專利名稱：一種塑化注射裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉步一種用于塑料注射成型機的注射裝置，具體地說屬于一種同軸螺筒柱塞式塑化注射裝置。
通常用于塑料注射成型機的塑化注射裝置為螺桿式塑化注射裝置。工作時，設置在料筒內的螺桿作旋轉運動，將原料不斷通過螺桿上的螺旋槽向前輸送，料筒外設有加熱裝置，使原料在輸送過程中逐步塑化成熔觸狀態的粘流體。在塑化過程中，料筒前端為封閉狀態，螺桿前端積聚的塑料粘流體產生背壓使螺桿向后運動，當螺桿退至設定位置，即料筒前腔儲存了設定注射量的粘流體時，螺桿停止旋轉，并向前推進，此時料筒前端封閉口打開，熔融態塑料粘流體注入模具型腔。上述傳統注射裝置的主要缺點是1、由于螺桿工作時不僅要帶負載頻繁啟動，又要同時承受注射時的高壓，工況較惡劣，使壽命周期縮短。2、為了達到最大注射量，設計時必須加大螺桿直徑或增加螺桿后退間距，在注射壓力不變的條件下，加大螺桿直徑必須增大注射功率；增加螺桿后退間距就必須加長螺桿和料筒，螺桿和料筒的加長往往使它們的長徑比增大，使加工工藝條件變差，并影響機構的剛度，同時螺桿后退的間距加長，也增加了原料塑化條件的不穩定性。改進后的復合螺桿柱塞式注射裝置，由一套螺桿料筒進行塑化，另一套柱塞料筒進行注射，二套料筒是不同軸的，故結構復雜，體積較大。
本實用新型的目的是克服上述已有技術的缺點，提供一種結構合理，體積較小，注射量大、使用壽命長，塑化穩定的注射裝置。
為達到上述發明目的，本實用新型采用以下技術方案。
本裝置由固定在料筒座(5)上的料筒(2)和安裝在料筒(2)前端的自鎖噴嘴(1)組成，主要特征為料筒(2)的內孔裝有螺筒(3)，螺筒(3)的外壁設有螺旋槽，螺筒(3)可在料筒(2)內作旋轉運動和軸向位移，螺筒(3)內設有能作軸向運動的柱塞(4)。原料由進料口進入料筒(2)內孔表面與螺筒(3)的螺旋槽中，料筒(2)的外部設有加熱裝置，加熱裝置為已有技術附圖中未表出，螺筒(3)按調定的轉速旋轉，原料在螺筒(3)旋轉時不斷向前推移，同時逐漸被塑化成粘流體。在塑化過程中，料筒(2)前端的噴嘴是封閉的，逐步積聚的粘流體使螺筒(3)后退至設定的間距，使粘流體進入螺筒(3)的內腔，當螺筒(3)后退至設定間距便停止后退，螺筒(3)內腔積聚的粘流體使柱塞(4)后退，當粘流體達到注射量時，螺筒(3)停止旋轉并向前移動，封閉粘流體進入螺筒(3)內孔的通道。這時，柱塞(4)向前移動，噴嘴(1)打開，將設定量的粘流體注入模具型腔。
由于本實用新型原料的塑化和加壓注射分別由料筒(2)螺筒(3)和柱塞(4)承擔、使注射量得到很大提高，又由于螺筒(3)的軸向位移小，原料基本上都是經過螺筒(3)的全部螺旋槽加熱塑化，所以粘流體的軸向溫差小，性能穩定；又由于料筒(2)和螺筒(3)的功能分設，原料塑化時不必另設加料段，使料筒(2)和螺筒(3)的長度縮短，有利于減小它們的長經比，既便于加工，又能有效地延長使用壽命。
附
圖1為本實用新型的結構示意圖。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述參見附
圖1，本裝置的自鎖噴嘴(1)緊固在料筒(2)的前端，料筒(2)通過螺母(6)固定在料筒座(5)上，料筒座(5)上的進料口與料筒(2)的進料口相通，螺筒(3)通過螺筒瓦(8)安裝在螺筒座(10)上，螺筒(3)的外壁設有螺旋槽，螺筒(3)可以在料筒(2)的內孔中按設定的速度旋轉和軸向移動，螺筒(3)的右端肩與螺筒座(10)之間裝有推力軸承(7)，被動齒輪(11)通過鍵(12)和螺母(15)固定在螺筒(3)的右端，柱塞(4)安裝在螺筒(3)的內孔中，它可以在螺筒中作軸向運動，其右端通過螺釘(13)固定在注射臂(14)上，注射臂(14)通過注射油缸體(9)與螺筒座(10)連接，料筒座(5)與螺筒座(10)分別通過軸瓦(21)、(20)安裝在共支軸(19)上，料筒座(5)與螺筒座(10)之間由螺栓(16)相連，并可通過螺母(17)調節其間距，螺筒座(10)在料筒座(5)與螺母(17)之間通過移位油缸(18)可作前后移動。
工作時，動力源通過被動齒輪(11)、鍵(12)帶動螺筒(3)旋轉，原料從加料口處進入螺筒(3)的螺旋槽并被向前輸送，料筒(2)外設有加熱裝置，原料在輸送中逐漸被塑化成粘流體，輸送推力通過粘流體產生的背壓使螺筒(3)后退，螺筒(3)前端脫離自鎖噴嘴(1)右端的密封平面或錐面，粘流體進入自鎖噴嘴(1)和螺筒(3)的內腔，這時，自鎖噴嘴(1)內的頂針(22)堵住噴嘴口，其自鎖力大于粘流體壓力，注射油缸付(19)處于卸荷狀態，進入容腔的粘流體壓力大于柱塞(4)的移動阻力，柱塞(4)隨粘流體的增多而后退，注射油缸付(9)的活塞桿通過注射臂(14)、螺釘(13)與柱塞(4)相連，當柱塞(4)后退時，注射油缸付(9)的活塞和活塞桿隨動，當當柱塞(4)退至設定位置時，螺筒(3)停止旋轉，移位油缸付(18)右端進入壓力油，通過其活塞和活塞桿推動螺筒座(10)向前移動，使螺筒(3)隨動，達到設定間距后，其左端平面或錐面與自鎖噴嘴(1)右端平面或錐面相貼合，防止粘流體回流，并帶動自鎖噴咀(1)，料筒(2)和料筒座(5)一起前移。當自鎖噴嘴(1)移動到模具澆口位置，注射油缸(9)右端進油，柱塞(4)向前推移，容腔內的粘流體在柱塞(4)的作用下產生高壓，作用于自鎖噴嘴(1)內的頂針(22)軸肩端面上，使頂釘(22)右移，打開噴嘴口，粘流體由噴嘴口注入模具型腔。
權利要求1.一種由固定在料筒座(5)上的料筒(2)和安裝在料筒(2)前端的自鎖噴嘴(1)組成的塑化注射裝置，其特征在于A、料筒(2)的內孔裝有螺筒(3)，螺筒(3)的外壁設有螺旋槽，螺筒(3)可在料筒(2)內作旋轉運動和軸向位移，B、螺筒(3)內設有能作軸向運動的柱塞(4)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于塑料注射成型機的同軸螺筒柱塞式塑化注射裝置。其主要特征是，料筒的內孔裝有螺筒，螺筒的外壁設有螺旋槽，螺筒可在料筒內作旋轉運動和軸向移動，螺筒內設有能作軸向運動的柱塞。本實用新型結構合理，注射量大，塑化穩定，使用壽命長。
文檔編號B29C45/53GK2218072SQ9423167
公開日1996年1月24日 申請日期1994年12月13日 優先權日1994年12月13日
發明者張天寶 申請人:無錫太湖塑料機械廠