專利名稱：控光織物窗簾的制造方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及窗簾的制造方法和設備，尤其是一種改進的，具有控制透光量的可調節葉片的織物窗簾。
消費者選用織物窗簾經常要求一些性能，經常考慮的是相對于傳統的活動百葉窗要有柔軟的外表，保持窗戶的一致外觀以及格狀結構織物的遮光板所要有的絕緣性能。
美國專利3384519中，Froget試圖公開一種這樣的方案。所公開的窗簾由兩個被可移動平行葉片相隔開的布層構成，每個葉片的邊緣熱焊到可移動布層之一上。在這個窗簾中，在垂直于葉片的方向上相對地移動兩布層則改變了葉片的角度從而控制穿過葉片的通光量。Froget的窗簾的一些性能不理想是因為其結構中采用了熱焊加工。首先，這種加工方法限定所使用織物為可熱焊接的，即某種相互一致的熱塑性材料，熱焊也必定要求至少一些粘結材料的纖維熔化。由于一些纖維被熔化，織物的結構強度變弱了。同時沿熱焊處形成了不平的外觀和產生所不希望的皺紋或使材料產生疲勞破損。此外，熱焊是一種相對低速的加工方法，在沿長的長度上產生一個粘結點需要六個或多于二個的步驟。對于工業上高產量生產加工來說，這一速度太低了。Froget的窗簾的其它缺點是沿長的長度上要取得一致的直的熱焊點是困難的。
按照本發明提供了一種控光窗簾的制造方法，這種窗簾具有帶多個葉片的一對平行片材，葉片的邊部膠粘到一對片材上，在窗簾的第一關閉位置上，葉片基本上平行于一對片材，而在第二打開位置上，葉片一般展開到垂直于一對片材的位置上。這種制造方法包括加熱片材和葉片組件及加熱放在兩者之間能加熱激活的粘合劑以熔化粘合劑的步驟以及冷卻靠在絕緣分離表面上的組件以固化熔融粘合劑的步驟。
本發明也提供了一種制造控光窗簾的設備，這種窗簾具有帶多個葉片的一對平行片材，葉片的邊部膠粘到一對片材上，在窗簾的第一關閉位置上，葉片基本上平行于一對片材，而在第二打開位置上，葉片一般展開到垂直于一對片材的位置上。這種設備包括加熱片材和葉片組件以及加熱位于兩者之間加熱激活的粘合劑以熔化粘合劑的加熱裝置，和冷卻靠在絕緣分離表面上的組件以固化熔融粘合劑的冷卻裝置。
本發明進一步提供一控光窗簾，包括一第一片材;平行于第一片材的第二片材，至少片材之一是多孔的;多個條材，每個具有兩相反的表面和與每個相反表面相鄰接的對置邊部;用于沿對置邊部將條材粘到片材上的粘合劑粘結裝置，粘合劑浸漬到片材的至少之一上并完全示出，所以很顯然粘結線是可見的，整個示出的粘結線具有無光的外觀，在窗簾的第一關閉位置上，形成葉片的條的中心部分基本上是平面的并展至基本上平行于第一和第二片材的位置，而在窗簾的第二打開位置上，條的中心部分展至一般垂直于第一和第二片材的位置上。
為了更易于理解本發明，將在下面的參照附圖所描述的實施例中更加明確地說明。
圖1是按照本發明的示出粘結編制織物的設備的示意形式的側視圖，
圖2是按照本發明的用于實現編制織物的另一設備的示意形式的側視圖，圖3示出了按照本發明的兩輪IR粘結設備的示意形式的側視圖，圖4示出了按照本發明的一輪IR粘結設備的示意形式的側視圖，圖5是按照本發明的用于在組裝過程中平頭粘結或永久粘結葉片的技術設備的示意形式的側視圖，圖6是按照本發明的完成制作控光織物窗簾的一方法中組裝步驟中設備的示意形式的側視圖，圖7示出了圖6組裝中最佳粘結的示意形式的側視圖，圖8示出了按照本發明的檢驗圖7中粘結、組裝窗簾的示意形式的側視圖，圖9示出了按照本發明葉片成形和整理的示意形式的側視圖，圖10-12分別示出了按照本發明在組裝期間使用的送進和制動機構的側視圖，俯視圖和側視圖，圖13示出一沿對置邊部帶有膠線的葉片的示意圖，圖14示出了平頭粘接到透明薄紗上的葉片的示意圖，圖15是按照本發明制造的窗簾的立體圖，圖16示出了按照本發明制造的帶有專門鉸點的窗簾的示意圖，圖17示出了一帶有膠線和鉸點的，插入到圖16組件中的葉片的示意圖。
現參見圖1，一系列葉片10具有沿它們的對置的長邊卻在相反的面上的膠線16a，16b(在機器方向引導16a)。葉片10平頭粘接到來自供給輥的連續的非卷繞的透明薄紗612上。葉片10沿著它們的引導邊部依次地以搭接方式平頭地粘接到透明薄紗上，用一噴氣口使最新的平頭粘接片10向下懸掛以離開下一個平頭粘接葉片10的區域。然后，來自第二供給輥(見圖15)的第二透明薄紗19進入組裝30處，通過一粘結加工，在組裝30處得到成塊的窗簾，見圖15。
見圖13，膠線16a位于葉片10的鄰近邊緣12(引導邊12在機器方向)的一側部或葉片的表面上，見圖，膠線16a位于頂表面或側部。第二膠線16b位于靠近另一邊緣14的(牽引邊在機器方向)表面或葉片側部上，見圖，膠線16b位于底表面或側部。使用將在下文所描述的方法和設備兩條膠線16a和16b涂敷到葉片10上。
在本發明較佳實施例中，所用膠為共聚多脂熱熔膠。這種膠約在177℃熔化和流動，在溫度范圍內，用于粘結窗簾的這種膠的強度非常高。在略微低的溫度約104℃時，這種膠也可平頭粘結，所使用的連續步驟將在下文描述。
然而，當加熱這種膠以及在熔化狀態下保持一相當長的時間內時，這種膠具有所不希望的發黃的特點。為了防止發黃，必須一次僅僅加熱少量的膠。
圖15示出了處于全開接納光的位置時的窗簾。在這一位置，每個葉片10具有基本上垂直于第一和第二透明薄紗織物20，19的中心部分17。被粘結到透明薄紗織物上的葉片10的邊部12，14靠平滑彎曲形狀的部分18將其連到中心部分17上。本發明的膠粘加工允許部分18不會起折痕或突然折疊。在全開位置，這些平滑彎曲狀部分使葉片保持彈性變性，從而有助于對透明薄紗織物20，19加偏壓使其進入關閉或共同拉伸位置。這樣在重復開和閉的整個期間，能保證窗簾不走形。此外，用于窗簾開和關所固有的重復彎曲，沿葉片10的折痕會發展成斷裂點。
圖15示出了用于避免在這種類型的窗簾上產生波紋效應的技術。在這樣的窗簾中，用于第一和第二透明薄紗織物20，19的透明薄紗紡織織物具有非常理想的外觀，因為這種織物在纖維之間具有小的空隙。然而，當這種類型的同樣或非常類似的材料作為第一和第二透明薄紗織物時，由于光的干涉效應，從相互搭接的織物上看去會產生波紋圖案。在本發明中，用于第一和第二透明薄紗紡織品材料最好是具有不同尺寸，形狀和/或取向間隙的編織織物材料，從而消除了波紋效應，按照本發明，采用非紡織透明薄紗材料作為第一和第二織物之一或兩者的材料，或是采用透明塑料作為第一和第二織物之一或兩者的材料，也可以避免波紋效應。
當按本發明窗簾的搭接關系來看第一和第二紡織或編織材料的透明薄紗時，為了避免所不希望的波紋效應，當沿著垂直于第一和第二透明薄紗20，19平面的軸線看透明薄紗板時，第一和第二薄紗必須具有不同的外表。所要求的第一和第二薄紗20，19間不同外表可由幾罩不同方式來實現。
第一透明薄紗20可以是具有一種形狀空隙的紡織或編織織物，而第二透明薄紗19可以是具有另一形狀空隙的紡織或編織織物。例如，用生成小方格纖維空隙的紡織織物作為第二透明薄紗19，而具有較小的、同樣尺寸、或大于第二透明薄紗織物19空隙的織物可以用作第一透明薄紗20的材料。然而，相對于第二透明薄紗19的纖維線，第一透明薄紗20纖維線約在45°(30°-60°)方向上伸展。例如，第一透明薄紗的纖維斜向伸展形成菱形，而第二透明薄紗的纖維線相互垂直伸展形成方格。這樣在第一和第二透明薄紗之間，避免了波紋圖案。在另一個實施例中，第一透明薄紗20是具有一種形狀和尺寸的空隙的紡織或編織織物，而第二透明薄紗19具有與第一透明薄紗相同形狀空隙但不同尺寸空隙的紡織或編織織物。在這第二個實施例中，見圖15，也避免了波紋圖案，這是由于不考慮空隙的相對定向或形狀，第二透明薄紗19具有小于第一透明薄紗20的空隙的緣故。同樣這也防止了波紋圖案引起的干涉效應。在實踐中，選定第一透明薄紗20的空隙寬度遠遠地大于第二透明薄紗19的空隙寬度，從而避免了波紋效應。例如，第二透明薄紗的纖維絲小的以致于作為單一線時也不能看的出。而第一透明薄紗較大。
對于第二透明薄紗使用纖維間隔很小肉眼不能分辨出單根纖維絲的薄紗，而第一透明薄紗使用較大纖維空隙的織物，也能夠避免波紋效應。對于第一和第二透明薄紗20，19兩者來說也能使用同樣的紡織或編織織物，但是兩個透明薄紗的紡織織物取向不同，從而提供了所要求的不同外表。例如，第二透明薄紗19具有方格間隙，而同樣的具有方格間隙的紡織織物作為第一透明薄紗20的紡織織物時，將紡織織物的取向偏移45°以得到一菱形間隙的第一透明織物20，當相同的紡織織物用作第一和第二透明薄紗兩者的材料時，用作板材之一的織物被斜裁，從而織物間隙的取向大約在45°，60°或90°的角度內變化，當沿著垂直于兩透明薄紗平面的軸線上看第一和第二透明薄紗時，能得到所要求的不同外表。
為提供所要求的不同外觀，使用無紡透明薄紗材料如塑料作為透明薄紗之一而紡織材料作為窗簾的另一透明薄紗時，也能避免波紋效應。此外，無紡透明薄紗材料如同樣的或不同的塑料也可作為第一和第二透明薄紗的材料。透明的塑料也可作為第一和/或第二織物。至少第一和第二織物之上采用透明材料也能避免波紋效應。
在本發明的另一實施例中，第二透明薄紗19由一系列透明薄紗織物條或一系列帶所代替。這一實施例中的窗簾是由同樣的設備和方法所成形，然而，輸送到設備上的一系列平行的透明薄紗織物條或帶來自相應的供給輥，而不是第二透明薄紗19。當窗簾處于開位時，采用代替第二透明薄紗織物19的一系列帶或透明薄紗織物條能產生更好的“看穿”效應。然而，因為葉片的搭接結構與具有第二透明薄紗19的窗簾的結構相同，因此，在關閉位置，具有多個帶或透明織物條的窗簾具有同樣的擋光效果。
為了得到圖15所示的逐漸彎曲結構的葉片20，葉片材料必須具有某種程度的柔軟性。正如一般地原理，葉片10越寬，葉片材料可以是剛性越好。然而，由于本發明的窗簾中葉片寬度范圍很大，精確地限定葉片材料的允許的柔軟性或剛性范圍是困難的。
已作了簡單的有效的物理試驗以決定特定的織物是否適用于具有專門的葉片寬度的葉片。被試驗的織物掛在試驗臺邊緣的上面，織物邊緣到試驗臺頂的距離相等于所希望的葉片寬度。如果織物長度基本上縱向懸掛時，那么對于具有那個寬度的葉片具有足夠的柔軟性。例如，如所試驗的織物用作50.8mm寬的葉片時，織物邊緣遠離試驗臺邊緣伸展50.8mm。如果50.8mm長織物基本上縱向地從試驗臺邊緣懸置時，則用作50.8mm寬的葉片材料適用于圖15所示的結構。如果50.8mm長織物不能基本上縱向懸置時，則織物太硬了不能作為具有圖15的逐漸彎曲形狀的50.8mm寬的葉片。
剛性織物即那些不能在試驗臺邊緣上方基本上縱向懸置所希望的葉片寬度那樣長的織物也會作為葉片材料。然而，如果用剛性葉片時，沿葉片的邊緣必須提供長向伸展的鉸點或彎曲點。用帶鉸點的剛性織物生產的窗簾具有與圖15示出的窗簾略微不同的外觀。窗簾的第二個實施例見圖16和17。見圖16，葉片10a具有較直的外表和具有位于鉸點22和24處的急彎，而不是圖15示出的逐漸彎曲部分18。用刻壓剛性葉片，在平行于葉片的長邊緣上產生鉸點22，24。在剛性葉片上的刻壓線26，28與葉片邊緣隔開一段距離，這段距離足以使膠線16a，16b涂敷到位于葉片長邊緣和刻壓線之間的葉片上。
如果需要，采用一相對柔軟的葉片材料也能產生圖16所示的類似結構。在這個實施例中，變硬劑被刷到葉片的中部以提供較平的葉片。葉片的長邊緣無變硬劑，而所需的鉸點在刷上變硬劑的長的伸展邊緣上形成。膠線涂敷到葉片的長邊緣上，這一邊緣上無變硬膠。
按照本發明的另一實施例，當葉片被定向在關閉位置時，由涂黑的薄板材料制成的葉片使窗簾造成的室內變黑效果最佳。適用的涂黑的薄板材料是三層層壓板包括位于兩層拉長粘結的或拉長編織聚脂無紡材料之間的聚脂薄膜如MYLAR。這種型式的涂黑層壓板一般在本領域是公知的，先前被用在其它型式的窗簾上。由于這種三層層壓板的結構，它比多數單層材料具有更好的柔軟性。因此，如果必要，那些在圖17中示出的刻壓鉸點同樣可以在涂黑的層壓葉片上提供。
此外，為了使本發明的窗簾具有最佳的室內變黑效果，僅僅是葉片的變硬中部由涂黑的層壓材料制成。葉片的長邊緣無涂黑的層壓板，從而沿葉片邊緣提供了所需的鉸點和柔軟性。當僅僅在葉片中部提供涂黑的層壓板時，希望葉片間間隔與上述的相比更小，從而當關閉窗簾時，確保涂黑的層壓板中心部分搭接以得到最佳的室內變黑效果。例如，對于50.8mm寬的葉片具有38.1mm寬度的涂黑層壓中心部分，葉片的搭接最好為6.4mm。
另一種可能的葉片材料是乙烯樹脂或是無紡材料和乙烯樹脂材料的層壓制品。一般地，乙烯樹脂材料和無紡材料和乙烯樹脂材料的層壓件能增加室內變黑效果，但是它們柔軟的不需要刻壓鉸點。當然，如有必要也可刻壓鉸點。
正如討論的相對于窗簾的第一和第二透明薄紗來說，當從相搭接的兩紡織物上看時，可導致干涉圖案或波紋效應。當葉片材料為無紡織物時，窗簾關閉時避免了窗簾的波紋效應。然而，在一些情況下，希望葉片材料采用紡織或編織材料。基本的紡織材料將產生波紋效應，這是因為這種類型的材料具有非常有序的直角表面結構。為了有效地避免這種效應(搭接)，即當窗簾關閉時，窗簾具有紡織或編織材料的葉片時產生的這種效應，可以用縐紗紡織材料作葉片材料，這是因為縐紗紡織材料具有更加任意定向的表面結構。此外，紡織或編織材料的表面可以經如砂磨，起毛或砑壓變成不規則的表面纖維。
窗簾具有第一和第二透明薄紗以及各種顏色的葉片，顏色組合的設想落在本發明的范圍內。例如，為在窗簾開位提供一個更透明的窗簾，第一和第二透明薄紗可采用深色的透明薄紗材料，因為黑色反光小于明亮顏色的。類似的，當窗簾打開時為產生一個更加透明的效果，可以使用白的或明亮色的透明薄紗材料。
葉片的顏色可與第一和第二透明薄紗織物相同或不同。然而，當葉片材料為黑色，而第一和第二透明薄紗織物是具有可考慮的明亮顏色或白色時，憑經驗存在示出膠線的問題。為了克服黑色膠線透過明亮色透明薄紗材料的問題，當葉片膠線粘到發明的窗簾的第一和第二透明薄紗織物上時，少量的大約占重量0.5-1.0%的增白劑添加到還未涂到葉片上的膠內。特別適用的增白劑是二氧化鈦。將這種增白顏料添加到膠中，從而當黑色葉片膠粘到明亮色透明薄紗織物上時，消除了在窗簾中可見黑色膠線的問題。將二氧化鈦添加到膠中也是一種減弱膠線的方式。
對于葉片，已意外地發現在施加粘結組成物之前或期間，通過在葉片的紡織材料上增加了機器方向的或縱向的張力，僅僅略微增加加工的纖維的纖維絲織物橫向剛性，則加工的纖維絲織物機器方向的剛性有助的和大大地增加。用作葉片的條從加工的纖維絲織物上裁下。在加工的纖維絲織物中，特別是當加工的纖維絲織物被制作葉片時，希望機器方向剛性與橫向剛性具有一高的比度。根據紡織織品材料中紗線數類型，用于制作本發明織物的機器方向剛性與橫向剛性之比的范圍為3∶1-50∶1，或更多。
在紡織材料上增加機器方向張力同時允許直徑縮小或讓織物在橫向放松從而引起經紗線緊緊地并條，然后用粘合劑組合物將這些經紗線粘在一起，這些粘結后經紗線作用如一個更加剛性的紗。橫向無張力允許填料方向經紗線保持松散，因此當粘合劑組合物被應用時，不會容易地粘結到另一個上。
在這個處理紡織織物材料以產生處理后用于葉片的織物的加工中，織物用低重量百分比(不大于5%)固體添加到一種粘合劑組合物上加以處理。用于紡織織物材料的最佳粘合劑組合物大約添加占重量為2%的固體。
處理紡織織物材料的粘合劑組合物是任何能在紡織織物材料間填充空隙以粘結單獨纖維的組合物。適用型粘結組合物的例子包括彈性體，它能粘結紡織織物材料的單獨纖維并且由于其它的環境因素，它能抗紫外線(UV)和抗斷裂或裂解。特別好的組合物是彈性聚丙烯和彈性尿烷型組合物。一種特別佳的組合物是橡膠乳劑，它是占重量為15-25%的聚丙烯與占重量為75-85%的彈性體的混合物。此外，較佳組合物可包括較小量的傳統的橡膠乳劑添加劑如去沫劑，合成增稠劑和類似物。一種特別適用的組合物是橡膠乳劑，它包含占重量71%的，出售商標為B.F.Goodrich的V-29的彈性體，27%的出售商標為Rohm&Haas的HA-16的聚丙烯，占重量1.5%的出售商標為Nalco2305的去沫劑以及占重量0.5%的出售商標為UnionCar-bide的UCARSCT-270的合成增稠劑。
現參見圖1，示出了一種新的粘結技術。從右下進入設備的是用序號30表示的公知的組裝織物輸入。組裝件30包括一對連續疊置的透明薄紗織品42，44，在這兩者之間具有多個橫向排列于透明薄紗42，44上的窄條32，條32相互是搭接的。每個條32上具有沿其上部引導邊38(機器方向)和其下部牽引邊40上的膠線34，36，從而它的上部引導邊38將粘接(或平頭粘接)到上透明薄紗42上，而它的下部牽引邊40粘結到下透明薄紗44上。較佳的膠是前述的熱熔膠。
組裝件30圍繞著加熱滾輪50，一弓形排列的穿孔冷卻滾輪52，一冷卻滾輪54輸送，通過紅外加熱器56，經間隙滾輪58和滾輪54之間的輥縫并在用60所顯示的右上部取出粘結后的完成的產品。一對環形聚四氟乙烯皮帶62，64接收組裝件30，在傳送期間，以托住組裝件。內帶62圍繞著熱滾輪50，在穿孔冷卻滾輪52上方穿過，圍繞冷卻滾輪54，經IR加熱器56和間隙滾輪58再圍繞著空轉輪66，68。外帶64圍繞著滾輪70，72，74，熱滾輪50，穿孔冷卻滾輪52，冷卻滾輪54和間隙滾輪76。所選擇滾輪的驅動屬公知技術。
熱滾筒50具有一適當溫度。用于激活熱熔膠線34和36，當組件30橫穿熱滾筒50時，足以熔化膠線。在聚四氟乙烯帶62，64間夾有組裝件30，皮帶控制融的膠直到它被冷卻的穿孔滾輪52(氣冷)和液體(水)或氣冷滾輪54再固化為至。
夾著組裝件30的兩皮帶62，64通過滾輪76形成的輥隙，在此處皮帶64分開。然后，暴露的組裝件30通過由滾輪76和58形成的輥隙和對置的IR加熱器56之間的滾輪54的弓形段上方，用于使加熱器56加熱外露的膠線以軟化它們。隨著這些軟化的膠線穿過間隙滾輪58，膠線發暗。間隙滾輪58是一鋼輥，覆蓋1.6-3.2mm的發暗的或粗糙的硅酮橡膠層，用來咬住暴露的組裝件30的表面并將織物放入從而使其不發光。聚四氟乙烯皮帶62，64使透過透明薄紗的膠線發光，這對于一些人來說認為有損于窗簾的審美外觀。
聚四氟乙烯62，64需連續的得完全具有織物的寬度。并且，如果皮帶很寬，大于177.8mm的話，將會引起皺或彎折。因此，下面的加工方法和設備已取消了必須使用的聚四氟乙烯皮帶。見圖2示出了一種新的組裝技術。提供了兩個鋼輥100和102。每個均是冷卻(氣或液體)輥，每個均覆蓋-3.2mm的硅酮橡膠層104，它具有發暗或粗糙的表面，用來作為絕緣和分離表面。一編織透明薄紗106圍繞著輥100傳送。透明薄紗106到達輥100的底部，它疊置條或葉片108，一加連輸送機110將條或葉片108輸送到縱向對正透明薄紗106的地方，即橫向地穿過透明薄紗106傳送的機器方向。葉片108是用早期申請中所描述的真空分離組件將其間接地輸送到位置上。在葉片108的引導邊，上表面上有膠線112，在葉片108的牽引邊，下表面上有膠線114。一帶加熱棒118的熱推進器116將葉片108和膠線112壓向透明薄紗106和倒轉輥100，倒轉輥100對著或蓋上由3.2mm硅酮橡膠層形成的絕緣和分離表面，加熱棒118的溫度激活膠線112使其熔化和粘連或粘接透明薄紗106和葉片108。大約接觸1-1.5秒，在這期間，輥100是固定的。膠線112包括熱熔膠或粘合劑，可以是2種成分或1種成分膠(環氧樹脂，尿素脘等)，用熱(非輔射能)約1秒就可以了。
之后輥100馬上前進一步長以接收下一個葉片108，或輥100可前進一大步并倒轉一小段距離。輥的前進量小于葉片108的寬度或可以先向前再倒回較小距離從而在最后的組裝中，葉片108相互搭接。此外，向前量可大于葉片的整個寬度，然后輥向后或返回以用于下一個葉片。噴氣咀或噴氣口用117示意表示，它將粘結的葉片108吹離輥100以能使到達加速器110上的下個葉片108能粘結到透明薄紗106上。輥100的前進量大于機器的步長，然后被停滯或向后移到接收下個葉片108的恰當位置，具體描述參見早期申請。并且，輥100的移動是連續的，而推進器116能跟蹤用來平頭或永久粘結葉片108的輥。
第二編織透明薄紗120圍繞著輥102進入并在輥子之間的輥隙內與攜帶葉片108的透明薄紗106匯合。借助于熔融膠線114，類似于第一熱噴射器的第二熱噴射器122反沖以將每個葉片108的牽引邊粘到透明薄紗120上。輥100和102如先前所述的為間歇式驅動，輥100和102可為同步或非同步的，它們的步進式或前進量正好使下個葉片108放到加速器110的位置上。使用噴氣口124，它能協助葉片108的牽引邊相對輥104和透明薄紗120的定位。硅酮橡膠分離表面和絕緣材料104結合到冷的或冷卻輥100和102上，從而能在2秒內達到加熱和冷卻目的，這樣膠線112和114不會掉下進入滾輪或輥100、102中而仍保留在原位并且在葉片108和透明薄紗106，120之間有好的粘結，即具有發暗的膠線從而帶來好的美的外觀。在一變更中，首先平頭或永久粘結葉片108的牽引邊，然后再粘結引導邊。
圖3示出了使用IR粘結的兩滾系統。提供了一對滾或輥130，132，每個均是冷卻輥(氣或液體)以及每個均具有1.6-3.2mm的硅酮橡膠層134，它提供絕緣和一分離表面。形成窗簾的組裝或檢驗處150的窗簾包括粘到葉片138的(類似葉片108)引導邊上的后部編織透明薄紗136以及分別地輸送到入口間隙、并與葉片138和牽引邊上的膠線相接觸的前部編織透明薄紗140。組裝是在由滾130和148形成的輸入輥隙內進行。組裝或夾心件圍繞著滾(輥)130輸送到空轉輪142(大約270°)處，然后通過滾132這里，大約圍繞著滾132為270°角運行并到達空轉輪144，直上行至空轉輪146，之后如圖中左手方向水平地排出一完成的產品。當組裝件150開始圍繞著滾130時，滾148與130共同形成的輸入間隙用于建立和穩定組裝件150，當組裝件150開始圍繞著滾132時，類似的輸入間隙輥152也用來穩定組裝件150。
紅外加熱器154(傳統設計)位于間隙輥148，152之后，與組裝件150的輸送方向成30-45°。之后再一成30-45°設置的構件為帶發暗的粗糙的硅酮橡膠層(大約1.6-3.2mm厚)的間隙輥156。再一成30-45°設置的氣冷噴口158一般直接對著部分或完全粘結的，還沒有離開冷卻的支承輥130，132的組裝件150。在間隙輥148和支承輥130之間以及在間隙輥156和支承輥132之間的組裝件縱向是穩定的。輥156被冷卻，而輥148，152也能冷卻。
在圖3的系統中，在葉片138的引導和牽引邊上的膠線被加熱，熔化，然后貼著一暗的粗糙的織物硬表面被冷卻。在膠下方的表面，換言之當組裝件在IR加熱器下通過時，由于加熱組裝件的熱傳導(熱傳送)，支承輥130，132首先變熱，然后變冷，這是由于冷卻支承輥帶有1.6-3.2mm厚的分離材料(具有發暗織物的硅酮橡膠表面)的緣故。輥156也蓋有一層同樣的分離材料，這種分離材料具有絕緣特性，當紅外加熱織物的頂側時，這種分離絕緣材料(硅酮橡膠)的最外側幾乎達到織物一樣的溫度，以允許靠著它的膠被熔化。然而，當輥沒有直接位于紅外加熱器下時，靠導體輥冷卻非常快，這是因為在輥上僅僅具有1.6-3.2mm絕緣材料的緣故。因此，所發生的情況是這樣，即，離支承加最近的膠隨著它靠近支承輥被首先冷卻，然后被紅外加熱器加熱到熔融點，接著在它離開所接觸的支承輥前再次被冷卻，即使輥套是由一分離材料制成，如果在組裝件150離開支承輥之前，膠還沒有冷卻和完全固化的話，膠仍能以某各程度粘到輥套上。并且，輥156進一步冷卻和蓋壓半固化膠以得到一種織構成品。
同樣重要的是，實際上與支承輥相接觸冷卻的膠強度比在外側冷卻的膠即靠近紅外加熱器的膠的強度要高。原因在于，隨著組裝件圍繞著支承輥的輸送，通過組裝件與支承輥和它的分離表面的接觸以及施加到組裝件上壓力的作用，膠浸漬和滲入織物然后涂滿透明薄紗織物的另一側。這樣，膠越過透明薄紗織物的纖維和絲束并整個地封閉它們。對于粘結的組裝物另一側面上，輥156也能使其產生同樣的封閉粘結。原因是，可以使用兩個紅外加熱器和兩個支承輥，(但并不是必需的)，其中一套(一個紅外加熱器和一個支承輥)用來作用織物的一側，而另一套用來作用織物的另一側。進行第一套作用后，整個組裝件被粘結在一起。此時，趨向于支承輥一側的強度略微高于趨向于紅外加熱器一側的強度，但是輥156一般產生相同的粘結效果。在第二套作用后，第二側強度也提高了，而對著紅外加熱器的側部仍保持較強的強度，這是因為膠不會從它的透明薄紗織物的封閉粘結中擠出來，即封閉效果能完全保持住的緣故。最后示出的膠線不僅顯露固有的發暗狀同時起紋理，這是由于粗糙的有紡紋理的硅酮間隙輥156跟隨在每個支承輥130，132上的紅外加熱器的原因。如果透明薄紗或織物136，140兩者均是多孔的，則在兩側均產生封閉粘結。僅僅是板或織物136，140之一要求為多孔的。
圖4是圖3的變更，示出了一個單一輥170，它具有一個1.6-3.2mm的發暗硅酮橡膠分離層172。在這個系統中，所公知的組裝或檢驗件168以略微大于180°圍繞著輥170輸送，排出通過空轉輪186。IR加熱器176放在輥170上方，它加熱組裝件168使其葉片膠線上的熱熔化粘合劑熔化從而將組裝件粘在一起。一封閉的環形聚四氟乙烯皮帶174在一由空轉輪178，180，182，184(之一是被驅動的)和輥170所限定的路線內移動，并且皮帶174將組裝件168壓向輥170同時將組裝件穩定在那兒。輥170是冷卻的(氣或液體)從而能產生圖3所述的效果，至少膠接合點靠在輥170的分離表面上。如果需要，分別地操作IR加熱器和發暗的硅酮橡膠層輥能使最靠近IR加熱器或爐176的膠接合點變暗。
圖5示出了一種平頭粘接技術的變更。這種平頭粘結技術用在早期的懸置的申請號為70/701，165，申請日為1991，5，17的申請案招，一條編織的透明薄紗織物190從圖右邊沿著一直的或彎曲的支承板或砧臺192輸送到左邊。砧臺192保持室溫。砧臺192由一如鋁的支承板和一如聚四氟乙烯的非粘層構成。織物190的輸送是間歇的，實際上向前一步然后向后小部分接著停止，用以葉片的附著。如早期懸置申請所述，這是實現葉片搭接所必要的。通過真空分離組件(早期懸置申請所公開)一部分的加速輸送機196，橫向地傳送葉片194(圖中進入板的方向)。在葉片194的引導邊，上表面上有膠線198，而在葉片194的牽引邊，下表面上有膠線200。熱推進棒202(早期懸置申請中所公開)直接位于葉片194的引導邊下面。推進棒202的溫度保持在194℃-222℃之間。最好是205℃。當織物190停下時，熱推進棒202將葉片194的引導邊壓向織物190，并熔化膠或粘合劑(通常為熱熔粘合劑)以在葉片194和織物190間產生一粘結，此時的織物190由覆蓋或非覆蓋聚四氟乙烯的鋁板襯托著。如果熱推進棒202和葉片194之間接觸僅僅為1/10秒的話，就產生平頭粘接。如果接觸時間為1.5秒的話，就產生如圖2所示的永久粘結。此外，織物190可連續地移動，而推進器202安裝地能定住織物190以沖擊葉片194從而將葉片平頭或永久地粘接到織物上。
圖6-12示出一種制造上述類型的;尤其是圖13-15類型的窗簾的新的方法和設備。首先參見圖6，首先說明窗簾的組裝或檢驗的形成。一般用300表示的機器框架(下文要描述的所有另件或部件直接或間接地裝到其上)具有一裝在其上用來安放編織透明薄紗的供給輥304的軸302，一簡單的所公知的輥尺寸顯示器306用來顯示輥304退燒狀態。編織透明薄紗的實際織物308從輥304上開卷經一被動的重力作用浮動件310牽引到一套4輥312，314，316，318上，4輥縱向(盡管略微有些偏置)成對地分別位于熱制動組件320兩側地裝到框架300上，靠一公知的氣動活塞和氣缸組件322，熱極靴件320的縱向位置是可變化的。
框架300由兩個側板290構成，每個側板均包括兩個立柱291，一上部單一延伸部分293和一中心連接板292組成。兩個延伸部分293由一穩定的十字架294和一箱式交叉連接器295連到兩個側板296上，側板296用來形成作為粘結區的輔助支架。第二個穩定十字架297在其底部連接側板296。
織物308在輥312頂部通過，向下并在輥314下方穿過，經熱極靴件320下方，輥318下方，向上經過輥316頂部，然后向下圍繞著第二個被動重力作用浮動件324，之后縱向提升地通過一空轉輪326排出組裝區水平地趨向粘接處。輥312，314，316，318均是驅動輥，它們可以是貼上或覆蓋上粗糙材料的鋼輥，這種材料應當具有良好的防滑性能如橡膠塞。同時，第二編織透明薄紗336或展示菱形圖案的薄紗從供給輥330上開卷，輥330由軸332支承并配有一輥尺寸顯示器334。透明薄紗336向上傳動并圍繞著熱的鋁聚四氟乙烯收縮包裝輥338輸送，然后向下經一第三被動重力作用浮動件342再一次向上傳送以連接開始圍繞空轉輪326的織物308，在輥338上方具有隔熱屏340。此外，透明薄紗336可在間隙輥452處連接織物308。
隨著織物308在熱極靴器320下通過，一般用350表示的，通常在織物308的機器方向操作的加速器和熱推進器輔助組件以前述方式帶來一系列葉片，同時這些葉片的邊部具有粘合劑或膠線，隨著織物308在熱極靴320下方的間歇動作步驟(向前，向后推拉及停止)，組件350將葉片以系列搭接的方式附著到織物308上。如前所述，熱推進器和加速輸送機一般已在早期懸置申請中加以了描述，但是在下面將進一步說明加速輸送機。推進器350一般在室溫下工作，而熱極靴320被加熱到66℃-94℃。此外，熱推進器350可加熱到205℃(194℃-222℃)而熱極靴320保持38℃-66℃。
現在說明使織物308間歇地向前，向后，停止移動的輥的驅動。由電機(未示出)驅動的主驅動軸360經一傳統方式的鏈條傳動和鏈輪帶動一靠近輥316的凸輪軸362。對于輥312，314，316，318的傳動和控制機構裝在一側板290的連接板292上，最好見圖10-12。見圖10，凸輪軸362具有一個固定在其端部上的凸輪364，它與從動輪366相配合，靠一軸369，從動輪366裝在托架368上。通過短軸或銷370，托架368的一端鉸裝到框架300上。托架368的另一端鉸裝到兩段桿374a，b的一端372上，兩段桿374a，b的長度靠螺旋調節。通過軸384，桿374a，b的另一端378樞軸地裝到一對托板380，382上。第二軸386也樞軸地內連托板380，382并將托板鉸裝到框架300上。棘輪390固定到軸386上。棘輪390的齒392限定了右角臺肩394。相對于框架300樞軸安裝的偏置彈簧止動爪396正常情況下與棘輪390齒392的臺肩394相嚙合，以防止圖10中的CCW(逆時針)運動。
位于托板380，382間的提升或向前爪400與棘輪390齒392的臺肩394相嚙合。通過軸408，提升爪400鉸裝到托板380，382上。在軸408上方的桿402的一端固定到提升爪400上，桿402穿過托板380上的開口403并附著到活塞桿404的端部，活塞桿404作為氣動活塞和氣缸組件406的一部分并從組件406上伸出，通過短軸407，組件406裝到托板380上。組件406驅動氣缸向外往復桿404使鉸裝爪400與齒392的臺肩394嚙合和脫開，從而使棘輪390在圖10的CCW方向(逆時針)向前或非向前，然而為此目的，要有一定的氣壓。
活塞和氣缸組件406一般是彈性偏置的，以使提升爪400不與棘輪390嚙合。鏈輪410固定到軸386上，輥316也固定到軸386上，當棘輪390向前(CCW)時，鏈輪410和輥316均可旋轉。與鏈輪410隔開一段距離的軸412可旋轉地裝到框架300上，在軸412上還裝有輥312，鏈輪414和一摩擦離合器416，摩擦離合器416的一板固定到軸412上，另一板固定到滑輪418上，滑輪418可旋轉地裝到軸412上。纜繩420固定到滑輪418上，并圍繞著滑輪418纏繞幾圈，而纜繩420的另一端附著到拉力彈簧422的一端，彈簧422的另一端固定到框架300上。鏈輪424，426固定到用于輥314，318的軸的外伸端上，所有的鏈輪410，414，424，426與空轉輪423，425均位于一個平面內。見圖12，環形鏈條428機械地成對地驅動四個鏈輪和兩個空轉輪，從而所有輥312，314，316，318被同時驅動以在相應方向上移動織物308。
當操作時，驅動軸360帶動凸輪軸362和凸輪364使托架368擺動從而擺動托板380，382。如果爪400與棘輪390嚙合，則棘輪390如圖10逆時針方向間歇地轉動，從而旋轉輥312，314，316，318使織物308在機器向前方向送進。所發生的前進量(50.8mm-69.8mm)大于輪390(超速傳動)的齒距，因此，止爪396移過下一臺肩394到達相鄰齒392之間的中間位置。同時，送進引起滑輪418纏繞纜繩420并使彈簧422承載。當凸輪364使爪400前移至最左邊(逆時針擺動)時，凸輪364開始使托板380，382反向擺動，即板開始向下如圖10中順時針方向擺動。向下的擺動將提升爪400向下拉。隨著提升爪400脫開相嚙合的齒392，承載彈簧422沿順時針方向反向驅動棘輪390，使輥312，314，316，318倒轉(從6.4-25.4mm)直到止動爪396首先撞到碰撞臺肩394為至。最佳前進量為69.8mm，最佳反轉量為25.4mm。織物308停止移動，在橫穿織物的位置上，熱推進器平頭或永久粘結葉片。同時，板380，382和提升爪400連續地向下擺動直到提升爪400在下一齒392上打滑并定在那兒以棘輪390在下一循環中送進為至。在所有的動作期間，浮動件310，324，342能將透明薄紗308，336從它們相應的供給輥上連續地輸送并連續地輸送到空轉輪326上以及輸送到下文將要描述的粘結操作中。
特別參見圖7，現說明脫離空轉輪326的組裝或檢驗件450的粘接。組裝件450經框架300的箱式十字連接器295下方傳送到裝在側板296上的輥452處。粘接設備的所有部件直接或間接地裝到側板296上，輥452與較大的支承輥454形成輥隙，支承輥454用水冷卻，與驅動傳動齒輪456同軸地裝到輥軸458上，由傳統的機器主傳動輸出軸驅動齒輪456驅動支承輥454。組裝件450大約300°圍繞著輥454傳送并圍繞著輥460送出，然后傳送到輥462上，輥460與輥454也形成輥隙，而輥462與第二較大支承輥464之間也有輥隙，支承輥464是由齒輪466驅動的。
輥452和460可調節地裝到側板296上，為調節它們與輥454輥隙中的張力和壓力，可將輥452和460移向或移離輥454。這是靠活塞和氣缸組件468驅動鉸接臂470來實現的。鉸接臂470靠在軸或輥452(或460)上，而輥452(或460)位于側板296的槽中。
圍繞著支承輥454間隔放置皮帶空轉輪472，以17KW功率工作的IR加熱器或爐474，輥476以及第二皮帶空轉輪478。兩個輥476和空轉輪478均帶有活塞和氣缸組件468以及鉸接臂470，用于調節相對于支承輥454的間隙。IR加熱器474安裝略微地離開支承輥454，加熱器474裝有鉸點和止塊，所以加熱器474可被提升離開輥454。IR加熱器具有17KW的功率。拉幅輔助組件包括一對25.4mm寬環帶或成環扁平皮帶480，當組裝件450圍繞著支承輥454行走時，皮帶480以1433mm/分的速度在組裝件450的每一邊部上運轉以防止水平或橫向收縮。在每一側部上的皮帶480圍繞著空轉輪472，支承輥454，用于控制繞支承輥454的帶張力的可調節空轉輪478，空轉輪482以及卷軸484行走用于調直。卷軸484縱向可調整地裝在軸486上以得到寬度調整。軸486位于框架300的槽中，它穿過一樞軸安裝的皮帶張力臂488，在活塞和氣缸組件490的作用下，臂488旋轉以調節皮帶張力。組裝件的合適寬度如為1829mm。
輥452，476，460，454均水冷至10℃，并且每個輥上均覆蓋一層3.2mm厚的發暗粗糙硅酮橡膠層以提供一絕緣和分離表面。隨著組裝件以1433mm/分鐘速度圍繞著支承輥454運行時，輥452，460防止其縱向收縮，拉幅支架輔助組件的皮帶480防止其橫向收縮，而在17KW下工作的IR加熱器使葉片引導邊和牽引邊上的膠線熔化，浸入和浸透透明薄紗308，336的空隙并在遠離膠線的透明薄紗的另一表面上出現，從而得到葉片對透明薄紗的封閉粘結。當支承輥454表面位于IR加熱器474下方時，靠導熱其表面被局部加熱，當它通過IR加熱器474之后，被冷卻，在通過IR加熱器474下方的所暴露的被IR熱量熔化的膠或粘合劑被快速冷卻和固化，這是由于支承輥454和輥476均是水冷輥的原因。并且，由于組裝件450的透明薄紗與支承輥454和輥476的發暗粗糙的硅酮橡膠(絕緣和分離)表面相接觸，從而最后固化后的膠線是密致的和有紋理的，具有好的美的外觀。
上面描述了第一粘結工位。第二粘結工位跟隨第一粘結工位并且實際上是第一粘結工位的翻板。第二粘結工位的目的連同圖3一起加以說明。除了已說明的部件或將要說明的不同部件，相同的部件標以相同的序號。在用于第二粘結工位的拉幅輔助組件中，空轉輪482作成可調節地以控制皮帶張力，而卷軸484不具有這樣的功能但它仍能在它的軸上滑動調節以調節寬度和調直皮帶。在第二粘結工位中，輥462，460控制縱向收縮的方式見第一粘結工位的。然而，此處的張力臂470已被拉長并帶有用來支承空轉輪494的短板492，彈性偏置的空轉輪494與輥460形成一輥隙用以可靠地推出粘結好的組裝件，此處來自支承輥464的已完成或加工好的窗簾成品用序號500表示。一未示出的類似于臂470的鉸接臂類似地裝在機器的另一側，以在空轉輪494的另一端提供支承，但是這與上述不同，現只是簡單的機械手段。正如前述，輥462，474，460，464均帶有3.2mm厚的粗糙硅酮橡膠層。
完成產品500的檢驗見圖8。完成后產品500從空轉輪492上縱向地送至空轉輪502，在空轉輪502上轉至水平，離開側板296并在一系列熒光燈504下方穿行，熒光燈504裝在框架300的第二箱式支架連接器506的底部，通過框架300的兩側板508，將連接器506與側板296相連。第三穩定器支架510與側板508內連。完成后產品500水平地輸送到空轉輪512上，然后轉向向下垂直地輸送至浮動件514上，接著向上圍繞著帶橡膠塞的驅動輥516并纏繞到卷取卷軸，管或輥518上，空轉輪512裝在側板508的較遠邊上。熒光燈504裝在面向和離開側板296的穩定器支架510上。完成產品500的檢驗是工人站在箱式支架連接器506下方能看到空轉輪494和502之間的，箱式支架連接器506下方以及兩側板508之間的產品500。進一步的檢驗是站在側板508的外側能看到兩側板508之間趨向穩定器支架510的產品500。
現參見圖9，描述了葉片準備和加速器350。加速器包括一個位于真空室(在早期申請中已公開)上方的環形或扁平的帶孔環帶560，它的一端圍繞著輥550，552，554，556旋轉，另一端圍繞著空轉輪(未示出)旋轉。透明薄紗308在穩定支架294下方兩側板290之間垂直于圖中方向輸送，所以皮帶560將葉片帶至水平方向穿過織物308的位置上。輥550，552，554是驅動輥，而輥556是校準輥。條帶卷軸562裝在軸564上，要裁成葉片的帶材566從供給卷軸562上拉出，經校準卷軸568上方，校準卷軸570下方以及位于施膠器572之下的支承輥574上方傳送，施膠器572用于沿皮帶566的邊部放置膠線(如圖13膠線16a)。支承輥574可調節地裝到支架576上，支架576由箱式框架578支承。
施膠器572接收來自傳統膠源580的膠，膠源580將膠輸送到慣用膠加熱和供給控制器582內，依次地，控制器582經管道過濾器584輸送膠，從而未施加到帶566上的膠是熔化的，過濾了的能直接輸送的膠。帶566的輸送速度為60.96-106.68mm/Min，而熱熔型膠大約0.5秒內氣干。接著，帶566在校準器586下方通過并在第二施膠器592下方的輥588上方穿行，輥588由支架590可調節地支承著。在這一傳送期間，帶566已被翻轉從而施膠器592沿帶566的另一邊在它的另一表面上施加膠線(見圖13中膠線16b)。之后，帶566圍繞著輥594穿行并經由輥594，596形成的輥隙，圍繞著校準器598，600一直輸送到傳動輥602上，經傳動輥602與支承輥604形成的傳動輥隙，沿著臺608，帶566被輸送至刀610。當帶566在刀下通過并進到加速輸送機的皮帶560上時，噴氣咀606對帶566吹氣。正如在早期懸置申請中所描述的，帶孔皮帶560在箱室上的導軌上運行，箱室具有作為真空支管的多個孔，當在皮帶560上的帶移至要粘結透明薄紗308的位置上時，真空抽吸用來將帶夾持在皮帶560上。
刀610裝在淚珠形輥612的小端上，而輥612可圍繞著位于其大端中心的軸614旋轉，這樣在每一切斷工序中，輥612的最小表面朝向帶566。正如所知，刀610被安排在予定旋轉次數后動作以得到所需長度的葉片。淬火支承輥616與刀610相互配合共同動作，靠著支承輥616水平地裝著刮片618，它用來防止帶566意外地纏繞到支承輥616上。當皮帶560圍繞著傳動輥550通過時，刮片618也可作為將帶傳送到輸送機皮帶560的輸入端。當葉片620(作為一個例子見圖5的葉片194)被刀610從帶566上切下時，它被輸送機加速度地(操作速度為帶566的兩倍)輸送到位于兩側板290之間的透明薄紗308下方處，在此處，正如前述，它將被熱推進器平頭粘接。
對系統的控制顯然是易于操作，所有的活塞和氣缸組件是氣動的和可控制的，最好是由響應檢測器的電或電子元件來驅動，檢測器可以是機械觸發的如微動開關或光觸發的如光電管或其它光敏裝置。特別是，設置的光電管能用來檢測葉片620是否處于加熱器350上的準備被熱推進和平頭或永久粘到透明薄紗308上的這一位置上。如果不檢測時，靜止處的氣缸406被彈性偏置使向前爪400脫開棘輪390，氣缸406并不動作，盡管如通常那樣擺動的托板380，382不會使棘輪390促使透明薄紗308向前，在這一機器循環中(凸輪364的一周旋轉)，透明薄紗308將僅僅保持靜止狀態。因此，葉片切割的操作者將葉片從帶566上切下后，可以檢查帶566和葉片620，如果他檢測到有缺陷的葉片620時，他僅僅將這一葉片從輸送機皮帶上卸下，扔掉即可。當檢測到無葉片620準備熱推動時，透明薄紗308將保持靜止或者是不論機器循環多少次，在要熱推動處無葉片620出現。當機器正常操作時，氣缸406將被驅動，在氣缸406氣作用下，將提升爪400夾持在相對棘輪390的提升位置上，氣缸406提供一彈性力，用于在托板380，382的向下移動中將提升爪松脫。
葉片的引導和牽引邊可在施加膠線之前浸漬任何能加強它們的合適材料，從而在葉片粘到板或透明薄紗上時能看得到一更加堅硬的結構。并且，如需要，膠線可為非連續的。在組裝期間，葉片被平行地設置在兩織物之間，葉片也可橫延伸或橫穿織物或在織物的機器方向設置。
可以取消織物的向前和向后移動，而使織物總是向前地間歇移動。剛剛附著上的葉片離開附著處用于下一個要附著的葉片。這些可由一適當控制的具有足夠力的噴氣裝置來進行。熱推動器也可偏離正道。并且，葉片的牽引邊可首先附著而不是引導邊。織物能夠連續地運轉但要確保葉片排列。并且，葉片可被附著到織物308的頂表面而不是底表面。最好是，如果牽引邊被先附著的話，葉片的引邊邊更容易實現。
盡管本發明參照專門的實施例加以了說明，但是可能的變化和變更均不超出本發明的精神，范圍或構思。這些均落在本發明權利要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種制造控光窗簾的方法，這種窗簾具有一對帶多個葉片的平行片材，沿著葉片的邊部，葉片膠粘到一對片材上，在窗簾的第一關閉位置上，葉片基本上平行于成對片材，在第二打開位置上，葉片一般展開到垂直于成對片材的位置上，包括步驟為加熱片材和葉片組件以及放在兩者之間的能激活的粘合劑以熔化粘合劑，以及冷卻靠在一絕緣分離表面上的組件以固化熔融的粘合劑。
2.按權利要求1的方法，其中分離表面是成紋理的或粗糙的表面。
3.按權利要求1或2的方法，其中加熱和冷卻步驟在組件的兩相對側部進行。
4.按權利要求1，2或3的方法，其中進行組件的冷卻時組件的兩側部均靠在一分離表面上。
5.按上述任一項權利要求的方法，包括進一步步驟為在進入加熱步驟前，將一對片材與葉片組裝成組件。
6.一種制造控光窗簾的方法，包括將第一和第二寬片材在一共同方向上傳送;在第一和第二寬片材之間傳送長的窄條材，條材具有兩相反表面和與所述表面相鄰接的兩相對邊部，條材的長軸被設置在相對于片材的傳送方向上;以及靠在一冷卻的絕緣分離表面，將每個條的與一表面相鄰接的一邊部膠粘到第一寬片材上，而與另一相對表面而相鄰接的另一相對邊部膠粘到第二寬片材上。
7.按權利要求6的方法，進一步包括將第一膠線軸向地施加到窄條材的鄰近第一邊部的并與其鄰接的一表面上;將第二膠線軸向地施加到窄條材的鄰近第二相對邊部并與其鄰接的另一相對表面上;將在垂直于窄條材傳送方向的方向上縱向地傳送第一寬片材;將窄條材的一表面沿第一邊部壓向第一片材以將所述片材和條材膠粘在一起;以及在與第一片材同樣的方向以及垂直于條材的方向上縱向地傳送第二寬片材，并且第二片材接觸到窄條材的相反表面用以膠粘所述的第二片材和所述窄條材。
8.一種制造控光織物窗簾的方法，包括a)連續地傳送第一片材;b)連續地傳送條材;c)將第一膠線施加到在條材一表面上的一邊緣部分上;d)將第二膠線施加到條材另一相對表面上的另一相對邊緣部分上;e)將條材切成相同的長度;f)將每一切段加速度地送到一與第一片材并置的位置上，切段相對于第一片材的傳送方向伸展，而所述的一表面正對第一片;g)逐漸地將每一切段的一邊緣部分壓向第一片材，將第一片與所述切段膠粘在一起，所述切段的邊緣部分在第一片的傳送方向上被間隔開;h)與第一片相同的方向上傳送第二片材并與條材的另一相對表面的另一相對邊緣部分相接觸;以及i)將第一和第二片材及位于它們之間的條材壓向一冷卻的絕緣分離表面同時膠粘以產生一窗簾，其中，在垂直于條材切段的方向上，第一和第二片材是相對可移動的，條材內連兩片材。
9.按權利要求8的方法，其中步驟a)的進行是靠間歇地送進第一片材以及退回第一片材到一予先確定的止動處以實現切段的搭接。
10.一種制造控光織物窗簾的方法，包括傳送具有第一和第二邊部，第一和第二側部的窄條材;在垂直于窄條材方向上傳送第一和第二寬片材;將粘結線施加到窄條材及第一和第二寬片材之一上;將窄條材的第一側部沿其第一邊部壓向第一片材，以將第一片材與條粘接在一起，并且第一粘結線位于第一邊部和第一片材之間;將第二寬片材傳來以與窄條材的第二側部相接觸，并且第二粘結線位于第二邊部和第二片材之間;以及將第一寬片材，窄條材和第二寬片材一起壓向一冷卻的絕緣分離表面以形成一粘接的夾層板，其中，第一和第二寬片材在垂直于窄條材長度方向上是相互可以相對移動的。
11.按照上述任一項權利要求的方法，其中，進行加熱和冷卻步驟時的組件處于張力下。
12.按權利要求11的方法，其中，張力是垂直施加的。
13.按上述任一項權利要求的方法，其中，進行粘合劑粘接時使用一熱熔粘合劑。
14.用于制造光窗簾的設備，這種窗簾具有一對帶多個葉片的平行片材，葉片沿其邊部膠粘到所述的成對片材上，在窗簾的第一關閉位置上，葉片基本上平行于成對片材，在第二打開位置，葉片一般展開到垂直于成對片材的位置上，設備包括用于加熱片材和葉片組件以及位于兩者之間的能熱激活粘合劑以熔化粘合劑的加熱裝置，以及用于將朝向一絕緣分離表面的組件冷卻以固化熔融粘合劑的冷卻裝置。
15.按權利要求14的設備，其中，分離表面是有紋理的或粗糙表面。
16.按權利要求14或15的設備，其中，所提供的加熱和冷卻裝置用于處理組件的相對側部。
17.按權利要求14，15或16的設備，其中，分離表面大約為3.2-6.4mm厚。
18.按權利要求14，15，16或17的設備，其中，分離表面是由硅酮橡膠構成。
19.用于制造控光窗簾的設備，包括用于在一共同方向上傳送第一和第二寬片材的輸送裝置;用于在第一和第二寬片材之間傳送長的窄條材的輸送裝置，窄條材具有兩相反的表面和與所述表面相鄰接的兩相對側部，窄條的長軸被相對于片材的供給方向設置;以及用于靠著一冷卻的絕緣分離表面，將每一條材的鄰接一表面的一邊部膠粘到第一寬片材上，以及將條材的鄰接另一相對表面的另一邊部粘到第二寬片材上的裝置。
20.按權利要求19的設備，進一步包括將第一膠線軸向地施加到窄條材的鄰近第一鄰接邊部的一表面上的裝置;將第二膠線軸向地施加到窄條材的鄰近第二相對鄰接邊部的另一相反表面上的裝置;將第一寬片材在垂直于窄條傳送方向的方向上縱向輸送的裝置;將窄條材的一表面沿第一邊部壓向第一片材以將片材和條材粘在一起的裝置;以及將第二寬片材在與第一片材相同的方向上以及在垂直于窄條材的方向上縱向輸送的裝置以及將窄條材的另一相反表面與第二片材相接觸以將第二片材與窄條材膠粘在一起的裝置。
21.用于制造控光織物窗簾的設備，包括用于傳送具有第一和第二邊部以及第一和第二側部的窄條材的輸送裝置;將第一和第二寬片材在垂直于窄條材的方向上輸送的裝置;將膠線施加到窄條材及第一和第二寬片材之一上的裝置;將窄條材的沿第一邊的第一側部壓向第一片材以將第一片材與條材粘接在一起的裝置，其中第一膠線位于第一邊和第一片材之間，將第二寬片材傳來以與窄條材的第二側部相接觸的裝置，其中，第二膠線位于第二邊和第二片材之間;以及將第一寬片材，窄條材及第二寬片材一同壓向一冷卻的絕緣分離表面以形成一粘結的夾層板的裝置，其中，在垂直于窄條材長度的方向上，第一和第二寬片材相互可以相對移動。
22.按照權利要求14至21中任一項權利要求的設備，其中，加熱裝置是IR加熱器。
全文摘要
一種控光窗簾制造方法和設備，這種窗簾具有一對帶多個葉片的平行片材，葉片沿其邊部膠粘到成對片材上，在窗簾的第一關閉位置上，葉片基本上平行于成對片材，而在第二打開位置上，葉片伸展到基本上垂直于成對片材的位置上。其中，靠加熱粘合劑和將窗簾壓向一有紋理的或粗糙的冷卻表面，使得將葉片粘到平行片材上的粘合劑帶發暗。
文檔編號B29C65/02GK1080156SQ9310573
公開日1994年1月5日 申請日期1993年4月12日 優先權日1992年4月13日
發明者W·B·科爾森, P·G·施韋茨 申請人:亨特道格拉斯國際有限公司