專利名稱：具有自動頂出裝置的模具的制作方法
技術領域：
由於大量生產時代來臨，以塑膠射出成型模具生產，應用極為廣泛，但面臨龐大射出品，所帶來的是二次加工的困擾，加上人力短缺及品質無法有效控制，使成品射出生產作業大受牽制；綜觀國內塑膠射出業面臨國外強大競爭壓力，莫不日夜全力以赴，彌補生產時程，其艱辛可想而知。
傳統習用塑膠射出成型模具的先前技術上，其成品射出后，小點進料方式的模具借由開閉器的作用，促使固定側型模板(即母模板)輿可動側型模板(即公模板)剝離，其結構雖然可行，但因射出作動頻繁，需經常因磨損更換，且其拉離聲響噪音亦造成操作人員的疲鈍再由於成品經射出后，仍需經人工切除多余料道，所費二次加工，增加生產及人員負擔，非吾人所欲樂見。
就上述塑膠模具諸多生產缺失，究其根由，在於傳統的塑膠射出成型模具，無法突破既有窠臼使然。
本創作人有鑒于上述塑膠射出成型模具，為有效解決并提升小點進料方式的塑膠射出成型模具品質，在生產過程中，借由該模具的公母模板與注道頂出機構的新潁改良設計構組，使塑膠成品於射出成型作業完成時，該成品得以自模具中一次完成自動剝離，并同時將料道頂出清除，解決習用塑膠模具射出成型二次加工的困擾。
附圖的簡單說明
圖1系本實用新型的組合構造立體圖。
圖2系本實用新型模具組合構造上視圖。
圖3系本實用新型的模具組合構造剖面圖。
圖4系本實用新型於第一分模線作動狀態的構造剖面圖。
圖5系本實用新型於第一分模線作動狀態的構造剖面圖。
圖6系本實用新型於第一分模線作動狀態的構造剖面圖。
圖7系本實用新型於第一、二分模線作動狀態的構造剖面圈。
圖8系本實用新型於第一、二分模線作動狀態的構造剖面圖。
圖號說明固定模座1母模夾板11、注道襯套12、注道襯套孔座121、料道系統120、注料道1201、料頭自動撥取鉤1221、流道122、 抓料頂出彈簧銷13、抓料頂出彈簧銷孔座131、固定側定位環14、彈簧131，可動模座2 母模背板21、進料道211、活動襯套座孔212、母模承板22、母模221、公模背板23、環部承座孔231、公模承板24、公模241、公模承座孔2411、間隔塊25、止動拉桿26、上頂出板27、下頂出板28、頂出銷2401、回位銷231、母模承座孔2211，公模夾板29、可動側定位環291、回位彈簧2912， 注道頂出機構3活動襯套31、注道頂出桿32、彈簧33、彈簧止動環34、定位銷35 活動襯套31環部3101、頂出桿座孔311、頂出頭孔座312、注道滯料孔座313、彈簧承孔座314， 注道頂出桿32頂出頭321、頂出桿322，創作之詳細說明(Description of Invention)
以下結合附圖對本實用新型進行詳細的說明，本實用新型包括由一固定模座1、一可動模座2及一注道頂出機構3構造設而成其中該一固定模座1大致包括有一母模夾板11、一注道襯套12抓料頂出彈簧銷13及一固定側定位環14等構組，於母模夾板11中間開設有一注道襯套孔座121，鄰接處則開有若干抓料頂出彈簧銷孔座13，借固定側定位環14以螺合元件將注道襯套12及抓料頂出彈簧銷13固定於孔座內，其中該注道襯套12內開有注料道120，與母模夾板11的流道122及母模背板21的進料道211及活動襯套31內開設的注道滯料孔座313相接形成一料道系統120，與中母模夾板11的流道122后端處，開設有一呈后斜之料頭自動撥取鉤1221，當開模后，該抓料頂出彈簧銷13借內套彈簧131，將可動模座1自第一分模線PL1處頂出，得同時將料道系統120自固定模座1頂出剝離。
該一可動模座2主要大致包括有一母模背板21、一母模承板22、一公模背板23、一公模承板24、一間隔塊25、一止動拉桿26、一上頂出板27、一下頂出板28、一頂出銷2401、一回位銷231、一公模夾板29、一可動側定位環291及一回位彈簧2912構組而成；其中該母模背板21與母模承板22系以螺合元件211結合一體，於中央開有貫穿的活動襯套座孔212，母模背板21之活動襯套座孔212鄰接處周緣，開有體干連接模穴之進料道211，該母模承板22相封於進料道211處，得開有母模承座孔2211。
該一公模承板24中央部，開有與活動襯套31的環部3101相對大小的貫穿座孔341，貫穿座孔341鄰接處相對母模承座孔2211，得開有若干公模承座孔2411；該公貫背板23開有相對貫穿孔的鄰部承座孔231，當公模承板24與母模承板22借止動拉桿26結合一起作動(本結構屬習知)，其間一注道頂出機構3的活動襯套31恰可卡合於公模承板24與母模承板22間作動。
有關該注道頂出機構3的結構主要系由一活動襯套31、一注道頂出桿32、一彈簧33、一彈簧止動環34、一定位銷35等構組而成；該一活動襯套31系呈圓型體，其一側具有凸出環部3101，系套合於公母模承板22、24及公母模背板21、23的中央座孔212、341、231部，襯套內的中段部開有一頂出桿座孔311，該座孔上開設以略大口徑的頂出頭孔座312，以配合承設注道頂出桿32的頂出頭321與頂出桿322，頂出頭座孔312的上端，并開設有配合料道系統120的注道滯料孔座313，而於活動襯套31下開有較頂出桿座孔311略大的彈簧承孔座314，將注道頂出桿32自注道滯料座孔313端貫穿軸設置入活動襯套座孔212內，并由注道頂出桿32的底部依序套入一彈簧33與彈簧承孔座314，以一彈簧止動環34，藉定位銷35固定於頂出桿322適當處，使該注道頂出桿32得以卡合於活動襯套31內。
本實用新型由於塑膠射出成型機的一柱塞頂出桿4作動推送頂出，使該注道頂出機構3得以配合射出行程自動頂出；有開本創作模具自動頂出裝置的作動順序，敬請參閱各附圖，進一步說明如下1.如圖2，開模后該抓料頂出彈簧銷13，借內套彈簧131，將可動模座2自第一分模線PL1處頂出，得同時將料道系統120自固定模座1頂出剝離。
2.如圖3，可動模座2將注料道1201拉出，作動同時，固定模座1的料頭自動撥取鉤1221將進料道211剝離母模221。
3.如圖4，注道頂出機構3的頂出桿322沿軸心向前頂出，借彈簧止動環34將套設之彈簧33，使活動襯套31向前頂出，其環部3101恰頂至公母模承板22、24的第二分模線PL2處，其中該活動襯套31前端被頂出適當距離，使料道系統120得以向前頂出與母模背板21呈適當間距。
4.如圖5，該活動襯套31借其環部3101，將母模承板22與公模承板24，自第二分模線PL2分模頂出，頂出柱塞4將頂出桿322，向前推送至上下頂出板27、28底面。
5.如圖6，頂出柱塞4續將頂出桿322與上下頂出板27 28一起向前聯動推送頂出，使頂出頭321及頂出銷2411，同時將注道滯留部及成品頂出剝離，完成自動頂出作業。
借由上述的機構作動，本實用新型模具的公母模板21、22、23、24與注道頂出機構3的新穎改良設計構組，在分模時，該注道頂出桿32的活動襯套31的環部3101，得將母模承板22與公模承板24分模頂出，并借該注道頂出桿32的頂出頭321及頂出銷2401，同時將注道滯留部及成品頂出剝離，使塑膠成品於射出成型作業完成時，該成品得以自模具中一次完成自動剝離，并同時將料道系統120頂出清除，其自動頂出作業，使模具大為提升產品的生產效率。
但本創作具有自動頂裝置的模具除上述實施例外，尚可延伸於不同場合使用，故舉凡運用本創作的說明書及申請專利范圍內容，所作的等效結構變化，理應皆包括在本創作專利范圍。
綜觀上述，本實用新型的具有自動頂出裝置的模具，其新穎的構造裝置設計，并無相同或近似新型構造裝置公開在先，亦較傳統模具頂出方式的空間型態，較為簡便優異，產生的功效亦較習用者的構造，較具新穎實用設計，已充份符合實用新型專利的規定，特此依法提出實用新型專利申請。
權利要求1.一種具有自動頂出裝置的模具，包括由一固定模座、一可動模座、一注道頂出機構構設而成，其特征在于為完成自動頂出作業該一固定模座，包括有一母模夾板，其中央部開設有-注道襯套孔座，周緣鄰接適當處開有若干抓料頂出彈簧銷孔座；一注道襯套，系承置於母模夾板的注道襯套孔座，中央開有注料道；一抓料頂出彈簧銷，系承置於母模夾板的抓料頂出彈簧銷孔座，藉內套彈簧作動頂出；一固定側定位環，將注道襯套及抓料頂出彈簧銷以螺合元件固定於母模夾板；該一可動模座，大致包括有一母模背板，系與母模承板結合固定，於中央部開有貫穿的活動襯套座孔，活動襯套座孔鄰接處周緣，開有若干連接模穴的進料道；一母模承板，系與母模背板以螺合元件結合一體，於中央部開有相對母模背板的貫穿活動襯套座孔，相對於進料道處，開有若干母模承座孔；一公模背板，於中央部開有與活動襯套環部相對大小的貫穿座孔，貫穿座孔鄰接處相對母模承座孔，得開有若干公模承座孔；一公模背板，系與公模承板以螺合元件結合一體，於中央部開有相對公模承板貫穿孔的環部承孔座，使活動襯套環部得以承置，該環部承孔座底部，并開有一相對母模背板與母模承板的貫穿孔；一間隔塊，系置於公模背板與公模夾板間，中央部開有承置上、下頂出板的貫穿座孔；一止動拉桿，系設於間隔塊周緣座孔，制動公母模板；一止頂出板，其中央部開有頂出桿貫穿孔，周緣適當處開有座孔，承設以回位銷及頂出銷一下頂出板，系藉螺合元件固定上頂出板的回位銷及頂出銷，相對上頂出板的中央部開有頂出桿貫穿孔；一頂出銷，系頂出成品，置於上頂出板座孔；一回位銷，系使頂出板制動回位，置於上頂出板座孔；一公模夾板，中央部開有柱塞頂出孔，同緣開有螺合定位孔，套合有回位彈簧；一可動側定位環，系鎖合回位彈簧及方便固定位於機臺；一回位彈簧，系套合於公模夾板；該一注道頂出機構，主要包括有一活動襯套，呈圓型體其一側具有凸出環部，系套合於公母模承板及公母模背板的中央座孔部，襯套內開有貫穿的頂出桿座孔；一注道頂出桿，具有頂出頭及頂出桿；一彈簧，系由注道頂出桿的底部套入於頂出桿，承設於活動襯套內的彈簧座孔；一彈簧止動環，借一定位銷固定於頂出桿適當處；
2.如權利要求1所述的具自動頂出裝置的模具，其特征在于為同時將料道系統自固定模座頂出剝離在該母模夾板的抓料頂出彈簧銷於開模后，將可動模座自第一分模線處頂出，該母模夾板的流道端處，開設有一呈后料的料頭自動撥取鉤。
3.如權利要求1所述的具自動頂出裝置的模具，其特征在于為使該注道頂出桿得以卡合於活動襯套內作動該注道頂出機構的注道頂出桿，系自注道滯料座孔端軸設於活動襯套座孔內，該頂出桿套設有一彈簧，借一彈簧止動環以定位銷固定於頂出桿適當處。
4.如權利要求1所述的具自動頂出裝置的模具，特征在于借以配合承置頂出桿上彈簧及彈簧止動環作動在該注道頂出機構的活動襯套內，其中段部開有一頂出桿座孔，該座孔上開設以略大口徑的頂出頭座孔，承設以注道頂出桿的頂出頭與頂出桿，頂出頭座孔的上端并開設有配合料道系統的注道滯料座孔，而於活動襯套下開有較頂出桿座孔略大的彈簧承座孔。
專利摘要本實用新型系有關於一種具有自動頂出裝置的模具，該模具的特征，系借由公母模板與注道頂出機構的新穎構組，使塑膠成品於射出成型作業完成時，成品得以自模具中一次完成自動剝離，并同時將料道頂出清除，解決習用模具射出成型二次加工的困擾。
文檔編號B29C45/40GK2206195SQ94223018
公開日1995年8月30日 申請日期1994年10月14日 優先權日1994年10月14日
發明者劉志升 申請人:劉志升