制造自支撐合成飾體的方法和該方法制成的裝飾件的制作方法

專利名稱：制造自支撐合成飾體的方法和該方法制成的裝飾件的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種制造自支撐合成裝飾件，特別是汽車內部件的方法，例如儀表板、門板、操作臺以及工具箱等零件的制造方法，這些零件具有彈性聚氨酯表層，剛性合成托架，以及夾在它們之間的基本為含孔的聚氨酯泡沫隔層。
這類方法公開在例如同一申請人的比利時專利申請第8900228號中。它先在模具內表面噴上一層聚氨酯彈性膠物，然后將予制好的插件放入模具，最后在插件和層性層之間的空間填充聚氨酯泡沫。
已知方法的缺點在于插入件，或換言之，剛性托架必須事先在單獨的模具中制成。這一插入件還須精確地放入第二個模具中，使得泡沫層無論哪個部位都具有所要求的厚度。特別在這一泡沫層要求薄時，插件的精確定位就更顯重要，因為這時泡沫層厚度的微小變化會很快從外側看出。在薄泡沫層延伸到大面積的情況下，已知方法的另一困難在于在這樣在的表面充分均勻地噴涂用以獲得這種薄泡沫的反應混合物并非易事。
本發明的目的在于克服上述各種缺點，提供一種制造自支撐合成裝飾零件的新方法，并且在這些零件不能使用后還可以簡便的方法進行回收。
本發明的特征在于，第一步，將無論事先備好，或是未備好的由聚氨酯彈膠物制成的聚氨酯表層放在模具表面;第二步，在所述聚氨酯表層上噴涂反應混合物，以獲得所述聚氨酯泡沫層;以及第三步，在所述聚氨酯泡沫層上供給適當的聚氨酯或聚異氰尿酸酯反應混合物，以獲得所述剛性合成托架。
制造具有彈性表層，剛性合成托架和夾在它們之間的泡沫層的裝飾件的一種類似方法公開在日本JP-A-2047022中。在該已知方法中，具有聚烯泡沫接層的PVC/ABS表層被放進模具中，再在合模后通過RIM(反應注模法)將剛性托架(在這種情況下為聚氨酯)注塑在泡沫層背面。但是按照該日本發明申請，該方法對具有閉孔聚烯泡沫層的隔層結構來說是適用的，與本發明的聚氨酯泡沫層是不同的。由于這些閉孔泡沫隔層的材料以及其表層材料與上述托架材料有本質區別，用已知方法獲得的裝飾件難以回收。
而按照本發明，已經發現，當開孔聚氨基甲酸乙酯泡沫隔層噴涂在聚氨酯表層上后，有可能用模型或噴涂方法在該開孔泡沫隔層上結合上剛性聚氨酯托架。由于采用該開孔聚氨酯泡沫結構，有可能獲得一種觸摸上去有非常接近真皮感的外表面裝飾件，而對閉孔隔層結構來說，摸上去卻略帶充氣回彈作用的感覺。此外還注意到，采用噴涂工藝獲得具有真皮感的泡沫層，還可阻止構成托架的反應混合物滲入其中，同時獲得一種總是良好的粘結。所使用的在聚氨酯表面上噴涂泡沫層技術還可允許按要求從一處到另一處變換這種泡沫層的厚度。
本發明的方法的一個重要優點還在于，所獲得的裝飾件與現有這類件相比回收要容易得多。事實上，現有裝飾件，特別是儀表板，是由各式各樣的不同合成材料制成的，以能夠滿足這些產品所經受的嚴格質量要求。為使這種合成材料得以回收，要求一個分離期，其中涉及通常遇到的重要技術問題，因此產業上是不可行的。
在本發明的方法的第一個具體實施例中，用以獲得合成托架的反應混合物是通過噴涂涂在聚氨酯泡沫層上的，具體地說是供助了一種雙組份噴槍。這種方法的優點在于，泡沫層不會變形，因此脫模后聚氨酯表層將保持其形狀。
在本發明的方法的另一個具體實施例中，聚氨酯表層和聚氨酯泡沫層涂在模具中，在所述的第三步驟，模具處于合模狀態，用以獲得合成托架的反應混合物注射進模具中聚氨酯泡沫層上。用這一方法還可獲得尺寸穩定的底層，它不要求任何進一步的精整加工。
本發明的方法的一個最佳實施例中，在所述第一步驟生產的聚氨酯表面厚0.3至1.3mm，并且最好厚0.4至1.0mm。通過制造這種薄聚氨酯表層，有可能獲得一種裝飾件，其可見側呈現所謂皮革觸感，尤其在下面的泡沫層厚1至7mm，特別在厚2至3mm時更明顯。
本發明還涉及用上述本發明的方法獲得的自支撐合成裝飾件，因此這種裝飾件是由一彈性聚氨酯表層，一剛性聚氨酯或聚異氰尿酸酯托架和夾在它們之間的一聚氨酯泡沫層構成。
本發明的方法和裝飾件的進一步特征和優點通過下述本發明的幾個具體實施例的說明將會更清楚。該說明是以舉例的方式給出的，并非是對本發明范圍的限制。以下所用的代號與附圖一致，其中

圖1表示本發明的方法的第一種實施例的各步驟示意圖;
圖2、3和4示意性給出了本發明方法的第二種實施例的各步驟;
圖5與圖4類似，但最終步驟有所不同。
各附圖中同一代號代表同一元件或類似元件。
本發明總的說來涉及一種制造自支撐合成裝飾件的方法，這種裝飾件具有彈性聚氨酯表層、剛性合成托架和夾在它們之間的聚氨酯泡沫層。這類裝飾件特別適用作汽車內部件，如儀表板、門板、操作以以及工具箱等。
在本發明的方法的一個特殊實施例中，這種裝飾件各層都基本由聚氨酯制成，以使所獲得的復合制成品易于回收。與之相反，現有裝飾件，從材料性質的差異和合成方面的考慮，是由不同材料，如PVC、ABS、PU等構成的復合物，不能或難以同時進行回收。因此已知的裝飾件需要予先分離其復合組份，而這是不能或難以實現的。
本發明提供了一種允許上述裝飾件可以技術和經濟上考慮都是優良的途徑制造出來，基本上以聚氨酯為唯一基材。為此，第一步驟是在模具表面上制成一層聚氨酯彈性物，以獲得聚氨酯表層，然后，第二步，在該聚氨酯表層上噴涂用以獲得開孔聚氨酯泡沫層的反應混合物。最后，第三步，在該聚氨酯泡沫層上施加用以獲得剛性合成托架的適當的聚氨基甲酸乙酯或有可能是聚異氰尿酸酯反應混合物。
圖1示意地表示出了按本發明的方法的第一實施例。
在兩件模具2、3的第一件2的模具表面1上，借助噴槍4噴涂形成裝飾件表層5的一個聚氨酯彈膠物層5。這可按照同一申請人的比利時專利申請第8700792號中所述工藝完成。
第二步，借助第二噴槍7，在上述聚氨酯表層5背面，最好在表層5還略帶粘性時噴涂用以獲得聚氨酯泡沫層6的反應混合物。
然后在第三步，在模具2、3合模后，借助第三輪9將用以獲得剛性聚氨酯托架8的一種適當反應混合物注入型腔。
為制成聚氨酯表層5，如圖1所示，在第一實施例中，在模具表面1上噴涂一種具有光穩定性的整體著色的聚氨酯反應混合物。這種反應混合物公開在例如由同一申請人在比利時的專利申請第8900067號中。這種光穩定反應混合物以脂族聚異氰酸酯為基本組份。
在一個變換的實施例中，一種光穩定著色聚氨酯涂料，或換言之為一種所謂PU模塑顏料(inmoldpaint)在第一步驟先涂在模具表面。這種涂料與后來涂于其上的彈性層一起構成聚氨酯層5。在這個實施例中，彈性層可采用芳香族聚氨酯系。
在另一個變換的實施例中，該聚氨酯表層是由熱塑聚氨酯(TPU)構成的。該TPU可以芳香族、脂肪族或脂環族異氰酸酯為基本組份制備。可以采用TPU薄膜，先在模具表面熱成形。熱成形工序可在模具2、3中進行，也可在另一模具中進行。然后再將熱成形好的薄膜放入模具2、3。為使該薄膜與模具表面1配合良好，最好將該薄膜吸在模具表面上。該TPU表層還可在TPU粉末的基礎上制備，特別是通過所謂末空心模型工藝在加熱的旋轉模具中制備。獲得的TPU表面然后也可放在模具2、3的模面1上。
聚氨酯表面層通常是在模具表面上制成的，該模具表面所具有的紋理使該表面看上去象真皮。貼在這些表層5背面的開孔聚氨酯泡沫隔層6保證所謂軟接觸。用以獲得聚氨酯泡沫層6的反應混合物最好以得到半柔性聚氨酯泡沫的方式合成。在這方面，反應混合物中所謂交聯劑的量特別重要。在一個具體實施例中，這一反應混合物中基本上只使用水作為發泡劑，聚異氰酸酯組份是以例如MDI為基本組份。
在一個最佳實施例中，采用了開孔聚氨酯泡沫層6厚為1至7mm，最好為2至3mm。為盡可能接近真皮手感，該泡沫層6是與厚0.3至1.3mm，最好厚0.4至1.0mm的聚氨酯表面層5結合。由于這種薄表層難以從一個模具移到另一模具，它們最好用噴涂工藝，直接在模具2、3中制造。
為了使裝飾件的背面或內側也得到精整，在第一步驟中，還在第二模具了的模面10上涂了一層聚氨酯精整層。
在第一個實施例中，為達到上述目的，采用了例如在該模面10上蒙上予制好的TPU表層。
在另一個實施例中，在模面10上噴涂了一種聚氨酯顏料，然后可以采用、也可不采用彈性聚氨酯層和另一層聚氨酯泡沫層。在后一情況，還可在背面獲得皮革狀涂層。
不采用上述聚氨酯顏料層與彈性層的結合，當然也可采用光穩定彈性聚氨酯層。
如圖1所示，剛性托架8可通過注射適當的反應混合物在模腔中制成。其優點是，裝飾件背面也有準確尺寸，以便安裝。還可用在彈性表層5和泡沫層6的復合物的背面噴涂用以獲得剛性托架8的反應混合物的辦法制成。這樣，該泡沫層6上基本上沒有任何壓力作用，泡沫層6的變形也得以避免。避免這種變形，尤其是例如靠模面拐角處的局部變形很重要。事實上，脫模后受壓的泡沫層將再膨脹，裝飾件表面層將在泡沫層劇烈膨脹，或換言之，泡沫強烈受壓的部位發生外部變形。剛性托架可通過用剛性PU系，特別是通過所謂SRIM系制成。
在剛性托架8在模腔中制成的情況下，用以獲得該托架的反應混合物最好以這樣的方式在模腔中合成和注射在注射和固化這種反應混合物過程中，在聚氨酯泡沫層6上施加一個低于將該泡沫層壓縮25%，最好是低于壓縮10%所需的壓力。這一壓縮量的測定必須是將泡沫層放在平板上的條件下進行的。為減少泡沫層6的壓縮，在盡可能多地注射用以獲得剛性托架的反應混合物時，采用了25℃時粘度小于3000mPa.S，最好是小于1000mPa.S的反應混合物。反應混合物的各種組份最好升溫至20到100℃，具體溫度范圍可介于45和70℃之間。隨著粘度的減少，注射反應混合物所需的壓力也較低。
在一個具體的實施例中，用以獲得托架的反應混合物基本沒有發泡劑，這樣在各種組份起反應期間，基本不會產生任何壓力。這種反應混合物典型地是由多元醇和聚異氰酸酯組份組成的。多元醇組份所占重量至多到1%，在多水條件下最好到0.1%。
在另一個具體的實施例中，用以獲得托架的反應混合物卻含有發泡劑，這樣，該托架是由剛性聚氨酯泡沫構成的。這種情況下，當使用了封閉模具時，要求精確控制注射的反應混合物總量發泡劑的量，以避免泡沫層過分壓縮。
在一個最佳實施例中，托架借助玻璃纖維增強，這樣托架的收縮可得到控制，剛性得以提高。玻璃纖維可摻合到用以獲得剛性托架的反應混合物中，例如所謂SRIM系中。還可采用玻璃纖維織物，在注射用以獲得托架的反應混合物前，將它鋪在泡沫層上。最好在泡沫層尚有粘性時鋪設該玻璃纖維織物。摻入反應混合物的玻璃纖維織物和玻璃纖維亦可同時采用。
為了說明本發明的方法，下面還給出了本發明的方法的四個實例，特別是有關聚氨酯表層、泡沫層以及剛性托架的化學配方。
實例1這個實例給出的方法特別適用于制造工具箱蓋，其表面積為例如600cm2。這種工具箱蓋不含任何下部切槽，因此整個工藝過程僅需使用一套類似圖1那樣的兩件模具。這樣模具2，3中的最下面一件2具有一個呈現皮革紋的電鍍板。
在準備步驟中，最下面和最上面的兩半模2和3用例如Acmosil180SFC(Acmos)或Aquathan61-360(BlockChemie)之類的脫模劑進行處理。
在下面的模件2上，借助一種雙組份噴槍4制成聚氨酯表層5。為制造這一表層5，采用了Colofast Spray BLS系(商標為Recticel)，它可以制成一種整體著色的光穩定微孔彈性表面層。該系的第一組份，即Isofast343OA(Recticel)以3.67g/s的流量噴射，而第二組份，即Polyfast353OA(Recticel)則以6.33g/s的流量噴射。因此總流量為10.0g/s。控制噴射時間6秒。用這樣的方法獲得的聚氨酯表層厚約1mm。
緊接該反應之后，借助第二雙組份噴槍7，在該聚氨酯表面5頂面，噴涂一層約2mm的半柔性開孔聚氨酯泡沫層6，為制成這一泡沫層6，采用了下述水發泡系MDI多元醇組份SpecflexNM805(Dow)100Butanediol1.4(Hüls)3水0.9104.95Dabco33Lv(Air Products)1.0FomrezUL28(Witco)0.05異氰酸酯組份SuperasecVM12(I.C.I.)24.12異氰酸酯指數60多元醇組份流量4.88g/s
異氰酸酯組份流量1.12g/s總流量6.00g/s經過6秒鐘用噴槍7進行的受控噴涂后，獲得一薄層半柔性開孔泡沫層，其朝噴槍的一側呈真皮狀，其總厚為±2mm，其所謂總密度為±450gr/L。
通過調整自動裝置的程序，該半柔性層的厚度可以各處變換。這一薄層泡沫層提供了彈性“Colofast”表層，一種真皮特有的所謂軟觸覺。
合模進行第三步作業、即制成剛性托架前，在尚有粘性的剛噴涂的半柔性泡沫層上放上玻璃纖維織物，例如Unifill U816450gr/m2型。合模后，在形成的型腔中充填雙組份剛性PU系8，它由下列成份構成多元醇PU1397(Bayer)流量9.00gr/sISOPU1511(Bayer)流量9.00gr/s總流量18.00gr/s注射時間5s多元醇組份:
溫度45℃粘度(45℃時)340mPa.S水含量0.06異氰酸酯組份:
溫度45℃粘度(45℃時)65mPa.S用這樣的方法，制成了一種厚±3mm的剛性托架，它與半柔性泡沫層和表層一起形成一個整體單元。
脫模后，即獲得一種尺寸穩定的工具箱蓋，這是因為該剛性PU系作用的壓力小于半剛性層變形0.2mm時的壓縮力。半柔性泡沫層變形(±0.2mm)所需的壓力，在80℃時為13KPa。
實例2這一實例與實例1不同之處僅在于“Colofast”聚氨酯表層被一種所謂聚氨酯模型顏料(inmoldpaint)膜及其后的雙組份芳香微孔彈性系層取代。
該模型顏料在這種情況下為光穩定雙組份PU系，特別是ISLChemie公司的Isotan-IMP-2K-KlarlackME170。
某些模型顏料，例如MC.PhersonIndustrialCoatings公司的Rimbond200具有自脫模特性，這樣最下面的模件2上的脫模劑可以減少或不用。該模型顏料膜的厚度為±0.2μ。
溶劑經過30秒左右蒸發后，借助一種雙組份噴槍噴涂第二層，即一種PU彈膠物。這一無溶劑彈性系由下列成份構成1、多元醇組份聚醚三醇以甘油為起始劑的環氧丙烷、環氧乙烷縮聚物-IOH指數28-伯OH基團含量85%90Dabco33LV(Air Products)2.25Butanediol(Hüls)7.9顏料5105.15
25℃時粘度1060mPa.S45℃時粘度320mPa.S2、異氰酸酯組份異氰酸酯RMA200(Dow)43.525℃時粘度620mPa.S45℃時粘度126mPa.S該系物以芳香異氰酸酯為基本組份，因此不是光穩定或著色的。所缺少的這些特性可通過上述使用PU模型顏料獲得。用這樣的辦法也就獲得了一種光穩定的100%著色的PU表層。
實例3在這一實例中，借助一種具有底部切槽(見圖2、3和4)的模具制造儀表盤。
如圖2所示，微孔整體著色的光穩定“Colofast”
噴涂表層5，與實例1一樣，借助雙組份噴槍4在一涂有脫模劑的分半電鍍板11中制備。
上述作業后，立即用雙組份噴槍7在該表層5上(見圖3)噴涂一層±3mm厚，如實例1中那樣的具有同一水發泡劑MDI的半柔性泡沫層6。如圖3所示模具中的底部切槽14也用該半柔性泡沫填充，以便后來能脫模出剛性型芯。脫模后，這一柔性配合物移至設有必要的滑模12(見圖4)的第二模具2，3中。在該表層-泡沫配合物定位后，合上最上部的模件3。這樣形成的型腔13，用低粘度雙組份剛性PU系填充，它由下列具體成份構成多元醇Daltocast4(ICI)100份異氰酸酯ISOSuprasecDNC(ICI)136份多元醇溫度95℃粘度20mPa.S異氰酸酯溫度45℃粘度65mPa.S多元醇的水含量0.05%合模前型腔13可用或不用玻璃纖維織物填充。5分鐘后，該組合物經過脫模，從而獲得一種剛性PU托架、光穩定表層和夾在它們之間的軟接觸層構成的儀表盤。
實例4這一實例與實例3不同之處在于用以獲得托架的非發泡剛性聚氨酯系被一種具有低密度和良好流動性的發泡剛性絕緣系，特別是用玻璃纖維增強的BaydurSTR/F/系所取代。所用的PU系由下列成份構成多元醇PU0768C(Bayer)100份異氰酸酯44V10F(Bayer)170份模腔13中的這種PU系基本自由出現后，便獲得一種單位重量(范圍)約60kg/m3的剛性泡沫。在這種較輕的剛性泡沫系情況下，為獲得足夠的剛性，模腔須較實例3厚，如圖5所示。
實例5這一實例涉及一種特別適于制造門板的方法，它僅在一側具有裝飾性聚氨酯表層。這一方法允許在沒有底部切槽的一對一件模具中制成自支撐門板，在具有裝飾性聚氨酯表層5和剛性聚氨酯托架8間夾有一層軟接觸層6。
為此，采用了例如類似圖1所示模具2、3中最下面一半模具2那樣的模具。因此在這一實例中，該模具僅限為一開口電鍍板，它與門板的可見側對應。
在該電鍍板上用與實例1相同的方法，借助噴槍4和7順序噴涂聚氨酯表層5和泡沫層6。然后立即用雙組份噴涂系統制成剛性聚氨酯托架，而不用灌注系統。
具體地說，采用了Elastogran的下述“彈性涂料”系多元醇組份彈性涂料C6815/65100份異氰酸酯組份彈性涂料C6815/6571份25℃時粘度:多元醇組份1650±100mPa.S異氰酸酯組份600±50mPa.S兩種組份所用的溫度皆為45至60℃。在該溫度下的反應時間為3±2Sec.。為獲得快速反應性能起見，必須使用高壓噴槍。其總流量為±30gr/Sec.，這樣對一個面積為2000cm2，厚±3mm的涂層而言，所需噴涂時間為±20秒。所獲得的剛性PU托架具有的彎曲模具為±600N/mm2，按DIN58457。由于該系中沒有加入任何發泡劑，所獲得的是一種準無孔材料，其密度在0.95和1.05gr/cm3之間。通過采用玻璃纖維增強劑，其彎曲模量可以提高。
在此方法的一種變型中，該準無孔剛性PU托架可被一種本身被認為是絕緣材料的膨脹PU剛性泡沫噴涂系物取代。從這種低密度泡沫(±40gr/dm3)考慮，該PU剛性泡沫托架在這種情況下會占較大體積(厚度)，以獲得同樣剛性。
很明顯，本發明不受上述實施例限制，其他許多變型都可認為是在本發明的范圍之內，其中包括表層、泡沫層和剛性托架的種類，以及涂敷表層和泡沫層，注射剛性托架的技術。
權利要求
1.一種制造自支撐合成裝飾件的方法，特別是汽車內部件，例如儀表板、門板、操作臺以及工具箱等的制造方法，這些零件具有一彈性聚氨酯表層(5)，一剛性合成托架(8)和夾在它們之間的基本為含孔的聚氨酯泡沫隔層(6)，其特征在于，第一步，將事先備好、或是未備好的向聚氨酯彈膠物構成的聚氨酯表層(5)施放在模具表面(1)；第二步，在所述聚氨酯表層(5)上噴涂用以獲得所述聚氨酯泡沫層(6)的一種反應混合物；以及第三步，在所述聚氨酯泡沫層(6)上施加一種適當的，用以獲得所述剛性合成托架(8)的聚氨酯或聚異氰尿酸酯的反應混合物。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于用以獲得所述合成托架(8)的反應混合物，是通過噴涂施加在該聚氨酯泡沫層(6)上的，特別是借助一個雙組份噴槍噴涂的。
3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，聚氨酯表層(5)和聚氨酯泡沫層(6)被施放在一個模具(2，3)中，并且在所述第三步中，該模具合模后，將用以獲得合成托架(8)的反應混合物注射在模具內聚氨酯泡沫層(6)上。
4.按照權利要求3所述的方法，其特征在于用以獲得所述合成托架(8)的反應混合物以這樣的方式合成和施放進該模具(2，3)在施放和固化該反應混合物期間，向聚氨酯泡沫層(6)上施加一壓力，它小于該聚氨酯泡沫層壓縮25%所需的壓力，最好小于該聚氨酯泡沫層壓縮10%所需的壓力。
5.按照權利要求3或4的一種方法，其特征在于，用以獲得所述合成托架(8)的反應混合物在加入模具時，其粘度在25℃時低于3000mPa.S，最好低于1000mPa.S。
6.按照權利要求3至5中任一種的方法，其特征在于用以獲得所述合成托架(8)的反應混合物由多元醇組份和聚異氰酸酯組份構成，并且基本上不含發泡劑，在多水條件下，多元醇組份的重量至多到1%，最好到0.1%。
7.按照權利要求3至6中任一種方法，其特征在于，采用的模具(2，3)在合模狀態至少包括兩個相對的模面(1，10)，在該兩個模面施加有一個聚氨酯表面(5)和一個聚氨酯泡沫層(6)，并在兩泡沫層間施加用以獲得合成托架(8)的反應混合物。
8.按照權利要求1至7中任一種的方法，其特征在于，托架(8)是由玻璃纖維增強的。
9.按照權利要求8所述的方法，其特征在于，施加用以獲得的合成托架(8)的反應混合物之前，在聚氨酯泡沫層(6)上鋪有一玻璃纖維織物。
10.按照權利要求8或9的一種方法，其特征在于，玻璃纖維被摻入用以獲得合成托架(8)的反應混合物中。
11.按照權利要求1至10中任一種方法，其特征在于，聚氨酯表面層(5)是由一種熱塑聚氨酯(TPU)制成。
12.按照權利要求1至10中任一種方法，其特征在于，在第一步，為制成所述聚氨酯表層(5)，在所述模面(1)上噴涂了一種光穩定整體著色聚氨酯反應混合物。
13.按照權利要求1至10中任一種方法，其特征在于，在第一步中，為制成所述聚氨酯表層(5)，在模面(1)上涂了一種光穩定著色聚氨酯顏料，即所謂“PU模塑(inmold)顏料”，并且隨后在該顏料上噴涂聚氨酯反應混合物。
14.按照權利要求1至13中任一種方法，其特征在于，在所述第一步，制成的聚氨酯表層(5)厚度為0.3至1.3mm，最好為0.4至1.0mm。
15.按照權利要求1至14中任一種方法，其特征在于，在所述第二步，制成的聚氨酯泡沫層(6)厚度為1至7mm，最好為2至3mm。
16.按照權利要求1至15中任一種方法，其特征在于，用以獲得聚氨酯泡沫層(6)的反應混合物合成為一種半柔性泡沫層。
17.按照權利要求16的方法，其特征在于，在用以獲得聚氨酯泡沫層(6)的反應混合物中采用了發泡劑，它基本上是單一的水。
18.一種自支撐合成裝飾件，特別是利用按權利要求1至17中任一種方法獲得的裝飾件，其特征為，它由一彈性聚氨酯表層(5)，一剛性聚氨酯或聚異氰尿酸酯托架(8)和夾在它們之間的一聚氨酯泡沫層(6)組成。
全文摘要
一種制造自支撐合成裝飾件的方法及制成的裝飾件。按該法，第一步在橫面1上制成一層用以獲得聚氨酯表層5的聚氨酯彈膠物，第二步在該聚氨酯表層5上涂上用以獲得聚氨酯泡沫層6的反應混合物，第三步在該聚氨酯泡沫層6上涂以適當的用以獲得剛性托架8的聚氨酯或聚異氰尿酸酯反應混合物。這樣獲得的合成裝飾件易于回收，方法也簡單易行。
文檔編號B29K309/08GK1082981SQ9310708
公開日1994年3月2日 申請日期1993年5月17日 優先權日1992年5月18日
發明者魯欣·約爾奎恩, 伯納德·迪巴斯, 埃迪·杜·普雷茨 申請人:雷斯蒂克爾