專利名稱：聚氨酯半自動澆注機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種澆注機，特別是聚氨酯半自動澆注機。
目前，國內外對管道澆注聚氨酯保溫層的工藝方法有兩種，一種是采用一步法，即將管道送入自動澆注機內，在管道全長范圍內同時澆注聚氨酯，發泡成型后，自動脫膜，進行下一工作循環，該方法效率高，成型質量好，勞動強度低，但是設備造價高，達100－200萬元，使用維修復雜，不適于小批量現場施工。另一種方法是手工法，即由人工在管道上裝上模具，上下模之間留出開口，然后由人工將聚氨酯A、B組份在混合桶內進行攪拌，再手工澆注到模腔內，合模，待其發泡固化后開模，該方法工藝簡單，施工設施小，適于小批量和現場施工，但配比不準確，攪拌不均，效率低，質量差，勞動強度高。
本實用新型的目的在于提供一聚氨酯半自動澆注機，采用氣動和電動控制技術，自動吸料、混合、開模、合模和清洗，手工澆注和移動管道。
本實用新型所述的聚氨酯澆注機，見附
圖1、2、3、4、5，主要由料桶(1)、計量缸(2)、氣動推拉缸(3)、噴槍(4)、開合模氣缸(5)、模具(6)、機架、支架和電動控制元件組成。料桶(1)桶體由薄鋼板制成，其外包有加熱保溫層，加熱保溫層內設計有加熱元件，可根據設定的溫度自動通電加熱，或斷電保溫。計量缸(2)如圖2所示，主要由左缸蓋(7)、活塞(8)、定量控制套(9)、活塞桿(10)、缸體(11)、右缸蓋(12)組成。其中左、右缸蓋和缸體由鑄鐵經機加工制成，活塞由碳鋼或鋁合金經機加工制成，定量控制套為空心軸類件，由碳鋼制成，其上加工有陰螺紋；活塞桿為軸類件，由碳鋼制成，其上加工有與定量控制套相同規格的陽螺紋，裝在定量控制套內，旋轉定量控制套，它能在活塞桿上前后移動，其移動量為0－350mm，用來控制吸入缸體內液體的體積；氣動推拉缸(3)為標準氣缸。噴槍(4)如圖3所示，由噴頭(13)、分流錐1(14)、分流錐2(15)、固定套(16)、連接套(17)、噴頭體(18)、管接頭(19)組成，噴頭為錐臺型結構，由鋁合金或碳鋼制成，裝在固定套的前端；固定套中裝有分流錐1和分流錐2，分流錐1和分流錐2由碳鋼或鋁合金制成，在其周邊上加工有八個棱形分流錐槽；噴頭體由碳鋼或鋁合金制成，其后蓋面加工有四個孔，分別用來聯接A組份液體、B組份液體、清洗液和壓縮空氣的管道，噴頭體通過連接套與固定套裝在一起。開合模氣缸(5)為標準氣缸。模具(6)如圖4所示，主要由模體(20)、連接箍(21)、連接塊(22)、上導向板(23)下導向板(24)、導向銷(25)、加強箍(26)和加熱保溫層(27)組成，其中模體由薄鋼板制成半圓柱形；連接箍和加強箍由鋼板經氣割制成，然后在車床上按模體尺寸車出內孔后從中間銑開，焊到模體上，其上下兩側分別焊有上下導向板，導向板上裝有導向銷，導向銷前端為錐形結構，用來確保上下兩模對正；加熱保溫層由加熱元件和保溫材料組成，其形狀為半圓柱形，由螺釘裝到上、下模體上，以確保模體溫度均勻。支架用來支撐管道，其結構如圖5所示，主要由滾輪(28)、支撐板(29)、手輪(30)、螺桿(31)、支撐管(32)和底盤(33)組成。其中滾輪母線為拋物線的腰鼓形，由鑄鐵經機加工制成；其余件由碳鋼或鑄鐵經機加工制成，機架用來安裝氣缸、定量缸、電磁閥、料桶、模具、控制柜各部分，由角鐵或槽鋼焊接制成。電氣控制元件為標準件或外購件。
本實用新型的工作過程是設計定量缸容積，將管道裝到支架上并調正好位置，啟動配套空壓機，達到工作壓力4－6bar，啟動澆注機，氣動推拉缸上移分別定量吸入A、B組份，按下開關1，下模上移，按下開關2，氣動推拉缸換向，將A、B組份壓入噴槍內，同時通入壓縮空氣，在氣壓和推力的作用下，兩組分經分流錐1、2兩次分流混合后噴到模體內，澆注完后，按下開關3，上模下移合模，經發泡固化一定時間后，模具自動打開，進行下一工作循環，工作一段時間后，可打開清洗液對噴槍進行清洗。該實用新型，具有結構簡單，操作方便，效率適中，質量穩定，可進行中小批量施工和現場施工，并可在低溫天氣進行施工等特點。
附表說明
圖1氣動傳動原理圖圖2計量缸結構圖圖3噴槍結構圖圖4模具結構圖圖5支架結構圖實施例按說明書說明及附圖所示本實用新型的結構，制造料桶3個，其容積為20升，分別用來盛A、B兩組份和清洗液；計量缸內徑為φ100mm，有效調節長度為200mm；模具內徑為150mm，長為1500mm；噴槍長為260mm，直徑φ55mm；選購標準氣缸6個，φ10、φ8連接高壓氣管等；按上述部件的結構特點焊接機架，將各部件及標準氣缸裝到機架上，裝上配電盤及控制元件，選配0.3m3的氣泵，連接好管路，再配置上支架，即可作出本實用新型。
權利要求1.一種聚氨酯半自動澆注機，其特征在于它是由料桶、計量缸、氣動推拉缸、噴槍、開合模氣缸、模具、機架、支架和電氣控制元件組成，氣缸、計量缸、電磁閥、料桶、模具、控制柜都安裝在機架上。
2.根據權利要求1所述的聚氨酯半自動澆注機，其特點在于所說料桶桶體由薄鋼板制成，其外包有加熱保溫層，加熱保溫層內設有加熱元件。
3.根據權利要求1所述的聚氨酯半自動澆注機，其特征在于所說的計量缸主要由缸蓋、活塞、定量控制套、活塞桿、缸體組成，左、右缸蓋和缸體由鑄鐵經機加工而成，活塞由碳鋼或鋁合金加工而成，定量控制套為空心軸類件，由碳鋼制成，其上加工有陰螺紋，活塞桿為軸類件，由碳鋼制成，其上加工有與定量控制套相同規格的陽螺紋，裝在定量控制套內，定量控制套在活塞桿上的移動量0－350mm。
4.根據權利要求1所述的聚氨酯半自動澆注機，其特征在于所說的噴槍主要由噴頭、分流錐1、分流錐2、固定套、連接套、噴頭體、管接頭組成，噴頭為錐臺形，由鋁合金或碳鋼制成，裝在固定套前端，固定套和連接套由碳鋼或鋁合金制成，固定套中裝有分流錐1和分流錐2，分流錐1和分流錐2由碳鋼或鋁合金制成，在其周邊上加工有八個棱形分流錐槽、噴頭體由碳鋼或鋁合金制成，其后蓋面上加工有四個孔，分別用來聯接A組份液體、B組份液體、清洗液和壓縮空氣的管路，噴頭體通過連接套與固定套裝在一起。
5.根據權利要求1所述的聚氨酯半自動澆注機，其特征在于所說的模具主要由模體、連接箍、連接塊、上導向板、下導向板、導向銷、加強箍和加熱保溫層組成，模體由鋼板制成半圓柱形，連接箍和加強箍由鋼板制成，經加工焊到模體上，其上下兩側分別焊有上下導向板，導向板上裝有導向銷，導向銷前端為錐形結構，加熱保溫層由加熱元件和保溫材料組成，其形狀為半圓柱形，用螺釘固定到上、下模體上。
6.根據權利要求1所述的聚氨酯半自動澆注機，其特征在于所說的支架主要由滾輪、支撐板、手輪、螺桿、支撐管和底盤組成，其中滾輪母線為拋物線的腰鼓形，由鑄鐵制成，其余件由碳鋼或鑄鐵制成。
專利摘要一種聚氨酯半自動澆注機，主要由料桶、計量缸、氣動推拉缸、噴槍、開合模氣缸、模具、機架、支架和電氣控制元件組成，適用于對中、小批量管道澆注聚氨酯保溫層，便于現場施工，其結構簡單，操作方便，質量穩定，效率適中。由于裝有加熱保溫裝置，在低溫天氣仍可正常施工。
文檔編號B29C39/10GK2158777SQ9223864
公開日1994年3月16日 申請日期1992年10月21日 優先權日1992年10月21日
發明者陳立, 劉起東, 邵東光 申請人:陳立, 劉起東, 邵東光