的后面。
在外殼主體74左右外側面靠近上下兩端的位置形成了凹槽部86、86、···。
接觸件75由以下部分形成一個整體，即反射部87、從該反射部87左側邊緣的上下方向之中央部向左方伸出設置的燈頭座88、由從所述反射部87的左右側邊緣向下方延伸的連接片89、89′的下端向左方或右方伸出的陽端子90、90′、及通過成反凹字狀且向前后方向延伸的窄幅連結片91而與陽端子90、90′的基端部下邊緣連結的輔助部92。
反射部87由面向前方且成橫長矩形的板狀中央部93及從該中央部93的上下兩邊向上方和下方延伸且隨著逐漸遠離中央部93而向前方傾斜變位的傾斜部94、94′而形成一個整體，所述連結片89、89′從反射部87的中央部93的左右兩邊延伸。
燈頭座88由基座部95及從該基座部95的上下兩邊立起的夾持片96、96組成，在夾持片96、96的偏上端位置形成互相接近的彎曲卡緊部97、97。另外，從基座部95的與靠反射部87的一邊相反的另一邊伸出設置了埋設片98。
陽端子90與90′不僅左右對稱且構造相同，故只對其中一方進行說明，對另一方則在相同部分標以同樣符號，而省略說明。
陽端子90由導電部99及與該導電部99形成一體的注塑部100組成。導電部99由與所述連結片89連結的橫長矩形的板狀部99a及從該板狀部99a的上下兩邊向前方伸出的側片部99b、99b形成一體。另外，在板狀部99a尖端部的大致中央部形成小孔99c。
注塑部100用與所述外殼主體74的材料樹脂相同的合成樹脂制成，與導電部99的板狀部99a的側片部99b、99b形成一體，其厚度大致與側片部99b、99b的寬度相同。而且，該注塑部100設有比板狀部99a的尖端更伸出的尖端部100a，該尖端部100a的前后及上下4面是傾斜的，隨著向尖端的伸出，上下寬度及厚度漸漸變小。而且，在注塑部100與所述小孔99c對應的位置上形成比該小孔99c口徑稍大的小孔100b。另外，這樣的注塑部100是在接觸件75插入外殼主體74而成形的同時成形的。
然后，該接觸件75通過所謂插入成形而與所述外殼主體74形成一體，其反射部87從外殼主體74的大致中央部的前面露出，即，中央部93位于外殼主體74的凹部83之平坦面83a左右方向的中央部的前面，傾斜部94、94′位于凹部83的傾斜部83b、83b左右方向的中央部的前面，燈頭座88位于凹部83的平坦面83a的左端部，埋設片98的尖端部埋設于外殼主體74的左側面壁85內。另外，陽端子90、90′以從外殼主體74下側的凹口84、84的里端伸出的狀態位于凹口84、84內。還有，連結片89、89′成為埋設于外殼主體74內的狀態。而且在外殼主體74的前面形成淺凹部101，接觸件75的反射部87及燈頭座88的基座部95位于該淺凹部101內。
接觸件76由燈頭座102、端子片103及把該燈頭座102與端子片103接合的接合片104形成一體。
燈頭座102由基座部105與從該基座部105的上下兩邊立起的夾持片106、106組成，在夾持片106、106的靠近上端的位置形成互相接近的彎曲的卡緊部107、107。另外，在基座部105的左側邊伸出設置了埋設片108。
接合片104是向上下方向延伸的窄幅帶狀片，其下端部與燈頭座102的基座部右側邊連接為一體。并且，接合片104下端的略3分之1部分104a是隨著向下方延伸而向后變位的傾斜部。
端子片103是向左右方向延伸的帶狀片，其寬度方向沿著前后方向，其右端部的后邊緣與所述接合片104的上邊緣連接為一體。
這樣的接觸件76，其燈頭座102位于外殼主體74的平坦83a的右端部前面，其基座部105位于平坦部83a右端部的淺凹部109內。而且，埋設片108埋設于平坦部83a內，接合片104埋設于右側面壁85內。另外，端子片103從與外殼主體74的上面右端部連為一體且向上方伸出的凸起110的偏上端位置向左方伸出。在外殼主體74上面的左右方向中央偏左的位置設有向上方凸出的凸起111，該凸起111的上端部向右方伸出成曲柄狀，并形成面向下方的2個階梯面112a、112b，所述端子片103的左端部與上側的階梯112a作彈性接觸。
接觸件77是由以下部分形成的一個整體，即，包括從正面看略成凹字狀的中央片113、從左右間隔設置于該中央片113的下邊緣且向后方伸出的接合片114、114的后端向左方或右方伸出的陽端子115、115′、及經過與中央片113右端部上端接合且從正面看成反L字狀的接合片116而連結的端子片117。
陽端子115、115′與所述陽端子90、90′一樣，由導電部99與注塑部100組成。
另外，端子片117是向左右方向延伸的帶狀片，其寬度方向沿著前后方向，其右端部的后邊緣與所述接合片116的上邊緣連為一體。
這樣的接觸件77的陽端子115、115′以從外殼主體74上側的凹口84、84的里端伸出的狀態位于凹口84、84內，端子片117從比所述凸起110上所述端子片103伸出的位置稍低的位置向左方伸出，其尖端部與左側的凸起111的下側階梯面112b作彈性接觸。而且，接觸件77的其余部分埋設于外殼主體74內。
增強片78、79分別為圓板狀，它們的中央部形成貫通孔118、118。而且，增強片78埋設于外殼主體74的上側平臺80的大致中央部，其靠近中央的部分從該平臺80上形成的貫通孔81中露出。增強片79埋設于外殼主體74的下側平臺80′的大致中央部，其靠近中央的部分從該平臺80′上形成的貫通孔81′露出。
119是梳妝鏡，120是其外殼，外殼120用合成樹脂制成，從正面看為橫長的長方形。
外殼120的左端部形成豎向長方形的、配設照明燈用的凹部121，該凹部121右側的大部分形成了橫向長方形的、配設鏡子用的開口122。
在配設鏡子用的開口122的前端形成了向內伸出的壓緊框123，而且在下側內側面的靠左右兩端的位置凸出設置了壓緊凸起124、124。該壓緊凸起124、124與所述壓緊框123之間留有與后面將要述及的鏡子厚度相當的間隔。
另外，在配設鏡子用的開口122的上側內側面的靠左右兩端的位置形成了鏡子卡合部125、125。該鏡子卡合部125是由略成凹字狀且其兩端部與開口122的上側內側面連結的薄壁彈簧126和從該薄壁彈簧126的底面左右方向的中央部向下方凸出的卡合凸起127所形成的一個整體，且該卡合凸起127的底面127a形成隨著向前方的延伸而向上方變位的傾斜面。
128是鏡子，是比所述配設鏡子用的開口121小一圈的橫向長方形。另外，該鏡子128的厚度比所述鏡子卡合部125的薄壁彈簧部126的前端與壓緊框123的后面之間的間隔大。因此，將鏡子128從外殼120的后側以其下邊緣稍向前的傾斜狀態把下邊緣插入壓緊凸起124、124與壓緊框123之間，使薄壁彈簧部126、126的中央部向上方撓曲，并使鏡子128的上邊緣向前方移動并與壓緊框123的后面緊貼。而且一旦把使薄壁彈簧部126、126撓曲的力釋放，該薄壁彈簧部126、126便力圖恢復原狀，卡合凸起127、127的底面127a、127a與鏡子128的上邊緣作彈性接觸。由于該卡合凸起127、127的底面127a、127a隨著向前方的延伸而向上方變位傾斜，故通過所述彈性接觸，鏡子128的上邊緣便被施加了向前方移動的力，由此便以鏡子128周邊部的前緣與壓緊框123的后側面作彈性接觸的狀態裝于外殼120內。
配設照明燈用的凹部121的背面及4周被殼壁圍住，向前方開口。
所述梳妝鏡用的照明燈外殼73裝于配設照明燈用的凹部121內。除了配設照明燈用的凹部121的上側壁左端部外的部分形成了左右方向的長貫通孔129，該貫通孔129被設于照明燈外殼73上端部的凸起110及111貫通，且該凸起110及111向凹部121的上方凸出。另外配設照明燈用的凹部121的下側壁上形成了卡合爪片130、130，該卡合爪片130、130與形成于所述配設照明燈外殼73的外殼主體74之下側壁的卡合切口131、131卡合，由此而把照明燈外殼73保持在配設照明燈用的凹部121內。
132、132是形成于配設照明燈用的凹部121右側壁上與照明燈外殼73的右側凹口84、84對應的位置的暴露孔，照明燈外殼73的陽端子90′、115′從該暴露孔132、132中向外露出。另外，當配設照明燈用的凹部121處于外殼120的右側時，在該配設照明燈用的凹部121的左側壁形成暴露孔132、132，左側的陽端子90、115從該暴露孔132、132露出。而照明燈外殼73之所以設立左側和右側2組陽端子90、115及90′、115′，正如上所述，是為了無論照明燈部處于梳妝鏡的左側或是右側，均能用1種照明燈外殼73應付。
如上所述，在照明燈外殼73上，左右一對陽端子90、115及90′、115′是位于凹口84、84、···內，且這些凹口84、84、···的位置對外殼主體74的裝配用螺釘貫通孔81、81′和燈泡安裝沒有妨礙。故不但可以有效利用空間，還由于這些陽端子90、115、90′、115′不從外殼主體74的側面伸出，便于與配設照明燈用的凹部121的進行組裝。更由于一對陽端子90、115及90′、115′是分開設于燈泡配設部的上側和下側的，故可在與燈泡厚度大致相同的范圍內配設，有利于實現薄型化。
如上所述，照明燈外殼73與梳妝鏡119的外殼120是分別形成的，在把該照明燈外殼73固定于配設照明燈用的凹部121內時，譬如可用白色作為照明燈外殼73的外殼主體74的材料樹脂的顏色，這樣可以使照明燈的照明更加明亮，或者可用更耐熱的材料作為該材料樹脂。
133、133′是設于圖中未示的裝著梳妝鏡119的遮光板上的陰端子，通過導線134、134′而分別與電源部接合。
陰端子133與133′的構造相同，故只對133作詳細說明，對133′則在133上的相同部分用同樣符號標出，而省略其說明。
陰端子133是由插入部135與導線接合部136組成、并通過導電性金屬板形成的一個整體。插入部135大致成方筒狀，該插入部135的前面板與導線接合部136接合。
從插入部135的前面板的前端邊緣起，彈性接觸片137向導線接合部136的方向折疊，該彈性接觸片137從前后方向看成2叉狀，上下間隔分開的2個指狀片137a、137a的自由端被連結片137b連結，從上下方向看，形成頂部平坦的山形。而且，在插入部135的背面板上與所述彈性接觸片137的指狀片137a、137a對應的位置上形成朝著該指狀片137a、137a的鍛造凸條部138、138。
139是從插入部135的前面板的前端邊緣之中央部向后方折疊且位于所述指狀片137a、137a之間的卡合片，它隨著逐漸遠離前面板的尖端邊緣而向后面板的方向變位傾斜，在位于所述彈性接觸片137的頂部附近的自由端部形成了向后面板的方向伸出的鍛造狀卡合爪140。而且在與插入部135后面板的所述卡合爪140對應的位置上形成了貫通孔141。
然后，把所述陰端子133、133′從所述暴露孔132、132插入照明燈外殼73的凹口84、84內，由此在插入部135、135內插入陽端子90′、115′。被插入插入部135內的陽端子90′、115′邊在形成于后面板上的凸條部138、138、···與指狀片137a、137a之間把它們的間隔擴大，邊進行插入，直到卡合片139、139的卡合爪140、140與注塑部100、100的小孔100b、100b卡合。通過卡合爪140、140與小孔100b、100b的卡合，可防止陽端子90′、115′與陰端子133、133′間的脫落，且陰端子133、133′的凸條部138、138與陽端子90′、115′的導電部99、99的板狀部99a、99a作彈性接觸。還有，在把陽端子90′115′插入插入部135、135時，因陽端子90′、115′的尖端部100a、100a的前后上下4面傾斜，隨著向其尖端的延伸，上下寬度及厚度變小，故該插入容易進行。
如上所示，一旦把陽端子90′、115′與陰端子133、133結合，由于卡合爪140、140與小孔100b、100b的卡合而不容易把它們分開，但由于在所述配設照明燈用的凹部121的后面板上與陽端子90′、115′的導電部99、99的小孔99c、99c對應的位置形成了貫通孔142、142，如圖35所示，從該貫通孔142插入尖細的工具143，該工具143便依次穿過陰端子133(或133′)后面板上的貫通孔141、陽端子90′(或115′)的小孔99c、100b，其尖端緊靠卡合爪140，再進一步向前推，使該卡合爪140從小孔100b退出，在這樣的狀態下把陰端子133(或133′)向外拉，便很容易把陰端子133(或133′)從陽端子90′(或115′)上取下。
如上所述，陽端子90、90′、115、115′之所以用導電部99和注塑部100來形成，是因為要進行與陰端子133、133′的接合需要某種程度的厚度。即，形成接觸件75等所用的金屬材料的板厚較薄，如原封不動地用來與陰端子133、133′接合，就無法得到充分的接觸壓力，故要通過把注塑部100與導電部99疊加的方法來獲得必要的板厚。而且，這種注塑部100可在插入成形時同時成形，故對成本沒有任何影響。另外，在所述例中，在尖端部100a不存在金屬部分，不言而喻，為了增強該尖端部100a的強度，防止折損，也可把導電部99的板狀部99a延長至尖端部100a。
另外，除了采用導電部與注塑部的2層構造外，還可象圖25所示的陽端子144那樣，用導電材料形成包括板狀的主部145及與該主部145的側邊緣連接、寬度略為主部145一半的輔助部146、146的一個整體，且該輔助部146、146也可重疊于主部145之上。147是防脫落的卡合孔。還可以如圖26所示的陽端子148那樣，在由導電材料組成的板狀主部149插入陰端子133或133′時與其指狀片137a、137a及凸條部138、138對應的位置上形成凸條150、150。另外，151是防脫落的卡合孔。
在配設照明燈用的凹部121后面壁上與照明燈外殼73的貫通孔81、81′對應的位置形成了貫通孔152、152′。使圖中未示的安裝螺釘穿過貫通孔81、81′、118、118及152、152′，與圖中未示的遮光板的結構件螺紋結合，即成為把梳妝鏡119裝于遮光板上的一種方法。如上所述，通過用獨立于接觸件75、76、77之外的金屬板來形成把梳妝鏡119安裝于遮光板上時所用的安裝孔，由此來防止安裝螺釘緊固時引起的變形或傷痕。另外，強度優于在外殼主體74的材料樹脂部分形成貫通孔，故可實現這部分的薄型化。
然后，把燈泡42的燈頭41、41分別用燈頭座88的夾持片96、96及燈頭座102的夾持片106、106夾持，配設于照明燈外殼73內，并用圖中未示的透鏡復蓋該照明燈外殼73的前面開口，構成照明燈153。
154、154是分別凸出設置于外殼主體74的側面壁85、85上的燈泡止動塊，它們的位置分別與燈頭座88的夾持片96、96間的中央位置及燈頭座102的夾持片106、106間的中央位置對應，且與所述燈泡42的燈頭41、41的端面接觸或接近，是用來阻止燈泡42的不必要移動以防止短路等事故的發生的。
155是用來復蓋所述外殼120的前面的蓋子，是用合成樹脂制成，略成板狀，其上端旋轉自如地支撐在外殼120的上端。
蓋子155上端部的左右兩側端部形成了被支撐部156、156，該被支撐部156、156上形成向左右方向貫通的貫通孔157、157。而且，在該被支撐部156、156的后面上端部形成向后方凸出的被作用凸起158、158。另外，在被支撐部156、156的內側，即，在左側被支撐部156的右側及右側被支撐部156的左側相鄰處形成凹部159、159。而且在從左側凹部159起稍向右隔開的位置上形成向后方凸出的壓緊凸起160。
在所述外殼120上端部的左右兩端部形成前面開口的凹部161、161，在夾著該凹部161、161的左右兩側的位置上形成向左右方向延伸的安裝孔162、162、···。
所述凹部161、161的后端壁除了其下端部163、163外均被除去，而且上面壁的后端部也被除去。在外殼120的后面與所述凹部161、161的后端部底面接合的位置形成向上下方向延伸的淺凹部164、164，在該淺凹部164、164的上端部中央部位凸出設置了卡合爪165、165。
蓋子155的被支撐部156、156位于外殼120的凹部161、161內，貫穿其貫通孔157、157的支撐銷166、166的兩端部被在凹部161、161的兩側形成的安裝孔162、162、···支撐，由此，蓋子155上端部的左右兩側部旋轉自如地支撐于外殼120的上端部。
167、167是狀態保持彈簧，用板簧材料制成，包括向上下方向延伸的帶板狀主部168、168及從該主部168、168的上端從前方向下方折疊的作用部169、169，在主部168、168上下方向的大致中間部分的中央部位形成卡合孔170、170。
所述狀態保持彈簧167、167在蓋子155安裝前，其主部168、168通過凹部161、161的后面壁下端部163、163的前側而位于淺凹部164、164內，其卡合孔170、170與凹部164、164內的卡合爪165、165卡合。在這一狀態下，如上所述，一旦蓋子155被支撐于外殼120上，則蓋子155的被作用凸起158、158便從前側與狀態保持彈簧167、167的作用部169、169作彈性接觸。從而，狀態保持彈簧167、167的主部168、168的偏上端部分被推至凹部161、161的后面壁下端部163、163的前面，其偏下側部分則被推至淺凹部164、164，且通過其卡合孔170、170與淺凹部164、164的卡合爪165、165的卡合，來防止從外殼120脫落。因而，狀態保持彈簧167、167的針對外殼120的保持結構是很簡單的。
圖38是表示蓋子155復蓋外殼120前面時的關閉狀態，在此關閉狀態下，蓋子155的被作用凸起158、158在作為旋轉支點的貫通孔157、157的正后方的偏上方位置與狀態保持彈簧167、167的作用部169、169作彈性接觸，由此，蓋子155即被施加了向維持所述關閉狀態的方向、即向圖38中的反時針方向旋轉的旋轉力，并保持關閉狀態。圖39則是表示蓋子155把外殼120的前面打開的開放狀態，在此開放狀態下，蓋子155的被作用凸起158、158在作為旋轉支點的貫通孔157、157的正后方的偏下方位置與狀態保持彈簧167、167的作用部169、169作彈性接觸，由此，蓋子155即被施加了向維持所述開放狀態的方向、即向圖39中的順時針方向旋轉的旋轉力，并保持開放狀態。
另外，在蓋子155處于關閉狀態時，其壓緊凸起160處于面對照明燈外殼73的端子片103的上方的位置，而一旦蓋子155變成開放狀態，則如圖36所示，該壓緊凸起160便推壓端子片103，使其向下方撓曲，并使端子片103的尖端部與端子片117的尖端部接觸。由此，便形成電源—一方的陰端子133—陽端子115′—接合片114—中央片113—接合片116—端子片117—端子片103—接合片104—燈頭座102—燈泡42—燈頭座88—反射部87—連結片89′—陽端子90′—另一方的陰端子133′—電源的回路，燈泡42亮燈。
一旦燈泡42亮燈，其光線射向前方，而燈泡42的后側有較大的反射部87，該反射部87可使燈泡42的光線更有效地射向前方。特別是，該反射部87上形成了傾斜部94、94′，故可有效地使本來應向上方和下方射出的光線向前方反射。除此之外，該反射部87還具有把外殼主體74與燈泡42的亮燈所產生的熱量隔開的隔熱板的功能，甚至還具有防止燈泡42的光線向外殼主體74的后方透射的遮光板的功能。
171、171是緩沖止動器，用橡膠制成，由成饅頭形的接觸部172、172及從該接觸部172、172的后面向后方伸出的安裝足部173、173形成一個整體。安裝足部173、173隨著向后端的延伸而直徑逐漸變細，在該安裝足部173、173與接觸部172、172之間形成成環狀的槽部174、174。
175、175是在外殼120下端部的靠左右兩側的位置上形成的安裝孔，所述緩沖止動器171、171的安裝足部173、173從前側貫穿該安裝孔175、175。因安裝足部173、173前端部的直徑大于所述安裝孔175、175的口徑，故把從安裝孔175、175向后拔出的安裝足部173、173的后端部繼續用力向后拉，邊使其前端部變形，邊使安裝足部173、173穿過安裝孔175、175，直至到達其前端部，并使槽174、174與安裝孔175、175的開口邊緣卡合。這樣一來，緩沖止動器171、171便被安裝于外殼120上，然后再把安裝足部173、173的后端部切除，以減少向后方的伸出量。
于是，在要關閉蓋子155時，一旦蓋子155的轉動超過了某個位置，由于狀態保持彈簧167、167給蓋子155施加了向關閉位置轉動的力，故蓋子155會較猛烈地碰撞外殼120并發出刺耳的聲音，但在所述梳妝鏡119上，由于蓋子155的下端部與緩沖止動器171、171的接觸部172、172接觸，受到了緩沖，故防止了刺耳聲音的發生。
以下說明所述梳妝鏡用照明燈外殼73的制造方法。
首先，把由接觸件75、76、77及2個增強片78、79組成的接觸件組加以多組連接，形成接觸件組連續體。
圖40表示1個接觸件組176。
177、177′是互為隔開、平行延伸的帶板狀基帶，178、178、···(圖中只示出2個)是沿基帶177、177′的延伸方向隔開配設、把基帶177與177′之間加以連結的細帶板狀分隔框帶，被2個分隔框帶178、178與基帶177、177′所圍住的部分形成1個接觸件組176。
179是從分隔框帶178右側邊緣的靠基帶177的位置向右方伸出的細帶板狀連帶部，該連帶部179的右端與增強片78的左端連結，在中間位置則連結著接觸件77的中央片113的左端部。
180是從分隔框帶178左側邊緣的靠基帶177的位置向左方伸出的細帶板狀連帶部，該連帶部180的左端與接觸件77的中央片113的右端部靠上端的位置連接，中間部與接觸件76的接合片104的中間偏上的部分連接。
181是從分隔框帶178右側邊緣的靠基帶177′的位置向右方伸出的細帶板狀連帶部，它的右端與接觸件75的增強部92的左端連接。
182是從分隔框帶178左側邊緣的靠基帶177′的位置向左方伸出的細帶板狀連帶部，它的左端與增強片79的右端連結，在大致中間的位置連結著接觸件75的增強部92的右端。
這樣的接觸件組176沿基帶177、177′的延伸方向多個連接，便形成接觸件組連續體183(省略圖示)。
另外，圖中顯示的是各接觸件75、76、77及增強片78、79已經過壓制成形后的狀態，與所述第1實施例相同，首先是通過沖壓成形，形成多個原形接觸件組連接而成的原形接觸件組連續體，然后經過壓制成形，形成圖示的接觸件組連續體183。還有，184、184、···是基帶177、177′上所形成的導孔，壓制成形時用它們來定位。
把所述的接觸件組連續體183上的接觸件組176、176、···中的一個插入具有外殼主體成形用成型模的成形機的外殼主體成形用成型模內，把外殼主體用的樹脂射入該外殼主體成形用成型模內，形成樹脂制的外殼主體74與接觸件組176成一個整體的照明燈外殼73。而且，照明燈外殼73的形成按接觸件組連續體183上的各接觸件組176、176、···的順序依次進行，由此而形成多個照明燈外殼73連接而成的照明燈外殼連續體(省略圖示)。
然后，從所述照明燈外殼連續體把各照明燈外殼73、73、···切斷，形成多個照明燈外殼73、73、···。照明燈外殼73、73、···的切斷在各連帶部179、180、181、182的用185、185、···標出的部位進行。另外，該切斷部位185、185、···位于外殼主體74的側面壁85、85的凹槽部86、86、···內沿其內面的位置，因此容易切斷，而且切斷端不會從外殼主體74的側面伸出。
在進行所述切斷的同時，連帶部179、180、182在用186a、186a、186b標出的部位被切斷，接觸件75和增強片79、接觸件76與77、以至接觸件77與增強片78分別互為分開。并且在進行所述切斷時形成所述的沖壓孔82、82、82。
上述構造采用端子和導線的供電方式，但只要不把用186a、186a標出的部位切斷，則與所述的第1實施例同樣，也可用具有導電性的螺旋夾經過增強片78、79而實施供電。
圖41至圖43是所述第2實施例中的照明燈外殼的變形例73a。
在所述照明燈外殼73上形成側面及前后兩面開口的凹口84、84、···，陽端子90、90′、115、115′從該凹口84、84、···的內端伸出，而本照明燈外殼73A則是形成側面及后面開口的凹部187、187、···，陽端子從該凹部187、187、···的內面伸出。這樣，從前方看時，陽端子不暴露在外，顯得美觀。
關于陽端子，可采用以折疊方法來確保所需板厚的式樣，即如圖25所示的陽端子144、144、···。不言而喻，也可采用第1實施例中使用的那種式樣的陽端子，或者是圖26所示的那種式樣的陽端子148。
接觸件76A的接合片104A的一部分188埋設于比側面壁85A的凹部187前側的部分，形成字狀，并向前側彎折。
接觸件75A的反射部87A形成平板狀的大矩形，從該反射部87A的下邊緣中央向下方伸出設置了連結片189，從該連結片189的兩側向前方伸出設置了立起片190、190，從該立起片190、190的前邊緣分別向左方和右方伸出設置了所述陽端子144、144。
接觸件77A設有從豎長形狀的中央片113A的下端部左右兩側邊緣向前方伸出的立起片191、191，從該立起片191、191的前邊緣分別向左方和右方凸出設置了所述陽端子144、144。
圖44至圖61是本發明的與金屬構件形成一體的合成樹脂部件及與金屬構件形成一體的合成樹脂部件的制造方法的第3實施例，是把本發明用于室內照明燈的外殼及其制造方法。
192是室內照明燈，193是其外殼主體。
外殼主體193用合成樹脂制成，包括一個具有前方開口的凹部194的淺盤狀主部195。
在主部195的除了上端部外的部分的左右方向的中央部形成了更淺的凹部196，在該凹部196形成了稍向下方變位的豎長開口197。
凹部194的上端部194a比其余部分稍深。且在該上端部194a與其余部分之間的邊界部分的中央部立設有左右隔開的分隔壁198、198。
在所述分隔壁198、198的上面凸出設置了卡合爪199、199。而且，在把凹部194圍住的四周壁200的下邊部的內側形成了左右隔開的卡合孔201、201。
在所述分隔壁198與198之間，形成了把該處前后貫通的安裝孔202。
在所述凹部196內上述分隔壁198、198的稍下方位置，形成以所述安裝孔202為中心、排成大致圓弧狀的凹部203a、203b、203c。該凹部203a、203b、203c的開口邊緣部形成凸曲面。
在沿著凹部196側邊緣位置的靠上端和靠下端的4個部位形成了貫通孔204、204、···。該貫通孔204、204、···的前端部204a、204a、···的直徑略為其余部分204b、204b、···的2倍。
而且，在沿著凹部196的下邊緣位置的大致中央部凸出設置了加強筋205。
從所述開口197的上邊緣及下邊緣和側邊緣的上下兩端部向后方形成了壁206a、206b。
在主部195后面與所述凹部196的上邊緣對應的位置的大致中央部形成向后方伸出的支撐壁207，分隔壁208、208從該支撐壁207的靠近左右兩端的上面向上方伸出，增強壁209、209則從支撐壁207下面的靠中央位置向下方伸出。
210是第1接觸件，是由細帶板狀、從正面看大致成反C字狀的接合片211、與所述接合片211的下端部接合的燈泡夾持片212、經過左右并列的短連結片213、213而與所述接合片211的上端片連結的接點部214b、214c所組成的一個整體。
所述燈泡夾持片212由從側面看略成V字狀的燈泡保持部215及與該燈泡保持部215的下端接合的矩形板狀基片216形成一體，基片216的位置靠近所述接合片211的下端部后側，其左側邊緣的下端部與接合片211的下端部的左側端連結。另外，所述燈泡保持部215的與靠近基片216的一側相反的另一側的片215a成為燈泡接觸片，在該燈泡接觸片215a的大致中央部形成瓷瓶形孔215b。
所述接點部214b、214c的左右方向的中央部向前方凸出成彎曲狀。
而且，在接合片211上形成多個小孔217、217、···。
所述第1接觸件210通過所謂插入成形與所述外殼主體193形成一體，其燈泡夾持片212的基片216埋設于外殼主體193的主部195的下端部中央，燈泡保持部215成向壁206b的上側凸出的狀態。另外，接合片211從凹部196的前面露出，接點部214b位于復蓋凹部203a與203b之間部分的前面的位置，接點部214c位于復蓋凹部203b與203c之間部分的前面的位置。而且，接合片211的小孔217、217、···里填滿了外殼主體193的樹脂材料，這樣，接合片211便不容易脫離外殼主體193。
第2接觸件218，是由細帶板狀、從正面看大致成反字狀的接合片219、與所述接合片219的下端連接的燈泡夾持片220、與所述接合片219的上端連接的端子片221所組成的一個整體。
燈泡夾持片220由從正面看大致成矩形的基片222及與該基片222的下邊緣連接的燈泡接觸片223組成，燈泡接觸片223的前端部223a向前方凸出彎曲，在從該前端部223a的下端邊緣向后方凸出的主片223b的中央部形成瓷瓶形孔223c。
端子片221由從側面看大致成反L字狀的連結片224及從該連結片224的后端向上方伸出的插入片225形成一個整體，連結片224的前端與所述接合片219的上端連接。
接合片219上形成2個小孔217。
所述第2接觸件218，除了燈泡夾持片220之基片222的下端部外，均埋設于靠近外殼主體193的主部195的開口197的上邊緣位置的中央部，而其下端部則從開口197的上側開口邊緣向下方伸出，燈泡接觸片223從其下端向后方伸出。由此，2個燈泡接觸片223、215a便在開口197內形成上下隔開相對的狀態。
端子片221的連結片224埋設于外殼主體193的支撐壁207內，插入片225成從支撐壁207的上面向上方伸出的狀態。
而且，接合片219形成從凹部196上端部的左端部露出的狀態，其小孔217、217內填滿了外殼主體193的材料樹脂，這樣，接合片211便不容易脫離外殼主體193。
第3接觸件226由接合片227與接點部214d及端子片228形成一體。
接合片227成向左右方向延伸的細帶板狀，在大致中央部形成小孔217。
接點部214d彎曲成右端向后方變位的凸狀，其左端部上邊緣經連結片229與接合片227的偏左端的下邊緣連設。
端子片228由從側方看大致成〈字狀的連結片230及從該連結片230的上端向上方延伸的插入片231形成一體，連結片230的下端部前邊緣與所述接合片227的右端邊緣連成一體。
第3接觸件226的端子片228的連結片230埋設于外殼主體1 93的增強壁209內，插入片231在支撐壁207的上面所述插入片225的伸出處向右隔開的位置向上方伸出。接點部214d位于復蓋外殼主體193的凹口203c的左側開口邊緣部的位置，其連結片229及接合片227從外殼主體193的前面露出。而且，接合片227的小孔217內填滿了外殼主體193的材料樹脂，故接合片211不容易脫離外殼主體193。
第4接觸件232是由細帶板狀且正面形狀略成U字狀的接合片233、與該接合片233的右上端部連接的接點部214a、從接合片233的左右兩側的靠上端的部分及左右兩側的靠下端的部分向外伸出且經過連結片234、234、···而連設的接地片235、235、···而形成一體。而且，該連結片234、234、···上形成了立起部234a、234a、···，從而在接合片233與接地片235、235、···之間形成了階梯。
接地片235、235、···是具有貫通孔235a、235a、···的環形，接點部214a彎曲成左端向后方變位的凸狀，接合片233右側的上端部形成小孔217、217，另外，接合片233的左側片的左邊緣處凸出設置了埋設片236、236、236。
第4接觸件232的接合片233，除其右側片的上下兩端部外的部分均埋設于外殼主體193的淺凹部196的右壁內，其余部分位于沿該凹部196四周邊緣的位置，其埋設片236、236、236埋設于凹部196的左壁。另外，小孔217、217內填滿了外殼主體193的材料樹脂，這樣，接合片211便不易脫離外殼主體193。
接點部214a位于復蓋外殼主體193的凹部203a的右側開口邊緣部的位置，接地片235、235、···位于外殼主體193的貫通孔204、204、···的大徑部204a、204a、···的前面，其四周邊緣部埋設于外殼主體193內，而且，貫通孔235a、235a、···與貫通孔204、204、···的小徑部204b、204b、···一致。
237是開關旋鈕。
該開關旋鈕237由用合成樹脂形成的注塑部238及通過插入成形而與該注塑部238成為一體的接片部239組成。
從注塑部238的呈厚板狀的主部240的上端部前面凸出設置了握持部241，在主部240靠下端的位置形成前后貫通的安裝孔242。
接片部239用具有導電性和彈性的材料制成，呈上下長的帶板狀，在其下端部形成從上下方向看呈圓弧狀向后方凸出的接觸部243。另外，在接片部239的靠上端的位置形成貫通孔244。
接片部239的上側大致一半的部分從注塑部238的主部240的下端插入至握持部241，其余部分呈從注塑部238的下端向下方伸出的狀態。而且，接片部239的貫通孔244與注塑部238的安裝孔242一致。
245是安裝鉚釘，具有頭部245a和足部245b，該足部245b從前方貫穿開關旋鈕237的安裝孔242，進而貫穿所述外殼主體193的安裝孔202，與從外殼主體193的內面伸出的尖端部鉚接，使開關旋鈕237轉動自如地安裝于外殼主體193上。另外，在這樣的狀態下，接片部239的接觸部243可在外殼主體193的接點部214a、214b、214c、214d排成圓弧狀的部分移動。
如上所述，在開關旋鈕237上，由于用金屬板制成的接片部239越過成為轉動支點的安裝孔242而延伸至握持部241，故開關旋鈕237的整體強度增加。
246是透鏡，其大小可復蓋所述外殼主體193的凹部194中從分隔壁198、198的正上方到下側的部分。在透鏡246的四周壁部247的上端部分的內面左右隔開的位置形成卡合凸起248、248，在四周壁部247的下端部分的外面也形成左右隔開的卡合凸起249、249。而且，下端部的卡合凸起249、249與形成于外殼主體193的四周壁200的下邊部內面的卡合孔201、201卡合，且四周壁部247的下端部分的后端內邊緣與形成于外殼主體193的加強筋205的下面接觸。進而，形成于四周壁部247的上端部分的卡合凸起248、248與形成于外殼主體193的分隔壁198、198上面的卡合爪199、199卡合。這樣，透鏡246便被安裝于外殼主體193上。
另外，所述開關旋鈕237穿過在透鏡246的四周壁部247的上端部分中央形成的缺口250，其握持部241向透鏡246的上方伸出。
251、251、···是形成于外殼主體193的左右外側面的前后貫通的凹槽部。
在透鏡246安裝于外殼主體193之前，以燈頭部253、253的端部與所述燈泡接觸片215a、223a的瓷瓶形孔215b、223c卡合的狀態支撐燈泡252。
在透鏡246安裝于外殼主體193之前，把用導電性材料制成的安裝螺釘254、254、···從前側貫穿貫通孔204、204、···，并且與圖中未示的汽車車體的結構件螺紋結合。另外，安裝螺釘254、254、···的頭部254a、254a、···與第4接觸件232的接地片235、235、···接觸，且被安裝螺釘254、254、···所螺紋結合的結構部件中的至少一個具有導電性，由此，第4接觸件232，即接點部214a成接地電平。還有，接地片235、235、···有4個之多，而且只要其中的1個接地即可，故可以適應多種不同場所。
另外，所述插入片225、231與圖中未示的設于車體的連接器接合。由此而使插入片225與電源接通，插入片231則經過圖中未示的門開關而接地。即，燈泡接觸片223與電源接通，接點部214d則經過門開關而接地。
當開關旋鈕237處于中間位置、即處于其接觸部243與接點部214b、214c接觸的狀態時，燈泡252的一個燈頭部253與電源接通，但因另一個燈頭部253未接地，故燈泡252不亮燈。而一旦使開關旋鈕237從所述中間位置向一方傾斜，使其接觸部243與接點部214a、及214b接觸，則燈泡252的所述另一個燈頭部253便接地，燈泡亮燈。另外，如使開關旋鈕237從所述中間位置向與所述傾斜方向相反的方向傾斜，使其接觸部243與接點部214c及214d接觸，則燈泡252的另一個燈頭部253經過門開關而接地，在這樣的狀態(門關閉的狀態)下，燈泡252不亮燈，但一旦打開門而閉合門開關，則燈泡252的另一個燈頭部253成接地狀態，故燈泡252亮燈。
這時，由于開關旋鈕237的接觸部243的接觸面成凸曲面，且接點部214a、214b、214c、214d也是彎曲的，故開關旋鈕237到達指定位置時能使操作者明顯地感覺到(即有所謂的卡搭聲)。而且，開關旋鈕237可以可靠地保持在指定的位置上，開關旋鈕237的傾斜也可圓滑地進行。
下面說明所述室內照明燈192的制造方法。
首先，把以4個接觸件210、218、226、232為一組的接觸件組加以多組連接，形成接觸件組連續體。
圖55是1個接觸件組255。
用具有導電性的金屬板制成的各接觸件210、218、226及232經細連帶部256、256、···而形成一個整體。
圖中所示的各接觸件210、218、226、232是已經過壓制成形的，與所述第1實施例相同，首先經過沖壓成形，形成有多個原形接觸件組連續而成的原形接觸件組連續體，然后經過壓制成形形成圖示那樣的接觸件組連續體255。
如圖所示，在已形成接觸件組255的狀態下，第1接觸件210的燈泡夾持片212相對接合片211成為向后側折疊的狀態，這樣，其燈泡接觸片215a與另一個燈泡接觸片223便形成上下相對的狀態。如果不采用這樣的構造，而是在沖壓成形時使原形燈泡夾持片與原形燈泡接觸片成上下排列的狀態，則2者的上下長度會重疊。故沖壓時要使它們相互左右錯開，在壓制成形時把其中的一方，在所述例中是把燈泡夾持片212一方相對接合片211而折疊，使其燈泡接觸片215a與燈泡接觸片223上下相對。
由于燈泡夾持片212、220各自的基片216、222埋設于外殼主體193中，故在裝卸燈泡252時，燈泡夾持片212、220不會脫離外殼主體193。
另外，4個接地片235、235、···分設于4個部位，并通過接合片233而連接成框狀，故增強了接觸件組255的強度，裝配時不易變形。
還由于在把接地片235、235、···與接合片233連結的連結片234、234、···上形成了立起部234a、234a、···，故通過調節該立起部234a、234a、···的彎折角度，很容易調整接地片235、235、···的位置，而且，該立起部234a、234a、···還能夠吸收外殼主體193成形用樹脂射出后的收縮，防止接觸件232發生致命的變形。
把這樣的接觸件組255多個連續(圖中未示)，形成接觸件組連續體257。這樣的接觸件組連續體257是通過連結帶258、258、···把相鄰的接觸件組255、255、···的接地片235、235、···之間加以連結而成。
把設于所述接觸件組連續體257的接觸件組255、255、···中的一個插入備有外殼主體成形用成型模的成形機的外殼主體成形用成型模內，并向該外殼主體成形用成型模內射入外殼主體用樹脂，形成樹脂制的外殼主體193與接觸件組255成為一體的照明燈外殼259。而且，所述照明燈外殼259的形成按接觸件組連續體257的各接觸件組255、255、···的順序依次進行，由此便形成多個照明燈外殼259連接而成的照明燈外殼連續體(省略圖示)。
而且，在照明燈外殼259內，燈泡夾持片212的基片216及燈泡夾持片220的基片222的大部分埋設于外殼主體193的材料樹脂中，故增強了燈泡夾持片212、220的強度，可耐受燈泡252裝卸時用的較大力。
從所述照明燈外殼連續體把各照明燈外殼259、259、···切斷，形成多個照明燈外殼259、259、···。照明燈外殼259、259、···的切斷在各連結帶258、258、···上用260、260、···標出的部位進行。而且該切斷部位260、260、···位于外殼主體193外側面的凹槽部251、251、···內沿其內面的位置，因此容易切斷，另外，切斷端不會從外殼主體193的側面伸出。
在作所述切斷的同時，形成外殼主體193的主部195的沖壓孔261、261、···，由于該沖壓孔261、261、···的形成，連結各接觸件210、218、226、232的連帶部256、256、···被切斷，由此變成各接觸件210、218、226、232互相獨立、且互相電氣絕緣的狀態。
圖56至圖61是所述室內照明燈192上的開關旋鈕及與其安裝有關的變形示例。
圖56的示例是伸出設置了一個安裝銷263，它具有伸至外殼主體193前端的切槽262，把該安裝銷263貫通開關旋鈕237的安裝孔242，并使其前端部所形成的卡合凸起264、264與安裝孔242的前部開口邊緣卡合，把開關旋鈕237可轉動地支撐于外殼主體193上。
圖57的示例是把圖56示例中的安裝銷263的表面用通過插入成形而與外殼主體193形成一體的金屬板265、265復蓋。
圖58的示例是把略成L字狀的金屬板266、266通過插入成形而與外殼主體193形成一體，其一部分266a、266a以互相接近的狀態向前方伸出，把該伸出部266a、266a貫穿開關旋鈕237的安裝孔242，并把使伸出部266a、266a的前端部互相向相反方向鼓出的膨出部266b、266b與安裝孔242的前端開口邊緣卡合，由此把開關旋鈕237可轉動地支撐于外殼主體193上。
圖59的示例是伸出設置了與注塑部238形成一體的安裝銷268，該安裝銷268具有從開關旋鈕237的后面伸至后端的切槽267，把該安裝銷268貫穿外殼主體193的主部195上的安裝孔269，使安裝銷268的尖端部上形成的卡合凸起270、270與外殼主體193的安裝孔269的后側開口邊緣卡合，由此，把旋鈕開關237可轉動地安裝于外殼主體193上。
圖60的示例是用從接片部239的貫通孔244的邊緣部244連成一體地伸出的被復部271、271來復蓋圖59中的安裝銷268的表面。
圖61的示例是從注塑部238的后面以互相接近的狀態向后方伸出設置安裝支腳272、272，該安裝支腳272、272從接片部239的貫通孔244的邊緣部起連成一體地向外伸出，該安裝支腳272、272貫穿外殼主體193的主部195上形成的安裝孔269，而使該安裝支腳272、272的后端部互相向相反方向鼓出的膨出部272a、272a則與安裝孔269的后端開口邊緣卡合，由此把開關旋鈕237可轉動地支撐于外殼主體193上。
通過以上說明可知，本發明的與金屬構件形成一體的合成樹脂部件的特征在于，是通過把經連結部連成一體且以多種金屬構件為一組的多組金屬構件組的各組分別插入，形成一體化的多個合成樹脂部件，并把該多個合成樹脂部件在所述連結部切斷而形成。
另外，本發明的與金屬構件形成一體的合成樹脂部件的制造方法的特征在于，是把以多種金屬構件為一組形成的多組金屬構件組經連結部而連成一體，把所述金屬構件組插入具有成形用成型模的成形機的成形用成型模內，向該成形用成型模內射入成形用樹脂，依次形成與金屬構件一體化的合成樹脂部件，在形成由多個合成樹脂部件連接而成的合成樹脂部件連續體后，把所述連結部切斷，制造出多個合成樹脂部件。
因而，由于本發明的與金屬構件形成一體的合成樹脂部件是把形成一體的多種金屬構件通過插入成形而與合成樹脂部件形成一體，因此無需把多種金屬構件分別裝入合成樹脂部件內，既省力又節約成本。另外，由于各金屬構件是通過插入成形而裝入的，因此可提高各金屬構件間的裝配精度，而且，由于各金屬構件的無用部分被樹脂所復蓋，故避免了金屬構件之間不必要的接觸。
另外，本發明的與金屬構件形成一體的合成樹脂部件的制造方法是把由多組金屬構件組連成一體的連續體的各組金屬構件組插入成形用成型模內加以成形，形成合成樹脂部件連續體，然后，把各合成樹脂部件切斷，制造出與金屬構件形成一體的合成樹脂部件，故可以效率極高地制造出與金屬構件形成一體的合成樹脂部件，不但可降低成本，還可提高各金屬構件間的裝配精度。
另外，所述實施例中所示的具體形狀或構造、方法等，只不過是關于實施本發明的幾個很少的具體示例，不能用它們來對本發明的技術范圍作限制性解釋。
權利要求
1. 一種與金屬構件形成一體的合成樹脂部件的制造方法，其特征在于，包括以下步驟形成一個由連結部連接的多個金屬構件組的整體，且各個金屬構件組內包括多種金屬構件；把所述金屬構件組插入成形機上的成型模內；把成型用的合成樹脂注射入所述成型模，依次形成一個個與金屬構件形成一體的合成樹脂部件，由此形成由多個合成樹脂部件連接而成的合成樹脂部件連續體；切斷所述連結部，制造出所述的多個合成樹脂部件。
2. 根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述的各個合成樹脂部件的相鄰側面形成凹槽部，各所述連結部的一部分分別位于一個相應的凹槽部內，把位于凹槽部內的所述部分切斷，由此把合成樹脂部件切斷。
3. 根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，應處于非接觸狀態的金屬構件中的至少2個被1個接合部所接合，且所述至少2個金屬構件的所述接合部與所述連結部同時被切斷。
4. 根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于，應處于非接觸狀態的金屬構件中的至少2個被1個接合部所接合，且所述至少2個金屬構件的所述接合部與所述連結部同時被切斷。
5. 根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，在把所述合成樹脂注射入所述成型模之前，至少1種金屬構件被穿過所述成型模中的1個的推壓銷推至所述成型模中的另1個。
6. 根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于，在把所述合成樹脂注射入所述成型模之前，至少1種金屬構件被穿過所述成型模中的1個的推壓銷推至所述成型模中的另1個。
6. 根據權利要求3所述的制造方法，其特征在于，在把所述合成樹脂注射入所述成型模之前，至少1種金屬構件被穿過所述成型模中的1個的推壓銷推至所述成型模中的另1個。
8. 根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述合成樹脂是ABS樹脂。
9. 根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述金屬構件用具有導電性和彈性的金屬材料制成。
10. 一種與金屬構件形成一體的合成樹脂部件，其特征在于，是通過把經連結部而連成一體的各組包括多種金屬構件的多個金屬構件組插入成型模成形，形成連成一體的多個合成樹脂部件后在所述連結部切斷，形成多個合成樹脂部件。
11. 根據權利要求10所述的合成樹脂部件，其特征在于，在合成樹脂部件的側面形成凹槽部，且所述連結部的切斷部位位于所述凹槽部內。
12. 根據權利要求10所述的合成樹脂部件，其特征在于，合成樹脂部件上形成1個孔，穿過所述孔而連接的2個金屬構件被切斷。
13. 根據權利要求11所述的合成樹脂部件，其特征在于，在合成樹脂部件的側面形成凹槽部，且所述連結部的切斷部位位于所述凹槽部內。
14. 一種照明燈外殼，其特征在于，它包括權利要求10所述的合成樹脂部件、1個由照明燈外殼的金屬構件所夾持的電燈泡，電源經過金屬構件而供給該燈泡，還包括1個復蓋照明燈外殼前面的透鏡。
15. 根據權利要求14所述的照明燈外殼，其特征在于，金屬構件的一部分構成了開關部的1個終端。
16. 根據權利要求15所述的照明燈外殼，其特征在于，金屬構件由以下部分組成把電源與燈泡一端相連接的部分；把燈泡的另一端與開關部連接的部分；把電源與開關部連接的部分。
17. 根據權利要求14所述的照明燈外殼，其特征在于，還包括1個鏡子、1個支撐照明燈外殼和鏡子的梳妝鏡外殼、1個與外殼主體相連、且可把鏡子及照明燈的前面打開和關上的外蓋。
18. 根據權利要求14所述的照明燈外殼，其特征在于，還包括1個鏡子、1個支撐照明燈外殼和鏡子的梳妝鏡外殼、1個與外殼主體相連、可把鏡子及照明燈的前面打開和關上的外蓋，在蓋子打開和關上的同時，可打開和關上照明燈。
19. 根據權利要求15所述的照明燈外殼，其特征在于，開關部由并聯的2個金屬構件組成，當使其中的1個金屬構件與另1個金屬構件接觸時，便把開關接通。
20. 根據權利要求15所述的照明燈外殼，其特征在于，開關部還有1個開關旋鈕，當使開關旋鈕上的導電片與作為開關部終端的金屬構件接觸時，便把開關接通。
全文摘要
本發明涉及與金屬構件形成一體的合成樹脂部件及其制造方法，把各組包括多種金屬構件的多組金屬構件組經連結部連為一體，把該金屬構件組插入成型機成型模內，并注入樹脂，在依次形成與金屬構件形成一體的合成樹脂部件連續體后，把連結部切斷，形成多個合成樹脂部件。本發明可提高金屬構件與合成樹脂件的裝配精度，避免金屬構件間的不必要接觸，節省金屬構件的裝配時間，降低成本。
文檔編號B29C45/14GK1116155SQ9510341
公開日1996年2月7日 申請日期1995年4月11日 優先權日1994年4月13日
發明者山田厚, 奧田忠之, 原正記, 吉田芳英 申請人:小糸制作所株式會社