專利名稱：一種改進的半體裝配式旋轉(zhuǎn)模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種改進的半體裝配式旋轉(zhuǎn)模頭，確切地說，是對熱塑性材料螺旋管生產(chǎn)的半體裝配式旋轉(zhuǎn)模頭的改進。
主要用于各種氣體、液體、顆粒及粉料輸送的熱塑性材料螺旋管，其產(chǎn)品性能遠遠優(yōu)于橡膠管，因而在國內(nèi)市場乃至國際市場都大受歡迎。目前，國內(nèi)的熱塑性材料螺旋管的生產(chǎn)均為國外引進的生產(chǎn)線，其中，技術(shù)水平較為先進的是從希臘彼采達基公司引進的生產(chǎn)線，但由于國產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定，難以適應(yīng)該生產(chǎn)線的需要，生產(chǎn)中經(jīng)常停車停產(chǎn)，造成很大的人力物力浪費，經(jīng)過近幾年的研究后認定，上述原因主要是生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備－旋轉(zhuǎn)模頭內(nèi)部流道泄漏造成的，現(xiàn)有的這種旋轉(zhuǎn)模頭采用半體式結(jié)構(gòu)件裝配，即兩個半體件合模焊接制成，因而極易造成生產(chǎn)時原材料沿內(nèi)部流道泄漏，泄漏到模頭里的糊料造成其中的傳動部件磨損加快，以致經(jīng)常停車，成品率很低；另外，旋轉(zhuǎn)主機頭前端的齒圈同樣為半體式結(jié)構(gòu)件，經(jīng)過齒面處理，焊接處極易產(chǎn)生裂縫，不能正常工作。
本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足而對現(xiàn)有的熱塑性材料螺旋管生產(chǎn)的半體裝配式旋轉(zhuǎn)模頭加以改進，主要解決內(nèi)部流道的泄漏問題，以拓寬旋轉(zhuǎn)模頭對國內(nèi)原材料的適應(yīng)性，提高成品率，并能保持正常工作。
本實用新型的目的是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的具體的改進是沿旋轉(zhuǎn)主機頭內(nèi)的塑料流道底端加設(shè)溢存槽，使旋轉(zhuǎn)主機頭的塑料流道內(nèi)泄漏出的原材料貯存于溢存槽中，從而避免了傳動部件的磨損；在法蘭盤的塑料流道內(nèi)加設(shè)密封套，防止塑料流道對接處產(chǎn)生泄漏，此外，將齒圈制成整體件，套裝于旋轉(zhuǎn)主機頭前端，以保持齒圈的正常工作。
圖1是本實用新型主視剖視圖。
圖2是本實用新型A－A剖視圖。
圖3是本實用新型局部Ⅰ－Ⅰ放大圖。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述。
現(xiàn)有的半體裝配式旋轉(zhuǎn)模頭由固定橫機頭2、機頭套6、旋轉(zhuǎn)主機頭7、法蘭盤9組成，固定橫機頭2內(nèi)有軟料流道1，軟料流道1的出口處為錐孔19，軟料流道1內(nèi)固定有與之匹配的錐頭噴嘴3，噴嘴3的內(nèi)腔為硬料流道20，旋轉(zhuǎn)主機頭7內(nèi)有貫穿的塑料流道11，法蘭盤9內(nèi)有貫穿的塑料流道12，固定橫機頭2連接于機頭套6，具體是通過固定在一起的連接管4連接，連接管4的內(nèi)腔為塑料流道18，并且，固定橫機頭2內(nèi)的軟料流道1和硬料流道20出口匯合處直接連通塑料流道18。機頭套6內(nèi)裝配旋轉(zhuǎn)主機頭7，旋轉(zhuǎn)主機頭7的最前端是螺紋聯(lián)接于其上的連接套16，連接套16與連接管4相接，連接套16內(nèi)有塑料流道17，直接與連接管4的塑料流道18連通。旋轉(zhuǎn)主機頭7前端為齒圈5，動力軸的動力作用于齒圈5，帶動旋轉(zhuǎn)主機頭7旋轉(zhuǎn)，為保持旋轉(zhuǎn)主機頭7的旋轉(zhuǎn)，其上裝配有軸承15。法蘭盤9裝配于旋轉(zhuǎn)主機頭7后端，具體是旋轉(zhuǎn)主機頭7后端和法蘭盤9內(nèi)有芯棒裝配孔14，通過芯棒實現(xiàn)法蘭盤9與旋轉(zhuǎn)主機頭7的緊配合連接，法蘭盤9內(nèi)有貫穿的塑料流道12，旋轉(zhuǎn)主機頭7內(nèi)的塑料流道11的一端與固定橫機頭2的軟料流道1和硬料流道20連通，其另一端與法蘭盤9內(nèi)的塑料流道12連通，也可以說，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)模頭的內(nèi)部流道是按軟料流道1和硬料流道20、塑料流道18、17、11、12順序連通，其中，塑料流道11、12直接對接，由于旋轉(zhuǎn)主機頭7和法蘭盤9均為旋轉(zhuǎn)件，并且，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)模頭由于加工工藝的困難和清理方便，是采用半體式結(jié)構(gòu)件裝配，即兩個半體件合模焊接而成，如機頭套6.1、6.2、旋轉(zhuǎn)主機頭7.1、7.2、其內(nèi)部塑料流道11.1、11.2，即為兩個半體件合模后焊接制成，因而極易造成熱塑性材料螺旋管生產(chǎn)時原材料沿兩個半體塑料流道11.1、11.2的對接面泄漏，及塑料流道11和塑料流道12的直接對接面泄漏，此外，由于齒圈5也是采用這種半體式結(jié)構(gòu)件裝配，實際上齒圈5的兩個半體件分別與旋轉(zhuǎn)主機頭7的兩個半體件7.1、7.2為整體，由旋轉(zhuǎn)主機頭7的兩個半體件7.1、7.2合模焊接后形成整體齒圈5，因而經(jīng)過齒面處理后，齒圈5的焊縫處極易產(chǎn)生裂縫，不能正常工作。
本實用新型保持上述結(jié)構(gòu)不變，具體的改進是在旋轉(zhuǎn)主機頭7內(nèi)，沿塑料流道11的底端開有溢存槽13，所說的溢存槽13是沿塑料流道11底端的半圓凹槽，與塑料流道11形狀匹配的曲形，并且其半圓直徑D為2－3毫米，可以將這種半圓凹槽開于旋轉(zhuǎn)主機頭7.1或7.2的對接端面上，用于貯存生產(chǎn)時泄漏的糊料，避免了傳動部件的磨損，周期生產(chǎn)后，僅需沿溢存槽13清理即可。另一改進之處是避免了塑料流道11和塑料流道12的直接對接，旋轉(zhuǎn)主機頭7內(nèi)的塑料流道11出口處，開有一個帶螺紋的裝配孔8，法蘭盤9的塑料流道12內(nèi)裝配有伸于旋轉(zhuǎn)主機頭7內(nèi)的密封套10，其伸入端上有外螺紋，使密封套10螺紋聯(lián)接于旋轉(zhuǎn)主機頭7的裝配孔8內(nèi)，實現(xiàn)密封套10與旋轉(zhuǎn)主機頭7內(nèi)的塑料流道11的一端對接，由于螺紋聯(lián)接配合緊密，間隙可調(diào)，對接處很難造成原料泄漏；此外，所說的齒圈5采用整體件，套裝于旋轉(zhuǎn)主機頭7前端，具體可采用熱裝過盈配合裝配，由于整體件沒有焊接點，不會產(chǎn)生裂縫，因而保持了齒圈5的正常工作。
本實用新型的改進，拓寬了旋轉(zhuǎn)模頭對國內(nèi)原材料的適應(yīng)性，不僅實現(xiàn)了正常工作，而且生產(chǎn)能力提高了1.5倍，成品率提高14％，使用性能遠遠優(yōu)于現(xiàn)有設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種改進的半體裝配式旋轉(zhuǎn)模頭，它采用半體式結(jié)構(gòu)半裝配，具體由固定橫機頭2、機頭套6、旋轉(zhuǎn)主機頭7、法蘭盤9組成，其中，固定橫機頭2內(nèi)有軟料流道1，軟料流道1內(nèi)固定有噴嘴3，噴嘴3的內(nèi)腔為硬料流道20，旋轉(zhuǎn)主機頭7內(nèi)有塑料流道11，法蘭盤9內(nèi)有塑料流道12，固定橫機頭2連接于機頭套6，機頭套6內(nèi)裝配旋轉(zhuǎn)主機頭7，法蘭盤9裝配于旋轉(zhuǎn)主機頭7后端，旋轉(zhuǎn)主機頭7前端為齒圈5，并且，旋轉(zhuǎn)主機頭7內(nèi)的塑料流道11的一端與固定橫機頭2內(nèi)的軟料流道1和硬料流道20連通，其另一端與法蘭盤9內(nèi)的塑料流道12連通，其特征在于旋轉(zhuǎn)主機頭7內(nèi)，沿塑料流道11的底端有溢存槽13。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)模頭，其特征在于所說的溢存槽13是沿塑料流道11底端的半圓凹槽，并且，其半圓直徑D為2－3毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)模頭，其特征在于法蘭盤9的塑料流道12內(nèi)裝配有伸于旋轉(zhuǎn)主機頭7內(nèi)的密封套10，密封套10與旋轉(zhuǎn)主機頭7內(nèi)的塑料流道11的一端對接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)模頭，其特征在于密封套10螺紋聯(lián)接于旋轉(zhuǎn)主機頭7內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)模頭，其特征在于所說的齒圈5為整體件，套裝于旋轉(zhuǎn)主機頭7前端。
專利摘要本實用新型為一種改進的半體裝配式旋轉(zhuǎn)模頭。它由固定橫機頭、機頭套、旋轉(zhuǎn)主機頭、法蘭盤組成，主要的改進之處是在旋轉(zhuǎn)主機頭內(nèi)，沿塑料流道的底端設(shè)有溢存槽，此外，在法蘭盤的塑料流道內(nèi)裝配有伸于旋轉(zhuǎn)主機頭內(nèi)的密封套，密封套與旋轉(zhuǎn)主機頭內(nèi)的塑料流道的一端對接。本實用新型的改進，拓寬了旋轉(zhuǎn)模頭對國內(nèi)原材料的適應(yīng)性，不僅實現(xiàn)了正常工作，而且生產(chǎn)能力提高了1.5倍，成品率提高14％，使用性能遠遠優(yōu)于現(xiàn)有設(shè)備。
文檔編號B29C47/20GK2134275SQ9223260
公開日1993年5月26日 申請日期1992年9月4日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月4日
發(fā)明者梁海平, 王建民 申請人:石家莊市第三橡膠廠