制作光纖板的方法和裝置，以及這樣的光纖板的制作方法

專利名稱：制作光纖板的方法和裝置，以及這樣的光纖板的制作方法
技術領域：
本發明涉及按照權利要求1的序言的制作光纖板的一種方法，以及制作這樣的光纖板的一種裝置。
由PCT專利申請No.WO92/08593已經知道用來制作光纖板的方法和裝置。按照在那里公布的方法，把由光纖供應裝置引出的光纖的端部插入一個模具的底板上的開孔中，隨后用一層可鑄塑的或可注入的快速凝固材料充滿該模具，以便構成承載部件，一旦材料足夠地凝固了，就把承載部件放開，并從模具移開，再把光纖切斷成所要的長度。
這樣的方法的缺點是，由于流進開孔的合成樹脂的原故，光纖容易粘在模具底板上的開孔中。這樣一來，在每次制作光纖板之后必須對模具進行清理，并且將不得不再一次把光纖穿入模具底板上的開孔中。
本發明的目的是提供一種以有效的方式消除這一缺點的方法。
為此目的，按照本發明的方法的特征在于—借助于定位裝置把由光纖供應裝置供給的光纖按照所述圖樣定位，—把在定位裝置遠離光纖供應裝置的那個側面上的光纖引入到模具中，為的是使它們被一層可鑄塑的或可注入的快速凝固材料環繞起來，用來構成該承載部件，
—把定位裝置設置在在模具中所構成的承載部件的上表面上，—把光纖的端部扎成束或靠偏轉的方法引出模具，—在材料凝固到由朝向定位裝置的承載部件表面伸出的光纖能維持住它們與所述承載部件表面基本上垂直的取向的程度之后，把由承載部件伸出的光纖在模具中承載部件朝向定位裝置的那個表面附近切斷。
按照本發明，因為不是模具本身，而是另外的定位裝置把光纖保持成所要求的圖樣，所以穿過定位裝置的開孔不必須與正在凝固的材料接觸，從而可以消除光纖粘在通過的開孔中的問題。結果，可以制作大量的光纖而不需要在進行清理之后再次把光纖插入。此外，定位裝置不再必須負責密封了，從而光纖可以以極小的摩擦力或沒有摩擦地穿過定位裝置，并且為了把光纖(有時是大量的)拉過定位裝置不再要求施加大的作用力。要注意到，如果需要，例如當把光纖定位裝置做成模具的蓋，從而產生一個被封閉的模具(可以用注入鑄塑的方法把快速凝固材料引入到此模具中，或者在此模具中把泡沫塑料鑄塑成一個承載部件)時，可以故意地使光纖定位裝置與正在凝固的材料接觸。本發明的另一個優點是可以用幾個模具工作，這是因為由于模具被放置在光纖定位裝置的遠離光纖供應裝置的那個側面上，所以在把光纖切斷之后，可以把模具由光纖供應裝置脫開的原故。因此，材料的凝固可以與制作一個新的光纖板同時進行，從而可以得到較高的生產率。當一塊光纖板在另一個模具中成形時，也可以把快速凝固材料放進一個模具中，特別是當采用兩組份樹脂時，這樣節省了大量時間，因為這種樹脂靠其組份的反應達到適當的被提高了的溫度需要時間。按照本發明的方法也使光纖在承載部件中更好地被鎖定，這是因為光纖在承載部件中被折轉了。如果需要，可以制作厚度較小的光纖板，而沒有在制作過程中承載部件的光纖被拉松的危險。本發明也提供了使每個模具成為最終成形的光纖板的一部分的可能性。
按照本發明的方法的一個優選實施例是這樣的其中在把光纖引入到模具之前，把定位裝置朝向遠離光纖供應裝置的那個側面上的光纖捆扎成一束或多束光纖束。
由于這個特點，可以把光纖以一種可控制的方式由模具中引出。
例如，可能做到的是當把定位裝置朝向遠離光纖供應裝置的那個側面上的光纖引入到模具中時，把分成組的光纖的端部穿過模具壁上的至少一個開孔由模具中引出來，并設有一個封閉套，用來防止材料的流出。
這樣，可以在任何需要的位置把多個或一個光纖束由模具引出，而把光纖捆扎成束使得它們可以直接適宜于與一個或多個光源結合起來使用。
在把光纖引入到模具中，并把捆扎成束的光纖引導穿過設在模具底板上的開孔之前，就用可鑄塑的或可注入的材料充滿模具的情況下，如果當把材料引入到模具中時，把對于光纖的封閉套保持在上部位置，使得防止材料流出模具，流入封閉套之中，并且在把封閉套環繞著光纖密封起來之后，讓封閉套移動，使得材料流入到封閉套之中，并部分地環繞著光纖束，是有利的。
在這樣的情況下，容許在把封閉套和光纖束彼此密封起來之前，用可鑄塑的或可注入的材料充滿模具，不會由模具底板上的開孔流出。
如前面所提到的，用來把光纖由模具中引出的開孔可以設在模具的底板上和側壁上。在另一方面，甚至可以沒有任何開孔，只要使一束或多束光纖束越過模具的側壁，或使光纖束由圖像面伸出再轉過180就可以。
按照本發明的方法的一個優選實施例，采用泡沫塑料做為承載部件。這樣，例如，為了減輕重量的目的可以制作出重量輕的天花板，把光纖以可以是規則的或可以是不規則的圖樣裝配進去。當然，也可以制作有兩層結構的這種類型的光纖板，即由一種固體塑料構成的第一薄層和在光纖板的頂部的一層泡沫塑料。
本發明也包括實現上述方法的裝置，在這樣的裝置中使用的模具，以及按照所述的方法優選地制作出來的光纖板。
下面將參考著圖對本發明作更詳細的解釋；在圖中有

圖1A-R以圖解的方式示出按照本發明的方法的一個實施例的按順序的步驟；圖2A-L以圖解的方式示出按照本發明的方法的另一個實施例；圖3A-L以圖解的方式示出按照本發明的方法的又一個實施例；圖4為用來實現按照本發明的方法的裝置的前視示意圖；圖5為圖3裝置的側視圖；圖6，7和8分別為按照本發明的光纖板(此板可以用圖1的方法制作出)的非常示意性的側視圖，前透視圖和后透視圖。
在各不同的圖中，類似的部件用相同的標號表示。
圖1A-R以圖解的方式示出按照本發明的方法的一個優選實施例的按順序的步驟。
圖1A，B示出一臺鑄塑裝置2怎樣用一種液體的，快速凝固的塑料3充滿模具1以便在模具1中形成光纖4的承載部件。
光纖4已經穿入到一塊圖樣板5中的開孔(未畫出)中，該板做為定位裝置，并按照光纖在成像表面上所要求的圖樣以一種預先確定的圖樣把光纖固定住。為此目的，圖樣板5可以設有與所述的圖樣相對應的開孔。然而，圖樣板5也可以有規則的孔分布，用按照所述的圖樣把光纖4穿入到圖樣板5中的方法來得到所要求的圖樣。另一方面，在圖樣板有規則分布的孔的情況下，也可以把一根光纖穿進一個開孔中，只把為了得到圖樣必要的那些光纖饋送過去，為的是得到所要求的圖樣。定位裝置也可以做成另外的結構，而不是一塊或多塊圖樣板。
圖1C示出在按照本發明的方法的下一個步驟中如何把向圖樣板5下面伸出的光纖用第一捆扎裝置6A并成一束。此捆扎裝置6A由兩塊象隔膜的可以在一個水平面上彼此靠近或分開移動的平板構成，把光纖4扎在一起。
圖1D示出隨后，第二捆扎裝置6B也在離開第一捆扎裝置6A一定距離處把光纖4扎在一起，從而在一個較大的長度上把光纖4并成一個適當的光纖束4’。
在圖1E中示出隨后，適用的切割裝置7(比如一根熱的細絲)把被捆扎裝置6A和B并在一起的光纖4在一個平面中切斷。最好，在光纖束4’中的光纖4也被或多或少地熔化在一起，從而使得至少光纖4的端部在沒有捆扎裝置6的情況下仍然被連接在一起，并且防止一根或多根光纖4的端部由光纖束4’伸出。
圖1F示出把盛有塑料3(它仍為液體，并由于放熱反應而達到適當的溫度，例如80℃)的模具1移到裝有光纖4的圖樣板5下面的一個位置。一個夾緊裝置8也在裝置中用來支承模具1的模具移動裝置9之間向上運動，使得夾緊裝置8的夾子被設置在環繞著光纖4的束的封閉套10。此封閉套10包括一個圓錐形的套，環繞的柔性連接環11把此套附在模具1的底板上的開孔12之中，使得在豎直方向上是可以移動的。在按照圖1F的條件下，封閉套10處于其上部位置，在這樣的位置分別防止了模具1中的塑料3通過孔12或通過打開的封閉套10流出。
在圖1G中，圖樣板5和捆扎裝置6A，B一起以朝著模具1的方向向下運動，把裝置的光纖束夾鉗13移到模具1的封閉套10下面的一個位置。在圖樣板5向下運動的同時，由上面輸送光纖4，使得光纖不受到應力，并且沒有由于應力的原因而產生的不希望的光纖的相對移動。
在圖1H和I中，示出圖樣板5和捆扎裝置6A，B向下運動，運動的程度使得把光纖束4’的下部引入到封閉套10中，并且下面的捆扎裝置6B達到模具1，這樣，在帶有光纖束4’的圖樣板5可以進一步相下運動之前，應該把此捆扎裝置6B首先在橫向上彼此移開。
在圖1J中，圖樣板5與捆扎裝置6A一起進一步向下運動到這樣的程度光纖束4’穿過封閉套10伸出，并且光纖束4’的下部可以被光纖束夾鉗13夾住，使得光纖束4’可以被進一步引導穿過封閉套10。
按照圖1K和L，當把圖樣板5進一步移動這樣多時，上捆扎裝置6A也達到模具1，并也被向外移動，把夾緊裝置8關閉，把封閉套10密封地環繞著光纖束4’夾緊。
圖1M示出從夾緊裝置8使封閉套10與圖樣板5和光纖束夾鉗13同時向下移動那一時刻起，封閉套10的上側面移到塑料3的平面之下，因此塑料3可以流進封閉套10中和圍繞著光纖束4’的一部分封閉套10之中。
在圖1N中，圖樣板5達到位于模具1中的塑料3的平面以上一個小距離(例如在塑料3的平面之上的2毫米)的它的底部位置，在此位置圖樣板5下面的光纖4幾乎完全浸在塑料3中，并且由于塑料的加熱而一定程度地變軟，而如果圖樣板5離開模具1中的塑料有一個足夠小的距離，那么由塑料伸出并指向圖樣板5的光纖4在一定時間之后將相對于塑料的平面成基本上垂直的取向，由圖樣板5的孔確定，在這樣的位置上最終把塑料凝固。注意到，圖樣板5上的開孔足夠寬，使得一方面光纖4的穿過阻力小，另一方面把光纖4引導到足夠精確的位置，并把光纖4定向。
在模具1中的塑料3凝固的過程中或凝固之后很快，如果需要，可以用鑄塑裝置2把塑料3注滿用做下一個光纖板的另一個模具1，使得當把前一個模具1放開時此塑料3已經達到適當的溫度，已經可以使用(圖10)。
在圖1P中，在模具1中的塑料3足夠地凝固了之后，把圖樣板5提高，并返回到其原來的位置，為的是為下一個光纖板作好準備。
隨后，用切割裝置7或可能是分開的切割裝置在靠近塑料承載部件的附近把光纖4切斷。為此目的，該切割裝置可以為例如一臺激光裝置，一個加熱的超聲振動刀，或簡單地是熱的細絲。當用熱進行切割時，在光纖4的端部自動地形成了一個透鏡帽。為了保證光纖被垂直地切斷，當切割光纖時使光纖4處于應力之下。隨后，把光纖束夾鉗13和夾緊裝置8打開，并且按照圖1R為了給下一個模具1騰出位置，可以把帶有在其中構成的光纖板的承載部件的模具1移開。如圖所示，光纖束的第一部分被由承載部件伸出并在封閉套10中形成的一部分所環繞。隨后，把承載部件從模具1上移開，并進而加工成經精加工的光纖板。
總之，上述的方法如下。首先，把穿過圖樣板5的光纖在下面扎成一束。這些光纖4不處于應力之下，因為這樣做可能會使光纖相對于希望它們在圖樣中所處于的方式錯誤地取向。然后，在使捆扎裝置向下移動的同時從上面送出光纖，為的是進一步確保光纖不處于應力之下。隨后把不受應力的光纖放入塑料中，并把定位板放置在承載部件材料表面的附近，為的是確保由承載部件材料表面向外伸出的光纖處于通常是垂直的位置。一旦塑料凝固之后，使光纖處于應力之下，使得可以把光纖基本垂直地切斷。
如前面所述，可以用泡沫塑料做成承載部件。在這樣的情況下，應該把圖樣板5或分離裝置用做一個蓋，防止泡沫塑料溢出，并以所希望的構形形成承載部件的頂部表面。為了防止光纖由于泡沫塑料而移動到頂部表面，可以采用一個向下的固定裝置，或可以把模具放在一個由上到下的位置。也可以把承載部件做成兩層。首先，當把泡沫塑料引入并凝固時，把蓋置于較低的位置，從而保持光纖向下。隨后，把蓋升起，在凝固的泡沫塑料上形成非泡沫塑料的一個薄的頂層。
圖2A-L示出，按照上述方法的另一個實施例，不引導光纖穿過模具1的底板上的一個孔，而引導光纖穿過或越過模具的一個側壁，使得光纖以被捆扎或不被捆扎的方式從光纖板的該側面出來。當以這樣的方式把光纖4引出模具1時，應該注意在接近模具出口附近處應該把光纖4向下推，例如靠設有一個下部定位孔或靠采用一個分開的向下固定裝置，使得防止光纖4在塑料3上移動，并防止光纖4不能適當地浸入塑料3中。模具1的側壁上的開孔也可以設有一個可以在豎直方向上移動的封閉套，或者可以以其它方式使光纖4密封地穿過模具的側壁。在所示的實施例中，引導光纖束4’密封地穿過模具1的可以豎直地移動的側壁上的一個開孔。現在，參考著圖2A-L解釋此方法的一個可能的實施例。
圖2A再一次示出模具1，鑄塑裝置2，光纖4，圖樣板5，以及捆扎裝置6A，6B。在此舉例性的實施例中，把這些捆扎裝置6A，6B豎直地設置，它們可以在豎直方向上移動，以便形成一束。為了在捆扎裝置6A，6B的兩部分之間得到在豎直方向上懸著的光纖，增加了一個偏轉裝置22，此裝置可以在水平方向上移動，并被用來使光纖4的端部向捆扎裝置6A和6B偏轉。
圖2B和2C示出光纖4的端部被偏轉裝置22偏轉，同時用塑料3充滿模具1。
在圖2D中，捆扎裝置6A和6B被關閉，形成了一個在橫向上伸出的光纖束4’。充滿塑料3的模具1現在位于圖樣板5的下面。
在圖2E中，偏轉裝置22被向后移到其原始位置，此后，按照圖2F，把圖樣板5與光纖4和捆扎裝置6一起向下朝著模具1移動。在那里示出，上密封件23與圖樣板5一起移動，在圖2E中，該件壓靠著下密封件24，所述密封件23和24密封地環繞著光纖束4’。密封件23和24構成模具1的一個側壁，該壁可以在豎直方向上移動。
在圖2G中，由于圖樣板5，捆扎裝置6和密封件23，24的移動，光纖4被移動進入模具1的塑料之中，并且，在圖2H中，得到了其最終位置，在此位置可以把塑料3凝固。
在圖2I中，圖樣板5，捆扎裝置6和密封件23，24向后移動到它們的初始位置，并使光纖4處于應力之下，為的是把它按照圖2J切斷。
圖2K示出把帶有在其中做成的承載部件的模具1放開，并且供給一個新的模具，用來進行下一個循環。
按照圖2L，凝固了的承載部件被由模具1移開，切割裝置7把光纖束4’垂直地切斷。
圖3A-L示出上述方法的又一個實施例，此實施例用來在光纖板中得到經選擇的幾組光纖。例如，如果光纖板中的不同光纖4發射不同顏色的光和/或不同的光纖4不全部同時被照亮，這樣做是有用的。為此目的，用來實現此方法的裝置包括多個供應裝置31，其數目與所要求的光纖組的數目相應，在這里的情況下，為三個供應裝置31A，31B和31C。例如，每個供應裝置31可以包括一個轉動桿，它有沿圓周的凹槽，用來引導所包括的光纖4圍繞著它，卷軸供應所述的光纖，所述的光纖穿過柔性管33和一個梳輪34。每個供應裝置31也包括引導滾筒35，滾筒的表面有大的摩擦力，并只允許以一個方向(即以容許光纖4相對于供應裝置31向下運動的方向)轉動。最后，供應裝置31還包括一個可調節的夾緊件36。在此夾緊件36的下游方向，光纖4進入其在圖樣板5中的位置。供應裝置31可以彼此獨立地運動。
在圖3A中，裝置處于其開始位置，供應裝置31和圖樣板5處在它們的上部位置。
圖3B示出，兩個供應裝置31B，C與圖樣板5一起向下移動，而左邊的供應裝置31A保持不動。移動的供應裝置31B，C的光纖4與它們一起向下移動。
在圖3C中，中間的供應裝置31B在一定的高度上停住，右邊的供應裝置31C繼續向下移動，使得三個供應裝置31A，B，C逐漸處于三個不同的高度，三組不同的光纖4A，4B，4C也分別伸展到不同的高度，如清楚地示出的那樣。
圖3D示出模具1的充滿過程和捆扎裝置6把光纖4扎成一束的過程。
在圖3E中，液體塑料3把模具1注滿，把捆扎裝置6A關閉。光纖束4’包括有三種不同長度(它們很容易分開)的三組光纖4A，B，C。
圖3F示出光纖組4A，4B和4C的分離過程，隨后可以例如靠一個彈性帶把它們并在一起。當然，在一組中光纖的長度也有小的差別，這取決于光纖4在圖樣板5中離開捆扎裝置6的中心的距離。光纖4在光纖組中的長度的這種差別在分開光纖束的步驟或在現在的步驟中可以相等，也可以不等。
在圖3G中，所有光纖4被切割成一個長度，當然是在不同的光纖組被并在一起的位置的下面進行此切割。把模具1移到圖樣板5的下面。
圖3H示出供應裝置31，圖樣板5和捆扎裝置6以同步的方式向下移動，并且，光纖束4’的下部被引入到封閉套10中。現在，可以把捆扎裝置6移開。
在圖3I中，供應裝置31和圖樣板5被移到它們的下部位置，在此位置光纖4處于它們在塑料3中的端部位置，構成光纖板。在此位置，可以使塑料3凝固。隨后，把供應裝置31的夾緊件36打開，使得供應裝置31相對于各自的光纖4可以向上移動。
在圖3J中，塑料3已經足夠地凝固，容許把圖樣板5移開到其上部位置。供應裝置31也移到其上部位置，在圖3J中它們通過相應于它們在圖3C中的位置，并越過這一中間位置，供應裝置31A，B，C和光纖4先前的不同的位移(為了得到不同的光纖長度)被再一次取消掉。
在圖3K中，圖樣板和供應裝置31達到其上部位置，靠近光纖板的塑料3處把光纖4切斷。
在圖3L中，把帶有塑料3和光纖4的模具1移開，現在，裝置回到其按照圖3A的開始位置，在此位置，可以開始下一個循環。
圖4和5示意性地示出可以實現圖1的方法的裝置的一個實施例。示出鑄塑裝置2，捆扎裝置6，夾緊裝置8，模具位移裝置9，以及光纖束夾鉗13。這些部件被安裝在放置在地面上的一個框架14上。通過引導裝置(未畫出)把大量的光纖4由光纖供應裝置(此裝置由大量包括光纖4的卷軸21構成)引到裝置的上側，如圖所示。光纖4由上部進入裝置，例如經過凸輪，隨后，把它們(在現在的情況下以四組)每一組引導繞過三個滾筒15，16，17，并最后穿過圖樣板5。滾筒15，17用來由光纖供應裝置每次拉出光纖板所需要的光纖長度。為此目的，可以使中間的滾筒16水平地移動，為的是在滾筒15與17之間拉出一個環，而滾筒15和17(光纖繞在這些滾筒上，最好是在凹槽中)設有夾子以確保當滾筒16移到圖4中的右邊時滾筒17上的光纖4被鎖住，使得通過滾筒15供應光纖4，并且，當滾筒16移到左邊時滾筒15上的光纖4被鎖住，通過滾筒17釋放光纖。
把圖樣板5可以互相交換地裝在一個圖樣板固定裝置18上，該裝置可以靠一個驅動裝置19和直的導軌20上下運動。
注意到，滾筒16，圖樣板固定裝置18和夾緊裝置8或光纖束夾鉗13的驅動裝置分別被至少部分地同步，方法是把中心驅動馬達通過幾個傳遞裝置連接到不同的部分上或使對各部分的不同的驅動馬達同步。這樣，使參考著圖1A-R所描述和所示出的那些運動在必要的地方同步起來。
圖6，7和8非常示意性地示出光纖板的結構，其中各部分被容納在一個殼或套(未示出)之中。示出了帶有光纖4的承載部件25和其中的一部分光纖束4’，此部分光纖束4’在由承載部件25伸出的一部分26的端部終止，并與之構成一體。在殼或套(未示出)中設有一個光源27，與光纖束4’對準，照亮光纖4。為了改變光的入射處的顏色，可以在中間放置一個有驅動馬達29的彩色盤28，并設有帶連接器30(用來連接到主供電線路上)的連線。在圖7中，示出了光纖4的端部構成所要求的圖樣的形狀。
由上面的敘述很清楚，本發明提供了制作光纖板的一種方法和裝置，采用本發明可以以經濟的方式進行大量生產。
按照一個當前的優選實施例，用做承載部件的塑料為兩種組分的聚氨基甲酸酯樹脂或在泡沫塑料的情況下為含水的聚氨基甲酸酯。光纖包括丙烯，比如聚甲基丙烯酸甲酯，厚度在0.25至3.0毫米之間，最好為0.5毫米。在一塊光纖板中的光纖的數目可以在很大的范圍內變化，可以多于2000根。模具由鋁做成，在其內側涂有硅酮或氟橡膠的脫模涂層。模具的連接環處的封閉套可以完全用氟橡膠或硅酮制作。
本發明不限制為在附圖中所示的和這里前面所述的那些實施例，在本發明的范圍內可以以不同的方式改變這些實施例。例如，在光纖板中的不同光纖發射不同顏色和/或不是所有光纖都同時照亮的情況下，可以靠適用于此目的的裝置把共同的光纖捆扎在一起，形成分開的光纖束。為此目的，例如，可以把軟管裝在圖樣板上，而一些組的光纖供應給這些軟管。另一方面，也可以把打算做為一束集在一起的那些光纖同時穿過圖樣板，為的是隨后把這些光纖集在一起做為一束，并且多次重復這一過程，直到做成所有的光纖束。也可以設想把圖樣板做成這樣的結構，使得它可以以這樣的方式分開，由于分開，使那些打算結合成分開的束的那些光纖與大排的光纖分開。還應該注意到，當然，為了把模具與定位裝置移到一起，也可以移動模具，而不是移動定位裝置。為了鑄塑成承載部件，模具也可以是各種形狀。例如，模具的底板的構形可以使承載部件的背面裝有錐形的反射面。例如，如果光纖板被用來透過車輛的后向光(在這種情況下，光纖用來傳輸光，而反射面使光向后反射)，這樣做是有利的。
權利要求
1.制作包括板狀或片狀承載部件的光纖板的一種方法，其中承載部件具有端部按照一定的圖樣的光纖，該方法的特征在于包括以下步驟—借助于定位裝置把由光纖供應裝置(6)供給的光纖(4)按照所述圖樣定位，—把在定位裝置(5)遠離光纖供應裝置(21)的那個側面上的光纖(4)引入到模具(1)中，為的是使它們被一層可鑄塑的或可注入的快速凝固材料(3)包圍起來，用來構成該承載部件，—把光纖(4)固定在在模具(1)中構成的承載部件的上表面上所要求的位置，—把光纖的端部扎成束最好靠偏轉的方法引出模具(1)，—在材料凝固到由朝向定位裝置(5)的承載部件表面伸出的光纖(4)能維持住它們與所述承載部件表面基本上垂直的取向的程度之后，把由承載部件伸出的光纖(4)在模具(1)中承載部件朝向定位裝置(5)的那個表面附近切斷。
2.根據權利要求1的方法，其特征在于在把光纖(4)引入到模具(1)之前，把定位裝置(5)朝向遠離光纖供應裝置(21)的那個側面上的光纖(4)捆扎成一束或多束光纖束(4’)。
3.根據權利要求2的方法，其特征在于當把定位裝置(5)朝向遠離光纖供應裝置(21)的那個側面上的光纖(4)引入到模具(1)中時，引導成組的光纖的端部穿過模具壁上的至少一個開孔(12)由模具(1)中引出來，并設有一個封閉套(10)，用來防止材料(3)的流出。
4.根據權利要求1-3中的任何一項的方法，其特征在于在把光纖(4)引入到模具(1)之前，用可鑄塑的或可注入的材料(3)充滿模具(1)。
5.根據權利要求4的方法，其特征在于當把材料(3)引入到模具(1)中時，把對于光纖(4)的封閉套(10)保持在上部位置，以防止材料(3)流出模具(1)，流入封閉套(10)之中，并且，在把封閉套環繞著光纖(4)密封起來之后，使封閉套(10)移動，使得材料流入到封閉套之中，并部分地環繞著光纖束(4’)。
6.根據權利要求1的方法，其特征在于引導光纖(4)穿過位于模具(1)的底板上的開孔(12)。
7.根據權利要求6的方法，其特征在于當把材料(3)引入到模具(1)中時，把對于光纖(4)的封閉套(10)保持在上部位置，以防止材料(3)流出模具(1)，流入封閉套(10)之中，并且，在把封閉套環繞著光纖(4)密封起來之后，使封閉套(10)移動，使得材料流入到封閉套之中，并部分地環繞著光纖束(4’)。
8.根據權利要求1或2的方法，其特征在于把光纖(4)在橫向上引出模具(1)。
9.根據權利要求1的方法，其特征在于為了把光纖(4)固定在所要求的位置上，把定位裝置設置在在模具(1)中構成的承載部件的上表面上，并且在材料(3)凝固到由朝向定位裝置(5)的承載部件表面伸出的光纖(4)能維持住它們與所述承載部件表面基本上垂直的取向的程度之后，并在把光纖(4)切斷之前，把定位裝置(5)向后移，移到開始位置。
10.根據權利要求1的方法，其特征在于模具(1)或其一部分構成承載部件的預先制成的一部分。
11.根據權利要求1的方法，其特征在于采用泡沫塑料(3)做為承載部件的至少一部分。
12.用來制作光纖板的裝置，它包括用來容納一個或多個模具(1)的裝置(9)，用來把可鑄塑的或可注入的材料(3)注入模具(1)的裝置(2)，用來供應光纖和使光纖(4)移動的裝置(6，13，15-17)，以及用來把光纖以所要求的圖樣定位的裝置(5)，其特征在于把光纖定位裝置(5)設置成與裝置中的模具(1)分開，并且，光纖定位裝置(5)與模具(1)可以相對地移動，把用來容納一個或多個模具(1)的裝置(9)設置在定位裝置(5)的朝向離開光纖供應裝置(21)的那個側面上，并且光纖移動裝置(6)適宜于把光纖(4)帶入到模具(1)之中去。
13.根據權利要求12的裝置，其特征在于光纖移動裝置也包括光纖捆扎裝置(6)。
14.根據權利要求12或13的裝置，其特征在于該裝置包括模具移動裝置(9)。
15.根據權利要求12的裝置，其特征在于模具(1)包括一個底面上的開孔(12)，該孔中有一個環繞著光纖束(4’)的封閉套(10)，為的是防止可鑄塑的或可注入的材料(3)流過所述開孔(12)。
16.根據權利要求15的裝置，其特征在于光纖移動裝置包括用來引導光纖束的端部(4’)通過封閉套(10)的裝置(13)和用來把封閉套(10)在光纖束(4’)四周夾緊的裝置(8)(為的是把封閉套(10)在光纖束(4’)四周密封)。
17.根據權利要求12的裝置，其特征在于有用來選擇性地使光纖組(4A-C)移動的裝置(31A-C)，為的是形成幾束光纖。
18.用來制作光纖板的模具，其特征在于該模具(1)包括一個底面上的開孔(12)，該孔中有一個環繞著光纖束端部的封閉套(10)，為的是防止可鑄塑的或可注入的材料(3)流過所述開孔(12)。
19.光纖板，包括板狀或片狀承載部件，該承載部件具有端部按照一定的圖樣以便構成一幅圖象的光纖(4)，其特征在于把光纖(4)在承載部件中由所述圖樣板折轉成伸向承載部件外面的一束或多束光纖束(4’)。
20.根據權利要求19的光纖板，其特征在于光纖束(4’)由與圖像表面相對的那個表面伸出。
21.根據權利要求19或20的光纖板，其特征在于光纖束(4’)至少部分地被與承載部件做成一體，并由該部件伸出的一部分所環繞。
全文摘要
本發明涉及制作包括板狀或片狀承載部件(其中有端部按照一定的圖樣的光纖)的光纖板的一種方法。借助于圖樣板(5)把由光纖供應裝置供給的光纖(4)按照所述圖樣定位。把在圖樣板(5)遠離光纖供應裝置(21)的那個側面上的光纖(4)引入到模具(1)中，為的是使它們被一層可鑄塑的或可注入的快速凝固材料(3)包圍起來，用來構成該承載部件。把光纖(4)固定在模具(1)中構成的承載部件的上表面上所要求的位置，并把光纖的端部折轉成一組，由模具(1)伸出。在材料凝固到由朝向定位裝置(5)的承載部件表面伸出的光纖(4)能維持住它們與所述承載部件表面基本上垂直的取向的程度之后，把由承載部件伸出的光纖(4)在模具(1)中的承載部件的朝向定位裝置(5)的那個表面附近切斷。本發明也包括實現這一方法的一種裝置。
文檔編號B29L11/00GK1119842SQ9419154
公開日1996年4月3日 申請日期1994年3月18日 優先權日1993年3月23日
發明者羅格·L·H·卡爾斯多克 申請人:泰·萊茨公司