專利名稱：注射發(fā)泡成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種注射發(fā)泡成型裝置，特別是指一種可避免發(fā)泡樹脂于送料過程中過分升溫，且可自動控制定量射出及自動開模，以達到自動化作業(yè)的注射發(fā)泡成型裝置。
以往的化學(xué)發(fā)泡成型法是采用直接熱壓成型法，或先行射出未發(fā)泡的膠料，再置于熱壓成型模內(nèi)，以進行發(fā)泡加工，而上述兩種發(fā)泡成型法其制造上須要人工處理，較為繁瑣緩慢，相對地其生產(chǎn)能力無法大量提高，所以無法降低其生產(chǎn)成本，而且又有邊料裁切引起浪費的缺陷。
以往注射成型機，請參閱
圖1所示，其利用螺旋輸送桿1，在外部設(shè)有電熱片而可加熱的料筒2內(nèi)旋轉(zhuǎn)及往復(fù)運動旋送融溶料，使發(fā)泡樹脂原料再由料筒2的射出口20射出，所述料輸送桿1在轉(zhuǎn)動過程中，利用螺旋輸送桿1的螺旋由漏斗22中將發(fā)泡樹脂原料輸送至料筒2內(nèi)，而在料筒2前端的容置空間21內(nèi)充滿預(yù)定量的發(fā)泡樹脂原料時，再以油壓缸3將螺旋輸料桿11往料筒2的射出口20端快速推送，使發(fā)泡原料射入模具23的模腔231內(nèi)。而為了防止發(fā)泡原料受壓反向移動，所述推料桿1前端與料筒2內(nèi)壁間設(shè)置有一個活動止逆環(huán)12，而在推料桿1旋轉(zhuǎn)輸料時，融熔的發(fā)泡原料由推料桿1與活動止逆環(huán)12間的間隙13流入料筒2前端的空間21內(nèi)以備注射。而此種注射發(fā)泡成型方法，在操作過程中必須精密控制一定的射出壓力、射出量及固定的室內(nèi)溫度及模腔溫度，才能得到較佳的發(fā)泡產(chǎn)品，否則如果其成型條件稍有變化，發(fā)泡后的產(chǎn)品就容易產(chǎn)生瑕疵。但是，以往的操作過程中，所述射出壓力、射出量及模腔溫度值的設(shè)定，大多數(shù)須靠操作人員的經(jīng)驗或不斷摸索來予以調(diào)整控制，才能將所述加工的產(chǎn)品調(diào)整測試到最佳狀況，而得到最佳的設(shè)定值，而且所述設(shè)定值注射成型的發(fā)泡產(chǎn)品。在設(shè)定過程中操作并非十分簡易快速，而且，在長期工作中，隨著周邊溫度壓力等工作條件的變化，常導(dǎo)致模具散熱或蓄熱不良，其模溫往往不易精確控制，此將影響發(fā)泡制成品的穩(wěn)定性。又如果在操作過程中未精確地控制發(fā)泡原料定量射入模腔內(nèi)，將會使得所成型的發(fā)泡產(chǎn)品均勻性及平滑性不佳。另外，由于發(fā)泡原料是借助推料桿1與活動止逆環(huán)12間的間隙13流入料筒2前端的容置空間21內(nèi)，因所述間隙13很小，而形成送料的瓶頸，使發(fā)泡原料在輸送時，常常造成溫度大大升高的現(xiàn)象，使發(fā)泡原料在料筒2內(nèi)的輸送至前端容置空間21的過程中，就可能因過度升溫而產(chǎn)生過度發(fā)泡的情形，致使制造出的產(chǎn)品質(zhì)量不好，尺寸不一，發(fā)泡品質(zhì)欠佳。
本發(fā)明的主要目的在于提供一注射發(fā)泡成型裝置，其具有自動精密控制發(fā)泡原料的射出量，及配合成型壓力自動開模的功能，而提供較佳品質(zhì)制成品的自動化生產(chǎn)。
本發(fā)明的注射發(fā)泡成型裝置可避免發(fā)泡原料在輸送過程中過度溫升，而造成產(chǎn)品瑕疵。
而本發(fā)明的主要特征在于將壓力傳感器裝設(shè)于模具的模腔內(nèi)，利用所述壓力傳感器產(chǎn)生信號聯(lián)到電路裝置上，借助電路裝置控制射出成型機構(gòu)的射出，及控制開模機構(gòu)，而將模具開啟，而提供自動化生產(chǎn)及定量供應(yīng)射出原料，以得到最佳的發(fā)泡品質(zhì)。另外，將注射成型機構(gòu)的射出唧筒裝置及輸料螺桿裝置分開設(shè)置，所述輸料螺桿裝置可先將發(fā)泡原料輸入射出唧筒裝置內(nèi)再行射出，可避免發(fā)泡原料于輸送過程中造成過度溫升，而影響發(fā)泡產(chǎn)品的品質(zhì)。
本發(fā)明射出發(fā)泡成型裝置，其主要特征是包括射出成型機構(gòu)、模具、開模機構(gòu)及用以控制整體運行的電路裝置，其中所述注射成型機構(gòu)是由輸料螺桿裝置及射出唧筒裝置分別組成，所述射出唧筒裝置內(nèi)設(shè)有螺桿，可將發(fā)泡原料旋送至射出唧筒裝置前端的貯料室中，而所述射出唧筒裝置內(nèi)設(shè)有推料桿可將發(fā)泡原料射出，以避免進料機構(gòu)在送料過程中使發(fā)泡原料過度升溫。另外，所述模具設(shè)有一個壓力傳感器，可感測模腔內(nèi)的壓力，而分別在設(shè)定壓力值傳遞信號至電路裝置以控制射出成型機構(gòu)定量射出及自動開啟模具。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明圖1是沿用傳統(tǒng)的注射成型機用于發(fā)泡成的剖視示意圖。
圖2是本發(fā)明的較佳實施例的剖視示意圖。
圖3是本發(fā)明的較佳實施例的第一運動圖。
圖4是本發(fā)明的較佳實施例的第二運動圖。
圖5是本發(fā)明的較佳實施例的第三運動圖。
有關(guān)圖1至圖5部份的表示，并非用1∶1的方式繪制，因此，在模具與注射成型機構(gòu)的配置上并不是很相稱，主要是便于了解，特此先予說明。
請參閱圖2所示，本發(fā)明的較佳實施例，包括有注射成型機構(gòu)3、模具4、開模機構(gòu)5及用以控制整體操作的電路裝置6(圖上未標(biāo)示出)。
其中所述注射成型機構(gòu)3設(shè)有一個射出唧筒裝置30及輸料螺桿裝置31。所述射出唧筒裝置30是由一個料筒301及設(shè)于料筒301內(nèi)的推料桿302及推動推料桿302往復(fù)前進的油壓缸306所組成。而所述料筒301前端設(shè)有一個射出噴嘴303，所述推桿302相對于固定螺栓304設(shè)有一個止逆活塞305，此射出唧筒裝置30借助料筒301及油壓缸本體306組合而成，借助液壓油出入口3061、3062往復(fù)進出運動，可使推料桿302在料筒301內(nèi)形成擠壓的往復(fù)運動，而在推料桿302的止逆活塞305與料筒301的射出口303間形成有貯料室307。另外，所述輸料螺桿裝置31是由一個長筒狀本體311及周緣設(shè)有螺旋的輸送螺桿312及驅(qū)動裝置318所組成，驅(qū)動裝置318平行設(shè)于上述射出唧筒裝置30的上方，而所述螺桿312設(shè)置于本體311的中空部314內(nèi)，而于本體311前端設(shè)有向下延伸的出料口315，使所述出料口315導(dǎo)向前述料筒301的貯料室307，而發(fā)泡原料是由輸料螺桿裝置31末端上方所設(shè)的存料漏斗316底部進入其本體311的中空部314內(nèi)。當(dāng)螺桿312被后方軸連接的馬達318驅(qū)動時，其上的螺旋輸送桿312旋送發(fā)泡原料往本體311前端的出料口315方向流動，從而使發(fā)泡原料由射出唧筒裝置31直接輸入料筒30的貯料室307內(nèi)。當(dāng)料筒30的貯料室307預(yù)存有適當(dāng)量的發(fā)泡原料時，所述料筒30內(nèi)的推料桿302就可被壓力缸306帶動擠壓發(fā)泡原料，使發(fā)泡原料由料筒301前端的射出噴嘴303射出，如圖3所示。所述注射成型機構(gòu)3在其必要加熱部位的外壁周緣上設(shè)有電熱片，而利用所述等電熱片將發(fā)泡原料在注射過程中加熱融熔或保持在適當(dāng)?shù)臏囟取?br>
所述模具4是由兩模板401、402組合而成，其中央固設(shè)有預(yù)定形狀的成品模41，而成品模41則形成模腔411，且所述兩模板401、402上成品模41的外側(cè)設(shè)有一個加溫流道42，可由外部將傳遞熱量的加熱液體導(dǎo)向所述加溫流道42內(nèi)，使所述模具4保持適當(dāng)?shù)臏囟?，而所述模?2部位也可埋設(shè)電熱加熱方式替代加熱液體加熱方式。另外，所述模具4其中的一個模板402中央適當(dāng)位置處設(shè)有一個注入口43，可將所述模具4設(shè)于前述射出成型機構(gòu)3的射出口303前端，使模具4的射入口43與注射成型機構(gòu)3的射出口303對應(yīng)連通，所以由注射成型機構(gòu)3射出的發(fā)泡原料可以直接射入成品模41的模腔411中，發(fā)泡原料借助熱液體加溫流道的持續(xù)加熱，致使充滿模腔411中的膠料受溫而發(fā)泡。本發(fā)明的特征在于所述模具4上設(shè)有裝設(shè)于模腔411內(nèi)的壓力傳感器44，在本實施例中是可設(shè)定多段壓力輸出值的電子壓力傳感器(圖中所示為示意圖，而所述壓力傳感器也可為機械式的)，壓力傳感器44能感應(yīng)模腔411內(nèi)的壓力值，并以控制電路聯(lián)到一個電路裝置上，所述電路裝置可控制整體成型裝置的操作(因為此種控制電路僅為一般邏輯電路，先有技術(shù)就可以做到，所以不贅述)，而利用前述壓力計44感測的壓力值可產(chǎn)生一個信號接到所述電路裝置上，借助所述電路裝置可控制注射成型機構(gòu)3的推料桿302終止射出運動，此時注射成型機構(gòu)3的推料桿302終止射出運動，此時注射成型機構(gòu)3立刻由輸料螺桿312旋送與推料桿302往復(fù)運動，再次將發(fā)泡原料經(jīng)出料口315充填到貯料室307中，再將射出成型機構(gòu)3往后退移，如圖4所示。另外，所述模具4的射入口43上設(shè)有封閉機構(gòu)45，所述封閉機構(gòu)45是利用一個電磁閥控制活動擋板451來做伸縮運動。它也可被前述電路裝置控制而在注射成型機構(gòu)3中止射出操作時，就快速運動使活動擋板451伸出，而自動將模具4的射入口43封閉，本發(fā)明可先于所述壓力傳感器44設(shè)定兩個可發(fā)出信號的壓力值，其一是所述模腔411內(nèi)被射入預(yù)定量的發(fā)泡原料時的“定量壓力”(就發(fā)泡前的壓力);其二為模腔411內(nèi)的發(fā)泡原料完全受熱膨脹發(fā)泡后的“成型壓力”(就發(fā)泡后的壓力)。兩壓力值的設(shè)定，是配合最佳的射出量及量佳的成型壓力。如此，在發(fā)泡原料射出使模具達到“定量壓力”時，就終止射出而使定量的發(fā)泡原料射入模具4的成品模41的模腔411內(nèi)，可以確保不會有原料過多或太少的情形，此可提高發(fā)泡產(chǎn)品的品質(zhì)。而在發(fā)泡完成達到“成型壓力”時，就會自動開模使成品彈出，所以在整個注射發(fā)泡成型作業(yè)上，并不須借助操作人員不斷的試模或開模，就可得到品質(zhì)最佳的發(fā)泡產(chǎn)品，又可達到自動化生產(chǎn)的效果。附帶說明的是，本發(fā)明之發(fā)泡成形裝置在實際生產(chǎn)時，可以依成品模41不同而發(fā)泡成型不同的產(chǎn)品。也就是，操作時只要更換成品模41就可以注射發(fā)泡不同的產(chǎn)品，不須更換模具4。
所述開模機構(gòu)5設(shè)有一個壓力缸50及兩開模推桿51、52，所述壓力缸50樞接于前述模具4側(cè)邊上，所述兩開模推桿51、52一端樞接于壓力缸50上，另一端則分別樞接于模具4的兩模板401、402底部，因推桿51較短，所以其樞裝角度與52稍有不同，而當(dāng)壓力缸50起動時，請參閱圖5所示，所述壓力缸50大體將樞轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)慕嵌?，并同時帶動樞接于兩模板401、402底部的兩開模推桿51、52分別樞轉(zhuǎn)，由于所述模具4的其中一模板401是固定的，所以可將另一模板402往一側(cè)移動，將模具4開啟。此壓力缸50的起動是模具4上的壓力傳感器44在感測到“成型壓力”后，傳遞信號至電路裝置，而由電路裝置在一定時間內(nèi)驅(qū)動聯(lián)裝的電磁閥構(gòu)件等，再控制開模機構(gòu)5將模具4開啟。
借助上述的構(gòu)造組合，本發(fā)明的注射發(fā)泡成型裝置，將注射機構(gòu)3的輸料螺桿裝置31聯(lián)設(shè)于射出唧筒單元30側(cè)邊，使輸料螺桿裝置31的出料口315導(dǎo)向射出唧筒單元30的貯料室307，且使發(fā)泡原料在壓出過程中不必如前述圖1流經(jīng)以往注射機中止逆環(huán)的間隙13，可避免發(fā)泡樹脂于壓送過程中過度升溫。此外，于模具4上設(shè)置有壓力傳感器44用以感測成品模41模腔411內(nèi)的壓力，并傳遞信號至電路裝置，以控制注射成型機構(gòu)3的定量射出及控制開模機構(gòu)5適時地進行開模，如此，不但可提高發(fā)泡產(chǎn)品的品質(zhì)，且可以自動操作進行發(fā)泡生產(chǎn)，而提高生產(chǎn)效率。
另外，本發(fā)明可用多個模具布設(shè)于一個輪盤式模臺上進行回轉(zhuǎn)注射成型或使用機械往復(fù)式注射成型，而這都屬于先有技術(shù)，于此不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種注射發(fā)泡成型裝置，包括注射成型機構(gòu)將發(fā)泡原射入模具的模腔內(nèi)的注射成型機構(gòu)，所述模具上設(shè)有一個開模機構(gòu)，其特征在于；具有能感測模腔壓力的壓力傳感器裝設(shè)于模具的模腔內(nèi)，所述壓力傳感器產(chǎn)生信號聯(lián)到電路裝置上，電路裝置控制注射成型機構(gòu)的射出，及控制開模機構(gòu)，將模具開啟。
2.如權(quán)利要求1所述的注射發(fā)泡成型裝置，其特征在于所述注射成型機構(gòu)包含輸料螺桿裝置及射出唧筒裝置，所述射出唧筒裝置是由一個料筒及設(shè)于料筒內(nèi)的推料桿組成，而所述料筒一端設(shè)有一個射出口，所述推料桿相對于料筒的射出口端則設(shè)有一個止逆活塞，推料桿的活塞與料筒的射出口間形成一個貯料室;所述輸料螺桿裝置內(nèi)部設(shè)有螺桿，其前端設(shè)有一個出料口，所述出料口位于前述料筒的貯料室上。
3.如權(quán)利要求1所述的注射發(fā)泡成型裝置，其特征在于所述模具的射入口外側(cè)壁面上設(shè)有封閉機構(gòu)，所述壓力傳感器的信號聯(lián)結(jié)至電路裝置后，控制所述封閉機構(gòu)將模具的射入口密封，而所述封閉機構(gòu)借助一個電磁閥控制活動擋板做縱向位移。
4.如權(quán)利要求1所述的注射發(fā)泡成型裝置，其特征在于所述開模機構(gòu)設(shè)有一個壓力缸及兩開模推桿，所述壓力缸樞接于模具側(cè)邊上，所述兩開模推桿一端樞接于壓力缸上，另一端則分別樞接于模具的兩模板上。
5.如權(quán)利要求1所述的注射發(fā)泡成型裝置，其特征在于多個模具布設(shè)于一個輪盤式或往復(fù)式模臺上進行輪回射出成型。
6.如權(quán)利要求1所述的注射發(fā)泡成型裝置，其特征在于所述壓力傳感器為電子式壓力計。
7.如權(quán)利要求1所述的射出發(fā)泡成型裝置，其特征在于所述壓力傳感器為機械式壓力計。
全文摘要
本發(fā)明的注射發(fā)泡成型裝置主要特征是在其模具上設(shè)有可感測模腔內(nèi)壓力的壓力傳感器，所述壓力傳感器并與電路裝置聯(lián)接，而能在感測設(shè)定壓力時發(fā)出信號，借助所述電路裝置控制注射成型機構(gòu)進行定量射出及其對開模機構(gòu)進行開模操作。另外，其注射成型機構(gòu)是由輸料螺桿裝置及射出唧筒裝置聯(lián)裝組成，所述輸料螺桿裝置可將發(fā)泡原料旋送入射出裝置前端的貯料室內(nèi)以供射出。
文檔編號B29C45/02GK1102155SQ9311420
公開日1995年5月3日 申請日期1993年11月2日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月2日
發(fā)明者許耀東, 何仁盛, 江武珀, 吳煒桓 申請人:利普工業(yè)股份有限公司