專利名稱：磁/記錄/放送裝置的底架及其制造方法
技術領域：
本發明涉及磁記錄/放送裝置，例如磁帶錄像機(VTR)，特別地涉及磁記錄/放送裝置的底架，及該底架的制造方法，該底架用于固定帶盒加載系統、磁帶加載系統及磁帶驅動系統等。
一般地，在此類底架中，上面固定有一個磁帶盒的帶盤軸的一對卷軸2a、2b垂直地設置在一金屬板1的特定位置上，如
圖1所示。對應于卷軸2a、2b，設置了眾多的固定基件3以構成-磁帶加載系統，用于將磁帶拉出并加載到其上有一旋轉頭的一旋轉圓柱體上，一磁帶驅動系統，包括一磁帶導引機構以在磁帶走動時導引所加載的磁帶，以及一模式控制系統。從而，在這種底架的情形下，磁帶加載系統、磁帶驅動系統及模式控制系統等的精度由固定基件3的安裝精度來決定，并且固定基件3的安裝精度極大地影響著磁記錄/放送裝置(如VTR及其類似物)的制造。
因此，這樣的底架固定基件3，例如，部件3b作為磁帶驅動系統的制動器件的固定鉤，或作為方式控制系統的支柱等時，由于需要的強度和精度相對低，所以部件3b以外插(outsert)模式模制并使用熱塑塑料如聚甲醛(POM)等來安裝，而當部件3b作為圓柱底座以固定一旋轉的圓柱體，或作為磁帶的導柱以高精度地控制磁帶對旋轉圓柱體、卷軸2a和2b等的倚靠時，由于需要的強度和精度高，所以部件3b通過例如對金屬利料進行加工，而制造，并且，使用緊固件(如螺釘4)，斂縫操作及類似方法將其固定到金屬板1上。
然而，這種底架具有這樣的問題，即構成磁帶加載系統和磁帶驅動系統的部件的數量極大地增加，部件的控制非常麻煩，制造操作包括裝配操作極其麻煩，從而需要許多工序。另外，由于使用了比較多的金屬材料并需要采用螺釘和斂縫操作進行緊固，因此，其重量將變得很重，同時，減小尺寸變得困難。
于是，考慮使用具有低收縮系數和高模制壓模仿形性能我熱塑材料以外插方式在金屬板上模制嚴格需要高強度與高精度的部件，以改進上述的缺點。在此情形下，使用具有極好特性的熱塑材料以外插方式模制固定基件不是很簡單，并且還需要達到高可靠的外插模制而又對其他部件無不利影響。
例如，有這樣一個問題，當部件以外插方式高密度地模制時，金屬板產生熱變形，而在外插模制以后，裝配到底架上的磁帶加載系統和磁帶驅動系統的機械部分的高可靠性與高精度的操作可能變得困難。
如上所述，磁記錄/放送裝置的常規底架具有這樣的問題，即部件的數量增加，部件的控制和制造過程(包括裝配過程)特別麻煩，并且要縮減裝置的尺寸以及減輕其重量是困難的。
因此，本發明的一個目的是提供一種磁記錄/放送裝置的底架，該底架具有簡單的結構，并能夠減少部件的數量，簡化制造過程，促進尺寸的減小及達到較輕的重量。
為了完成上述目的，一種磁記錄/放送裝置的底架配備有一金屬板，在該金屬板上至少分別設置有一磁帶驅動系統和一磁帶加載系統，該底架具有用性能相互不同的多種類型的熱塑材料以外插方式模制在該金屬板上的多個模制物，以支承該磁帶驅動系統和該磁帶加載系統。
根據上述結構，通過有選擇地使用性能相互不同的熱塑材料以進行該外插模制，在一金屬板上，可以以外插方式，模制除組成磁帶驅動系統和磁帶加載系統的部件以外的嚴格需要高強度和高精度的旋轉圓柱體的那些部件，以及模制具有不同的特性如作為固定鉤等而需要相對弱的強度和低的精度的這樣的部件。因此，可以以外插方式模制那些至今需要由螺釘、斂縫等來緊固的部件，從而，可以簡化制造和裝配操作并促進尺寸的減小以及達到較輕的重量。
另外，本發明提供制造具有至少一磁帶驅動系統和一磁帶加載系統設置在一金屬板上的磁記錄/放送裝置的底架的方法，該方法具有以下步驟，以具有最高熱變性溫度的材料開始，通過供給眾多具有相互不同的性能的熱塑材料，以外插方式在該金屬板上模制多個模制物，并且固定部件在該模制物上構成該磁帶驅動系統和該磁帶加載系統。
根據如上所述的結構，通過從具有最高熱變性溫度的材料開始，使用具有相互不同的性能的熱塑材料以進行包括組成一磁帶驅動系統和一磁帶加載系統的部件的產品的外插模制，可以在一金屬板上，以外插方式，模制基于熱塑材料的收縮系數嚴格需要高強度和高精度的旋轉圓柱體的那些部件，以及模制作為固定鉤等具有不同的特性，需要相對弱的強度與低精度的這樣的部件。因此，可以以外插方式模制那些至今需要由螺釘、斂縫等來緊固的部件。從而，可以簡化制造和裝配操作并促進尺寸的減小，以及達到一較輕的重量。
另外，在根據本發明制造包括一帶盒加載系統，一磁帶加載系統及一磁帶驅動系統的磁記錄/放送裝置的底架的方法中，多個結構部件以外插方式模制在一金屬板上，然后該金屬板的局部形成兩個棱，該棱通過將該金屬板的該局部彎曲以形成面對面。從而將帶盒加載系統置于該兩棱之上而磁帶加載系統和磁帶驅動系統置于該兩棱之間。
根據如上所述的結構，帶盒加載系統、磁帶加載系統和磁帶驅動系統固定在該同一個金屬板上。另外，在結構部件以外插方式模制以后，通過將金屬板的局部彎曲成兩個棱，不僅制造過程簡化，而且聯系磁帶驅動系統和磁帶加載系統，能夠增加帶盒加載系統的定位精度。
另外，在本發明中，配備有一金屬板及分別設置在該金屬板上的的至少一磁帶驅動系統和一磁帶加載系統的磁記錄/放送裝置的底架具有一結構部件接收孔配備在該金屬板上，磁帶驅動系統和磁帶加載系統的部件裝配到其中，以及具有一模制物，該模制物以外插方式模制在金屬板上環繞該結構部件接收孔，該模制物面對該結構部件接收孔的壁的一側的壁的厚度比其他部分要薄。
根據如上所述的結構，以外插方式在該金屬板上模制的一模制和物在其面向該金屬板上的一結構部件接收孔的壁的一側的壁的厚度比其余部分薄，從而，在模制時，施加給厚度薄的點所面對的該結構部件接收孔的模制壓力減小。因此，在外插模制中，可以在該金屬板上以高密度設置該模制物，并且可以以外插方式，在一金屬板上模制除了組成磁帶驅動系統和磁帶加載系統的部件以外的嚴格需要高強度和高精度的旋轉圓柱體的那些部件，以及模制作為固定鉤等具有不同的特性而需要相對弱的強度和低的精度的這樣的部件。從而，可以以外插方式模制至今需要由螺釘、斂縫等來緊固的許多部件，由此，可以期望簡化制造和裝配操作，促進底架尺寸的減小及達到較輕的重量。
另外，本發明提供通過將一金屬板裝入一外插模制機以制造磁記錄/放送裝置的底架的方法，以及通過以外插方式模制熱塑材料以制造多個包括組成至少一磁帶驅動系統和一磁帶裝入系統的部件的模制物的方法，其特征在于，當模制物以外插方式模制時，該金屬板上外插模制點的附近的變形被抑制以防止變形。
根據如上所述的結構，當模制物以外插方式在金屬板上模制時，通過一模制壓力，金屬板的外插模制點的附近區域被壓制以防止變形。由此能夠達到在金屬板上高密度地設置外插可模制部件。從而，在一金屬板上除了組成磁帶驅動系統和磁帶裝入系統的各種部件，可以以外插方式模制至今需要用螺釘、斂縫等來緊固的那些部件，以及模制嚴格需要高強度和高精度的旋轉圓柱體的部件，以及模制作為固定鉤等具有不同的特性并需要相對弱的強度和低精度的部件，并且能夠期望簡化制造和裝配操作，促進底架的尺寸減小和重量減輕。
通過研究下述的說明及附圖(其結合組成本說明書的一部分)，對于本領域的技術人員而言，本發明的其他目的和優點將是明顯的。
通過結合附圖參考下面的詳細描述而更好地理解本發明，將容易地獲得對本發明的更加完整的評價并得到本發明的發明許多附加優點。
圖1顯示了磁記錄/放送裝置的一常規底架。
圖2顯示了根據本發明的第一實施例的磁記錄/放送裝置的一底架。
圖3詳細地顯示了圖2所示底架的一部分。
圖4解釋了圖3所示的裝配狀態。
圖5顯示了圖2所示底架的制造過程。
圖6顯示了用于制造如圖2所示底架的一第一外插模制機。
圖7、8顯示了用于制造如圖2所示底架的一第二外插模制機。
圖9顯示了圖7、8中所示的一模制壓模的細節。
圖10顯示了在一金屬板上形成的一滑道的結構。
圖11顯示了在一金屬板上形成的一滑道的結構。
圖12顯示了在一金屬板上形成的一滑道的結構。
圖13解釋了用于制造如圖2所示的底架的另一外插模制機。
圖14顯示了包含在本發明的第二實施例中的磁記錄/放送裝置的底架的基本部件。
圖15解釋了圖5中所示的模制壓模的細節。
圖16顯示了圖5中的外插模制狀態(用于抑制變形的凸起的凹陷未顯示)。
圖17顯示了本發明的第二實施例的一個方面。
圖18顯示了本發明的第二實施例的另一個方面。
下面參考附圖2-18對本發明作詳細地描述。
現在參考圖2-12，詳細地描述根據本發明的磁記錄/放送裝置的底架的第一實施例。
在圖2中，在一金屬板10上的特定位置處選擇使用具有不同收縮系數的第一和第二熱塑材料以外插方式模制多個第一模制物11(圖2中用打點的圖形來顯示)和第二模制物12(圖2中用無裝飾的圖形來顯示)。這些第一和第二模制物11和12包括，組成一磁帶驅動系統包括一磁帶導引機構以驅動磁帶行走的磁帶驅動部件，組成一磁帶加載系統以將卷繞在帶盒中的磁帶加載到其上設置有一旋轉頭的一旋轉圓柱體上的磁帶加載部件，組成一帶盒加載系統以將帶盒加載到一磁帶驅動位置上的帶盒導引部件，以及具有不同特性的固定基件如消磁頭固定鈞等。
用于磁帶行進驅動系統的模制物包括，一圓柱體基111作為第一模制物用于固定一圓柱體，一帶盤柱112用于支承一帶盤座，該帶盤座用于與帶盒中配備的磁帶的帶盤接合，導柱113、114用于支承行進中的磁帶，支承柱115、116、117、118等用于支承機械部件如一壓帶桿。
用于磁帶加載系統的模制物包括，一底座119作為第一模制物，在磁帶的加載完成以后，可以沿導引槽10a、10b移動以將磁帶加載到圓柱體上的磁帶拉出部件壓到其上。
另外，作為第二模制物，固定件122用于將一電路板固定到底架的另一側，固定件123用于固定消磁頭。
第一模制物11是除了嚴格需要高強度和高精度的固定基件以外的，作為用于安裝磁帶驅動系統的旋轉圓柱體的固定基件這樣的部件，并且使用具有低收縮系數和高模制壓模仿形特形的和第一熱塑材料如聚對苯撐硫(PPS)以外插方式進行模制。具有收縮系數0.2％-0.4％(塑變方向)和0.6％-0.8％(垂直角度方向)、線性膨脹系數0.7×10-5cm/cm°·℃(塑變方向)和6.2×10-5cm/cm·℃(垂直角度方向)、彎曲彈性模數13×10-4kgf/cm2，抗張強度1800kgf/cm2以及在負載情形下撓曲溫度270℃的物理特性的PPS被使用，部件以外插方式在模制壓模溫度為150℃時進行模制。
另一方面，第二模制物12為如固定鉤等之類的部件，對于這些部件，彈性是需要的，但對于強度和精度的需要則相對弱，與上述的PPS相比較，具有相對高的收縮系數和相對低的模制仿形特性的材料，如聚甲醛(POM)被用于外插模制。具有收縮系數1.5％-3.5％線性膨脹系數10×10-5cm/cm℃彎曲彈性模數2.6×104kgf/cm2。抗張強度620kgf/cm2以及在負載情形下撓曲溫度11℃的物理特性的PCM被使用，部件以外插方式在模制壓模溫度為80℃時進行模制。
另外，具有許多結構零件的第三模制物以外插方式使用第一和第二熱塑材料在金屬板上模制成整體。對于第三模制物，有例如驅動滑板20的一導引支承件21，該驅動滑板20控制磁帶加載系統的磁帶拉出機構的操作，如圖3所示。此導引支承件21包括一與驅動滑板20的導孔20a可移動地接觸的導引部分21a以及一與該導引部分21a彈性接觸的彈性接觸部分21b，該導引部分21a與驅動滑板20的導孔20a的側面可移動地接觸，當通過彈性接觸部分21b支承驅動滑板20時，導引支承件21利用導引部分21a通過在箭頭A或B的方向上方向移動驅動滑板20以控制導孔20a的位置。
此導引支承件21的導引部分21a使用第一熱塑材料以外插方式模制，而彈性接觸部分21b使用第二熱塑材料以外插方式或整體地模制到此導引部分21a。由此，利用第一熱塑材料的特性，導引支承件21的導引部分21a滿足對強度和精度的需要，而利用第二熱塑材料的特性，彈性接觸部分21b滿足較導引部分21a要弱的對強度和精度的需要并滿足對彈性的需要。
如圖4所示，驅動滑板20的一端與磁記錄/放送裝置的一方式轉換凸輪22可移動地移動接觸，一驅動齒部分20b配備在驅動滑板20與方式轉換凸輪22之間。一齒輪機構23與此驅動齒部分20b可移動地接觸，用于磁帶進帶與提升的磁帶拉出件24a、24b通過連桿機構25、26連接到此齒輪機構23。這些磁帶拉出件245a、24b可移動地插入限定在金屬板10上的一對導引槽10a、10b。這些導引槽10a、10b未在圖4中顯示，但是根據旋轉頭設置在其上的旋轉圓柱體的進帶和提升帶一側來限定。因此，當方式轉換凸輪22由來自驅動源(未顯示)的驅動力驅動而轉動時，其一端被導引和強制在箭頭A或B的方向上移動。在此時，驅動滑板20通過其驅動齒部分20b驅動齒輪機構23。由于與驅動裝置聯鎖，齒輪機構23促使與控制磁帶拉出件24a、24b沿導引槽10a、10b移動，并執行帶盒中(未顯示)的磁帶的加載或卸載。
另外，金屬板10上的第二模制物12除磁帶驅動系統、磁帶加載系統和帶盒加載系統以外，還包括固定基件，例如一電子電路基底支承鉤等。
作為制造具有上述結構的磁記錄/放送裝置的裝置底架的一種方法，用機床對一幾乎平面形的金屬板10進行加工，以在金屬板10上的特定位置處限定多個模制物的固定部位10b，如圖5(a)中所示。然后，金屬板10設置到第一外插模制機30的型芯側與腔側模制壓模30a、30b之間，如圖6所示。這里，具有低收縮系數和高仿形特性的第一熱塑材料進給第一外插模制機30的腔側模制壓模30b，而第一模制物11在金屬板10的模制物固定部位10c處以外插方式進行模制(見圖5(b))。然后，具有以外插方式模制的第一模制物114的金屬板10從第一外插模制機30中移出并設置到第二外插模制機31的型芯側與側腔模制壓模31a、31b之間，如圖7所示。
在這里，通過第二外插模制機31用具有比第一熱塑材料更高的收縮系數的第二熱塑材料在金屬板10的特定模制物固定部位10c處以外插方式模制第二模制物12(見圖5(c))。然后，在完成外插模制以后，金屬板10的兩側被彎曲，以使得以外插方式在兩側模制的第二模制物12的一對帶盒導引部位12a相應于帶盒的行進方向。
另外，在完成固定部件的外插模制以后，在金屬板10上，在下一步裝配過程中，組成磁帶驅動系統、磁帶加載系統或帶盒加載系統等的部件固定到該第一和第二模制物11、12上，從而構成一磁記錄/放送裝置。
在第二外插模制機31的模制壓模31b上，相應于已經形成的用于第一模制物11的滑道11a，配備有用于導入塑料材料的滑道部位31c和滑道排除槽31d，如圖9所示。另外，模制壓模31b的滑道31c設置成穿過用于第一模制物11的滑道11a。從而，通過第二模制物12的外插模制在金屬板10上形成的滑道12a在第一模制物以外插方式模制時強制穿過在金屬板10上形成的滑道11a(見圖10)或者滑道12a通過金屬板10穿過滑道11a而形成(見圖11)。由此，可以在金屬板10上高密度地進行第一和第二模制物11、12的外插模制。
另外，除了在第一和第二模制物11、12的外插模制中形成在金屬板10上滑道11a、12a以外的滑道11a可以形成為包括金屬板10的一部分，并且將在第二模制物12的模制中形成的滑道12a設置在此滑道11a之上，如圖12(a)、12(b)所示。由此，保證了在金屬板10上以高密度進行第一和第二模制物11、12的外插模制，并且保證實現較薄的底架。
如圖7所示，變形校正部分32a、32b配備在金屬板10的強度較弱的點處，例如，在相應于第二外插模制機31的模制壓模31a、31b的一相對較大的孔附近的以外插方式模制的點。當第二外插模制機31運行以推動模制壓模31a、31b相互接觸時，這些變形校正部分32a、32b校正在第一模制物11的外插模制期間金屬板10上產生的熱變形。從而，可以在最短的過程中在金屬板10上進行第一和第二模制物11、12的外插模制。
另外，如圖8所示，第二外插模制機31的模制壓模31a、31b配備有剪切物33a、33b，用于去掉在第一模制物11的模制期間產生的不期望的模制物111a、119b，如毛頭等。從而，利用剪切物33a、33b，在通過第二外插模制機31進行外插模制期間，模制壓模31a、31b去掉在金屬板10上產生的不期望的模制物111a、119b。因此，可以在最短過程中進行第一和第二模制物11、12的外插模制。另外，不期望的模制物可包括，如在外插模制中金屬板10上形成的滑橇11a。
另外，當以外插方式模制導引支承件21組成第三模制物時，通過第一外插模制機30在金屬板10上的特定位置處采用第一熱塑材料以外插方式模制嚴格需要高強度和高精度的導引部分21a。然后，金屬板10固定到第二外插模制機31上，在導引部分21a的周圍采用第二熱塑材料以外插方式整體地模制需要低強度和低精度但需要強彈性的彈性接觸部分21b。
如上所述，通過在金屬板10上配備經以外插方式分別模制具有不同特性的第一和第二熱塑材料而形成的用于組成磁帶驅動系統和磁帶加載系統的部件的第一和第二模制物11、12，構造成了磁記錄/放送裝置的裝置的底架。
根據上述的結構，由于有選擇地使用具有不同收縮系數的第一和第二熱塑材料以外插方式模制部件，因此可以進行具有不同特性的第一和第二模制物11、12的外插模制，這些模制物11、12為除組成磁帶驅動系統和磁帶加載系統的部件以外的，如嚴格需要高強度和高精度的組成旋轉圓柱體的固定基件，或需要相對較弱的強度和較低的精度的固定鉤等。由此，可以以外插方式模制至今需要用螺釘、斂縫等來緊固的固定基件，并且還可以簡化制造和裝配操作，促進底架尺寸的減小和重量的減輕。
另外，在磁記錄/放送裝置的底架的制造方法中，第一和第二模制物11、12如構成磁帶驅動系統和磁帶加載系統的固定基件，通過在金屬板10上從具有最高熱變性溫度的材料開始，以外插方式模制具有不同特性的第一和第二熱塑材料而形成。
根據上述制造方法，具有不同的特性的第一和第二熱塑材料的外插模制成為可能，并且基于第一和第二熱塑材料的特性，具有不同特性的第一和第二模制物11、12。如需要高強度和高精度的用于固定旋轉圓柱體的固定基件，以及需要相對弱的強度和低的精度的其他固定基件如固定鉤等，其外插模制成為可能。由此，以外插方式模制至今需要螺釘、斂縫等來緊固的固定基件成為可能，并且還可以簡化制造和裝配操作，促進底架尺寸的減小和重量的減輕。
另外，在如上所述的第一實施例中，已對本發明進行了解釋，在那里，通過以一預定的時間順序進給第一和第二熱塑材料，使用第一和第二外插模制機30、31進行外插模制以構造該實施例。然而，本發明不限于此實施例，通過幾乎同時從一外插模制機40的第一和第二進料器41a、41b進給具有不同收縮系數的第一和第二熱塑材料，還可以構造另一實施例，在該另一實施例中，第一和第二模制物11、12幾乎同時在金屬板10上以外插方式模制，如圖13所示。在此情形下，配置具有相互適應特性的第一和第二熱塑材料，并且外插模制機40的模制壓模溫度設置在一水平，以適合以外插方式模制第一和第二熱塑材料。
下面，將參考附圖14-18詳細描述本發明的第二實施例。為了解釋的簡明，在這些附圖中，使用第一實施例的圖2-13中的參考序號或符號以指定相似或相同的元件。
圖14顯示了涉及本發明的一實施例的磁記錄/放送裝置的底架的基本部件，一圓柱體底座9以外插方式模制在一金屬板10上。圓柱體底座9在面向金屬板10的一側有以外插方式模制的厚度比其他部分薄的一薄的部分9a，以降低模制壓力，其上設置有一旋轉頭的一旋轉圓柱體(未顯示)固定到此底座9a上。在金屬板10上圓柱體底座9的周圍，用于磁帶加載系統的磁帶拉出部件的導引的磁帶進帶和提升側導槽10a、10b被抑制以防止其變形。
另外，類似于第一實施例的圖2，采用具有不同收縮系數的第一和第二熱塑材料在金屬板10上的特定位置處以外插方式模制組成磁記錄/放送裝置的多個第一模制物11和第二模制物12。
作為制造具有上述結構的磁記錄/放送裝置的底架的方法，首先，幾乎平面形的金屬板10用機床加工以在其上的特定位置處限定多個模制物固定部分10b，如圖5(a)所示。然后，金屬板10置于第一外插模制機30的型芯側與腔側模制壓模30a、30b之間，如圖6所示。在此第一外插模制機30上，相應于導槽10a、10b型芯側模制壓模30a，而相應于型芯側凸起31a腔側模制壓模30b配備有一凹進部分31b以控制熱變型，如圖15所示。當模制壓模30a、30b通過金屬板10結合在一起時，由于導槽10a、10b的位置限定壁，這些凸起30a和凹陷31b納入導槽10a、10b。
在此狀態下，具有低收縮系數和高仿形特性的第一熱塑材料從進料器30c進給第一外插模制機30的腔側模制壓制30b，而第一模制物11包括圓柱體底座9以外插方式在金屬板10的模制物固定部分10c上模制(見圖5(b))。這里，利用通過凸起31a和凹陷31b的作用從圓柱體底座9的外插模制中產生的模制壓力，模制壓模30a、30b直接使用，并防止金屬板10的導槽附近的變形。同時，因為薄的部分9a形成比其他部分薄的厚度，所以當施加給金屬板10的模制壓力P被抑制以防止變型時，圓柱體底座9更防止了金屬板10上導槽附近的變形，但比其他部分的水平要弱，如圖16所示。
然后，具有以外插方式模制的第一模制物11的金屬板10從第一外插模制機30中移出并置于具有幾乎與第一外插模制機30相同結構的第二外插模制機中，并且采用具有比第一熱塑材料高的收縮系數的第二熱塑材料在特定的模制物固定部分10c處以外插方式模制第二模制物12(見圖5(c))。然后，在外插模制完成以后，彎曲金屬板10，以使得在其兩端以外插方式模制的第二模制物12的一對帶盒導引部分12a相應于帶盒的行進方向，如圖2所示。
另外，在具有以外插方式模制的物品的金屬板10上，用于磁帶驅動系統、磁帶加載系統及帶盒加載系統等的第一和第二模制物11、12的部件進行裝配，而磁記錄/放送裝置內部設備在下面的裝配過程中形成。
如上所述，磁記錄/放送裝置的底架構造成，在金屬板10的側壁部分面對具有相對弱的強度的導槽10a、10b，以外插方式在金屬板10上模制的圓柱體底座9具有厚度較薄的部分9a。
根據上述的結構，由于在圓柱體底座的外插模制中，施加給金屬板10的導槽10a、10b的模制壓力減小，因此，可以達到高度可靠的模制，并且還容易達到模制物的高密度的設置。由此，可以以外插方式模制至今需要用螺釘、斂縫等來緊固的固定基件，如除了組成磁帶驅動系統和磁帶加載系統的部件以外的那些嚴格需要高強度和高精度的部件，和如需要相對弱的強度與低的精度的固定鉤等部件，并且還可以簡化制造和裝配操作，促進底架尺寸的減小與重量的減輕。
另外，在上述的磁記錄/放送裝置的底架的制造方法中，在外插模制期間，強度相對弱的金屬板的導槽的附近區域被抑制，以防止模制壓力引起的金屬板10的變形。
根據上述的結構，由于當圓柱體底座9以外插方式在金屬板10上模制時的模制壓力引起的金屬板的變形確實被防止，因此達到高可靠的模制，并且容易達到模制物的高密度設置。由此，可以以外插方式模制許多具有不同特性的模制物，如那些至今需要用螺釘、斂縫等來緊固的固定基件，那些除了組成磁帶驅動系統和磁帶加載系統的各種部件以外嚴格需要高強度和高精度的部件以及如固定鉤等需要相對弱的強度和低的精度這樣的部件，并且還可以簡化制造和裝配操作，促進底架的尺寸減小及重量減輕。
另外，在上述的第二實施例中，已對本發明進行了解釋，在那里，在圓柱體底座9的側壁部分配備有一厚度較薄的部分9a，以降低導槽10a、10b中的模制壓力P。然而，本發明不限于此實施例，而是以這樣一種結構來體現，該結構為在圓柱體底座9的側壁面向金屬板10的導槽10a、10b的位置處配備一窗部分9b，如圖17所示，在導槽的方向上產生的模制壓力通過此窗部分9b的作用而降低。
另外，在上述的第二實施例中，已對本發明進行了解釋，在那里，模制壓模30a、30b配備有凸起31a和凹陷31b，并且在外插模制中導槽10a、10b由這些凸起31a和凹陷31b來限定。然而，本發明不限于此實施例，而是以這樣的一種結構來體現，這就是在金屬板10上導槽周圍的變形通過用在外插模制中采用的第一熱塑材料來填充導槽10a、10b而防止，如圖18中所示。
另外，在上述的第二實施例中，已對本發明進行了解釋，在那里，本發明應用于采用第一熱塑材料以外插方式模制的第一模制物11的圓柱體底座9。然而，本發明不限于此實施例，而能夠應用于采用第二熱塑材料以外插方式模制的其他第一模制物11和第二模制物12。
另外，在上述的第二實施例中，構造成利用兩臺外插模制機采用兩種熱塑材料以外插方式模制兩種模制物。然而，本發明不限于此實施例，而能夠應用于至少一種模制物的外插模制。
另外，在上述的每一實施例中，已對本發明進行了解釋，在那里，實施例構造成采用兩種熱塑材料以形成兩種模制物。然而，本發明不限于此實施例，還可以構造出采用多于兩種的熱塑材料形成多于兩種的模制物這樣的應用。
另外，在上述的實施例中，已對本發明進行了解釋，在那里，本發明應用于磁記錄/放送裝置的底架，其中帶盒加載系統與磁帶驅動系統和磁帶加載系統一起共同構造。然而，本發明不限于此實施例，而是通過將本發明應用于其中構造有至少兩個磁帶驅動系統和磁帶加載系統的磁記錄/放送裝置的底架，可以得到幾乎同樣的效果。
另外，在上述的實施例中，已對本發明進行了解釋，在那里，在金屬板10上的第一和第二模制物11、12的外插模制完成以后，帶盒加載系統的帶盒導引部分12a設置在彎曲部分。然而，本發明不限于此實施例，而是還可以應用于這樣一種結構的底架，這就是在第一和第二模制物11、12已經在金屬板10上形成的情形下，金屬板10不彎曲。
另外，在上述的實施例中，已對本發明進行了解釋，在那里本發明應用于作為磁記錄/放送裝置的一VTR。然而，本發明不限于此實施例，而可應用于各種磁記錄/放送裝置如一DAT等。
因此，不用說，本發明不限于上述的實施例，而是以各種不脫離其實質和范圍的形式來體現。
如上所述，根據本發明，可以提供一種磁記錄/放送裝置的底架及該底架的制造方法，該底架以簡單的構造，可以減少部件的數量，簡化制造過程，促進尺寸減小及重量的減輕。
如上所述，本發明能夠提供一種極可取的磁記錄/放送裝置的底架。
上面已經顯示和描述了目前認為是本發明的優選的實施例，本領域的技術人員將會明白各種變化和修改可以做出，并且等同物可以取代其上的部件，然而不脫離本發明的實際范圍。另外，可以做出許多修改以使得特定的條件或材料適應本發明的教導而不脫離其中心范圍。從而，希望本發明不限于作為實現本發明的所期望的最好方式而公開的特定實施例，而是本發明包括落入所附權利要求范圍的所有實施例。
申請人認為前面的描述和附圖包括了各種個人發明思想，其中的一些可能部分或全部超出一些或所有所附權利要求的范圍。在本申請的遞交時，按照下面的權利要求，申請人已選擇了限制權利要求的保護范圍，這個事實不應當作權利要求的放棄或發明思想的改變，它們已包括在申請的內容中，并且可以通過與所附權利要求的范圍不同的權利要求來進行限定，該不同的權利要求可能在申請期間隨后被接受，例如，為了分案申請。
權利要求
1.一種磁記錄/放送裝置的底架，配備有一金屬板，至少一磁帶驅動系統和一磁帶加載系統分別設置在該金屬板上，該底架包括多個模制物，該模制物采用具有不同性能的多種熱塑材料以外插方式模制在該金屬板上，以支承該磁帶驅動系統和該磁帶加載系統。
2.如權利要求1所述的磁記錄/放送裝置的底架，其特征在于，該模制物由許多部件組成，這些部件采用不同類型的熱塑材料以該外插方式模制。
3.一種制造磁記錄/放送裝置的底架的方法，該裝置具有至少一磁帶驅動系統和一磁帶加載系統設置在一金屬板上，該方法包括步驟從具有最高熱變性溫度的材料開始，通過供給具有不同性能的多種熱塑材料，在該金屬板上以外插方式模制多個模制物；以及將構成該磁帶驅動系統和該磁帶加載系統的部件固定到該模制物上。
4.如權利要求3所述的一種制造磁記錄/放送裝置的底架的方法，其特征在于，在該外插模制中使用的模制壓模隨熱塑材料的類型而改變，一剪切裝置配備在用于后一步驟的一模制壓模上，以通過該剪切裝置在后一步的外插模制中去掉在第一步外插模制中產生在一金屬板上的不期望的模制物。
5.如權利要求3所述的一種制造磁記錄/放送裝置的底架的方法，其特征在于，在該外插模制中使用的模制壓模隨熱塑材料的類型而改變，一校正部分配備在用于后一步驟的一模制壓模上以校正在第一步外插模制期間該金屬板上產生的變形，在第一步外插模制期間該金屬板上產生的變形在后一步外插模制期間被校正。
6.如權利要求3所述的一種制造磁記錄/放送裝置的底架的方法，其特征在于，該模制物具有多個部件，并且在該外插模制采用一種熱塑材料處理部分這些部件以后，其余的部件采用另一種熱塑材料以外插方式成整體地模制。
7.如權利要求3所述的一種制造磁記錄/放送裝置的底架的方法，其特征在于，配備一用于將熱塑材料注入在外插模制中使用的一模制壓模的一模制物部分的滑道，該滑道穿過在另一種熱塑材料的外插模制期間金屬板上形成的一滑道。
8.如權利要求3所述的一種制造磁記錄/放送裝置的底架的方法，其特征在于，配備一用于將熱塑材料注入在外插模制中使用的一模制壓模的一模制物部分的滑道，該滑道面對該金屬板的一個方向，該滑道穿過在該金屬板的其他方向上形成的用于熱塑材料的另一滑道。
9.如權利要求7或8所述的一種制造磁記錄/放送裝置的底架的方法，其特征在于，在該金屬板上形成的相互交叉的一對滑道在其相交點處構成該金屬板的一部分。
10.一種制造磁記錄/放送裝置的底架的方法，該裝置具有至少一磁帶驅動系統和一磁帶加載系統設置在一金屬板上，該方法包括步驟通過幾乎同時供給具有不同性能的多種熱塑材料，在該金屬板上以外插方式模制多個模制物；以及將構成該磁帶驅動系統和該磁帶加載系統的部件固定到該模制物上。
11.一種磁記錄/放送裝置的底架，該裝置包括設置在一金屬板上的至少一磁帶驅動系統和一磁帶加載系統，該底架包括配備在該金屬板上的一結構部件接收孔，該磁帶驅動系統和該磁帶加載系統的部件裝配到該孔中；以及一模制物，以外插方式在該金屬板上圍繞該結構部件接收孔模制，該模制物的面向該結構部件接收孔的壁的側壁的厚度比其他部分的厚度要薄。
12.一種磁記錄/放送裝置的底架，該裝置包括設置在一金屬板上的至少一磁帶驅動系統和一磁帶加載系統，該底架包括配備在一金屬板上的一結構部件接收孔，該磁帶驅動系統和該磁帶加載系統的部件裝配到該孔中；以及以外插方式在該金屬板上該結構部件接收孔的附近模制的一模制物，該模制物的面對該結構部件接收孔的側壁上配備有一窗。
13.如權利要求11或12所述的一種磁記錄/放送裝置的底架，其中，該模制物是具有一旋轉頭固定在其上的一旋轉圓柱體固定件，而該結構部件接收孔是用于導引該磁帶加載系統的一磁帶拉出部件的一槽。
14.一種制造磁記錄/放送裝置的底架的方法，通過將一金屬板加載到一外插模制機中并以外插方式模制熱塑材料以形成多個模制物，該模制物包括組成至少一磁帶驅動系統和一磁帶加載系統的部件，其特征在于，該金屬板上外插模制點的附近區域的變形被抑制，以防止在該模制物以外插方式模制時出現金屬板的變形。
15.如權利要求14所述的一種制造磁記錄/放送裝置的底架的方法，其特征在于，該模制機的一模制壓模配備有一變形抑制部分以抑制限定在該金屬板上的該結構部件接收孔的附近區域處的該金屬板的變形，以通過該變形抑制部分防止由一模制壓力引起的該金屬板的變形。
16.如權利要求14所述的一種制造磁記錄/放送裝置的底架的方法，其特征在于，當使用該外插模制機在該金屬板上以外插方式模制該模制物時，通過用熱塑材料填充限定在該金屬板上的一結構部件接收孔，該金屬板的變形被抑制，從而防止該模制壓力引起的該金屬板的變形。
17.一種磁記錄/放送裝置的底架，該裝置包括，一帶盒加載系統用于將一帶盒加載到一磁帶驅動部分，一磁帶加載系統用于將從加載到該磁帶驅動部分的帶盒中拉出的磁帶加載到一配備有記錄/放送頭的圓柱體上，以及一磁帶驅動系統用于驅動磁帶沿一預定路徑行進，該底架包括具有兩個棱的一金屬板，該兩個棱通過彎曲該金屬板的局部以形成相互面向，從而將該帶盒加載系統設置在該兩棱之上，而該磁帶加載系統和磁帶驅動系統納入該兩棱之間。
18.一種制造磁記錄/放送裝置的底架的方法，該裝置包括，一帶盒加載系統用于將一帶盒加載到一磁帶驅動部分，一磁帶加載系統用于將從加載到該磁帶驅動部分的帶盒中拉出的磁帶加載到一具有記錄/放送頭的圓柱體上，以及一磁帶驅動系統用于驅動該磁帶沿一預定的路徑行進，該方法包括在一金屬板上通過以外插方式模制熱塑材料以形成多個模制物，該模制物構成該各系統；將該金屬板的局部彎曲成兩個相互面對的棱，以使得該金屬板將帶盒加載系統容納到該兩棱之上，而該磁帶加載系統和該磁帶驅動系統容納到兩棱之間。
19.如權利要求18所述的一種制造磁記錄/放送裝置的底架的方法，其中用于該磁帶加載系統和該磁帶驅動系統的該模制物用聚對苯撐硫來模制，而用于該帶盒加載系統的該模制物用聚甲醛來模制。
全文摘要
一種磁記錄/放送裝置的底架，配備有一金屬板，至少一磁帶驅動系統和一磁帶加載系統分別設置在該金屬板上，該底架包括采用具有不同性能的多種熱塑材料以外插方式在該金屬板上模制的多個模制物，以支承該磁帶驅動系統和該磁帶加載系統。
文檔編號B29C45/14GK1115481SQ9411376
公開日1996年1月24日 申請日期1994年9月28日 優先權日1993年9月28日
發明者江口直紀, 生澤稔, 加藤正夫, 荒木和俊, 川合祐志 申請人:株式會社東芝, 東芝Ave株式會社