專利名稱：用于模制工藝的鉤、環型插入物的制作方法
該申請是1991年5月3日提交的申請號為07/695,183和1992年11月16日提交的申請號為07/976,485的專利申請的部分繼續申請。
本發明涉及一種使可分離式固定件，特別是鉤、環形固定件適于與其它物體如汽車、家具等的聚亞胺酯泡沫座墊或硬塑料部件連接的改進的裝置和方法。在該方法中，可分離式固定件的一部分在模制工藝中被整合在塑料物品中，隨后再與帶有該可分離固定件的配合部分的其它物品連接。就其形狀和可將部件模制在里面的塑料種類而言，本發明的固定件具有較大的設計靈活性。盡管這里的具體說明是針對彈性聚亞胺酯泡沫或硬塑料部件進行的，應當理解，該申請中的固定件可用在各種材料，如熱塑材料、熱固材料、彈性材料，或其它被廣義地稱為塑料的可模制的組合物。
現有技術的描述鉤、環形可分離式固定件，如由該申請的受讓人以“VELCRO”為商標售出的固定件是很著名的，它被用于將將兩個部件可分開地相互連接在一起。此類固定件具有兩個部件，各自具有一個基片或基座，在其表面上具有該固定系統的一個部件。其一個表面通常是由彈性鉤子組成，而另一個表面是由環組成。當這兩個表面被壓在一起時，它們相互接合在一起，構成可拆的接合。
所述鉤子可以是從簡單地竹節形鉤到棕櫚樹形鉤以致蘑菇形鉤的多種形狀中的任一種，以上所述所有類型的鉤子在本領域中是眾所周知的。在本申請中所用的“鉤子”一詞應當被理解為包括任一種環接合元件的形狀。
可分離的固定件近年來已經用在汽車座椅生產上，用于軟座套(以下稱裝飾套)與聚亞胺酯泡沫墊的連接。在泡沫模制工藝中，可分離式固定件的一部分被整合在聚亞胺酯座墊的表面中，可分離式固定件的配合部分與座套連接，以產生一種與泡沫座墊間的可分開的結合。用在泡沫模上以便整合到座墊表面上的可分離式固定組件通常包括該可分離式固定系統的有鉤部分。該有鉤部分的特點是基座的一個表面上具有彈性鉤子。該基座的外表面可通過多種本領域中已知的方法起到固定面的作用。在某些組件中，將能磁化的墊片連接在基座上，以便于將該組件放置在裝有磁體的模腔壁的溝槽中。在彈性鉤的外表涂有防護層，通常為一層塑料薄膜，以免在模制工藝中泡沫侵入鉤子。大量泡沫對鉤子的污染會影響其與固定件的配合部分接合的能力。將這種固定裝置布置在蛤殼式模的一個表面上；將一種化學混合物，一般為聚氨酯和多羥基化合物注入模中；當進行化學反應并吹制成彈性泡沫時，封閉模的上表面并進行夾緊封閉，以上內容在本領域中是公知的。與這種固定裝置同泡沫座墊的連接相關的現有技術通常由法國專利2,405,123和2,423,666以及下列美國專利來代表專利號4,470,857，于1984年9月11曰以Stephen J.Casalou的名義授權，并轉讓給了R.A.Caselou股份有限公司；
專利號4,563,380，于1986年1月7日以Philip D.Black的名義授權，并轉讓給了Minnesota Mining and Manufactuning公司；專利號4,673,542，于1987年6月16日以LaurenR.Wigner的名義授權，并轉讓給了通用汽車公司(美)；專利號4,693,921，于1987年9月15日以Patrick J.Billarant和Bruno Queval的名義授權，并轉讓給了Aplix；專利號4,710,414，于1987年12月1日以WalterE.Northup和Maurice E.Freeman的名義授權，并轉讓給了Minnesota Minning and Manufacturing公司；專利號4,726,975，于1988年2月23日以Richard N.Hath的名義授權并轉讓給Actief N.V.ABN Trust公司；以及于1989年6月27日授予KunihiloQgawa等人并轉讓給日本Kurashiki的Kuraray有限公司的美國專利US-4,842,916。
現在所使用的模制可分離式固定組件，雖然被證明是一種將座套連接在泡沫墊上的優選裝置，但也有局限性。在美國專利US-4,673,542中公開的那種可分離的固定組件的缺陷之一是，用于覆蓋鉤子的塑料薄膜層輕且脆弱，從而限制了對鉤子抗高壓或高溫的保護程度。因此，這種裝置不能用于采用標準的塑料注射成型機將鉤子模制在硬塑料中，因為熔化塑料的高溫會使鉤子熔化或是在注射過程中塑料的高壓會把鉤子壓碎。
其它的現有組件，包括在美國專利4,726,975,4,563,380和4,693,921中所公開的組件也采用了薄膜層，以防止在模制過程中泡沫侵入可分離式固定件的固定元件中。法國專利2,423,666公開了一種通過將固定件的邊緣塞進槽中從而密封固定帶在模槽中的邊緣。上述方法中沒有一種為鉤子提供抗高溫或高壓的保護措施，而高溫、高壓在模制操作中會損壞鉤子。美國專利4,562,032將一種軟襯作為模腔表面的一個整體部分整合在一個起，以保護乙烯基片材薄粒狀面的顆粒，但是，該專利文獻未教導如何保護塑料模插入物上大的突起免受注塑成型工藝和壓塑成型工藝的嚴酷條件。事實上，該專利文獻反復強調插入物的熔化溫度高于注射熔化的聚合物的加工溫度。這種教導包括在與一種模制刷子的方法有關的美國專利2,643,158中。在第4節60～63行中是這樣寫的“通常應對材料加以選擇，以便刷絲或毛不會被模制熱量損壞”。本領域技術人員明白，將塑料件插入溫度高于該插入件的變形溫度的注塑模或壓塑模中是不合適的。有時，還采用局部冷卻裝有可熔插入件的模的方法。這種系統復雜、昂貴且難于使用。
美國專利2,293,035公開了一種將兩個不同顏色的模制品組合成一件物品的方法，通過將第一個模制品模制成活動的金屬插入物，由它構成第一部分模，并用該活動模作為第二個模的插入物，無須把第一部分從插入物模中除去。該方法建議，趁第一部分還熱時模制第二部分，以便實現第一部分與第二部分的適當結合。該方法未提供保護插入物免受壓力和溫度損害的具體措施，而是將其保持在原有的模中。其缺陷是第一個模大且笨重，因為必須進行填充并可靠地保持在第一個注塑成型步驟中。
發明概述本發明提供了一種新的固定件，可將其插入模制到彈性泡沫部件，如座墊中，或是模制到硬塑料部件，如箱體中，采用標準的注塑或壓塑技術而不會因為材料的侵入污染鉤狀突起，或是因熱和壓力損壞鉤狀突起。與現有產品相同，本發明在一個表面上帶有一定面積的向外突出的固定元件，最好是鉤子。這些固定元件構成了搭接固定系統的一半。該固定系統的另一半連接在特定裝置的配合部位。不過，向外突出的固定元件至少部分地包埋在彈性化合物中(下面再作更詳細的說明)，這種化合物填充該接合元件周圍的大部分(最好是全部)空隙，并保護該接合元件。
這種新的固定件為一種類似片狀的結構。這樣，可由上述片材切成具有復雜形狀的條或片段，并可把它放入模中模制成塑料部件。根據本發明的一個方面，接合元件的包皮是完整的，以便完全避免包皮表面出現突起。根據本發明的另一個方面，包皮不太完整，因此，接合元件的上表面稍有外露，像穿過“針孔”那樣。這種外露可避免在接合元件周圍形成真空密封，并易于在固定件被模制到部件中后除去包皮。該彈性包皮具有足夠的抗壓能力，以保護鉤子免受模制工藝中高壓的損害，并對來自熔化的注射塑料的熱傳遞起到絕緣作用，這種熱可能會熔化固定件的鉤子。
很多種材料都可被用作彈性包皮。在某些情況下，采用乙烯塑料溶膠，尤其是泡沫狀的乙烯塑料溶膠是理想的。也可采用擠壓的熱塑塑料，如幾種類型的橡膠。
發明人發現，正如本領域所公知的，將磁吸引裝置摻入彈性包皮以使固定件貼在整合在模壁中的磁體上是有利的。適用于上述目的的材料有鐵屑或氧化鐵或碳鋼帶。或者將鋼片整合或固定在固定件基礎件上，或連接在固定件的蓋上。
本發明提供了一種固定件，它可以經受最嚴酷的模制處理條件，如在高于制成插入件的聚合物的變形溫度的條件下進行注塑或壓塑成型。將本發明的固定件放置在模中并借助于磁體進行定位。將用于制造模制品的材料引入壓模中，通過模制使上述模制品成型。在模制以后，把彈性防護包皮從固定元件上除去，從而暴露出鉤子。可采用幾種方法把彈性的防護包皮除去。最簡單的方法是通過簡單地拔或拉由彈性化合物制成的板而將其除去。該彈性板是一個整體并有彈性，可將其從鉤子上拉下而不損傷鉤子或是其自身也不會破裂。其它可采用的去除方法包括通過插入彈性防護包皮里的針注射空氣，由在包皮下聚集的壓力使包皮脫離接合元件。在任何情況下，此時暴露出的鉤子構成了該塑料件的整體部分。
在其內表面上具有配合固定元件(如環)的該組件的配合部分通過整合的配合元件固定在該塑料件上。這種鉤、環鎖閉裝置將兩個部件牢固地保持在一起，提供一種將裝配部分可分開地結合在一起的方式。本發明的固定件也可用于這樣的模制狀態，如氨基甲酸乙酯座墊的冷塑。
一種生產本發明的固定元件的優選方法是在脫模包皮上涂涂一層乙烯塑料溶膠，然后將鉤子插入該塑料溶膠中。擠壓熱塑性包皮，最好同時把鉤子包埋在該包皮中。另外，也可采用現有技術中已知的涂層或壓延技術將防護包皮便利地加在寬的片材上的固定件材料上。接著可將該寬的產品切割成長的窄條，用它取代較常見的模制在座墊中的條狀固定件，以便固定裝飾套，從而構成完整的座位組件。為了制成特殊形狀的固定件以滿足更復雜的座位設計要求，本發明人將寬的片材切割成各種形狀如弧形，山形，翼形等，使用的是眾所周知的方法，如轉模或刀口模。
附圖簡述為了更完整地理解本發明，下面將結合附圖進行說明。
圖1是一種鉤、環固定件的鉤形和環形元件的剖視圖。
圖1a是鉤、環固定件的背對背的鉤形元件的剖視圖。
圖2是圖1中的鉤形元件的剖視圖，鉤子被包埋在本發明的防護包皮中。
圖2a是圖1a中的背對背的鉤形元件的剖視圖，固定鉤被包埋在防護包皮中。
圖3是表示位于注塑模中的圖2的固定件的剖視圖，此時模具的面是分離的。
圖4是圖3中的模具的剖視圖，此時模具是封閉的并具有所接納的熔化的塑料。
圖5是圖3和4中的模具的剖視圖，此時模具重新打開，有待排除模制的塑料件，圖2中的固定元件被模制在該塑料件中。
圖6是圖5中的模制塑料件的剖視圖，表示彈性包皮被從固定元件的鉤子上除去。
圖7是在彈性包皮被完全除去后圖4中的模制塑料件的剖視圖。
圖7a是與圖7類似的由圖1a和2a所示的背對背的鉤形元件制成的模制塑料件的剖視圖。
圖8-10表示與圖3-5相同的順序，不過這里給出的是壓塑成型工藝而非注塑成型工藝。
圖11-13表示本發明的固定件被用在液態模制工藝中，其中，將反應化合物倒入模中并進行反應，以制成固體泡沫物體，如用于汽車上的泡沫座墊。
圖14示意性地表示一種刮板涂覆技術，用于將彈性包皮化合物涂在固定帶的鉤上，以制成本發明的固定元件。
圖15示意地表示一種壓延技術，用于將彈性包皮化合物涂在固定帶的鉤上，以制成本發明的固定元件。
圖16是表示一個裝配線的示意圖，用于生產如圖2所示的具有乙烯塑料溶膠鉤子包皮的固定元件。
圖17是用在圖16所示的裝配線中的輥式涂布器上的刮板的側視示意圖。
圖18是表示根據本發明的另一個方面，鉤形元件略微突出彈性包皮的剖視圖。
圖18a是如圖18所示的一個略微突出包皮的鉤子的近視圖。
圖19和圖20是表示另一種裝配線的示意圖，用于生產如圖2所示的具有擠壓的熱塑料鉤子包皮的固定元件。
圖21-23是表示本發明的鉤形固定件的各種實施例的剖視圖，一個鋼片被用來將固定件固定在模具內。
優選實施例的描述圖1是一個標準的鉤、環帶1的兩個部分的剖視圖，這兩部分未結合在一起。基片4支承著直立的鉤2和環3。當把這兩部分壓在一起時，鉤2進入環3中，可分開地把固定件的兩邊連接在一起。背襯6被加在基片4上，它在將固定件1模制到其它物品，如塑料件或彈性座墊上時起到粘接層的作用。或者如圖1a所示，一種背對背的鉤子部分具有用于將該鉤子部分固定在環部分上的固定鉤2′；用于將該固定件固定在模制的塑料件上的系留鉤6′；以及基片4′，以上各部分是作為一個整體模制的。環3和鉤2通常是由熱塑性聚合樹脂制成，并對其進行熱定形，以便它們在固定件的多次開、合過程中能有彈性地保持其形狀。如果這種熱塑性鉤或環遭遇高溫和/高壓，元件2或3就會被破壞并變得不能使用。如果將溫度升至接近制造固定元件的熱塑性樹脂的軟化點，這些元件將會變形，或者溫度足夠高的話這些元件甚至會熔化。如果同時對軟化的元件施以高壓，整個組件都會被破壞，而且固定件的功能也隨之失去。
會遇到這種高溫、高壓的常見場合是在塑料制品成型時，如注塑、壓塑、鑄塑、搪塑、粉末模制、傳遞模塑、旋轉模制等。迄今為此，尚未見到用上述方法直接將鉤環固定件模制在塑料件中的情況，因為模制工藝會毀壞固定元件。
圖2表示本發明產品的剖視圖，其中，通過將固定元件2完整地包在彈性包皮7中已經克服了上述難題。類似地，圖2a表示一個背對背的鉤子部分，其中，固定鉤2′被包在彈性包皮7中，而系留鉤6′仍暴露著以便把鉤子部分固定在模制的塑料件上。包裹元件2或2′的彈性防護包皮可從多種材料中選擇，這種材料可用來包裹并避免構成鉤或環的突起在嚴酷的塑料模制操作中被污染或損壞，同時，作為包皮可將其簡便地加在上述突起上并可從該突起上除去，而且不會破壞其作為可分離式固定組件的最終功能。
因此，要選擇彈性體，其所具有的原始應用粘度有利于該彈性體樹脂擴散并滲入鉤、環固定件的小起伏中。被廣泛采用的有溶劑鑄塑法和二元熟化彈性體系統，其中，前者的應用粘度可通過控制固定彈性體在具體溶劑系統中的重量百分比而方便地進行調整。在一個采用二元熟化彈性體的實例中，單個液體組份的粘度成了選擇具體的反應組合的重要因素。因此，在其最終熟化并形成固體包裹彈性介質之前，必須將未熟化的液體組分混合，以獲得首先滲入并包裹固體元件的應用粘度。
選擇本發明的彈性體的再一個標準是，該彈性體在具體模制周期中能將熔化的或液體塑料有效的隔在固定元件外面，但又不會永久地粘著在鉤或環的表面上，以免在將其除掉時破壞該固定組件。結合這一目的，選擇的彈性體應當相對不會永久附在由它所包裹的具體固體元件的表面上。還會看到，可將各種添加劑與具體的彈性材料混合，以減少這種包皮材料永久粘接在固體件表面的可能性。或者在涂敷彈性體樹脂之前用一種脫模劑處理特定固定件的表面，這樣有利于在塑料模制周期結束后將該彈性體去除。另外，也可將添加劑直接摻入用于生產固定件的各種材料中，這樣同樣可以起到降低固定件表面與包裹樹脂之間的結合的作用。
除了粘接特性以外，彈性體的結構特性也應當重視。彈性體必須足夠柔軟或易曲折(如用Shore A硬度值或彎曲模量表示)，以便能夠從固定件上脫下。同時，彈性體必須具有足夠的抗拉強度，這樣當從固定件上拉下時彈性體不會撕裂。
特別適于滿足上述要求的彈性體包括硅橡膠，其它適用材料包括適當混合的天然橡膠，聚氨酯橡膠或商業上已知的其它彈性材料。當彈性材料被正確地涂在鉤環固定件1上時，它把元件2(或3)的每一面都包裹起來，并將元件2有效地保持在相對其基片4和相鄰鉤2的適當位置。包裹彈性體7既起到密封作用以便在模制周期中將熔化的或液體塑料隔在鉤2或環3外面，又起到抗壓部件的作用以緩和塑料模制周期中的高壓，同時還起到絕緣層的作用以防止發生任何熱變形或熔化。
圖3是一種簡單的注塑模8的剖視圖，顯示打開狀態的模腔板9和型芯板10。固定件5被插入型芯板的某一部分，并由與模8制成一體的磁體13將其保持在那里。為了確保磁體13與固定件5之間的吸引，除彈性化合物之外，彈性包皮7中也應含有鐵粉，這樣就可以把它吸附在磁體13上并將固定件5保持在希望的位置上。圖4是處于關閉狀態的模8的剖視圖，塑料已通過開口11注入模腔9，用以產生壓塑件12。圖5表示該模制工藝的下一個步驟，其中模8在注入的塑料有足夠的時間固化后已被打開。此時模制件從模8中脫模。圖6表示從塑料件12上除去彈性防護層7以露出固定件2或3的步驟。圖7是表示成品部件的剖視圖，鉤子2已處于能接受配合部件(未示出)的環以可分離地連接該組件的狀態。類似地，圖7a是由圖1a和2a中背對背的鉤形元件制成的成品部件12′的剖視圖。固定元件未受到模腔內惡劣條件的影響，并處于當與匹配的環形元件接合時可實現其固定功能的狀態。
圖8-10表示使用了本發明的固定件的壓塑工藝的模制順序。在圖8中，被保護起來的固定件5已由磁體13吸附在模15上。聚合物坯料14被填進模15中，模16的上部貼近坯料14，使坯料熔化并流入模腔中未被占據的部分。圖10表示該壓塑工藝的下一個步驟，此時模15打開，露出模制件12，隨后再把該模制件從模15中取出。成品模制件帶著固定件5，彈性防護層7仍留在原處，作為成品模制件12的整體部分。彈性防護層像在圖6中所示那樣被除去，所得部件12如圖7所示的注塑部件所示。
圖11表示本發明被用于液體模制工藝中，如用于生產汽車用彈性座墊，其中塑料件18(見圖13)是通過將反應化合物，如多羥基化合物和聚氨酯注入模16中并使兩部分發生反應而制成的固定泡沫物品18。用本領域已知的適當化學混合物17填充模16，使其覆蓋帶有防護包皮7的固定元件1。如上所述，該固定件通過摻在防護包皮里的鐵粉由埋入模16中的磁體13的磁吸引力保持在模中。圖12表示化合物17反應以后的模16，該化合物填充在模16中以制成塑料件18。圖13表示防護包皮7被除去以后的成品件18，如座墊，固定件1位于原處并作為一個整體模制在那里。本領域技術人員可以理解，任何成型塑料部件的其它方法都可以以類似方式用于將鉤、環固定件整合到固體彈性塑料件中。
通過以上說明可以了解，本發明的宗旨是在接合元件外面提供彈性塑料包皮。在生產這種新型固定件時，彈性化合物的性質及其使用方法都是重要的考慮因素。圖14表示一種將液體組合物涂布在本發明的固定元件上的方法。固定帶1從本領域已知的刮板涂布器19的刮板下面通過，彈性化合物5均勻地分布在整個固定元件2上。一種由硅橡膠E組成的混合物—由DowCorning公司售出的一種二元室溫硫化硅酮混合物可理想地用于上述方法。在涂布上述液體混合物后，再將其放在烘箱中以150F的溫度干燥30分鐘。這樣處理過的固定件，有一層橡膠材料完整地包裹著固定元件。一片包皮的抗拉強度為700psi，且具有400％的伸長率。一般，彈性包皮應當具有至少200psi的抗拉強度和至少100％的伸長率。
圖15表示將一種彈性包皮涂布在固定材料上以生產出本發明的產品的第二種方法。壓延涂布法是本領域的公知技術，但本發明人發現可將其用于涂敷鉤、環材料。未涂敷過的固定件1從壓延輥20之間經過。將一種彈性化合物7加進在輥20之間形成的輥隙21中。該彈性化合物被均勻地分布在整個接合元件2上。所制成的組合物，按照所用具體彈性化合物的要求進行熟化。
可很好地適用于這種應用方法的其它材料包括ConapConathane(TU4011)—一種二元聚氨酯混合物和由CoatingSystems股份有限公司銷售的乙烯塑料溶膠(CS8-1303A)。向上述每種材料中加入重量比為25％的Bayflex316氧化鐵粉作為吸附在模壁磁體上的鐵磁性材料。
業已發現，乙烯塑料溶膠特別適合在本發明中使用，因此也是制造包皮的理想材料。現在結合圖16講述一種用乙烯塑料溶膠生產模制固定元件的方法。首先，將一種玻璃纖維/硅酮脫模包皮裝在輥狀退繞架50上，并使其穿過該加工裝置。脫模包皮51被從退繞架50轉到涂布裝置52。
涂布裝置52主要是在輥式涂布器上面的一個刮板，在圖17中可以看得更清楚。輸送槽53位于橡膠輥54上方，脫模包皮51從它們之間通過。當脫模包皮51從槽53下面經過時，室溫下的乙烯塑料溶膠從槽50中分布到脫模包皮上。磁鐵礦石(Fe3O4)—用于磁性吸附在模壁磁體上—也被混入上述塑料溶膠中。當乙烯塑料溶膠被涂到脫模包皮51上時，通過裝在槽53上的定量括板56將其限定在特定厚度。
脫模包皮51與乙烯塑料溶膠材料一起由涂布裝置52進入加熱烘箱區58。烘箱區58由一系列紅外線燈和強制熱空氣對流烘箱組成，由它把乙烯塑料溶膠加熱到熔化溫度，約為375F。一旦乙烯塑料溶膠被熔化，一系列的紅外線燈就激活包含于乙烯塑料溶膠中的發泡劑。常見的發泡劑是偶氮二酰胺，從Uniroyel化學公司獲得，商品名為Celogen AZTM。當該發泡劑達到其活化溫度時，它就會釋出氮氣使乙烯塑料溶膠起泡，出現理想的情形。在起泡完成之后，脫模包皮51和發泡的乙烯塑料溶膠就離開烘箱區58。
帶有乙烯塑料溶膠的脫模包皮51從烘箱區58轉到揉和工位60上，在這里接合元件—在從退繞裝置62輸送來的固定件接合元件帶上—在乙烯塑料溶膠還是軟的時候被插入該乙烯塑料溶膠中。所述接合元件最好是鉤子。從烘箱區58到揉和工位60的距離，是一個關鍵的工藝參數。當脫模包皮51上的乙烯塑料溶膠離開烘箱區58時，是處于熔化的發泡狀態，但仍是一種軟材料。如果上述鉤子被過早地插入乙烯塑料溶膠材料中，因為乙烯塑料溶膠太軟，一旦它“熟化”就會很牢固地粘在鉤子上，以致不能把包皮順利地去掉。如果揉和工位60離烘箱區58太遠，乙烯塑料溶膠將會冷卻并硬化至這樣的程度，以至鉤子不能有效地插入乙烯塑料溶膠材料中，即，它們不易以適當的包埋程度進入該乙烯塑料溶膠中。
一旦乙烯塑料溶膠、脫模包皮51和鉤子在揉和工位60上被揉和在一起，它們繼續穿過一系列輥子，同時使乙烯塑料溶膠冷卻。脫模包皮51在工位64上與被乙烯塑料溶膠包裹著的鉤子分離，并在工位66上重新被卷繞起來。對乙烯塑料溶膠來說，關鍵是要使其充分冷卻，這樣，一旦從脫模包皮51上分離下來，它不會與任何物體發生粘連，特別是在工位68上當被乙烯塑料溶膠包裹著的鉤子重新卷繞起來時不會出現粘連。不過，在被包裹著的鉤子重新卷繞之前，無須徹底實現冷卻；最后“熟化”是原位進行的，即，當卷繞材料繼續冷卻至室溫時，鉤子仍被包裹著。
乙烯塑料溶膠在被完全“熟化”后應當有足夠的抗拉強度，這樣，當固定件被模制到部件中以后，在把該乙烯塑料溶膠從鉤子上脫下來時不會斷裂。這一條件必須同應具備的良好脫出性能相平衡。理想的是，最小的脫出力伴以最大的抗拉強度。應對乙烯塑料溶膠的柔軟性和剛性加以考慮，因為乙烯塑料溶膠越軟，就越容易在鉤子外面變形并從鉤子上脫落。抗拉強度起碼要有200psi。在Shore A硬度計上測出的柔軟度應當小于90，最好小于70。
處于剛起泡狀態的乙烯塑料溶膠層的厚度應當略大于從基礎件到鉤子頂部所測得的鉤子高度。例如，當鉤子為0.13英寸高時，泡沫層的厚度為0.14英寸是合適的。當鉤子是在加壓條件下插入乙烯塑料溶膠中時，某些泡沫會破裂，這樣，鉤子的一小部分，即頂表面會露出乙烯塑料溶膠層，在乙烯塑料溶膠層的上部產生一排“針孔”，如圖18和18a所示。業已發現，這些“針孔”使得包皮的去除變得更加容易，據信，它的存在可以避免在將鉤子從包皮中拉出時產生吸力。易于脫出和無損脫出是本發明的重要特征，因為當把本發明的固定件用于裝配作業場合時，這些特性可以避免生產的減速。
盡管既可用泡沫材料又可用固定材料來保護鉤子，但已經發現，由于某些原因，首先是費用原因，采用發泡的乙烯塑料溶膠是有利的。通過采用泡沫材料，昂貴的固體材料被氮氣所“取代”。其次，泡沫材料可以克服在注塑或壓塑模制工藝中產生的壓力對鉤子的損害。事實上，泡沫材料在鉤子外面起著減壓裝置的作用。當來自塑料材料的壓力作用于固定件制品的背面時，泡沫狀乙烯塑料溶膠會發生變形并被輕度壓扁，最終實現其防止鉤子因模制工藝的高壓而變形或損壞的作用。
該泡沫材料是一種封密的多孔泡沫，這樣氮氣泡就被包裹在乙烯塑料溶膠材料中。這樣一來，包皮從鉤子上脫出的易脫性進一步得到改善，因為在很多地方是由氣泡—而非乙烯塑料溶膠接觸塑料鉤子。
正如上文中指出的，有磁鐵礦分散在整個乙烯塑料溶膠防護包皮中。該磁鐵礦會被包埋在塑料成型模的腔壁上的槽里的磁體，如稀土磁體所吸引。將根據上述方法制成的、經適當裁剪的模制固定產品的成型工件放入模中，使彈性包皮對著磁體和模壁。然后根據上述任意一種塑料模制技術在加壓條件下將塑料材料注入。
如上文中所述，彈性體保護鉤子免受模制工藝中的壓力的損害。在注模工藝中，根據被模制的具體材料和模制工藝本身，作用在鉤形固定件上的壓力在500～2000psi范圍內波動。在壓塑工藝—一種在高壓下迫使預熱軟化的塑料坯料流進模中的所有位置的方法—中，作用于鉤形固定件上的壓力在1000～2000psi范圍內。
當塑料模制工藝結束以后，模被打開，并將模制的塑料件從模具中取出。此時，乙烯塑料溶膠彈性包皮被從鉤子上剝去。如上所述，與較硬的包皮材料的“可剝離性”相比，由于乙烯塑料溶膠材料的柔軟度和它已被發泡的事實，使其更容易從鉤子上剝去。另外，當把乙烯塑料溶膠包皮除去時鉤子不會發生永久變形是很重要的，因為這種變形有損于它的固定能力。乙烯塑料溶膠的柔軟度、彈性和發泡狀態對實現這一目的來說也是很重要的。
在另一種優選的生產技術中，將一種熱塑性材料用作包皮，并將其擠壓到鉤子上。如圖19所示，該方法要求在一臺擠壓機70上處理熱塑性材料，使其通過一個槽形擠壓模71以制成熔化的塑料片材72，再用它制成鉤子的包皮。鉤子帶從退繞裝置73上退繞并通過揉和輥74的作用使鉤子埋入尚柔軟的熱塑性片材72中。與上述提供乙烯塑料溶膠包皮的方法相同，當接合元件被插入熱塑性片狀板中時，該熱塑料應當足夠柔軟以實現有效的捏和，而且還應當足夠冷以免該熱塑料過緊地粘接在接合元件上。組合的鉤子/包皮結構在揉和輥74與卷繞工位75之間的76處被冷卻以后，在卷繞工位75上被卷繞起來。
冷卻可以僅僅是在環境條件下的輻射和對流的組合，但在多數情況下最好使用一個冷卻裝置進行冷卻。這種組合結構被浸入或是通過裝有水的冷卻槽，或通過一個具有冷卻空氣的壓力通風系統，或從一系列冷卻輥上通過。或者通過使一種冷卻介質從揉和輥74的輥隙中流過冷卻揉和輥的方式實現冷卻。
上述熱塑性塑料可由多種材料中的任一種組成，這些材料是經過選擇的，以確保具有足夠的彈性和粘性，從而能夠將其從鉤子上剝去而又不會對鉤子或固定鉤子的基片造成破壞，或是出現塑料片在拉力作用下發生斷裂的危險。根據鉤子的大小和分布，所述的熱塑性塑料可以是彈性PVC擠壓化合物，熱塑性彈性材料或其它彈性熱塑性化合物。擠壓的熱塑性材料可以是堅實的或是泡沫狀的，這取決于制成品的具體用途。正如上文中對乙烯塑料溶膠包皮進行說明時所述，泡沫包皮具有降低成本的優點，而且也更容易去掉。采用熱塑性材料的再一個優點是，當包皮從鉤子上脫下后可以回收利用。
對某些擠壓材料和條件來說，擠出的片材的強度可能太低，以致如果擠壓機是水平放置的話，片材會發生凹陷。在這種情況下，熱塑性塑料可以從一個直立的擠壓機中擠入一個向上的輥隙中，以避免片材的凹陷。
圖20中示出了另一種方法，該方法采用了脫模包皮77。擠壓機70′和擠壓模71′生產出由脫模包皮77攜帶的熱塑性板材72′。鉤帶73′的鉤子被埋入由脫模包皮77攜帶著的擠出物的上表面，而該組合組件進入由輥74′構成的輥隙中。然后該組合組件再通過冷卻裝置76′，如在上文中所述。再從這里轉至分離輥78，在此處脫模包皮與被包裹著的鉤子分離，并各自被分別卷繞起來，卷繞裝置75′是用于卷繞被包裹著的鉤帶的，而卷繞裝置79是用于卷繞脫模包皮的。
就乙烯塑料溶膠包皮而言，為了使包皮易于脫去，選擇具體熱塑性材料的標準包括高彈性和低結合強度。其它標準包括熱塑性材料的熔化點或軟化點，它通常要高于被包裹著的鉤子在模制工藝中會遇到的溫度，以及材料的抗拉強度，如在上文中所述。
在上述方法中，鉤子可以是模制形式的，包括蘑菇形，或者也可以是由織物單絲切成的鉤子。另外，如上所述，可將能被磁化的物質，如磁鐵礦混入包皮中。當鉤子為圖1a和2a中所示背對背結構時特別理想。可以采用的物質有鐵粉、鐵屑，其它氧化鐵如Fe2O3，其它鐵的化合物，或其它能磁化的元素的化合物。
將磁吸引物質用作有意義的色素是很有利的。例如，氧化鐵即可作為幾種顏色，如黑色、紅色和黃色的色素。根據本發明的另一個方面，選擇不同顏色的氧化物用在相應的不同鉤子制品上，以鑒別不同尺寸或形狀固定件的模制品。另外，通過選擇能磁化的物質，提供顏色與鉤子顏色不同的包皮，使得不論包皮從鉤子上除去與否，人們都可以僅通過觀察即可十分方便、簡單地將其區分開。
雖然在某些優選實施例中能磁化的材料是分散在包皮材料中，但在其它場合中常規技術來使用它是理想的。如圖21所示，可將一塊鋼片80固定在鉤子基礎件4的背部，或是如圖22所示將其包埋在基礎件4中。另外，也可如圖23所示將鋼片80固定在包皮7上。
上面對模切成各種形狀的固定件制品作了說明。模切制品的能力是通過擠壓一塊寬的鉤子片材，如12英寸寬或更寬而獲得的，并提供相應寬度的包皮。然后便可以從這種制品上模切出復雜的、彎曲的、或很寬的形狀。
該產品的用途包括固定汽車用的車內裝飾品，在這種情況下，鉤形組件被模制在聚亞胺酯泡沫座墊里，然后用于將織物或裝飾罩固定在座墊上。不過，其潛在的用途更為廣泛。事實上，本發明的固定件制品可用于任何希望將鉤子模制到塑料或橡膠部件中以便提供用于將其它部件固定在該塑料部件上的裝置上的場合。
另外，盡管是結合將鉤子放在彈性包皮中保護起來的實例對本發明作的說明，但在某些場合需要用包皮來保護環。在確保該方法的可行性時，應當考慮被模制材料的特性，以及環本身的特性。
實施例下面的實施例將說明本發明產品的生產方法的實施及其用途。
例I按照在Fisher的美國專利US-4,794,028中公開的方法，擠壓出一定長度的被命名為Ultra-mate HTH708的鉤、環鎖合裝置的塑料鉤形部分。根據化學產品生產商的說明，以10∶1的比例混合組分“A”和組分“B”，并使用實驗室用涂布機將這種DowCorning硅橡膠E(二元室溫硫化(RTV)硅酮)涂在所得到的每平方英寸大約含有750個鉤子的聚丙烯片層上。將重量為25％的Mobay Bayferrox316加入上述硅酮混合物中。調節涂布機刮板，使其與固定帶鉤子上表面的間隙為.010″，以便為該固定帶涂上第一層涂層。將刮板與鉤子上表面的間隙設定為.025″，使得第二層涂層光滑且更均勻地分布在所有鉤子上。將涂過的固定帶放在對流烘箱中，以140F的溫度烘30分鐘。在將其從烘箱中取出并冷卻后，觀察到該硅包皮易于從鉤形元件上除去，且不會發生明顯的變形或減弱其固定能力。將按上述方法制備的樣品切成1″×1″的片段，并插入在一個1″×4″的金屬模上切出的用于容納該固定件的同一尺寸的凹槽中。將杜邦公司銷售的Zytel(尼龍)注射級塑料以525F的噴頭溫度(3秒)和7000psi的注射壓力(保持時間45秒)注入模具中。將制成的塑料板從模具中取出，并用機械力將固定件上的硅包皮從工件上脫去，露出鉤子。未見鉤子被損壞。
例II在一臺實驗室用涂布機上用Dow Corning硅橡膠E—按上述方法以10∶1的比例混合的一種二元室溫硫化(RTV)硅酮混合物—涂布在一定長度的被定名為Ultra-mate HTH708聚丙烯的鉤、環鎖合裝置的塑料鉤子部分上。將重量為25％的MobayBayFerrox316氧化鐵粉加進該硅酮混合物中。涂布工藝如例1所述。將被切成1″×1″的樣品插入一個1″×4″的金屬模上切出的用于容納該固定件的同一尺寸的凹槽中。以425F的噴頭溫度(3秒)和12,000psi的注射壓力(保持時間約為30秒)，將杜邦公司銷售的一種聚丙烯注射級塑料注入模具中。將制成的塑料板從模具中取出，并用機械力將固定件上的硅包皮從工件上脫去，以露出鉤子。未見鉤子被損壞。
例III
按照例I所述方法擠壓出一種塑料鉤，但所用塑料是由杜邦公司銷售的聚酯基彈性材料，CFM Hytrel8238。將一種由Freudenbery公司銷售的人造無紡布，Pellon850層壓在與鉤形元件相反的一面上。所制成的固定件用由JPS公司的JPS彈性材料分部提供的專利產品EPDM(乙烯基—丙烯基橡膠)材料進行壓延涂敷，該公司還執行壓延步驟。帶有固定帶的EPDM包皮厚0.120英寸，寬12英寸。將涂敷過的固定件樣品模切成寬約1″的定型工件，制成內部半徑為20英寸的平滑弧形，總長約為8英寸。將這樣切割的部件放在蛤殼式模具中，用來制造座墊，整合一個基座，在其上表面有一個磁體用于固定上述部件，彈性包皮朝下并直接接觸基座的上表面。將標準量的液態化合物，包括聚氨酯和多羥基化合物加入模具。模具的上半部合上并讓化合物發生反應生成泡沫，使其充滿模腔。將模打開，取出座墊。抓住包皮的一端并用力拉扯，將鉤子的EPDM彈性包皮從固定件上除去。當將包皮從固定件的鉤子上扯下以露出鉤子時不會遇到困難。沒有出現將固定件從柔軟的氨基甲酸乙酯泡沫上扯下的明顯跡象，鉤形元件非常清潔且無任何化合物。未見鉤子發生損壞或變形。
例IV按例I所述方法擠壓一種塑料鉤(Velcro鉤#CFM24-2014)，但采用的是由杜邦公司銷售的一種尼龍基樹脂Zytel Fx4209。將由Guilford銷售的一種聚酯織成的環狀織物環3200層壓在與鉤形元件相反的一面。用添加了重量為15％的由Mobay銷售的Bayferrox 318M磁鐵礦的乙烯塑料溶膠材料對制成的的固定元件進行轉移涂層。這種塑料溶膠材料中還含有熱激活發泡劑，當加熱時它使得乙烯塑料溶膠發泡。所有定制的組合物都是由Coating System股份有限公司以CSI 1341a為產品號提供的。
包埋固定帶的乙烯包皮厚0.120″，寬13″。將涂敷過的固定件樣品模切成寬約1″的定型工件，它有光滑的曲線和各種大小的內部半徑和長度。將該工件放入蛤殼式模具中，用來制作座墊，有一個在其上表面帶有磁體的基座，磁體用來固定上述工件并使包皮朝下直接接觸基座的上表面。
將標準量的液體化合物，包括聚氨酯和多羥基化合物注入模具中。將模具的上半部合上并讓化合物反應以生成泡沫，讓泡沫充滿模腔。打開模具，取出座墊。
將包皮從鉤子上脫去，抓住在每個部件的乙烯包皮的中部切出的小口的各端并將包皮從固定件上拉下來。從固定件的鉤子上拉下包皮以露出鉤子時未遇到困難。沒出現將固定件從柔軟的氨基甲酸乙酯泡沫上扯下的明顯跡象，鉤形元件上無任何化合物。未見鉤子有損傷或變形。
例V按照例I所述方法擠壓塑料鉤(Velcro○鉤#CFM24-2014)，但使用的是由杜邦公司銷售的一種尼龍基樹脂Zytel FX4209。將由Guilford銷售的一種聚酯紡織成的環狀織物環3200層壓在與鉤形元件相反的一面。將制成的固定元件插在彈性的擠壓聚氯乙烯(PVC)材料上，其中混有20％重量份由Mobay銷售的Bayferrox 318M磁鐵礦。所有定制的PVC組合物都是由Teknor Apex以93-A0090B-52為產品號提供的。帶有固定帶的PVC包皮厚0.120″，寬1″。
將包覆的固定件樣品模切成各種長度的1″寬的條帶。將切割件放入蛤殼式模具中，用來制做座墊，在其下表面有一個用來放置磁體的槽，磁體被用來固定切割件，包皮朝下并直接接觸槽的下表面。
將標準量的液體化合物，包括聚氨酯和多羥基化合物注入模具中。將模具的上半部合上并讓化合物反應以產生泡沫，讓泡沫充滿膜腔。將模具打開，取出座墊。
將PVC包皮從鉤子上除去，抓住彈性包皮的兩端將其從固定件上扯下來。當從固定件的鉤子上扯下包皮以露出鉤子時未遇到困難。未見到固定件被從柔軟的氨基甲酸乙酯泡沫上扯下來的明顯跡象，而且鉤形元件上無任何化合物。未見鉤子有損傷或變形。
權利要求
1.一種可用模制工藝將其整體模制到塑料制品上的鉤、環固定件的鉤形或環形元件，所述鉤形或環形元件包括一個固定元件，它包括一個基礎件和若干直立在其表面的接合元件；一個可除去的彈性防護包皮，由它包埋上述接合元件，該防護包皮至少部分地直接包裹著接合元件，以便在模制工藝中保護接合元件，一種由上述固定元件攜帶的磁性物質，用于在模制工藝中將鉤形或環形元件固定在模具中，由磁引力將其吸附到模具中的磁體上，上述防護包皮可從接合元件上除去，以露出接合元件，而不會使接合元件發生永久性變形或是從根本上損壞接合元件的固定性能。
2.如權利要求1所述的元件，所述固定元件還包括若干從基礎件的與接合元件相反的一面上突出的系留元件，這些系留元件有利于將所述元件模制到塑料制品中。
3.如權利要求2所述的元件，其特征在于，所述接合元件和系留元件是與基礎件作為一個整體模制的。
4.如權利要求1所述的元件，其特征在于，所述彈性包皮包括硫化塑料溶膠。
5.如權利要求1所述的元件，其特征在于，所述彈性包皮是泡沫狀的。
6.如權利要求1所述的元件，其特征在于，所述彈性包皮包括熱塑性材料。
7.如權利要求6所述的元件，其特征在于，所述熱塑性材料在從擠壓機中擠出后處于一種定型狀態所述接合元件插在該熱塑性材料中，并被冷卻。
8.如權利要求1所述的元件，其特征在于，所述能磁化的物質包括分散于所述防護包皮中的鐵磁體顆粒。
9.如權利要求1所述的元件，其特征在于，所述能磁化的物質包括與上述基礎件相連的一個金屬片。
10.如權利要求1所述的元件，其特征在于，所述防護包皮部分地包裹著所述接合元件，以使接合元件的上表面略微露出一些。
11.一種可用模制工藝將其整體模制到塑料制品上的鉤、環固定件的鉤形或環形元件，所述鉤形或環形元件包括一個固定元件，它具有一個基礎件和若干直立在其表面的接合元件，和一個可除去的彈性防護包皮，由它包埋所述接合元件，該防護包皮部分地包裹著接合元件，以使接合元件的上表面略微露出一些，所述防護包皮可從接合元件上除去，以露出接合元件，而不會使接合元件發生永久性變形或是從根據上損壞接合元件的固定性能。
12.如權利要求11所述的元件，所述的固定元件還包括若干從基礎件的與接合元件相反的一面上突出的系留元件，這些系留元件有利于將所述元件模制到塑料制品中。
13.如權利要求12所述的元件，其特征在于，所述接合元件和系留元件是與基礎件作為一個整體模制的。
14.如權利要求11所述的元件，其特征在于，所述彈性包皮的抗拉強度至少為200psi。
15.如權利要求14所述的元件，其特征在于，所述彈性包皮的抗拉強度在700psi左右。
16.如權利要求11所述的元件，其特征在于，所述彈性包皮的伸長率至少為100％。
17.如權利要求16所述的元件，其特征在于，所述彈性包皮的伸長率在400％左右。
18.一種用于通過塑料模制工藝將其整合到塑料制品上的鉤、環型固定件，包括一個可分離的固定件，它具有一個基礎件和若干直立于其一個表面上的接合元件；用于覆蓋并直接環繞和包裹接合元件的裝置，它被用于在所述元件遭遇模制工藝的惡劣環境時為其提供保護，在模制工藝之后，可將該防護裝置從固定件上除去以露出接合元件，而不會從根本上損壞其性能，用于覆蓋并直接環繞和包裹接合元件的裝置包括能磁化的裝置。
19.如權利要求18所述的固定件，其特征在于，所述能磁化的裝置是鐵磁性物質。
20.如權利要求19所述的固定件，其特征在于，所述鐵磁性物質至少占覆蓋層重量的1％。
21.如權利要求20所述的固定件，其特征在于，所述鐵磁性物質占覆蓋層重量的15～25％。
22.一種用于通過塑料模制工藝將其整合到塑料制品上的鉤、環型固定件，包括一個可分離的固定件，它具有一個基礎件和若干直立于其一個表面上的接合元件，覆蓋并至少部分地環繞并填充所述接合元件間的間隙的彈性防護裝置被用于在元件遭遇模制工藝的惡劣環境時為其提供保護，在模制工藝之后，可將該防護裝置從固定件上除去，以露出接合元件，而不會從根本上損壞該元件的性能，該用于覆蓋并至少部分地環繞直立元件的彈性裝置包括能磁化的裝置。
23.如權利要求22所述的能分離的固定件，其特征在于，所述部分地環繞并填充接合元件間的間隙的彈性防護裝置是一種彈性材料組合物，它可以作為可流動的組合物使用并在原位熟化成彈性體。
24.一種用于通過塑料模制工藝將其整合到塑料制品上的鉤、環型固定件，包括一個可分離的固定件，它具有一個基礎件和若干直立于其一個表面上的單獨的接合元件；用于部分地包裹所述單獨的接合元件以使接合元件的上表面略微露出一些的裝置，該裝置被用于在接合元件遭遇模制工藝的惡劣環境時為其提供保護，在模制工藝之后，可將其從固定件上除去，以露出接合元件，而又不會從根本上破壞接合元件固定性能，這種用于部分地包裹接合元件的裝置是一種彈性材料組合物，它填充著接合元件的外圍空間并可熟化成彈性體，該彈性材料組合物中混有磁性吸引物。
25.一種用于通過塑料模制工藝將其整合到塑料制品上的鉤、環型固定件，包括一個可分離的固定件，它具有一個基礎件和若干直立于其一個表面上的單獨的接合元件；用于部分地包裹所述單獨的接合元件以使接合元件的上表面略微露出一些的裝置，該裝置被用于在接合元件遭遇模制工藝的惡劣環境時為其提供保護，在模制工藝之后，可將其從固定件上除去，以露出接合元件，而不會從根本上破壞接合元件的性能，這種用于部分地包裹接合元件的裝置包括能磁化的裝置，該能磁化的裝置是一種鐵磁性物質。
26.如權利要求25所述的固定件，其特征在于，所述鐵磁性物質至少占覆蓋層重量的1％。
27.如權利要求26所述的固定件，其特征在于，所述鐵磁性物質占覆蓋層重量的15～25％。
28.一種用于通過塑料模制工藝將其整合到塑料制品上的鉤、環型固定件，包括一個可分離的固定件，它具有一個基礎件和若干直立于其一個表面上的單獨的接合元件，用于部分地覆蓋并環繞接合元件以使該接合元件的上表面略微露出一些的彈性防護裝置，該防護裝置被用于在接合元件遭遇模制工藝的惡劣環境時為其提供保護，在模制工藝之后，可將其從固定件上除去，以露出接合元件，而又不會從根本上破壞接合元件的性能，這種用于覆蓋并至少部分地環繞直立的接合元件的彈性防護裝置包括能磁化的裝置。
29.一種用于通過塑料模制工藝將其整合到塑料制品上的鉤、環型固定件，包括一個可分離的固定件，它具有一個基礎件和若干直立于其一個表面上的單獨的接合元件；用于部分地覆蓋和環繞接合元件并填充單獨的接合元件之間的間隙以使接合元件的上表面略微露出一些的彈性防護裝置，該防護裝置被用于在接合元件遭遇模制工藝的惡劣環境時為其提供保護，在模制工藝之后，將其從固定件上除去，以露出接合元件，而又不會從根本上破壞接合元件的性能，該彈性防護裝置中混入了磁性吸引物質。
30.如權利要求29所述的固定件，其特征在于，所述磁性吸引物質是一種鐵磁性物質。
31.如權利要求30所述的固定件，其特征在于，所述鐵磁性物質至少占彈性防護裝置重量的1％。
32.如權利要求31所述的固定件，其特征在于，所述鐵磁性物質占覆蓋層重量的15～25％。
33.一種用于生產可通過模制工藝將其整體模制到塑料制品上的鉤、環固定件的鉤形或環形元件的方法，該方法包括提供一個脫模包皮；將乙烯塑料溶膠定量涂敷在上述脫模墊上；加熱所述塑料溶膠，以使其熔化成具有較低粘度的熔化液體物質；提供一個接合元件帶，并在能夠有效地包埋該接合元件并能避免乙烯塑料溶膠過分地粘結在接合元件上的條件下將接合元件包埋在熔化的乙烯塑料溶膠中；冷卻上述乙烯塑料溶膠，以及將所述脫模包皮與熔融的、冷卻的乙烯塑料溶膠分離。
34.如權利要求33所述的方法，還包括使所述乙烯塑料溶膠發泡。
35.如權利要求33所述的方法，其特征在于，所述包埋是這樣實現的當所述乙烯塑料溶膠還足夠柔軟以便能夠有效地插入接合元件，而且乙烯塑料溶膠也足夠冷卻以免乙烯塑料溶膠過分地粘結在接合元件上從而妨礙最終將硬化狀態的乙烯塑料溶膠從接合元件上除去時將接合元件插入預制的乙烯塑料溶膠片中。
36.如權利要求33所述的方法，其特征在于，使用輥式涂布機上的刮板將上述乙烯塑料溶膠定量涂布到脫模包皮上。
37.一種用于生產可通過模制工藝將其整體模制到塑料制品上的鉤、環固定件的鉤形或環形元件的方法，該方法包括擠壓一種熔化的熱塑性材料板，提供一接合元件帶；將上述接合元件包埋于熱塑性材料板中；以及冷卻上述包埋著接合元件的加熱塑性材料。
38.如權利要求37所述的方法，其特征在于，所述包埋是這樣實現的當所述熱塑性材料尚處于柔軟狀態以便能夠有效地插入接合元件，而且該熱塑性材料也足夠冷卻以免其過分地粘結在接合元件上從而妨礙最終將處于完全冷卻狀態的熱塑性材料從接合元件上除去時，將接合元件插入預制的熱塑性材料片中。
39.如權利要求37所述的方法，還包括使所述熱塑性材料發泡。
40.如權利要求37所述的方法，還包括提供一個脫模包皮；在將所述接合元件埋入熱塑性材料中之前將上述熔化的熱塑性材料片涂布在脫模包皮上；將所述脫模包皮同熱塑性材料分開。
41.一種生產具有整體模制在其上面的鉤、環固定件的鉤形或環形元件的方法，包括提供一種鉤形或環形固定元件，它有一個基礎件和從其一個表面上延伸出來的多個抗拉接合元件，還有一個包埋著接合元件的可脫去的柔軟的彈性包皮；將所述固定元件放入模具中，使包皮朝向模具的壁；在上述模具中模制產品，將上述固定元件整體模制在該產品中；在完成上述產品模制后，將所述包皮從接合元件上脫去，而且不會使接合元件發生永久性變形或是從根本上破壞其固定能力。
42.如權利要求41所述的方法，其特征在于，所述固定元件上具有磁性吸引物質，所述模具上裝有磁體，以便磁性吸引上述物質，從而在模制上述產品之前將固定元件固定在模具內。
43.如權利要求41所述的方法，其特征在于，磁性吸引還用于在上述產品模制期間將固定元件保持在模具中的適當位置上。
全文摘要
一種可用于通過塑料模制工藝將其整合到塑料制品(12)上的鉤、環形固定件(5)，它是由一種已知的可分離的固定件制成，具有一個基礎件(6)和若干直立于其一個表面上的接合元件(2)。直接環繞單獨的接合元件的乙烯塑料溶膠、熱塑料或橡膠包皮(7)在接合元件遭遇模制工藝的惡劣環境時為其提供保護。該固定件被放在模具內，并作為整體被模制入塑料制品內，在模制工藝之后，可將包皮(7)從接合元件上除去，以露出接合元件，而且不會使接合元件發生永久性變形或是喪失其固定性能。
文檔編號B29C70/70GK1126943SQ94192708
公開日1996年7月17日 申請日期1994年6月30日 優先權日1993年7月6日
發明者D·L·斑弗爾伊德, G·F·羅查, M·I·托科巴斯, R·B·肯尼 申請人:維爾克羅工業有限公司