專利名稱：樹脂造粒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種樹脂造粒裝置。
現有技術中，有一種樹脂造粒裝置，這種裝置主要包括殼體、設置在其外的加熱夾套，及轉筒或鋼帶，加熱夾套內通有加熱介質，轉筒或鋼帶設置在殼體下方，轉筒的內表面或鋼帶的背面設置有冷卻介質噴頭，在殼體1底部有孔板，其孔形狀為錐形孔，造粒桿在孔板的錐形孔處上下運動，孔時開時閉，在加熱介質作用下，熱融樹脂呈滴狀物落到轉筒的表面或鋼帶表面，在冷卻介質作用下，形成粒度均勻的顆粒產品，但這種裝置結構復雜，生產能力小。
本實用新型的目的是提供一種結構簡單，生產能力大的樹脂造粒裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的它包括有殼體2、其外設置的加熱夾套3及轉筒7或鋼帶，加熱夾套3內通有加熱介質，轉筒7的內表面或鋼帶4的背面有冷卻介質頭8，其特殊之處在于它還包括有水平設置在殼體2內的轉動的回轉體1，回轉體1縱向開有數排多個孔4，殼體2下方縱向開有單排數個孔5，回轉體1的最低處和殼體2的縱向單排孔5周邊接觸面緊密配合，回轉體1和殼體2側面開有物料入口9，回轉體1和殼體2內充滿熔融樹脂，在殼體2下方3～100mm處設置有轉筒7或鋼帶。
本實用新型由于使用回轉體代替造粒桿，所以運動速度大大提高，生產能力也大大提高，此外，本實用新型還具有結構簡單等優點。
以下結合附圖詳細敘述本實用新型的技術解決方案。
圖1為本實用新型樹脂造粒裝置的示意圖。
如
圖1，它包括有殼體2，其外設置的加熱夾套3及轉筒7或鋼帶，加熱夾套3內通有加熱介質，轉筒7的內表面或鋼帶4的背面有冷卻介質噴頭8，其特殊之處在于它還包括有水平設置在殼體2內的轉動的回轉體1，回轉體1由設置在其中的轉動軸6驅動旋轉，回轉體1縱向開有數排多個孔4，殼體2下方縱向開有單排數個孔5，其中回轉體1的最低處和殼體2的縱向單排孔5周邊接觸面緊密配合，回轉體1和殼體2側面開有物料入口9，回轉體1和殼體2內充滿熔融樹脂，在殼體2下方3～100mm處設置有轉筒7或鋼帶。
使用時，先在加熱夾套3內通入加熱介質，對殼體2預熱，啟動轉動軸6然后向殼體2和回轉體1內注入熔融樹脂，回轉體1上的數排多個孔4與殼體2下方孔5相對運動，使孔4和孔5時對中，時錯開，回轉體1和殼體2內充滿的熔融樹，當孔4和孔5對中時滴到轉筒7表面或運動的鋼帶上，經冷卻成為固體顆粒。
上述方案中，也可由皮帶驅動回轉體1轉動。
權利要求1.一種樹脂造粒裝置包括有殼體2，其外設置的加熱夾套3及轉筒7或鋼帶，加熱夾套3內通有加熱介質，轉筒7的內表面或鋼帶4的背面有內冷卻介質噴頭8，其特征在于它還包括有水平設置在殼體2內的轉動的回轉體1，回轉體1縱向開有數排多個孔4，殼體2下方縱向開有單排數個孔5，其中回轉體1的最低處和殼體2的縱向單排孔5周邊接觸面緊密配合，回轉體1和殼體2側面開有物料入口9，回轉體1和殼體2內充滿熔融樹脂，在殼體2下方3～100mm處設置有轉筒7或鋼帶。
專利摘要一種樹脂造粒裝置主要包括殼體2，加熱夾套3及轉筒7或鋼帶，加熱夾套3內通入加熱介質，轉筒7的內表面或鋼帶4的背面有冷卻介質噴頭8，殼體2內設有轉動的回轉體1，回轉體1縱向開有數排多個孔4。殼體2下方縱向開有單排數個孔5，回轉體1的最低處與孔5周邊緊密配合。這種裝置結構簡單，生產能力大，可以造出粒度均勻的樹脂，且無粉塵，生產的樹脂便于用計量包裝。
文檔編號B29B9/00GK2124807SQ9221622
公開日1992年12月16日 申請日期1992年6月19日 優先權日1992年6月19日
發明者陳有卿, 楊海波 申請人:陳有卿