專利名稱：射出成型機的曲肘潤滑裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是有關于一種射出成型機的曲肘潤滑裝置，尤指一種能在夾模油缸驅動曲肘時，同步將潤滑油注入于曲肘構件須要潤滑的部位。
一般射出成型機(圖1)大體包含三大部份，也就是機臺本體8，其為長方體的中空機臺，內可裝設發動機、油箱、油路系統及控制電路系統等等，還有裝置于機臺本體8一端并配設有進料系統的射出機構8′，以及裝置于另一端的夾模機構7等；而夾模機構7(見圖2)是由立設于機臺本體8上的前、后固定壁71、72，兩對平行且固裝于前、后固定壁71、72四端角落的滑柱73，可活動懸裝于滑柱73上的活動壁74，還有定位固裝在活動壁74后方上下的一對架桿75，及聯裝于活動壁74與后固定壁72間且可彎曲伸縮運作的一組曲肘76，和裝置于后固定壁72上的夾模油缸77等所組成；而在夾模油缸77的軸桿771前端固裝十字塊78，其上下兩端可滑動地懸裝于一對固裝在前述架桿75和后固定壁72間的一對滑桿79上，其左右兩端則借助銷桿5與曲肘76的肘節處可聯動地樞裝在一起；當射出成型機依一定程序操作時，會驅動夾模油缸77的軸桿771前后伸縮，并牽動曲肘76進行啟閉活動壁74的運作，而達到夾合或開啟模具的功能。
再請參閱圖3，為以往射出成型機的另一種夾模機構9，其主要包含有前后固定壁91、92，兩對平行且固裝于前、后固定壁91、92四端角落處的滑柱93，可活動懸裝于滑柱73上的活動壁94，聯裝于活動壁94與后固定壁92間且可彎曲伸縮操作的曲肘95，以及裝置于后固定壁92上的夾模油缸96等所組成；夾模機構9與上述夾模機構7的操作功效相同，都是利用射出成型機的油路系統來控制夾模油缸，以驅動曲肘而達啟閉模壁的功效；當然，夾模機構的設計很多，另外也有未設曲肘的直壓式夾模設計，但其驅動模壁而啟閉模具大都須借助于夾模油缸來驅動曲肘組件，而曲肘組件大部份是由多數造型對應的鑄塊，在肘節處互相套裝卡合銷接而成；一般射出成型機在運作時，要使模壁抵緊模具的作用力(閉模壓力)很大，所以在驅使曲肘構件伸縮運作時，各曲肘構件肘節間的聯接樞裝元件(鎖桿)，所承受的剪力效應(shearstress)、摩擦，等等的作用力極大，因此銷桿本身的強度、韌性、耐摩性等須十分優良，且其加工精度也須十分精密以配合其樞裝緊密度，才能避免游隙導致磨損；因為一般射出成型機在操作時大都為長期性，其夾模油缸驅使曲肘作動的伸縮次數十分頻繁，若銷桿磨耗后，不但有損整體曲肘構件的強固性，且可能使閉模狀況不佳而產生不良產品，所以幾乎所有射出成型機在各曲肘構件的銷桿樞接部份都設有潤滑裝置，以防其過度磨損而損及整個夾模機構。
一般樞裝銷桿有一頭部，其頭部頂端中央往下設有深孔，沿深孔徑向開設向外透出的橫貫圓孔，并聯通銷桿表緣的一對左右對應的長凹槽。最早的潤滑裝置便是在各曲肘構件樞接處的銷桿上螺裝一小油杯，其內裝有潤滑油使其自然滲透滴落而進行潤滑；因其無壓力作用，沒有強制潤滑的效果，所以在銷桿樞接較為緊密處，或離油路較遠的部位，往往無法達到理想的潤滑效果；近來有人另外用一種俗稱“注油器”的潤滑裝置來解決潤滑問題，此注油器自成一小單元，可配設于機臺上，其是利用控制箱控制油壓泵作定時定量的泵油操作，以將潤滑油沿導管注入于各銷桿中須潤滑的部份(譬如可依實際需要設定每隔30或20分鐘，注入若干C.C.的潤滑油)，但此種注油器不但昂貴，且也有如下缺點；例如，由于該裝置是利用小油壓泵將潤滑油打上而借助于導管注入欲潤滑的部位，但其所使用的發動機規格很小，泵油壓力不高(除非特別訂制高成本的油泵)，所以適用的潤滑油粘度較低(粘度太高則無力泵壓)，也因油壓泵的作用力不是很高，細密處或較遠端便不易注入潤滑油，所以也會產生潤滑的盲點。
此外，前述注油器于操作上，在將定量的潤滑油打上注入后，還需等到下一單位時間才又會有潤滑油打上，所以各曲肘銷桿往往在其前半段時間能得到較多的潤滑油，但后半段時間則潤滑油較少(已消耗或流失)，因此產生潤滑不理想的現象；若把注油器的注油時差縮短或注油量加大，則因其潤滑油粘度不高(粘滯性及耐壓性皆低)，樞裝緊密處還是打不進去，且量太多只會從容易泄壓處排出而滴漏于機臺上，造成浪費與污染。
本實用新型的主要目的便是在提供一種簡單的射出成型機曲肘潤滑裝置，其能在每次啟閉模具的同時，有效地強制潤滑曲肘構件須潤滑的部位，以增加使用壽命。
本實用新型的主要特征是在可驅動曲肘啟閉模壁的夾模油缸油路系統中，加設一組副油壓缸，其可與夾模油缸同步操作，且在其軸桿上聯動一組潤滑泵，可有效地將副油壓缸的驅動力轉作于該泵上；而在潤滑泵的進口端再聯通潤滑油箱，其出口端聯通于曲肘構件中須潤滑的部位，并配合止回閥單向操作將潤滑油箱中的潤滑油泵吸注入曲肘構件中；借此可在夾模油缸驅動曲肘的同時，還能對曲肘進行強制潤滑。
有關本實用新型為了達到上述目的，所采用的技術手段及其功效，現在舉出較佳可行實施例并配合
如下，其中附圖為圖1是一種以往射出成型機的正視圖。
圖2是一種以往射出成型機的夾模機構示意圖。
圖3是另一種夾模機構的示意圖。
圖4是本實用新型實施例的油路系統裝置示意圖。
本實用新型實施例的曲肘潤滑裝置油路，首先參考圖4并配合圖2說明如下。本實施例主要是在用以驅動曲肘76來啟閉活動壁74的夾模油缸77的油路系統1中(油路系統1可由以往的“油路板”中引出)，加設口徑按預定比例計算縮小且與其同步驅動的一組副油壓缸2，此小型副油壓缸2的軸桿21與一組潤滑泵3聯動；潤滑泵3的口徑較副油壓缸2的口徑大(以便能適當減壓)，且是相對于副油壓缸2的口徑比例而設計；并且此潤滑泵3還設有進口端31及出口端32；進口端31配設有單向操作的止回閥并與潤滑油箱4聯通；出口端32則聯通一管路至曲肘76各銷桿5上欲潤滑的部位，出口端32并配設有止回閥，能將潤滑泵3內的潤滑油注入曲肘76的各銷桿5中；另外，也可在潤滑泵3的出口端31外延伸適當部位，加設一具有壓力調節功能的泄壓閥6，并將其回油管路導通至原潤滑油箱4中，使其形成一個可將超壓溢流回收的潤滑系統。
由于本實用新型的副油壓缸2的軸桿21伸縮操作的驅動油路，是與夾模油缸77一起聯通，所以當夾模油缸77經原油路系統1的作用而驅動曲肘76運作時，副油壓缸2的軸桿21也會同步動作而驅動潤滑泵3操作，配合泵3的進出口端31、32的止回閥作用，便能將潤滑泵3由潤滑油箱4所泵吸的潤滑油，以高壓送出并強制注入曲肘76的各銷桿5中加以潤滑；又副油壓缸2的驅動油路系統1與夾模油缸77一樣，所以夾模油缸77驅使曲肘76作動時，可使其每動作一次就定量得到一次潤滑，其潤滑效果極佳。
在上述實施例中，副油壓缸2是與夾模油缸77同步前后運作而驅動潤滑泵3將潤滑油箱4的潤滑油強制注入曲肘76的銷桿5中；但也可將副油壓缸2的原聯通管路反向聯通于驅動夾模油缸77的油路系統1中；也就是當夾模油缸77往后縮回的同時，才進行驅動潤滑泵3將潤滑油注入曲肘76的銷桿5中，這也同樣能達到上述的潤滑功效。
由上述說明可知本實用新型的曲肘潤滑裝置具有如下優點。首先，由于本實用新型的曲肘潤滑裝置，因為設計簡單，構件甚少，所以造價低廉(還比前述以往的“注油器”為低)，驅動油路是與驅動夾模油缸的油路系統聯通，所以所產生泵吸或注入欲潤滑部位的壓力較大，當在選擇使用潤滑油規格時，其粘稠度可大大地提高(粘度高者粘滯性強，不易流失，且抗壓性高，適于高壓泵送)，由于注入壓力高，在曲肘構件中的樞接較緊密處或偏遠部位，也可得到一樣的潤滑，所以其強制性潤滑效率極高。最重要的是因為本實用新型的潤滑泵是與夾模油缸同步操作，所以曲肘構件能在每一次曲伸操作中，就得到一次潤滑(也就是在最需要潤滑的時刻，恰能得到適時、適量的潤滑)，這自然比以往的“注油器”有時間延遲的潤滑效果為佳。
綜上所述，本實用新型所提供的射出成型機曲肘潤滑裝置，確實可達到預定的創作目的，并且具有功效上的增進，所以本實用新型的確是進步而實用的設計。
權利要求1.一種射出成型機曲肘潤滑裝置，其特征主要是在用以驅動曲肘啟閉模壁的夾模油缸油路系統中，加設一組副油壓缸，此副油壓缸與夾模油缸同步操作，且其軸桿聯動一組潤滑泵，而潤滑泵的進口端聯通一潤滑油箱，其出口端聯通于曲肘構件欲潤滑的部位，并配合止回閥單向操作地將潤滑油箱中的潤滑油泵吸注入曲肘構件中。
2.如權利要求1所述的曲肘潤滑裝置，其特征在于潤滑泵的出油管路中，設有泄壓閥，并以回油管路聯通至潤滑油箱。
專利摘要本實用新型有關一種射出成型機曲肘潤滑裝置，主要是在驅動夾模油缸運作的油路系統中，加設一組副油壓缸，其軸桿聯動一組潤滑泵，而潤滑泵的進口端聯通潤滑油箱，其出口端聯通于曲肘構件欲潤滑部位；當夾模油缸驅動曲肘啟閉模壁的同時，能將潤滑油強制注入于曲肘構件需要潤滑的部位。
文檔編號B29C45/83GK2144049SQ9224301
公開日1993年10月20日 申請日期1992年12月7日 優先權日1992年12月7日
發明者王伯凱 申請人:富強鑫機器股份有限公司