專利名稱：制造隱形眼鏡的方法
技術領域：
本發明涉及一種制造隱形眼鏡的方法，尤其涉及一種由兩種或多種不同的材料制造例如復合鏡片、雙焦點或三焦點鏡片等隱形眼鏡的方法。
由兩種或多種材料制成的這些隱形眼鏡通常由自第一種材料制成的第一部分和自第二種材料制成的第二部分組成。作為一個典型的例子，在一種工業上稱為“賽騰”(Saturn)的復合鏡片中，第一部分構成鏡片的光學區，它通常是由“硬”材料，如可透氣的剛性材料(RGP)制成的;第二部分在光學區周圍構成裙邊，它通常是由“軟”材料，如水凝膠材料，制成的。目前，上文介紹的這類常見的復合鏡片是由一種據下述方法形成的鈕扣狀片料制造的(a)使第一種單體物料聚合，生成第一種棒狀材料;
(b)在第一種棒狀材料周圍，通過聚合，生成一層第二種材料;以及(c)將該棒狀材料橫向切片，制成鈕扣狀片料。
上述制造鈕扣狀片料的工藝的問題有(a)該第一種棒狀材料務必位于所制成的鈕扣的中央。按照現在工業上所采用的工藝，要做到這一點并非易事。其結果是在這方面的誤差范圍較大，導至棒材和鈕扣狀片料的廢品率很高。
(b)第一種棒狀材料的實際直徑確立了成品鏡片的具重要意義的尺寸。這樣，第一種棒狀材料必須具有均勻的直徑。
(c)由于復合鏡片的兩部分的材料性能不同，兩種材料之間的粘結力可能會很低。如果再考慮到軟性隱形眼鏡材料在制成之后、使用之前要經過溶脹，并因此對粘合部位施加相當大的力，這一問題可能會很嚴重。
這些問題所產生的直接結果，是由據上述方法得到的鈕扣狀片料制造復合隱形眼鏡費用高，而且棒材、扭扣狀片料和鏡片的廢品率高。
上文以一個典型的例子，即“賽騰”鏡片為例討論了現狀和問題。然而，應該指出的是，這些現狀和問題與用兩種或多種不同的聚合材料制造雙焦點或其它多焦點鏡片所面臨的現狀和問題是極其相似的。
本發明的目的是提供一種制造隱形眼鏡(例如復合隱形眼鏡或多焦點隱形眼鏡)的方法，其中至少顯著地減輕了或減少了上面討論的問題。
根據本發明(最寬的含義)，在此介紹了一種制造隱形眼鏡的方法。該隱形眼鏡有一個由第一種材料形成的第一部分和由第二種材料形成的第二部分。在制造該隱形眼鏡時使用一種鑄模，該鑄模基本上是圓筒形，有側壁和底壁。該底壁向由側壁圍出的空間內突出。由此側壁和底壁圍出的空間是一個收受腔，在此腔中可以鑄塑材料，使其固化、聚合。本發明的方法包括下述步驟將一種第一單體物料澆注于鑄模的收受腔內，并使該單體聚合/固化，并將上述鑄塑成型的產品經機械加工制成隱形眼鏡，其中，在該第一單體材料中含有一種可聚合材料，該可聚合材料對構成鑄模底壁的材料有一種類似于滲透的作用。
用于本發明方法中的鑄模可自合適的隱形眼鏡材料大量制備，而且成本低、精度高。例如，該鑄模可以通過在聚苯乙烯模中模塑相應的材料而制得，其中所用聚苯乙烯模本身是用很低的成本注塑的。
由此，本工業領域熟練人員應很容易地懂得，用兩種或多種不同材料制備的隱形眼鏡可以用本發明的方法制備，而且費用少、容易，這是因為本發明顯著減低了(如果不說是全部消除了的話)現行已知方法所存在的問題。
根據本發明的一個方案，鑄模底壁的向內突出部分是一個實心的突出部分。該部分的材料構成隱形眼鏡的一部分。
另一個方案是，鑄模底壁的突出部分圍出了第二個收受腔，可將第二種單體澆注在里面，并在機加工之前使其聚合/固化。
本發明的第二個方面是制造一種隱形眼鏡的方法。該隱形眼鏡有一個由第一種材料制成的第一部分和一個由第二種材料制成的第二部分。在制造該隱形眼鏡時用一種圓筒形鑄模，該鑄模有一個側壁和底壁。該底臂向側壁圍出的空間內突出，這樣該鑄模有由該底壁分割開的兩個收受腔，在其中可以澆注用來固化或聚合的物料。本發明的方法包括將第一種單體物料澆注于鑄模的一個收受腔內，并使這種單體物料聚合/固化;
將第二種單體物料澆注于鑄模的另一個收受腔內，并使這種單體物料聚合/固化;并且用機械加工的方法把經上述鑄塑方法形成的制品加工成隱形眼鏡。
在該第一種和第二種單體物料中含有一種對形成鑄模底壁的材料有類似于滲透作用的可聚合物料。
在該第一種和第二種單體物料中含有對鑄模底壁材料有類似滲透作用的可聚合物材料這一點意味著該可聚合物料使鑄模的底壁材料軟化、溶脹和/或溶解，這樣，經過聚合，可在澆注的單體物料和鑄模的底壁之間形成結合得非常強的界面。事實上，按本發明制成的鈕扣狀片料的結合強度與將兩種材料直接接觸所具有的結合強度相比有顯著的上升。
兩次鑄塑過程完成之后形成一種鈕扣狀片料。在該片料中鑄模的底壁被聚合了的第一種和第二種單體物料這兩個聚合體夾在中間。這兩個聚合了的第一種單體和第二種單體形成的聚合體與鑄模底壁的相應表面牢牢地結合在一起(如上一段所述)。
把鑄模或其一部分并入鈕扣狀片料意味著本發明的方法所利用的是很簡單的一步或兩步鑄塑工藝，而這種方法的操作費用將大大低于目前本行業用的方法。
兩種材料(中心和裙邊)的相對位置的精確度可以很容易地通過精確制造鑄模來保證(例如用注塑法制造)。其結果是模具保證了中心定位。根據本發明的一個較好的實施方案。所制得的鑄模有自同一材料制成的側壁和底壁，這樣，在鑄塑材料與側壁之間的界面也是很牢固的。
底壁以向鑄模的側壁所包圍的空間內突出為宜，而該突出部分為錐形。
所形成的作為突出部分的錐的底面可以占底壁總面積的任意比例，最大可達100%。此外，錐的頂點可位于底壁的中心、在該中心線上，或者偏離中心。
另一個方案是;模的底壁的突出部分也可以是直立的柱體。該柱體的橫截面可取任何適宜的形狀，如環形、橢圓形、半圓形或多角形。
由上文介紹的內容出發，本工業領域的熟練人員會十分清楚本發明的方法可被用來制造有一個或多個部分的隱形眼鏡。
使用有向內突出部分的鑄模意味著鑄模的兩個收受腔有如下定義1)一個收受腔僅被鑄模的底壁的突出部分所限定;而
2)另一收受腔被側壁和底壁所限定。
在本發明的一個具體方案中，鑄模的底壁是由聚甲基丙烯酸甲酯形成的，而第一種和第二種單體物料中有類似于滲透作用的可聚合材料為甲基丙烯酸甲酯。
本領域熟練人員將很容易理解對鑄模材料的選擇和對有類似于滲透作用的可聚合物料的選擇有密切的關系，而上面給出的例子僅僅是例子而已，不能被視為對本發明的限制。
一般來說，液態乙烯類聚合物及其單體可用于本發明，其中例子有，苯乙烯、N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、甲基丙烯酸羥乙酯(HFMA)、二甲基丙烯酰胺(DMA)、乙二醇二異丁烯酸雙酯(EGDMA)以及甲基丙烯酸甘油酯(GMA)。
在本發明的該方案的第一個具體方案中，鑄模的底壁是由乙酸丁酸纖維素(例如美國紐約州羅切斯特市的伊斯特曼·柯達公司出品的TENITEM6305A)、樹脂和增塑劑制成的，而第一種和第二種單體物料中具有類似于滲透作用的可聚合物料為液態的乙烯類單體，例如甲基丙烯酸甲酯。
本發明該第一方案的第二個具體方案中，鑄模的底壁由聚苯乙烯制得，而第一種和第二種單體物料中具有類似于滲透作用的可聚合物料為液態乙烯類單體，例如N-乙烯基吡咯烷酮。
在本發明的一個特定方案中，鑄模的底壁是有色的。鑄模底壁著色意味著當成品鏡片自模制品底部切割/加工之后第一部分和第二部分的物質將被一個有色的環狀區域所劃分。
在本發明的這一具體方案的一種應用中，鑄模的著色可以被用來在成品隱形眼鏡中提供一個鏡片位置彩色標識，而這樣便可以用很低的成本在成品鏡片中引入鏡片位置彩色標識而不給戴隱形眼鏡的人帶來任何不便，與此同時又可得到與彩色標識有關的好處。
另一方案是，按上述方法使鑄模著色可以用于在所需要的地方提供一個有鮮明顏色的環。
此外，應該指出的是，由于該鑄模有分立的鑄塑區，即一個或多個收受腔，成品鏡片的各分立區也可以分別制成有色的或無色的。這使得制造隱形眼鏡的方法可以調整變動。
顯然，本發明方法中用的鑄模應由有足夠厚度的材料構成，使其有足夠的強度，以保證在澆注單體物料以及隨后的固化/聚合過程中不會發生變形。然而，鑄模的底壁不可以厚到影響成品隱形眼鏡光學性能的程度。
鑄模底壁的厚度以在0.1毫米至2毫米范圍內為宜。
在按照本發明的方法制造隱形眼鏡的多數情況下，所用的鑄模的底壁與側壁相比其厚度更均勻。
然而，在某些情況下，底壁的厚度可以是變化的。如果底壁有一個圓錐形向內突出部分，底壁的厚度可以自錐底至頂點變化。另外，若向內突出部分是直立的柱體(它形成用以容納適宜的物料并進行聚合的第二個收受腔)，底壁厚度的變化可以發生在直立的柱體的側面上。
顯然，就鑄模的底壁的厚度而言，上述論述可直接適用于有兩個澆注物料收受腔的鑄模。如果鑄模的向內突出部分是實心的，上面所述的諸限制性條件至少對向內突出的部分不適用。
本發明可以用來自任何材料的組合(如硬性材料與硬性材料，硬性材料與軟性材料，以及軟性材料與軟性材料)制造隱形眼鏡。
“硬性隱形眼鏡材料”一詞是工業界所熟悉的。該通稱包括大量材料。硬性隱形眼鏡材料最好是可透氣剛性材料，例如fluorocon(一種含氟聚合物，美國加州PilkingtonBarnesHind出品)。
“軟性陷形眼鏡材料”一詞也是工業界所熟悉的。該詞被用來作為水凝膠材料的通稱。水凝膠是一種在水的作用下可水解或溶脹的物質。這類物質在水解之后軟而有柔韌性。
“軟性陷形眼鏡材料”也可以是聚硅氧烷。
軟性隱形眼鏡材料以水凝膠，例如在與本申請的美國相關申請共同未決的美國專利申請第07/641，273中介紹的水凝膠為宜。
圖1所示的是用于按照本發明的方法制造隱形眼鏡的鑄模的側面剖視圖。
圖2至圖4是發明方法的示意圖。
圖5是按本發明的方法制造的隱形眼鏡的側剖面示意圖。
圖6是圖5所示隱形眼鏡的俯視示意圖。
圖7所示的是用于本發明第二個實施例的鈕扣狀片料和成品鏡片。
圖8所示的是用于本發明第三個實施例的鈕扣狀片料和成品鏡片。
圖9所示的是用于本發明第四個實施例的鈕扣狀片料和成品鏡片。
圖10所示的是用于本發明第五個實施例的鈕扣狀片料和成品鏡片。
圖11所示的是用于本發明第六個實施例的鈕扣狀片料和成品鏡片。
圖12所示的是用于本發明第七個實施例的鈕扣狀片料和成品鏡片。
下面參照附圖并通過解釋一個實施例來說明本發明。
先參考圖1，其中有一個鑄模1，用于按本發明的方法制造隱形眼鏡。
該鑄模1的外形是圓柱狀，側壁為2、底壁為3。底壁3在側壁2限定的空間內向內突出，并且是錐形的。
這種外形使鑄模1有兩個容納液態物料的收受腔。這些腔的第一個腔A由底壁3的表面4所界定，并在鑄模1的圓柱狀側壁2之外。第二個收受腔B由底壁3的表面5和鑄模1的圓柱狀側壁這所界定。
鑄模的底壁3的厚度為1.0毫米。
參考附圖2至6，下面介紹按本發明制造隱形眼鏡的方法。
鑄模1的位置使收受腔A能盛液態單體物料。將第一種材料的液態單體物料傾入收受腔A并使其聚合。
該聚合反應結束之后，收受腔中充滿了硬化了的聚合物質，而這些聚合物質由于鑄塑單體物料與底壁3的材料之間的相互作用而被定位。隨后狀該模倒置，在收受腔B中裝入第二種物料的液態單體，然后聚合。
該第二次聚合過程結束后，形成圖3所示的鈕扣狀片料。
為完成隱形眼鏡的制作過程，在該鈕扣狀片料上機加工出第一個光學表面6(如圖4所示)。將該片材倒置，在其上加工出第二個光學表面7。
由此制得的隱形眼鏡示于圖5和圖6。該隱形眼鏡包括;
由注入鑄模1的收受腔B的物料形成的裙邊8;和由注入鑄模1的收受腔A的物料形成的中心區9。
按上述方法自鈕扣狀片料加工成隱形眼鏡后，可將裙邊8的材料水解并溶脹，以使該材料有柔軟性和柔韌性。這一步可按本領域現有已知程序來實現。
由于鑄模1的收受腔A是錐形的，隱形眼鏡的中心區9的實際直徑取決于自鈕扣狀片料制隱形眼鏡時切割的深度。這樣，通過調節自鈕扣狀片料制隱形眼鏡時的切割深度便可調節中心區9的尺寸，以使其適于使用者的要求以及使用者生活環境中光的背景情況。
還應提出的是裙邊8和中心區9的界面的外觀有突出的標識。通過調整底壁3的錐體的角度和鏡片的厚度可以調節此界面的效果，以提供所需要的性能。
實施例1用上述方法按以下所述形成上述隱形眼鏡，其中采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成的底壁形成的鑄模1。
中心區域9(用單體物料注入鑄模1的收受腔A而形成)由具有以下組成的單體混合物形成。
3-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基甲硅烷氧基)硅烷45%1，3-雙(3-甲基丙烯酰氧丙基)四-雙(三甲基甲硅烷氧基)二硅氧烷15%甲基丙烯酸甲酯25%甲基丙烯酸9%乙二醇二異丁烯酸酯5.5%2，2-偶氮雙(2-甲基丙腈)0.5%裙邊8(用單體物料注入鑄模1的收受腔B而形成)由具有以下組成的單體混合物形成甲基丙烯酸羥乙酯69%聚乙二醇30%乙二醇二異丁烯酸酯0.5%
2，2-偶氮雙(2-甲基丙腈)0.5%然后切成隱形眼鏡，其中心區域9直徑為9.00mm，裙邊8直徑為14.00mm。
現參見附圖7，其中示出了鑄模成型鈕扣B及用其制成的隱形眼鏡截面圖和平面圖。
鈕扣B用鑄模20鑄塑成型，其中鑄模20成為成品鈕扣B的一部分。該鑄模20用聚甲基丙烯酸甲酯制成，為具有側壁21和底壁22的環形，其中底壁22以規則錐形在側壁21包圍的空間向內突出，錐頂點在側壁21的中軸線上。
用上述鑄模造型可界限出兩個宜于注入聚合物料的收受腔，即1)側壁21和底壁22界定的空間S，其中可注入形成第二部分的物料;和2)底壁22向內突出界定的空間T，其中可注入形成第一部分的物料。
在一個特定實施例中，注入空間S的物料為具有以下組成的水凝膠物料甲基丙烯酸羥乙酯69%聚乙二醇30%乙二醇二異丁烯酸酯0.5%2，2-偶氮雙(2-甲基丙腈)0.5%注入空間T的物料為
3-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基甲硅烷氧基)硅烷45%1，3-雙(3-甲基丙烯酰氧丙基)四-雙(三甲基甲硅烷氧基)二硅氧烷15%甲基丙烯酸甲酯25%甲基丙烯酸9%乙二醇二異丁烯酸酯5.5%2，2-偶氮雙(2-甲基丙腈)0.5%再參見圖7鈕扣中的輪廓CL示出了即將用該鈕扣磨制成的隱形眼鏡位置。
圖7中進一步示出了用鈕扣這樣加工成的隱形眼鏡截面圖和平面圖，其中包括外側部分23和內側部分24，這兩個部分由鑄模20相互隔開。
現參見附圖8，其中示出了另一鑄模成型鈕扣B及用其制成的隱形眼鏡截面圖和平面圖。
對該鈕扣B及用其制成的隱形眼鏡CL的說明與參見圖7進行的說明極其相似，因此已用相同數字表示類似部分。
在這種特定情況下，差別在于底壁22的形狀和向內突出的位置。
這種情況下底壁向內突出部分仍為錐形，但稍為偏離鑄模20中軸線。這種偏離的結果可從隱形眼鏡的平面圖中清楚地看出來，其中第一部分為橢圓形，并不象圖7所示為環形。
鈕扣B及用其制成的隱形眼鏡CL用同于對圖7所述的材料制成。
現參見附圖9，其中示出了另一種形式的鑄模成型鈕扣B及用其制成的隱形眼鏡截面圖和平面圖。
對該鈕扣及用其制成的隱形眼鏡的說明與參見圖7進行的說明極其相似，因此已用相同數字表示相似部分。
在這種特定情況下，差別在于底壁22的形狀和向內突出部分的位置。
底壁22向內突出部分為圓柱形，其中軸偏離鑄模的中軸。
因此，在用鑄塑成型的鈕扣B加工隱形眼鏡時，與參見圖8所述的隱形眼鏡相同，第一部分為橢圓形，而不是環形。
鈕扣B及用其制成的隱形眼鏡CL用同于參見圖7所述的材料制成。
現參見附圖10，其中示出了另一種形式的鑄模成型鈕扣B及用其制成的隱形眼鏡。
對該鈕扣及用其制成的隱形眼鏡的說明與參見圖7進行的說明極其相似，因此已用相同數字表示相似部分。
在這種情況下，差別在于鑄模20在底壁附近收縮。在前述幾種情況下，制成的鑄模20使側壁21和底壁22具有相同厚度。而在本實施例情況下，底壁22厚度遠大于側壁21的厚度。這種方案的凈效果已清楚地示于用鈕扣B加工成的隱形眼鏡平面圖中，其中在隱形眼鏡第一和第二部分之間由鑄模20形成的隔壁的厚度遠大于前述幾種情況下的厚度。而且，通過提高鑄模材料的折射率，還可制成同軸雙焦點眼鏡。
鈕扣B及用其制成的隱形眼鏡CL用同于參見圖7所述的材料制成。
現參見附圖11，其中示出了另一種形式鑄模成型鈕扣B及用其制成的隱形眼鏡截面圖和平面圖。
在這種情況下，鑄模30用聚苯乙烯制成，其中包括圓筒狀側壁31和底壁32。底壁32具有實心立柱件33，其中軸稍為偏離整個鑄模的中軸，但與其保持平行。
這種情況下的鑄模30可按這種特定的設計用注塑方法制成，或者用類似于圖9所示的鑄模，其中空間T中用等同于制造鑄模30所用材料的聚合物注模并在其中進行聚合。
無論如何，該鑄模僅限定一個將物料鑄塑成鈕扣的收受腔。在這種情況下，將具有以下組成的聚合物料注入收受腔。
甲基丙烯酸羥乙酯69%聚乙二醇30%乙二醇二異丁烯酸酯0.5%2，2-偶氮雙(2-甲基丙腈)0.5%
一旦聚合，就可將鑄塑成型鈕扣B加工成隱形眼鏡，其第一部分34用鑄模的立柱材料形成，而第二部分35用注入鑄模收受腔的材料形成。
最后參見附圖12，其中示出了第七種基本形式的鑄塑成型鈕扣B及用其制成的隱形眼鏡CL。
在這一特殊實施例中，用鑄模41制鑄塑鈕扣B。制成后，鑄模41成為鑄塑鈕扣B的一部分。
這種情況下的鑄模41用光學透明材料如聚苯乙烯制成。該鑄模41包括端壁42;
環繞端壁42周邊并與其連接的第一側壁44;和在第一側壁44界定的空間內與端壁42連接的第二側壁43。
這種形式的鑄模41界定出兩個收受腔45和46，其中均可注入聚合單體物料以形成鑄塑成型鈕扣B。收受腔45環繞收受腔46。
收受腔45由第一側壁44的內表面，端壁42和第二側壁43的外表面界定。
收受腔46由第二側壁43內表面和端壁42界定。
在形成鑄塑成型鈕扣B的過程中，將液態單體物料注入收受腔45和46中并進行聚合。
用該鑄模進行的鈕扣鑄塑成型方法可以與上述鈕扣鑄塑成型方法相同，只不過在這種情況下將收受腔45和46設在同一側，這樣就可同時將液態單體物料注入各收受腔中并進行聚合/固化，也就是說可省略前述方法中的第一次聚合/固化步驟。
在一個特定實施例中，注入收受腔45的液態單體材料中包括甲基丙烯酸羥乙酯69%聚乙二醇30%乙二醇二異丁烯酸酯0.5%2，2-偶氮雙(2-甲基丙腈)0.5%注入收受腔46的液態單體材料中包括3-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基甲硅烷氧基)硅烷45%1，3-雙(3-甲基丙烯酰氧丙基)四-雙(三甲基甲硅烷氧基)二硅氧烷15%甲基丙烯酸甲酯25%甲基丙烯酸9%乙二醇二異丁烯酸酯5.5%2，2-偶氮雙(2-甲基丙腈)0.5%
權利要求
1.具有由第一種材料形成的第一部分和由第二種材料形成的第二部分的隱形眼鏡的制造方法，該隱形眼鏡用具有基本圓筒形結構并具有側壁和底壁的鑄模制成，其中底壁在側壁界定的空間中向內突出，由側壁和底壁界定的空間為收受腔，其中可注入材料并聚合/固化，該方法包括將第一種單體材料注入鑄模的收受腔并使其聚合/固化；和將上述鑄塑成型制品加工制成隱形眼鏡，其中第一種單體材料包括對形成鑄模底壁的材料具有類似于滲透作用的可聚合物料。
2.根據權利要求1所述的制造方法，其中鑄模底壁向內突出部分為固體凸出，其材料形成隱形眼鏡的一部分。
3.根據權利要求1所述的制造方法，其中鑄模底壁向內突出可界定出第二收受腔，加工之前該腔中可注入第二種單體材料并使其聚合/固化。
4.具有由第一種材料形成的第一部分和由第二種材料形成的第二部分的復合隱形眼鏡的制造方法，該隱形眼鏡用具有圓筒形結構并具有側壁和底壁的鑄模制成，其中底壁在側壁界定的空間內向內突出，使該鑄模具有兩個可使注入物料聚合/固化并由其底壁相互隔開的收受腔，該方法包括將第一種單體材料注入鑄模的一個收受腔中;將第二種單體材料注入鑄模的另一個收受腔中;使第一和第二單體材料在收受腔中聚合/固化;和使上述鑄塑成型制品加工成隱形眼鏡，其中第一和第二種單體材料含有對形成鑄模底壁的材料具有類似于滲透作用的可聚合物料。
5.根據權利要求4所述的方法，其中第一種單體物料在注入第二種單體物料之前聚合/固化。
6.根據權利要求4所述的方法，其中第一和第二種單體物料同時聚合/固化。
7.根據權利要求1所述的復合隱形眼鏡制造方法，其中鑄模由相同材料形成的側壁和底壁構成，因此在鑄塑材料和側壁之間也形成牢固的界面。
8.根據權利要求7所述的復合隱形眼鏡制造方法，其中鑄模由熱塑性材料形成。
9.根據權利要求1所述的復合隱形眼鏡制造方法，其中底壁在鑄模側壁界定的空間內向內突出，其形狀為錐形。
10.根據權利要求1所述的復合隱形眼鏡制造方法，其中鑄模底壁的向內突出為立柱體。
11.根據權利要求1所述的復合隱形眼鏡制造方法，其中鑄模底臂用聚甲基丙烯酸甲酯形成，而第一和第二種單體物料中的有類似滲透性物料為甲基丙烯酸甲酯物料。
12.根據權利要求1所述的復合隱形眼鏡制造方法，其中鑄模底壁用聚甲基丙烯酸甲酯形成，而第一和第二種單體物料中的有類似滲透作用的物料為甲基丙烯酸酯物料。
13.根據權利要求1所述的復合隱形眼鏡制造方法，其中鑄模底壁用乙酸丁酸纖維素形成，而第一和第二種單體物產中的有類似滲透作用的物料為液態乙烯基單體物料。
14.根據權利要求1所述的復合隱形眼鏡制造方法，其中鑄模底壁用聚苯乙烯形成，而第一和第二種單體物料中的有類似滲透作用的物料為液態乙烯基單體物料。
15.根據權利要求1所述的復合隱形眼鏡制造方法，其中鑄模底壁為彩色壁。
16.根據權利要求1所述的復合隱形眼鏡制造方法，其中鑄模底壁厚度為0.1-2mm。
17.根據權利要求1所述的復合隱形眼鏡制造方法，其中鑄模底壁為可與眼鏡材料中乙烯基單體相容的任何熱塑性體。
18.根據權利要求4所述的復合隱形眼鏡制造方法，其中鑄模由相同材料形成的側壁和底壁構成，因此在鑄塑材料和側壁之間也形成牢固界面。
19.根據權利要求4所述的復合隱形眼鏡制造方法，其中底壁在鑄模側壁界定的空間中向內突出，其形狀為錐形。
20.根據權利要求4所述的復合隱形眼鏡制造方法，其中鑄模底壁的向內突出為立柱體。
21.根據權利要求4所述的復合隱形眼鏡制造方法，其中鑄模底壁用聚甲基丙烯酸甲酯形形而第一和第二種單體物料中的有類似滲透作用的物料為甲基丙烯酸甲酯。
22.根據權利要求4所述的復合隱形眼鏡制造方法，其中鑄模底壁用聚甲基丙烯酸甲酯形成，而第一和第二種單體物料中的有類似滲透作用的物料為甲基丙烯酸酯。
23.根據權利要求4所述的復合隱形眼鏡制造方法，其中鑄模底壁用乙酸丁酸纖維素形成，而第一和第二種單體物料中的有類似滲透作用的物料為液態乙烯基單體物料。
24.根據權利要求4所述的復合隱形眼鏡制造方法，其中鑄模底壁為彩色壁。
25.根據權利要求4所述的復合隱形眼鏡制造方法，其中鑄模底壁厚度為0.1-2mm。
全文摘要
本發明涉及具有由第一材料形成的第一部分和由第二材料形成的第二部分的隱形眼鏡制造方法，其中用具有端壁的鑄模。該端壁在鑄模中向內突出而界定出可注入材料并使其聚合/固化而形成眼鏡鈕扣的收受腔，本發明方法包括將第一種單體材料注入鑄模的收受腔并使其聚合/固化；和將上述制品加工成隱形眼鏡。其中第一單體材料包括對鑄模端壁材料具有滲透作用的可聚合物料，其作用是將鑄模和聚合/固化物料粘合在一起。
文檔編號B29C39/02GK1085843SQ9311683
公開日1994年4月27日 申請日期1993年9月11日 優先權日1992年9月11日
發明者A·R·薩卡爾, K·甘德希 申請人:派爾金湯·維森凱爾公司