專利名稱：可同步自動調整刀具的切條機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種運用于塑料片或橡膠片裁切的切條機，該切條機是在各組刀具上裝設一調整裝置，并由傳動裝置帶動各調整裝置產生等差移位，使各刀具經調整后的位差均相同，提供一自動調整結構的可同步自動調整刀具的切條機。
塑料片或橡膠皮料制成后，需經裁切的程序而形成條狀或片狀，以利產業界進行再加工，故為使切條程序得以機器快速進行，產業者設計出一部切條機，該切條機是在一傳動桿上裝設數個圓切刀，藉由圓切刀與下端的砧輪配合進行切條的工作，但此種型式的切條機卻存在調整程序繁雜、鏈條松緊度易受影響及砧輪每隔一段時間即需更換的問題，因此本設計人已設計出臺灣專利第八0二一0六八六號『塑、橡膠切條機改良結構』，該切條機是在傳動桿下端設置一相對應的定位桿，定位桿上設有與各圓切刀相對應的定位盤，藉此設計在調整距離時，僅需移動單組的圓切刀、定位盤即可，故可使調整動作更加簡化，且藉此設計無需再設置砧輪，得以達到降低成本的目的，而因上述結構確實具有功效性，故經本設計人提出申請后，即獲準專利。
而上述切條機因確較傳統切條機操作更方便，且能達到預期的功效，故在產業界中頗受產業者的肯定，但上述切條機及各組圓切刀的調整均是以手動方式調整，且為使裁切后原料的規格能夠相同，調整后需使各圓切刀相隔的距離均相同，請參看圖8所示，但一般切條機上均裝設數組刀具結構，若以第一組刀具80為依據，第二組刀具81調整一定距離a時，第三組刀具82即需調整2a的距離，依此方式，各組刀具調整的距離均不相同，而在各組刀具是手動分別調整的情況下，在調整精確度上稍有誤差，即使制出的條狀原料規格不同而影響品質；且因上述結構各組刀具需分別調整，故數組刀具的調整工作，即需花費較多的時間，且需花費較多的時間于尺寸控制方面，因此操作人員每完成一批原料的裁切工作后，即需花費較多的時間進行刀具移位的工作，以進行另批不同規格原料的裁切工作，而造成工作時間的延長，相對的使單一切條機的生產能力降低。
由上述可知，現有切條機因是以手動方式來調整刀具，故對產業者而言，即有工時延誤、生產能力低的問題，對成品而言，則有規格易有誤差、品質不易控制的問題，因此為使切條機的使用功能更加提升，并提供一自動化機器，本設計人再經過多次研發程序，終于設計出一種可同步自動調整刀具的切條機。
本實用新型的目的在于提供一種可同步自動調整刀具的切條機，該切條機在各組刀具上端設置一調整裝置，各調整裝置內各設有傳動組，各傳動組為等差速的設計，當動力源帶動調整裝置內的主傳動輪旋轉時，即使各調整裝置產生不同的位移量，并同時帶動各刀具等差移位，故藉此設計，即可提供一自動同步調整的結構，且在整體構件尺寸精控的情況下，使制出的成品規格一致，從而可達到操作方便、品質精良的效果。
本實用新型的目的是由以下技術方案實現的。一種可同步自動調整刀具的切條機，該切條機具有一機臺，機臺前后各為進料臺、出料臺，而機臺由前至后依序設有前傳導裝置、切條裝置、后傳導裝置，切條裝置以傳動結構帶動一傳動桿旋轉，傳動桿上設有數組刀具，而傳動桿下端定位桿上相對于刀具處設有定位盤，刀具的圓切刀并嵌入定位盤的凹槽內，刀具橫向移位時即帶動定位盤橫向移位，其特征在于在機臺上端側邊設有橫向移位傳動裝置，傳動裝置得帶動各刀具組上端的調整裝置產生等差移位，而調整裝置底端延伸插桿，刀具，其具有一主套筒，圓盤刀即夾制于主套筒一側，而主套筒另側設有二斜狀止推軸承，插桿即插制于二軸承間，調整裝置即可帶動刀具橫向移位。
本實用新型的目的還可以由以下技術方案進一步實現。前述同步自動調整刀具的切條機，其特征在于傳動桿上的數組刀具組，在第一組刀具組上未設置調整裝置，而其馀各刀具組上各設有調整裝置。
前述可同步自動調整刀具的切條機，其特征在于各刀具組上設置的調整裝置具有一固定座，固定座內設有傳動組，各調整裝置的傳動組轉速依序為等差的設計，而插桿即固設于固定座上，傳動裝置帶動傳動組動作時，即使調整裝置帶動各刀具組產生等差移位。
前述可同步自動調整刀具的切條機，其特征在于傳動組可為正齒輪組的設計。
前述可同步自動調整刀具的切條機，其特征在于傳動組的上端正齒輪套置于一滑桿上，傳動結構得帶動滑桿旋轉，正齒輪則與下端傳動齒輪嚙合，而傳動齒輪則與定位的牙桿螺接。
前述可同步自動調整刀具的切條機，其特征在于各刀具組上端的調整裝置可為無牙螺桿的設計。
前述可同步自動調整刀具的切條機，其特征在于刀具的主套筒一側設有定位環，主套筒兩端則為螺紋體的設計，定位環與鎖固于一側的套環間即設置二斜狀止推軸承，定位環與鎖固于另側的套環間即夾制圓盤刀。
本實用新型的結構與現有切條機結構最大的不同，即在于本實用新型是以自動調整方式來帶動各刀具橫向移位，且調整時是使各刀具產生不同位移量，使各刀具保持等距的狀態，因此將本實用新型的結構與現有切條機結構比較，本實用新型即具備以下的優點1.調整快速本實用新型藉由傳動裝置與各調整裝置的配合，僅需按制開關使傳動裝置動作，即可使各刀具自動橫向移位，故無需再以手動方式一一調整刀具，能提供一調整快速的改良設計。
2.能夠精確控制品質本實用新型藉由各調整裝置的配合，使得各刀具的橫向移位精確控制，故調整后使得各刀具的距離保持一定，不會產生誤差，因此本實用新型的設計使得切條后的品質保持一定的狀態，藉以提高產品的品質。
3.降低成本、生產能力增加本實用新型藉由自由調整的設計，使得單批工件的工時縮減，進而提高單部切條機的產能，進而達到降低成本、增加經濟效益的功效。
以下結合附圖進一步說明本實用新型的結構特征及目的。
圖1為本實用新型切條機的平面外觀示意圖。
圖2為本實用新型切條機切條裝置處的立體外觀示意圖。
圖3為本實用新型切條機切條裝置處的平面示意圖。
圖4為本實用新型切條機切條裝置各調整裝置的平面示意圖。
圖5為本實用新型切條機單個切條裝置、刀具的立體外觀示意圖。
圖6為本實用新型切條機刀具的立體分解示意圖。
圖7為本實用新型切條機切條裝置處的平面動作示意圖。
圖8為現有切條機切條裝置的立體外觀示意圖。
請參看
圖1所示，本實用新型的切條機具有一機臺10，機臺10前后各設有進料臺11及出料臺12，進料臺11、出料臺12各以支撐架111、121支撐，當支撐架111、121收合時，使進料臺11、出料臺12并合于機臺10前后，藉此設計使整個機臺10的體積縮減，以利運銷；在機臺10上設有前傳導裝置13、切條裝置20及后傳導裝置14，前傳導裝置13具有上導輪131及下定位輪132，上導輪131側邊設有傳動齒輪133，而切條裝置20的傳動桿21側邊也設有數個傳動齒輪211，另后傳導裝置14同樣設有上導輪141及下定位輪142，上導輪141側邊同樣設有傳動齒輪143，另于機臺10底端設有一馬達減速機15，該馬達減速機15以鏈條與傳動齒輪211銜接，傳動齒輪211再分別與傳動齒輪133、143銜接，藉此設計使上導輪131、傳動桿21及上導輪141均呈旋轉動作，以使原料順暢地進入切條裝置20進行裁切程序，并使裁切后的原料順暢地送出。
請配合參看圖2所示，切條裝置20于上述傳動桿21底端設有定位桿22，傳動桿21上設有數組刀具23，而于定位桿22上相對各組刀具23處則設有定位盤24，請配合參看圖5及圖6所示，刀具23具有一套置于傳動桿21上的主套筒231，主套筒231一側形成定位環232，而于定位環232外側端形成螺紋體233，于定位環232內得套置一止推軸承234，并將另一止推軸承235套置于定位環232外側端，且于螺紋體233處鎖固一套帽236，而于定位環232另側處也形成螺紋體237，螺紋體237處得套置一圓盤刀25，并將套帽238鎖固于螺紋體237處，藉由套帽238及定位環232可將圓盤刀25夾制定位，而定位盤24周緣形成凹槽241，圓盤刀25的刀口并略嵌入凹槽241內，當刀具23移位時，即藉由圓盤刀25與定位盤24的配合，使定位盤24隨之移位。
請參看圖5所示，在各刀具23上設有一調整裝置30，調整裝置30具有一固定座31，固定座31是由二殼體鎖固而成，于固定座31底端固設二插桿32，插桿32即插入刀具23的止推軸承234、235間，當調整裝置30移位時，即可藉由插桿32帶動整個旋轉中的刀具23及定位盤24分別于傳動桿21、定位桿22上橫向移位，而于固定座31內另設有傳動組33，該傳動組33可如圖上所示的正齒輪組的設計，也可為鏈輪組的設計，或為其他得以連動的設計，以圖上所示的正齒輪組結構而論，其在固定座31內部上端設有一正齒輪331，正齒輪331并穿制于一滑桿34上，正齒輪331與滑桿34間的相對關系是緊密配合，然而使正齒輪331在旋轉中仍可橫向移位，而正齒輪331與下端的傳動齒輪332嚙合，傳動齒輪332一側固設一牙桿套333，牙桿套333即與供傳動齒輪332穿制的牙桿35嚙合，牙桿35兩端是呈定位狀態，故牙桿35可使傳動齒輪332產生相對位移。
請參看圖3所示，于機臺10側邊設有一傳動裝置40，傳動裝置40具有一馬達減速機41，馬達減速機41得傳動一聯軸器42，聯軸器42可帶動滑桿34旋轉，請參看圖5所示，滑桿34旋轉時即可帶動正齒輪331旋轉，正齒輪331則可帶動傳動齒輪332旋轉，藉由牙桿35的相對作用，使整個調整裝置30產生橫向移位，同樣的即可帶動刀具23及定位盤24橫向移位；另于機臺10相對于傳動裝置40的另側設有一與傳動桿21以螺旋升降器43連動的動作桿44，該動作桿44側邊設有一解碼器45，解碼器45并以線路與一可加減計算的計數器連線，藉由解碼器45得計算傳動桿21的旋轉數，而此解碼器也得由具有正逆感應功效的電眼取代。
請參看圖3所示，本實用新型傳動桿21上是設置數組刀具23，其組數可依產業者所需而適時調整，為便于說明，現以圖上所示的十組刀具的結構作說明，本設計人于第一組刀具50上端并未設置調整裝置，而對應第二組刀具組51、第三組刀具組52、第四組刀具組53、第五組刀具組54、第六組刀具組55、第七組刀具組56、第八組刀具組57、第九組刀具組58及第十組刀具組59上分別設有調整裝置511、521、531、541、551、561、571、581、591，請配合參看圖4所示，各調整裝置內的正齒輪512、522、532、542、552、562、572、582、592是為直徑漸增的設計，而各調整裝置內的傳動齒輪513、523、533、543、553、563、573、583、593則為直徑漸減的設計，且各組主齒輪與傳動齒輪間的轉速比為等差的設計，因此本實用新型的刀具的位移量是由牙桿螺距與轉速配合設定；另上述解碼器45僅需控制第二組刀具組51的位移量，且于第一組刀具組50側邊設有一定位滑板46，定位滑板46得于一滑桿47上移位，藉以限制第一組刀具組50的位置。
請配合參看圖3，若未調整前，各組刀具的距離為b，而欲調整使各組刀具的距離為『b－1』時，可使傳動裝置40帶動滑桿34旋轉，而使各正齒輪512、522、532、542、552、562、572、582、592旋轉，而藉由齒輪轉速比的轉換，即使各調整裝置511、521、531、541、551、561、571、581、591產生不同距離的移位，然而使各組間的距離仍相同，而相對于第一組刀具組50，當第一組刀具組50與第二組刀具組51的距離調整為『b－1』時，第三組刀具組52與第一組刀具組50的距離即調整為『2b－2』，而第四組刀具組53與第一組刀具組50的距離則調整為『3b－3』，依此類推，第十組刀具組59與第一組刀具組50的距離則為『9b－9』，故藉此設計無論調距如何，均可保持使各組刀具組間的距離均相同。
另于各組調整裝置也可由無牙螺桿取代，藉由無牙螺桿的設計使得各組刀具產生等差的橫向移位，從而達到如上述的功效。
權利要求1.一種可同步自動調整刀具的切條機，該切條機具有一機臺，機臺前后各為進料臺、出料臺，而機臺由前至后依序設有前傳導裝置、切條裝置、后傳導裝置，切條裝置以傳動結構帶動一傳動桿旋轉，傳動桿上設有數組刀具，而傳動桿下端定位桿上相對于刀具處設有定位盤，刀具的圓切刀并嵌入定位盤的凹槽內，刀具橫向移位時即帶動定位盤橫向移位，其特征在于在機臺上端側邊設有橫向移位傳動裝置，傳動裝置得帶動各刀具組上端的調整裝置產生等差移位，而調整裝置底端延伸插桿，刀具，其具有一主套筒，圓盤刀即夾制于主套筒一側，而主套筒另側設有二斜狀止推軸承，插桿即插制于二軸承間，調整裝置即可帶動刀具橫向移位。
2.根據權利要求1所述可同步自動調整刀具的切條機，其特征在于傳動桿上的數組刀具組，于第一組刀具組上未設置調整裝置，而其馀各刀具組上各設有調整裝置。
3.根據權利要求1或2所述可同步自動調整刀具的切條機，其特征在于各刀具組上設置的調整裝置具有一固定座，固定座內設有傳動組，各調整裝置的傳動組轉速依序為等差的設計，而插桿即固設于固定座上，傳動裝置帶動傳動組動作時，即使調整裝置帶動各刀具組產生等差移位。
4.根據權利要求3所述可同步自動調整刀具的切條機，其特征在于傳動組為正齒輪組的設計。
5.根據權利要求4所述可同步自動調整刀具的切條機，其特征在于傳動組的上端正齒輪套置于一滑桿上，傳動結構得帶動滑桿旋轉，正齒輪則與下端傳動齒輪嚙合，而傳動齒輪則與定位的牙桿螺接。
6.根據權利要求1所述可同步自動調整刀具的切條機，其特征在于各刀具組上端的調整裝置為無牙螺桿的設計。
7.根據權利要求1所述可同步自動調整刀具的切條機，其特征在于刀具的主套筒一側設有定位環，主套筒兩端則為螺紋體的設計，定位環與鎖固于一側的套環間即設置二斜狀止推軸承，定位環與鎖固于另側的套環間即夾制圓盤刀。
專利摘要本實用新型涉及一種可同步自動調整刀具的切條機，其包括一機臺、進料臺、出料臺、前傳導裝置、切條裝置、后傳導裝置、切條裝置。其中在機臺上端側邊設有橫向移位傳動裝置，傳動裝置帶動各刀具組上端的調整裝置產生等差移位，而調整裝置底端延伸插桿。刀具，其具有一主套筒，圓盤刀即夾制于主套筒一側，而主套筒另側設有二斜狀止推軸承，插桿即插制于二軸承間，調整裝置即可帶動刀具橫向移位。本實用新型可提供一種自動精確調整的切條機。
文檔編號B29B11/00GK2178606SQ93243690
公開日1994年10月5日 申請日期1993年11月5日 優先權日1993年11月5日
發明者葉添福 申請人:添圣機械有限公司