一種制造絕緣器的方法及其裝置的制作方法

專利名稱：一種制造絕緣器的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所涉及的是用于制造絕緣器的方法及其裝置，更具體地說，所涉及的是制造這樣的絕緣器的方法和裝置，該絕緣器具有圍繞一個(gè)芯件的外表面并與該芯件成為一體的橡膠外套。
為了增大沿絕緣器表面的絕緣距離，一種已知的技術(shù)是提供多個(gè)圍繞芯件的傘狀部分。為了制造在其芯件外周具有橡膠外套的絕緣器，過去所采用的是傳遞模塑方法和注塑方法。
日本專利申請公開63-128916和2-248225披露了采用傳遞模塑工藝的絕緣器制造方法。附

圖1顯示了一種在傳遞模塑方法中使用的成型裝置。在上模具101和下模具102之間形成了一個(gè)模腔100，其中下模具是封閉的。模腔100具有能夠形成絕緣器的套管部分和傘狀部分的內(nèi)表面。在上下模具101和102中的每一個(gè)上都提供了加熱器。在上模具101或下模具102上具有澆口103(如圖所示是在下模具102上提供了一個(gè)澆口103)。在下模具102的下方具有一個(gè)缸體104，它配有一個(gè)活塞105。在缸體104中，活塞與模具101、102之間形成了料斗106。通過活塞缸109可以使一個(gè)支架108在與模腔100軸線相垂直的方向上移動(dòng)，用于從一個(gè)側(cè)面來支持放置在模腔100中的芯件107。
在傳遞模塑方法中，首先是將由FRP(纖維增強(qiáng)的樹脂)制成的芯件107沿著模具的軸線放置在模腔100內(nèi)，通過支架108將芯件107支持在這一狀態(tài)下。將生橡膠材料裝入料斗之中，并加熱使之軟化，然后再將軟化的生橡膠材料由活塞105通過澆口103送入位于模腔100內(nèi)表面與芯件107之間的空腔。此時(shí)，芯件107受到生橡膠材料的壓力，但由于芯件107受到位于澆口103另一側(cè)的支架108的支持，因此芯件不會(huì)彎曲或移動(dòng)。在橡膠材料被全部送入模具之后，橡膠材料在模腔100的內(nèi)表面與芯件107外表面之間的空間中被加熱到一定的溫度并在該溫度下保持一定的時(shí)間，使生橡膠材料在這樣的狀態(tài)下硫化，形成圍繞芯件107的橡膠外套。
然而，當(dāng)采用傳遞模塑方法時(shí)，由于存在將橡膠材料注入模腔所產(chǎn)生的力，既使采用了支架108，芯件107也容易產(chǎn)生彎曲，因此每一次成型步驟所能獲得的橡膠外套的最大長度只能大約為2米。另一方面，用于高壓電力輸送的絕緣器外套長度需要等于或大于5米。
基于這一原因，由于用傳遞模塑方法制造的外套長度太短，當(dāng)需要采用長的外套時(shí)，就只能將多個(gè)絕緣器外套拼接起來。由于多個(gè)外套必須經(jīng)過多次成型制造，因此其缺點(diǎn)是提供所需長度的外套需要花費(fèi)較長的成型時(shí)間。此外，當(dāng)拼接在一起的外套之間的粘結(jié)不完善時(shí)，水份就會(huì)由連接部位進(jìn)入絕緣器，從而破壞絕緣器的絕緣性能。
另外，在將生橡膠材料在加壓狀態(tài)下送入模腔100之中的最后階段，必須將支架108取出，而取出支架是相當(dāng)麻煩的。另外由于采用傳遞模塑方法的模具需要料斗，澆口和支架等等，裝置的復(fù)雜性導(dǎo)致了制造成本的高昂。
另一方面，日本專利申請公開60-500929披露了一種用于制造絕緣器的注塑成型方法，它所用的裝置如附圖2所示。其中在上模具111和下模具112之間形成了模腔110，當(dāng)模具閉合時(shí)，上下模具通過它們之間分界面結(jié)合在一起。模腔110的內(nèi)表面具有所需絕緣器套管部分和傘狀部分的形狀。在其中一個(gè)模具上提供了注塑澆口113(在這一例子中為模具111)。由支架115來支持注塑套筒114，它們安裝在上下模具111和112上。通過活塞缸177的驅(qū)動(dòng)，可以使支架115在垂直于模腔之中的芯件116的軸線方向上移動(dòng)。
首先將芯件116放在模腔110中，使支架115朝內(nèi)運(yùn)動(dòng)，以便對安裝在支架端部并套在芯件116的表面上的套筒114施加力，從而使芯件在模腔中保持在模腔的軸線位置上。然后通過澆口113將生橡膠材料注入到圍繞芯件116周圍的模腔之中，從而在芯件116的外表面上形成套管部分和傘狀部分。
然而，當(dāng)采用注塑方法時(shí)，由于注入到模腔110之中的橡膠材料的壓力會(huì)使芯件116產(chǎn)生彎曲，因此所能獲得的橡膠外套的最大長度受到限制，這一點(diǎn)和傳遞模塑方法相似。
因此，當(dāng)需要長的絕緣器時(shí)，就需要將多個(gè)由注塑成型方法所獲得的外套拼接起來。此時(shí)，由于長的外套上存在拼接部分，外套的絕緣性能就會(huì)受到不利的影響。同時(shí)，在注入生橡膠材料之后將支架115由模腔110中取出來也是相當(dāng)麻煩的。另外，由于需要支架等部件，從而使成型裝置變得復(fù)雜。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種采用加壓成型工藝來制造絕緣器的方法，它能夠簡化絕緣器制造過程。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種采用加壓成型工藝的絕緣器制造方法，它能制造具有長的整體外套的絕緣器。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種采用加壓成型工藝來制造絕緣器的方法，它使絕緣器外套上所形成的毛刺能夠很容易地被去掉。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種采用加壓成型工藝來制造絕緣器的方法，它能夠在擠壓成型過程中防止模具之內(nèi)的壓力過大。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種采用加壓成型工藝來制造絕緣器的裝置，它能夠簡化絕緣器的制造過程。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種采用加壓成型工藝來制造絕緣器的裝置，所制造的絕緣器具有長的整體外套。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種采用加壓成型工藝來制造絕緣器的裝置，它能夠使芯件位于模腔中的所需位置上。
本發(fā)明的第一方案提供了一種絕緣器的加壓成型方法，該絕緣器具有一個(gè)芯件、一個(gè)套管部分以及圍繞所述套管部分的至少一個(gè)傘狀部分，該方法包括如下步驟
(A)通過擠壓成型在所述芯件外表面上形成由生橡膠材料構(gòu)成的橡膠層，以獲得初步成型工件;
(B)將上述初步成型工件置于模具的至少兩個(gè)模具單元之間;
(C)在上述至少兩個(gè)模具單元所確定的模腔中對上述初步成型工件進(jìn)行加壓成型，以形成加壓成型工件;
(D)對上述加壓成型工件進(jìn)行硫化。
根據(jù)本發(fā)明第一方案的制造方法，由于初步成型和加壓成型是分別進(jìn)行的，并通過對初步成型工件進(jìn)行加壓成型來獲得所需的絕緣器，因此能夠采用更為簡單的裝置來制造具有整體結(jié)構(gòu)的更長的絕緣器。
采用本發(fā)明第一方案的制造方法時(shí)，最好采取如下的措施(1)在進(jìn)行步驟(B)之前，去掉初步成型工件兩端的橡膠層。
(2)在步驟(A)中獲得長初步成型工件，并將它切成具有所需長度的初步成型工件，以便進(jìn)行上述步驟(B)-(D)。此時(shí)，最好也采用上述步驟(1)。
(3)在進(jìn)行初步成型步驟之前，對芯件進(jìn)行清洗和干燥，并將粘結(jié)劑涂覆在芯件的外表面上，從而使橡膠層就能夠牢固地粘結(jié)在芯件的外表面上。
(4)將絕緣器外表面上的毛刺去掉，使所獲得的絕緣器具有整潔的表面。
(5)初步成型工件上的橡膠層的外形體積大于模具的模腔容積，這使橡膠層能夠很容易地充滿模具的整個(gè)模腔。
(6)將所述初步成型工件置于上下模具單元之間，在初步成型工件的左側(cè)和右側(cè)分別放置一個(gè)附加的橡膠塊，然后進(jìn)行加壓成型和硫化步驟，這使橡膠層能夠容易地充滿對應(yīng)于絕緣器傘狀部分的模腔。
(7)在步驟(B)之前，在芯件上安裝一個(gè)定位件，以便在成型過程中控制芯件相對于模具的位置，通過在所述定位件的定位表面與模具中或模具上的相應(yīng)定位面之間使芯件與之相接觸或受其支持，使芯件適當(dāng)?shù)囟ㄎ?，然后進(jìn)行加壓成型。
(8)在步驟(C)中，通過位于模具單元之間的分界面上并與模腔相通的橡膠流出槽來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)模腔內(nèi)的壓力。
下面介紹采用本發(fā)明第一方案，用加壓成型方法來制造絕緣器的裝置，該絕緣器具有一個(gè)芯件、一個(gè)套管部分以及圍繞所述套管部分的多個(gè)傘狀部分，該裝置包括(A)初步成型單元，用于在所述芯件的外表面上形成一層生橡膠層，以便形成初步成型工件;
(B)成型單元，用于將所述初步成型工件在至少兩個(gè)模具單元之間進(jìn)行加壓成型，使初步成型工件獲得由所述模具單元的模腔所確定的形狀;
(C)用于對橡膠層中的生橡膠材料進(jìn)行硫化的加熱器。
當(dāng)采用本發(fā)明的上述制造裝置時(shí)，由于初步成型和加壓成型是分別進(jìn)行的，通過對初步成型工件進(jìn)行加壓成型來獲得所需的絕緣器，因此能夠采用更為簡單的裝置來制造具有整體結(jié)構(gòu)的更長的絕緣器。
本發(fā)明的上述制造裝置最好還具有以下的部分(1)每一個(gè)模具單元由拼接和壓緊在一起的多個(gè)模具段組成，從而通過改變模具段的數(shù)目就能夠很容易地改變外套的長度。
(2)至少一個(gè)模具單元在其分界面上具有至少一個(gè)圍繞模腔成型面邊緣的槽，這樣就能夠?qū)⒛Ｇ恢辛鞒龅南鹉z層上的多余部分有效地收集在上述槽中，以便在分界面處形成圍繞成型面邊緣的較為堅(jiān)固的毛刺，從而能夠更容易地去掉絕緣器外表面上的毛刺。
(3)模具具有安裝定位件的部位，該定位件安裝在初步成型工件的芯件的端頭上，因而在對初步成型工件進(jìn)行加壓成型時(shí)，由于定位件被置于上述供安裝該定位件的部位上，因而能夠使芯件處于理想位置。
(4)在模具之間的分界面上提供了與模腔相通的橡膠流出槽，因而在加壓成型過程中能夠?qū)⒛Ｇ粌?nèi)的壓力保持在適當(dāng)?shù)臄?shù)值上。
采用本發(fā)明的上述制造方法中的(7)和制造裝置中的(3)(以下稱為本發(fā)明的“第二方案”)是基于下述理由發(fā)明人經(jīng)過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，盡管通過擠壓方式在芯件的外表面上形成橡膠層，能夠使芯件處于初步成型工件的中心位置上，但是在進(jìn)行加壓成型和硫化之后要想獲得一個(gè)芯件準(zhǔn)確地位于其外套中的理想位置的絕緣器卻不那么容易。本發(fā)明的第二方案正是基于上述事實(shí)而提出的。
更具體地說，本發(fā)明第二方案的絕緣器制造方法包括如下步驟(A)在芯件的外表面上形成橡膠層，以提供初步成型工件;
(B)在初步成型工件的芯件上安裝一個(gè)定位件，以便在將初步成型工件放入模具之中進(jìn)行成型時(shí)使絕緣器的芯件相對于模具定位，該定位件具有與模具的定位表面相對應(yīng)的定位表面;
(C)模具具有一個(gè)可移動(dòng)的單元和一個(gè)固定單元，將可移動(dòng)模具單元打開，將初步成型工件放入固定模具單元之中，該模具具有成型面和對應(yīng)于定位件的定位表面的定位表面;
(D)閉合上述可移動(dòng)模具單元和固定模具單元，并使定位件的定位表面與模具的定位表面對接，對芯件外表面上的橡膠層進(jìn)行加壓成型;
(E)通過加熱來對橡膠層中的橡膠進(jìn)行硫化。
采用本發(fā)明第二方案的制造復(fù)合絕緣器的裝置包括(A)一個(gè)模具，它由一固定模具單元和一個(gè)可移動(dòng)模具單元組成，上述固定模具單元和可移動(dòng)模具單元分別具有成型表面，它們在上述兩個(gè)模具單元閉合時(shí)形成了一個(gè)模腔;
(B)定位件，它具有與模具的定位表面相對應(yīng)的定位表面，當(dāng)其芯件外表面上具有橡膠層的初步成型工件在上述模具的模腔中成型時(shí)，通過使定位件的定位表面與模具的定位表面對接，使絕緣器的芯件相對于模具定位。
本發(fā)明的第二方案最好還包括如下特征(1)上述定位件由一對定位件組成，它們裝在芯件的兩端，該對定位件中的每一個(gè)都具有定位表面，而模具上具有一對與定位件的定位表面相對應(yīng)的定位表面，從而使芯件能夠準(zhǔn)確地位于其外套中的所需位置上。
(2)該對定位件安裝在模具的兩端，定位件的所述定位表面包括一對定位表面，它們相對于模具的中心軸線傾斜，使定位件的定位表面之間在軸向方向上的距離隨著徑向距離的增大而減小，模具也具有與定位件的定位表面相對應(yīng)的定位表面，這樣就能夠很容易將芯件準(zhǔn)確地固定在模具內(nèi)的給定位置上。
(3)上下模具單元中的每一個(gè)都由多個(gè)模具段組成，它們被拼接和固定在一起，位于整個(gè)模具兩端的模具段的模腔內(nèi)表面被用作模具的定位表面，使定位件的定位表面與上述模具定位表面對接。
(4)每個(gè)安裝在模具兩端的定位件均為一個(gè)端帽，用于套在芯件的端頭上。
(5)絕緣器的外套包括一個(gè)套管部分和一個(gè)傘狀部分，模具的成型表面包括能夠形成外套的套管部分的第一成型面和形成外套的傘狀部分的第二成型面。
本發(fā)明第一方案的制造方法最佳實(shí)施例中的(8)和制造裝置最佳實(shí)施例中的(4)(以下稱為本發(fā)明的“第三方案”)是基于如下的理由發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，盡管希望初步成型工件上的橡膠層具有一定量的多于橡膠，然而卻不希望模腔內(nèi)的壓力過大。采用本發(fā)明的第三方案，可以在成型過程中將模腔內(nèi)的壓力保持在適當(dāng)?shù)臄?shù)值上。
本發(fā)明的第三方案最好包括以下特征(1)橡膠流出槽由傘狀部分的最外邊緣部分延伸到模具的外邊緣，以便防止模腔內(nèi)的壓力過大。
(2)在上下模具單元的分界面上形成鍵槽，該鍵槽在模腔成型面和模具外邊緣之間延伸，通過將一個(gè)具有一定厚度的鍵放在上述鍵槽中來形成具有適當(dāng)深度的橡膠流出槽，因而通過改變鍵的厚度就能夠改變橡膠流出槽的深度。
(3)上述橡膠流出槽在對應(yīng)于傘狀部分后表面的位置上延伸到模腔，在這樣的情況下由于流出的橡膠痕跡僅僅位于傘狀部分的后表面上，因而能獲得具有良好外觀的復(fù)合絕緣器。
通過下面的詳細(xì)說明，將能夠更好地理解本發(fā)明的上述和其他的目的、特征和效果。
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的說明，其中附圖1是采用傳統(tǒng)模塑方法制造絕緣器的已知裝置的剖視圖，該絕緣器具有多個(gè)圍繞其芯件的傘狀部分;
附圖2是采用注塑方法制造絕緣器的已知裝置的剖視圖;
附圖3a是采用本發(fā)明所制造的絕緣器的部分剖視圖，該絕緣器的兩端具有金屬固定件;附圖3b是如附圖3a所示絕緣器一端右半部分的部分剖視圖;
附圖4是方框圖，簡略地顯示了根據(jù)本發(fā)明制造復(fù)合絕緣器的工藝步驟;
附圖5是在本發(fā)明制造方法中的初步成型工序中使用的擠壓機(jī)的平面視圖，該擠壓機(jī)具有一個(gè)穿過頭部;
附圖6是由初步成型工序所獲得的工件的前視圖，其兩端的橡膠層已被去掉;
附圖7是顯示將上述初步成型工件放入一個(gè)被打開的模具之中的垂直剖視圖;
附圖8是沿附圖7中Ⅷ-Ⅷ線的剖視圖;
附圖9是徑向剖視圖，顯示了使上下模具緊緊地彼此結(jié)合在一起并對它們施加壓力的狀況;
附圖10是顯示一個(gè)復(fù)合絕緣器外套的一部分的剖視圖;
圖11和12是顯示由初步成型工序所獲得的另一種初步成型工件的剖視圖;
附圖13是顯示另一種模具的軸向視圖，其中上下模具均由多個(gè)彼此緊密結(jié)合的模具段組成;
附圖14a是下模具一部分的平面視圖，其中在模具的分界面上沿著模腔的一個(gè)邊緣形成了兩個(gè)橡膠流出槽;附圖14b為剖視圖，顯示了在上述分界面上沿著模腔的一個(gè)邊緣所形成的兩個(gè)橡膠流出槽;
附圖15a是平面視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明第一方案的一種經(jīng)過改進(jìn)的復(fù)合絕緣器制造方法;附圖15b是沿著附圖15a中ⅩⅥ-ⅩⅥ線的剖視圖;
附圖16a是局部剖視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明第二方案的復(fù)合絕緣器制造方法及其裝置;附圖16b是附圖16a中所采用的定位件的剖視圖;
附圖17是局剖視圖，顯示了另一種根據(jù)本發(fā)明第二方案來制造絕緣器的方法及其裝置;
附圖18是一個(gè)端帽的剖視圖，它用作附圖17中所示的定位件;
附圖19是顯示附圖18中所示端帽的放大剖視圖，其位置接近用于形成絕緣器傘狀部分的一端的凹部;
附圖20是側(cè)視圖，顯示了將絕緣器的初步成型工件置于一個(gè)被打開的模具之中的情形;
附圖21是垂直和軸向剖視圖，顯示了將初步成型工件連同上述端帽一起放入模具之中的情形;
附圖22是徑向剖視圖，顯示了本發(fā)明第三方案的一種實(shí)施例，其中在下模具的分界面上形成了橡膠流出槽;
附圖23是做了局部剖視的前視圖，顯示了上下模具之間的對接部位;
附圖24是附圖23中所示下模具段的平面視圖;
附圖25是局部斷開視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明第三方案的一種改進(jìn)的下模具段的一部分;
附圖26是附圖25中所示下模具段的作了局部剖視的平面視圖;
附圖27是附圖25中所示下模具段的側(cè)視圖。
附圖3a和3b顯示了根據(jù)本發(fā)明所制造的復(fù)合絕緣器的一種實(shí)施例。該復(fù)合絕緣器包括棒形芯件1和圍繞在芯件1外表面上的外套2，該芯件1和外套2是以整體和同軸方式來形成的。芯件1用諸如纖維增強(qiáng)的塑料(FRP)制成，具有圓形橫截面。外套2包括一個(gè)套管部分2a和多個(gè)傘狀部分2b。套管部分2a和傘狀部分2b由諸如乙烯-丙烯-二烯聚合物橡膠(anethglene-propyrene-dienecopolymerEPDM)或者硅橡膠之類的材料制成。
在芯件1的兩端具有金屬固定件3，其中一個(gè)金屬固定件用于支持電纜，另一個(gè)金屬固定件用于固定在輸電塔桿或類似物上。在外套2的兩端形成了突出部分4和5，通過它們在外套2和金屬固定件3之間形成了氣密連接。術(shù)語“復(fù)合絕緣器”是指由芯件和圍繞其外周的外套所構(gòu)成的絕緣器，芯件和外套由不同的材料制成。
一般說來，傘狀部分2b和套管部分2a具有如下所述的尺寸，如附圖10所示，傘狀部分2b的半徑a不小于其根部厚度d的7倍，同時(shí)也不小于相鄰傘狀部分之間距離p的0.7倍。傘狀部分2b的半徑a一般為50-70mm，套管部分2a的厚度為3-5mm，一般為5mm。
下面對本發(fā)明第一方案的復(fù)合絕緣器制造方法進(jìn)行說明。
參見附圖4，根據(jù)本發(fā)明第一方案的制造方法包括涂覆工序6，初步成型工序7，加壓成型工序8和表面光潔工序9。在涂覆工序6中，在對由FRP或類似材料制成的芯件1進(jìn)行清洗和干燥之后，在其表面上涂覆一層粘結(jié)劑。在初步成型工序中，在芯件1的外周表面上形成一層生橡膠層，如附圖4中的工序7′所述，可以將初步成型工件兩端的橡膠層去掉。在加壓成型工序8中，對初步成型工件進(jìn)行加壓成型，在此工序中，可以通過加熱來對工件進(jìn)行硫化。在表面光潔工序9中除去經(jīng)過成型和硫化后的工件上的毛刺。
下面將介紹本發(fā)明的用于制造絕緣器的裝置。
附圖5顯示了在初步成型工序中使用的擠壓機(jī)10，它用于將生橡膠材料R涂覆在芯件1的外表面上，包括一個(gè)擠壓單元11，一個(gè)通道12和一個(gè)讓芯件1軸向地穿過的頭部13。在FRP制成的芯件1上形成了與其同軸的橡膠層14。
在初步成型工序中獲得的初步成型工件15的兩端部位14a，14b上切掉橡膠層14，然后采用附圖4和7中所示的成型裝置16(在這些附圖中僅僅顯示了模具17)來進(jìn)行加壓成型。該成型裝置16包括上模具17a和下模具17b。模具17的上下模具17a和17b具有模腔18a和18b，它們的內(nèi)表面確定了絕緣器外套2的外形。這就是說，模腔18a和18b的形狀確定了套管部分2a和傘狀部分2b的外形。由于不需要將熔融的生橡膠注入上下模具17a和17b的模腔18a和18b之中，因此成型裝置16不需要采用在傳遞模塑裝置和注塑裝置中使用的料筒和澆口。成型裝置16具有在加壓成型工序中使用的加熱器以及用于將上下模具17a和17b彼此壓緊的加壓單元。附圖中沒有顯示上述加熱器和加壓單元，因?yàn)樗鼈兪潜炯夹g(shù)領(lǐng)域里的普通技術(shù)人員所熟知的。采用成型裝置對初步成型工件進(jìn)行加壓成型，并加熱使橡膠層硫化。在進(jìn)行加壓成型之后，打開模具，將具有芯件1和外套2的絕緣器成品取出。
下面將結(jié)合附圖4中所示的工藝步驟和附圖5、7、8中所示的裝置來進(jìn)一步詳細(xì)地說明上述加工步驟。
在涂覆工序6之后，通過在擠壓機(jī)11中加壓，使生橡膠材料R由通道12流入頭部13。在生橡膠材料R中加入諸如有機(jī)過氧化物或硫之類的硫化劑。讓切成一定長度的FRP芯件通過頭部13，通過涂覆在芯件1上的粘結(jié)劑，在芯件1的外周表面上形成一層橡膠層14。生橡膠材料的粘度(ML100℃)應(yīng)為15-30，最好為10-23。該生橡膠材料通常主要由EPDM或硅橡膠組成，并包括普通的添加劑。
芯件1和橡膠層14之間沒有空隙，這是指它們之間沒有氣泡。
如附圖6所示，將由初步成型工序所獲得的工件切成預(yù)定的長度，并在芯件1的兩端橡膠層14a將橡膠層切開剝?nèi)?附圖4中的步驟7′)。已切去芯件1兩端橡膠層14a的初步成型工件15上的橡膠層外形體積大于模具17的模腔18a和18b所形成的容積。更具體地說，如附圖6所示，初步成型工件15上的橡膠層14的體積最好為模腔18a和18b總?cè)莘e的1.05-1.30倍，一般為1.15倍。
隨后，在附圖7-9所示的加壓成型步驟8中，打開模具17，將初步成型工件15放在上下模具17a和17b之間的空間中。將模具17加熱到一定的溫度，通過圖中未示的加壓機(jī)構(gòu)，使上下模具17a和17b彼此閉合，將初步成型工件15壓制成所需的形狀。這樣，在芯件1的外周表面上就形成了套管部分2a和多個(gè)傘狀部分2b。此時(shí)，由于初步成型工件15上的橡膠層的體積大于模腔18a和18b的總?cè)莘e，而且初步成型工件15由模具17來壓制，因此橡膠層14就會(huì)充滿整個(gè)模腔18a和18b，將模腔中的空氣排出。另一方面，橡膠層14的一部分多余的橡膠通過模具的分界面19從模腔18a和18b中擠出，因而形成了外套表面上朝外突出的毛刺。如附圖10所示，在圍繞套管部分2a和傘狀部分2b的分界面部位上形成了毛刺20。因?yàn)樯舷履＞?7a和17b在所有的方向上對芯件1均勻地施加壓力，因此芯件不會(huì)彎曲。這一點(diǎn)保證了能夠制造長的芯件1。
成型步驟中的加熱溫度，亦即硫化溫度，一般為150-1800℃，加熱時(shí)間大約為10分鐘。因?yàn)樵谛炯?的外周表面上涂覆了一層粘結(jié)劑，通過硫化和粘結(jié)作用在套管部分2a和芯件1之間形成了一層具有較高絕緣性能的邊界層。經(jīng)過加熱和加壓，在橡膠層中所包含的硫化劑的作用下在橡膠層中形成了交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而使橡膠具有彈性，并在橡膠和芯件之間形成了牢固的粘結(jié)力。
最后，將模具打開，去掉外套上的毛刺，就獲得了所需的成品。采用剪刀或刀片能夠容易地去掉傘狀部分2b外周表面邊緣上的毛刺。其余的毛刺可以用手去掉。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，采用具有長模具的加壓成型裝置，能夠不困難地由初步成型工序所獲得的芯件來制造不短于5米的外套。和將短的外套連接在一起的情形相比，由于長的外套上不存在縫隙，因而可以提高電氣絕緣性能。此外，由于成型裝置不需要料斗、澆口和支持件，因而簡化了裝置的結(jié)構(gòu)。
上面僅僅介紹了具有圓形橫截面的初步成型工件，然而初步成型工件的橫截面形狀也可以是橢圓和菱形的(如附圖11和12所示)。在這些情況下，當(dāng)采用橢圓橫截面時(shí)，橢圓的短軸與長軸之比，或當(dāng)采用菱形橫截面時(shí)，菱形短對角線與長對角線之比，應(yīng)不大于1∶3。此外，模腔18a和18b的設(shè)計(jì)應(yīng)使上述長軸(圖11)或長對角線(圖12)位于模具的分界面19位置上。
在這樣的情況下，當(dāng)模腔18a和18b具有與上述實(shí)施例相同的容積時(shí)，模腔表面上與分界面19距離最遠(yuǎn)的點(diǎn)和芯件1外周表面之間的距離“d”就會(huì)較短，因此模腔18a和18b中的橡膠材料R就更容易從分界面的方向流出，從而防止了產(chǎn)生具有不完整形狀的外套。這會(huì)改善模制外套的合格率。
盡管在上面的實(shí)施例中采用的是整體型的上下模具，如附圖13所示，也可以采用由多個(gè)模具段17a1、17a2、17a3…17an、17b1、17b2、17b3…17bn組成的模具。將這些模具段拼接在一起，用一根長螺栓22穿過每個(gè)模具段上的孔，將螺帽23擰在螺栓22上，從而將它們彼此壓緊。除了位于模具兩端的模具段之外，其余的模具段都具有基本上相同的形狀。在這一實(shí)施例中，通過改變拼接在一起的模具段的數(shù)目，就可以任意地調(diào)整外套的長度。
附圖14a和14b顯示了加壓成型裝置另一種實(shí)施例，其中沿著上下模具17a和17b中的模腔18ai和18bi，在模具段17ai和17bi的分界面19ai和19bi上形成了兩道V形槽24a和24b。附圖14a是彼此對齊的模具段17ai和17bi的側(cè)視圖，附圖14b是拼接在一起的下模具段17bi、17bi+1的平面視圖。這一實(shí)施例也同樣適合于如附圖7所示的整體型上下模具。由于上述V形槽，在絕緣器外套外表面對應(yīng)于分界面的部分上的毛刺中就形成了條狀的堅(jiān)硬部分，從而更容易去掉毛刺。如附圖14a和14b中的虛線所示，當(dāng)V形槽24a的內(nèi)邊緣靠近每一個(gè)模腔18ai和18bi的邊緣時(shí)，去掉毛刺就會(huì)變得更加容易。
附圖15a和15b顯示了根據(jù)本發(fā)明第一方案的制造方法的另一種實(shí)施例，其中在下模具17b的位于初步成型工件15兩側(cè)的位置上放置了一對由橡膠材料R制成的橡膠條25。這一實(shí)施例的構(gòu)思是基于下述理由如果傘狀部分的直徑較小，使初步成型工件15上的橡膠層體積為上下模具17a和17b的模腔18a、18b總?cè)莘e的大約1.1倍，就可以制成優(yōu)良的具有外套的絕緣器;但是如果傘狀部分的直徑較大，就需要使橡膠層的體積為上下模具模腔總?cè)莘e的1.3倍，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如附圖15a和15b所示那樣放置生橡膠條25以填充對應(yīng)于傘狀部分2b端部的位置，就不需要象上面所述那樣來增大初步成型工件的橡膠層體積。
本發(fā)明第一方案的上述實(shí)施例僅僅是用作實(shí)例，在權(quán)利要求的范圍之內(nèi)還可以對本發(fā)明的第一方案作出各種改進(jìn)。
下面將描述本發(fā)明的第二方案。
附圖16a和16b顯示了本發(fā)明第二方案的一種實(shí)施例。更具體地說，附圖16a顯示了與附圖13相似的用于制造絕緣器的成型裝置17，它包括可以移動(dòng)的上模具17a和固定的下模具17b。上下模具均由多個(gè)具有相同形狀的模具段17a1、17a2、17a3…17an、17b1、17b2、17b3…17bn組成。用長螺栓22穿過模具段上的孔，將螺帽23擰緊在螺栓22的螺紋26上，便將上下模具的模具段連接在一起。在這一實(shí)施例中，通過改變上下模具17a和17b的模具段數(shù)目，便可以改變模具的長度。
在附圖16a中，利用相鄰模具段(17a1，17a2;17b1，17b2;17an-1，17an-2;17bn-1，17bn-2)之間的模腔部分18a1.18b1;18an-1，18bn-1，將如附圖16b所示的定位件27裝在模具17兩端的模具段17a1、17a2;17b1，17b2;17an-1，17an;17bn-1，17bn上。上述定位件27被設(shè)計(jì)成作為端帽的形狀，它包括具有較大直徑的引導(dǎo)部分28，其兩側(cè)28a和28b是傾斜的，其傾斜度與模腔18表面18a1-1，18a1-2，18b1-1，18b1-2的傾斜角度相同，引導(dǎo)部分28的后面是具有較小直徑的部分29，在端帽27的引導(dǎo)部分28和部分29的中心位置上有一個(gè)夾持孔30，在部分29與引導(dǎo)部分28相對的一端上有一個(gè)螺紋孔31，其直徑大于夾持孔30的直徑。端頭件32的直徑與部分29的直徑相同，它有一個(gè)具有較小直徑的螺紋部分32a，該螺紋部分32a被擰入螺孔31之內(nèi)，在螺孔31的底部和端頭件螺紋部分32a之間裝有一個(gè)墊片33，在端頭件32的中心部位上有一個(gè)帶螺紋的通孔，螺絲34被擰入該通孔之中，用于將墊片33壓到端帽27螺孔31的底部。模具段17al、17bl、17an、17bn的側(cè)面中心部位上有較大的孔18a0和18b0，端帽27的部分29和32和上述較大的孔緊密配合。當(dāng)初步成型工件放入上下模具17a和17b之間時(shí)，端帽27就套在芯件1的兩個(gè)端頭上。
再進(jìn)一步對端帽進(jìn)行說明，在端帽中與引導(dǎo)部分41相對的另一側(cè)有一個(gè)螺孔45，該螺孔45與夾持孔44相通，將蓋子46擰入螺孔45之中，使墊片47夾在蓋子46的前端與螺孔45的底部之間。墊片用于和芯件1的端頭相接觸。上述墊片是用諸如氟樹脂之類的材料制作的，因此當(dāng)芯件受熱膨脹并與上述墊片相接觸時(shí)，該墊片就能夠承受芯件的端頭，以防止該端頭的損壞。
當(dāng)采用如附圖16a所示的帶有端帽27的成型裝置進(jìn)行加壓成型時(shí)，通過使定位件27的定位表面28a、28b與模具17兩端的相鄰模具段的部位18al-1，18a1-2，18b1-1，18b1-2…相配合，就可以保證芯件1位于絕緣器外套2中的適當(dāng)位置上。
附圖17-19顯示了本發(fā)明第二方案的另一種實(shí)施例。在附圖17-19中，與附圖16a和16b相同或相似的部件將采用相同或相似的附圖標(biāo)記來表示。在附圖17-19中，上下模具17a和17b由拼接和緊固在一起的模具段17a1…17an，17b1…17bn組成，其中上模具的相鄰模具段17a1，17a2;17an-1，17an以及下模具的相鄰模具段17b1，17b2;17bn-1，17bn位于模具的兩端。其余的模具段17a3…17an-2，17b3…17bn-2都具有相同的形狀。
上下模具段采用與附圖16a相同的方式連接在一起，因而省略對它的詳細(xì)說明。
上下模具17a和17b所確定的成型面22對應(yīng)于絕緣器外套2的形狀，該外套2是在圍繞芯件1外周表面的模腔中形成的。
在位于模具兩端的上模具段17a1、17an和下模具段17b1、17bn的側(cè)表面上分別具有半圓形的承受部分35a和35b，在與上下模具段17a1、17an、17b1、17bn相鄰的上模具段17a2、17an-1和下模具段17b2、17bn-1的側(cè)表面上也分別具有半圓形的承受部位36a和36b。此外，上模具段17a1和下模具段17b1中心部位上還具有和承受部位35a、35b相通的半圓形凹部37a和37b。承受部位35a和35b的底部分別形成了從模具軸向方向來看是傾斜的表面38a和38b。同樣，在承受部位36a和36b的底部也形成了傾斜表面39a和39b。表面38a和38b在朝外的徑向方向上軸向地向內(nèi)傾斜，而表面39a和39b在朝外的徑向方向上軸向地向外傾斜。如附圖17所示，下模具段17b1和17b2之間形成了孔28，銷子41以可移動(dòng)方式安裝在孔28之中。
如附圖17所示，用作定位件的端帽42與芯件1的兩端相配合，其作用是在加壓成型的過程中保證芯件1位于適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。端帽的形狀使之能夠裝入到承受部位35a、35b、36a、36b以及凹部37a、37b中。
如圖18和19所示，端帽40有一個(gè)圓柱段和一個(gè)引導(dǎo)件43，引導(dǎo)件43的外徑大于其余部分的外徑。引導(dǎo)件43的相對面43a和43b是傾斜的從而使其與模具段17a1，17a2，17b1和17b2的表面38a，38b和39a，39b緊密嚙合。也就是說，面43a沿徑向向外的方向軸向向內(nèi)傾斜，而面43b則是沿上述方向軸向向外傾斜。在端帽42的中心部位上鉆有夾持孔44。將初步成型工件以端帽42的每一個(gè)相對端與芯件嚙合從而使芯件的端部插入夾持孔中的方式置于上下模具之間。
如附圖17和18所示，在夾持孔44的插入芯件1的一側(cè)形成了具有較大直徑的部分45，該部分用于形成外套2的端頭部分。在引導(dǎo)部分43的接近上述部分45的傾斜表面43b上有一個(gè)環(huán)形槽46，用于形成如附圖3b的標(biāo)記5所示的凸起。在具有較大直徑的部分45的內(nèi)圓周表面上有一個(gè)環(huán)形槽47，用于形成附圖3b中標(biāo)記4所示的凸起。此外，在引導(dǎo)部分44的位于上述環(huán)形槽47的內(nèi)側(cè)的內(nèi)圓周表面上形成了環(huán)形槽48，其作用是收集通過較大直徑部分45泄漏的橡膠，防止橡膠在加壓成型過程中流向環(huán)形槽45。
螺孔49、端頭件50、較小直徑部分50a、墊片51、以及螺絲51均與附圖16所示的相應(yīng)部件相同。
下面將對本發(fā)明第二方案的絕緣器制造方法進(jìn)行說明。
如附圖4所示，首先進(jìn)行初步成型工序，在此工序中采用如附圖5所示的擠壓機(jī)10。如同上面結(jié)合附圖5和6所述那樣，采用生橡膠材料R來形成初步成型工件。如前所述，在進(jìn)行初步成型工序之前，先進(jìn)行涂覆工序。
然后，如附圖16a、19和21所示，將作為定位件的端帽40裝在初步成型工件15的芯件1的兩端。
然后，如附圖20和21所示，將可移動(dòng)的上模具17a提起，將初步成型工件15放入固定的下模具17b中。由于初步成型工件15上的橡膠層的外徑大于成型面22的直徑以便形成絕緣器的套管部分，每個(gè)端帽42都浮起，沒有落入到承受部位35a、36a和35b、36b之中。
采用圖中未示的加熱器將上下模具17a和17b加熱到一定的溫度，放下上模具17a，使模具閉合。此時(shí)，既使初步成型工件15中的芯件1略微有所偏心，由于當(dāng)上模具17a與下模具17b閉合時(shí)，引導(dǎo)部分43的傾斜表面43a和43b與承受部位35a、35b、36a、36b的傾斜表面38a、38b、39a、39b相接觸，因此通過這些傾斜表面的引導(dǎo)作用，就能夠?qū)⑿炯?置于預(yù)定的中心位置上。
如附圖16a和17所示，通過將上模具17a扣合到下模具17b上，由上下模具17a和17b的成型面22將初步成型工件15上的橡膠層14加壓成型成為所需的形狀。由于初步成型工件15上的橡膠層14的體積大于成型面22所確定的容積，因此當(dāng)橡膠層14在上下模具17a和17b之間加壓成型時(shí)就會(huì)充滿成型面22所確定的空腔，將空氣由該空腔中排出，形成絕緣器的套管部分2a和傘狀部分2b。
此外，端帽44的較大直徑部分48形成了套管部分2a的端部，上述環(huán)形槽45和46分別形成了其凸起4和5(見附圖3b)。如上所述，既使芯件1在加壓成型過程中產(chǎn)生軸向熱膨脹，使芯件的兩端與墊片47相接觸或壓到墊片上，由于該墊片是用比FRP更軟的氟樹脂制作的，因此不損壞芯件。
多余的橡膠由上下模具17a和17b的分界面19a和19b之間的縫隙排出到成型面22所確定的空腔之外，從而形成了圍繞加壓成型的外套的毛刺。同時(shí)，多余的橡膠也被收集在環(huán)形槽48之內(nèi)，從而防止了橡膠沿著芯件朝外泄漏。加壓成型過程中的加熱溫度，亦即硫化溫度，一般為150-180℃，加熱時(shí)間大約為10分鐘。經(jīng)過硫化，在套管部分2a與芯件1之間形成了一層具有較高絕緣性能的邊界層。
在加壓成型之后，將上模具17a提起，打開模具，取出位于下模具段17b1和17b2之間的孔40中的銷子41，拔出端帽42，就可以將成型的絕緣器由模具中取出。此后，去掉芯件1上的端帽，最后除去毛刺。如上所述，用剪刀或刀子能夠容易地除去毛刺。由于在對應(yīng)于環(huán)形槽48的芯件部位上沒有涂覆粘結(jié)劑，因此能夠很容易地用手除去該部分橡膠。
如上所述，采用本發(fā)明第二方案的制造方法和裝置，由于使用了定位端帽42來制造帶外套2的絕緣器，既使芯件1略微偏離初步成型工件15的中心線，也能夠在加壓成型過程中使芯件位于成型面22的中心位置，因此不必?fù)?dān)心在模具17的上下模具17a和17b之間產(chǎn)生破裂，從而提高產(chǎn)品的合格率。
另外，由于外套2是由加壓成型方法來制造的，不需要將橡膠倒入模腔之中，因此可以省去普通傳遞模塑成型方法中所采用的料斗和澆口等部件，簡化了絕緣器成型裝置。
由于在加壓成型過程中在所有的方向上對芯件施加壓力，因此芯件不會(huì)產(chǎn)生彎曲，這樣就能夠整體制造為高電壓電力輸送所需的長絕緣器。此外，由于芯件不會(huì)彎曲，因而不需要采用在傳遞模塑成型方法中所采用的支持件，這一點(diǎn)也簡化了成型裝置。
在本發(fā)明第二方案中，也可以采用如附圖14a、14b和/或附圖15a、15b所示的措施，只要它們不影響本發(fā)明的第三方案進(jìn)行說明。
下面將結(jié)合附圖22-27對本發(fā)明的第二方案的優(yōu)點(diǎn)。
參見附圖22-25所示的實(shí)施例，其中上下模具如附圖16a和17a所示那樣由多個(gè)模具段組成。在中間模具段17ai和17bi(i＝2-n-1)的分界面19a和19b上沿著成型面22的外形輪廓分別形成了V形槽24a和24b，在加壓成型過程中由分界面19a和19b之間的縫隙排出的多余橡膠被該V形槽24a和24b所容納，通過由這樣的V形槽所形成的堅(jiān)硬橡膠部分就能夠很容易地除去外套2周圍的毛刺。
在固定模具和可移動(dòng)模具中的至少一個(gè)的分界面上，形成了位于成型面和模具外周之間的橡膠流出槽。上述槽最好有至少兩道，其中位于外側(cè)的槽比位于內(nèi)側(cè)的槽更深。
在附圖22-24所示的實(shí)施例中，在成型面22與模具外側(cè)之間形成了三道槽，它們是內(nèi)槽53，中間槽54和外槽55，它們的深度逐漸增大。內(nèi)槽53與成型面22相通，外槽55與模具的外界相通。中間槽54中安裝了一個(gè)可替換的鍵56，并通過安裝在外槽55中的角形壓板58將它壓在槽53和54之間的垂直壁57上，而壓板58的另一端部用螺絲59固定在下模具段上。上述壓板58對于所有的下模具段17b1、17b2…17bn來說都是通用的，并通過螺絲59固定在這些模具段的外側(cè)表面上。在鍵56的上表面與上模具段17ai之間形成間隙80，加上內(nèi)槽53以及角形壓板58與分界面19之間的間隙，它們一同構(gòu)成了供橡膠流出的通道。通過適當(dāng)選取鍵56的厚度，可以調(diào)節(jié)間隙80的大小。
采用上述模具，由熱膨脹而產(chǎn)生的多余橡膠通過流出槽73，由與成型面22相通的內(nèi)槽53的上部經(jīng)過橡膠流出槽73流出模腔之外。因此，可以將成型面22之內(nèi)的壓力保持在適當(dāng)?shù)臄?shù)值上。
當(dāng)橡膠流入間隙80之中時(shí)，間隙80中的橡膠與成型面22之內(nèi)的橡膠相比能夠在加熱過程中更快地硫化，這是因?yàn)殚g隙80的容積遠(yuǎn)小于模腔的容積。因此，間隙80就能夠較早地被硫化后的橡膠封閉，從而密封模腔。這樣，就能夠?qū)⒛Ｇ粌?nèi)的壓力保持為適當(dāng)?shù)臄?shù)值，從而使所形成的外套準(zhǔn)確地與模腔22的形狀相一致。
另外，采用該實(shí)施例，由于橡膠流出槽位于原料最難達(dá)到的模腔表面的最外側(cè)，因此橡膠能夠以平緩和可靠的方式流向成型面22的最外側(cè)，然后流入橡膠流出槽。這樣，就能夠防止外套2被以陷落的方式拉伸，從而在外套拉伸部位的根部就不會(huì)產(chǎn)生裂紋。流入間隙80之中的橡膠在外套2成型之后被切去。
下面將結(jié)合附圖25-27介紹本發(fā)明第三方案的另一種實(shí)施例。
在下模具段17bi的分界面19bi上形成了彎曲形狀的橡膠流出槽61，該橡膠流出槽61的內(nèi)端與對應(yīng)于傘狀部分后表面的那部分成型面22相通，該部分的外端與模具段17bi的外界相通。該橡膠流出部位包括一個(gè)內(nèi)槽61a和一個(gè)外槽61b。內(nèi)槽61a與成型面22相通，并在模具17的軸向方向上延伸。外槽以直角方式與內(nèi)槽相連接，并與模具段17bi的外界相通。在這一實(shí)施例中，槽61a和61b具有幾乎相同的深度，但是也可以具有不同的深度。在外槽61b中以可取出的方式放置了一個(gè)鍵62，在鍵62的上表面與上模具段17ai的分界面19ai之間形成了作為橡膠流出槽的間隙60，包括內(nèi)槽61a在內(nèi)。根據(jù)所需間隙60的高度，可以適當(dāng)?shù)剡x擇鍵62的厚度。
采用與附圖22-24相同的角形壓板58和螺絲59，在角形壓板58的一個(gè)端部形成了一個(gè)凹部63。
在下模具段17bi的分界面19bi上沿著成型面22的外輪廓形成了一個(gè)V形槽24a。
采用上述成型裝置，一部分受熱膨脹產(chǎn)生的多余橡膠通過內(nèi)槽61a由成型面22朝外流出到間隙60之中，因此可以將成型面22之內(nèi)的壓力保持在適當(dāng)?shù)臄?shù)值上，從而使外套2的形狀準(zhǔn)確地與成型面22的形狀相一致。此外，它還能夠防止在對應(yīng)于傘狀部分2b的分界面19bi和19bi的部位上拉伸橡膠。另外，由于橡膠流出槽60與傘狀部分2b的后表面相通，因而僅僅在傘頭部分的后表面上可能保留橡膠流出槽的痕跡，從而使絕緣器的外觀更漂亮。
本發(fā)明的第二方案和第三方案并不限于上述的實(shí)施例，它們還可以采用如下的內(nèi)容(1)上述引導(dǎo)部分28和43以及承受部位的形狀被設(shè)計(jì)為圓形的，但也可以是球形的。
(2)除了采用附圖22-27所示的實(shí)施例之外，還可以不采用鍵而直接在下模具段中形成橡膠流出槽，這使上述壓板成為多余。
(3)除了采用由多個(gè)模具段組成的上下模具之外，還可以采用具有整體結(jié)構(gòu)的模具。
(4)橡膠流出槽也可以在上模具段上形成，或者是同時(shí)在上下模具段上形成。
(5)V形槽可以在上模具段或下模具段上形成。
本發(fā)明用可以廣泛地用于制造復(fù)合絕緣器，它也被稱為“聚合物絕緣器”，包括由諸如EPDM之類的電氣絕緣材料制作的外套，在諸如用纖維增強(qiáng)塑料制成的棒形支持件外周表面上具有橡膠層。
權(quán)利要求
1.一種絕緣器的加壓成型方法，該絕緣器具有一個(gè)芯件、一個(gè)套管部分以及圍繞所述套管部分的至少一個(gè)傘狀部分，該方法包括如下步驟(A)通過擠壓成型在所述芯件外表面上形成由生橡膠材料構(gòu)成的橡膠層，以獲得初步成型工件；(B)將上述初步成型工件置于模具的至少兩個(gè)模具單元之間；(C)在上述至少兩個(gè)模具單元所確定的模腔中對上述初步成型工件進(jìn)行加壓成型，以形成加壓成型工件；(D)對上述加壓成型工件進(jìn)行硫化。
2.如權(quán)利要求1所述的加壓成型方法，其特征在于進(jìn)行步驟(B)之前去掉初步成型工件的兩端的橡膠層。
3.如權(quán)利要求1所述的加壓成型方法，其特征在于將獲得的較長的初步成型工件切成具有所需長度的初步成型工件，以便上述步驟(B)-(D)。
4.如權(quán)利要求1所述的加壓成型方法，其特征在于在芯件的外表面上形成橡膠層時(shí)，將該橡膠層粘結(jié)在芯件的外表面上。
5.如權(quán)利要求1所述的加壓成型方法，其特征在于在進(jìn)行所述初步成型步驟之前對芯件進(jìn)行清洗和干燥，然后在芯件的外表面上涂覆粘結(jié)劑。
6.如權(quán)利要求1所述的加壓成型方法，其特征在于將絕緣器外表面上的毛刺去掉。
7.如權(quán)利要求1所述的加壓成型方法，其特征在于初步成型工件上的橡膠層的外形體積大于模具的模腔容積。
8.如權(quán)利要求1所述的加壓成型方法，其特征在于將所述初步成型工件置于上下模具單元之間，在初步成型工件的左側(cè)和右側(cè)分別放置一個(gè)附加的橡膠塊，然后進(jìn)行加壓成型和硫化步驟。
9.如權(quán)利要求1所述的加壓成型方法，其特征在于在步驟(B)之前，在芯件上安裝一個(gè)定位件，以便在成型過程中控制芯件相對于模具的位置，通過在所述定位件的定位表面與模具中或模具上的相應(yīng)定位面之間使芯件與之相接觸或受其支持，將芯件適當(dāng)?shù)囟ㄎ?，然后進(jìn)行加壓成型。
10.如權(quán)利要求1所述的加壓成型方法，其特征在于在步驟(C)中，通過位于模具單元之間的分界面上并與模腔相通的橡膠流出槽來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)模腔內(nèi)的壓力。
11.一種絕緣器的加壓成型方法，該絕緣器具有一個(gè)芯件、一個(gè)套管部分以及圍繞所述套管部分的多個(gè)傘狀部分，該方法包括如下步驟(A)清洗和干燥芯件，并在芯件上涂覆一層橡膠層;(B)通過擠壓成型在所述芯件外表面上形成橡膠層，以獲得初步成型工件;(C)將所述初步成型工件切成適當(dāng)?shù)拈L度;(D)將上述初步成型工件置于模具的至少兩個(gè)模具單元之間;(E)在上述至少兩個(gè)模具單元所確定的模腔中對上述初步成型工件進(jìn)行加壓成型，以形成加壓成型工件;(F)對上述加壓成型工件進(jìn)行硫化。(G)去掉所述絕緣器外表面上形成的毛刺。
12.一種用加壓成型方法制造絕緣器的裝置，該絕緣器具有一個(gè)芯件、一個(gè)套管部分以及圍繞所述套管部分的多個(gè)傘狀部分，該裝置包括(A)初步成型單元，用于在所述芯件的外表面上形成一層生橡膠層，以便獲得初步成型工件;(B)成型單元，用于將所述初步成型工件在模具的至少兩個(gè)模具單元之間進(jìn)行加壓成型，使初步成型工件形成由所述模具單元的模腔所確定的形狀;(C)用于對生橡膠材料進(jìn)行硫化的加熱器。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于所述模具單元由多個(gè)拼接和壓緊在一起的模具段組成。
14.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于至少一個(gè)模具單元在其分界面上具有至少一個(gè)圍繞模腔成型面邊緣的槽。
15.如權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于模具單元之間的分界面上具有橡膠流出槽，該槽與模腔相通。
全文摘要
一種絕緣器的加壓成型方法，包括獲得初步成型工件；將上述工件置于至少兩個(gè)模具之間；在上述模具所確定的模腔中使上述工件加壓成型；對上述工件進(jìn)行硫化。同時(shí)也提供了一種用加壓成型方法制造絕緣器的裝置，包括初步成型單元；成型單元，用于將初步成型工件在兩個(gè)模具之間進(jìn)行加壓成型，使其形成由所述模具的模腔所確定的形狀；用于對生橡膠材料進(jìn)行硫化的加熱器。
文檔編號(hào)B29C43/36GK1094672SQ9410335
公開日1994年11月9日 申請日期1994年3月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月26日
發(fā)明者國枝茂彥, 辻修, 丸未李敏郎 申請人:日本礙子株式會(huì)社