專利名稱：異形塑料螺旋狀型材方法設備和產品的制作方法
硬質塑料異形擠出技術制造螺旋狀型材和弧圈形產品的方法、設備屬熱塑性塑料成型加工技術領域。所謂螺旋狀型材是指按一定曲率半徑螺旋狀盤繞而成的具有一定鋼性和斷面形狀的材料。所謂弧圈形產品是指螺旋狀型材中不滿一圈時的特定制品。
塑料異形擠出技術是熱塑性塑料成型加工技術中較為高難和發展中的技術。以往的異形塑料擠出產品其斷面形狀是較為復雜的，但在長度方向上目前僅能制造直線性型材。例如洗衣機用螺旋增強排水管其斷面為異形材但在其長度方向上是直線性柔性材，雖然能靠其材質的柔性在外力作用下能成盤繞螺旋狀或任意彎曲狀，但外力一旦消除后其曲率半徑就要發生變化;再如各種異形擠出裝飾板等均為直線性型材。要使硬質塑料異形擠出產品在一次性成型加工中在其長度方向上有意識地制成曲率半徑一定的螺旋狀型材和產品，在國內外的文獻資料中尚無記錄可找，更無公開使用而為公眾所知。
本發明的目的是提出了在新的塑料異形擠出設備上在成型過程中一次性連續制造其曲線半徑一定的螺旋狀硬質塑料異型材和弧圓形產品的方法及設備。
現將發明構成詳述如下在普通塑料擠出機機頭處按裝上所需要的塑料異形擠出模具，由于此模具是為連續制造螺旋狀型材提供塑料異型坯料的，所以其斷面上各層的擠出速率要求有一個適當的速差，一般是口模高處的擠出速率大于低處的擠出速率、實際所需的擠出速率是通過多次修模逐步達到所需要求的。然后將此塑料異形坯料引向弧圈狀成型輔機。
弧圈狀成型輔機由曲率半徑一定的塑料弧圈狀冷卻定型大轉輪、多個圍繞大轉輪園周設置的可與大轉輪之間調節間隙的冷卻定型成型加壓輪、偏轉角可調節的起槽異輪、引圈筒、機軸、機架支承、淋水管、水箱、傳動減速裝置、調速電機、斷料裝置、頭尾沖切裝置等組成。
離模后的塑料異形坯料在熔融軟化狀態中流涎到曲率半徑一定的塑料弧圈狀冷卻定型大轉輪上并與多個圍繞大轉輪園周設置的可與大轉輪之間調節間隙的冷卻定型成型加壓輪。其定型大轉輪和成型加壓輪的斷面形狀與所需產品的相關斷面形狀相對應的、其大轉輪表面線速度無級調速后與熔融軟化塑料坯料的擠出線速度相適應的轉速、一起旋轉加壓并在多個淋水管淋水及在水箱中浸水冷卻下逐漸定型而成形。如此時即按一定長度沖切頭尾，則成特定產品。
塑料坯料在大轉輪與多個成型加壓輪的旋轉加壓冷卻下，當大轉輪轉過約3/4周左右時，有一個起槽導輪，此時塑料已成形，此塑料弧圈狀材料在偏轉角度可調節的起槽導輪的導向下撤出大轉輪的成形槽而導向與大轉輪同軸按裝轉動著的引圈筒。此處所謂偏轉角是指起槽導輪軸中心線和大轉輪軸中心線在空間所形成的立體夾角。如此經過一段時間的運行生產后，引圈筒上積聚有適當圈數的螺旋狀型材，此時工作人員用斷料裝置快速切斷型材。設備運轉并不中斷。斷開后的硬質塑料螺旋狀型材由引圈筒的開口端取出，由此連續不斷地進行。
下面結合附圖
描述實現本發明的最佳方式。
本實例具體描述的是自行車、摩托車塑料泥板型材和產品的制造方法和設備。
附圖一為硬質塑料異形擠出技術制造自行車泥板弧圈形產品和螺旋狀型材的設備俯視示意圖。
附圖二為設備側視示意圖。
附圖三為自行車泥板異形擠出坯料斷面示意圖。
附圖四為自行車泥板弧圈狀產品斷面示意圖。
附圖五為大轉輪和成型加壓輪局部剖面示意圖。
圖中1為塑料擠出機;2為塑料異形擠出模具;3為調速電機;4為減速傳動機構;5為機架及軸承;6為熔融軟化狀態中的型材異形坯料;7為機軸;8為曲率半徑等于自行車泥板的弧圈狀冷卻定型大轉輪;9為多個圍繞大轉輪園周設置的可與大轉輪之間調節間隙的冷卻定型成型加壓輪;10為水箱;11為淋水管;12為斷料裝置;13為引圈筒;14為偏轉角可調節的起槽導輪;15為自行車泥板塑料異形螺旋狀型材或產品;16為頭尾沖切裝置。
在塑料擠出機1的機頭連接處固定按裝著塑料異形擠出模具2，此處現裝著自行車塑料泥板坯料異形模具。擠出機中的熔融塑料源源不斷經模具2成為塑料異形坯料6而流涎到曲率半徑為自行車泥板要求的塑料弧圈狀冷卻定型大轉輪8上，大轉輪8固定按裝在機軸7上，機軸7由機架軸承5支承并經減速傳動機構4由調速電機3帶動。大轉輪8的園周線速度可由調速電機3實現無級調速使其與塑料坯料6的擠出流涎速度相適應。大轉輪8和成型加壓輪9的剖面形狀與自行車泥板的橫斷面形狀相對應、如附圖五中所示。大轉輪8和成型加壓輪9共同將熔融軟化塑料泥板坯料6邊轉動邊加壓并在多個淋水管淋水和在水箱中浸水冷卻下逐漸硬化定形，如果此時即按泥板長度沖切制成頭尾端部形狀，則此時即為自行車塑料泥板產品。
塑料坯料6在大轉輪8和多個成型加壓輪9的共同旋轉加壓冷卻下成形，當大轉輪8轉過約3/4周左右時，塑料泥板材在偏轉角度可調節的起槽導輪14的導向下撤出大轉輪8的成型槽而導向與大轉輪8同軸7按裝轉動著的引圈筒13。如此經過一段時間的運轉生產后引圈筒13上積聚有適當圈數的自行車塑料泥板螺旋狀型材15。工作人員操縱斷料裝置將型材15快速切斷，并由引圈筒13的開口一側將型材15取出，到此本方法和設備達到預期發明的目的。
本發明與現有金屬車輛泥板技術相比較具有方法獨特;結構簡單合理;節約能源顯著;高速連續生產等積極效果。
權利要求
1.一種硬質塑料異形擠出技術制造弧圈形產品和螺旋狀型材的方法。其特征在于塑料異形模具提供熔融軟化塑料異形坯料，流涎到轉速可調節的塑料弧圈狀成型輔機上，經連續旋轉加壓，冷卻定型，引離、積聚、切斷而制成產品的方法。
2.根據權利要求1所述的方法可制造自行車摩托車塑料泥板等產品、也可制造其他異形塑料螺旋狀型材。
3.根據權利要求1和權利要求2而設計的設備異形塑料弧圈狀成型輔機。
4.根據權利要求3所述的異形塑料弧圈狀成型輔機其特征在于可根據塑料異形坯料6在熔融軟化狀態中流涎到曲率半徑一定的塑料弧圈狀冷卻定型大轉輪8上并與多個圍繞大轉輪8圓周設置的可與大轉輪8之間調節間隙的冷卻定型成型加壓輪9、其定型大轉輪和成型加壓輪的斷面形狀與所需產品的相關斷面形狀相對應的、其大轉輪表面線速度可無級調速后與熔融軟化塑料坯料的擠出線速度相適應的轉速，一起對坯料旋轉加壓并能在多個淋水管淋水和水箱浸水冷卻中逐漸定型的裝置。
5.根據權利要求3所述的異形塑料弧圈狀成型輔機其特征在于已成了形的塑料弧圈狀型材在偏轉角度可調節的起槽導輪的導向下撤出大轉輪的成形槽而導向與大轉輪同軸按裝轉動著的引圈筒的這一裝置。所謂偏轉角是指起槽導輪軸中心線和大轉輪軸中心線在空間所形成的立體夾角。
全文摘要
硬質塑料異形擠出技術制造螺旋狀型材和弧圓形產品的方法、設備屬熱塑性塑料成型加工技術領域。本發明特征在于軟化狀態下的異形塑料坯料流涎到旋轉線速度與擠出線速度相適應的、斷面形狀為產品所要求的、曲率半徑一定的塑料弧圓狀冷卻定型大轉輪上且與多個圍繞大轉輪圓周設置的，可與大轉輪之間調節間隙的冷卻定型成型加壓輪一起旋轉加壓冷卻定型并在大轉輪轉過3/4周左右處、在偏轉角可調節的起槽導輪的導向下撤出大轉輪成型槽而使型材連續進行制造的方法和設備。使用本發明方法和設備，可制造自行車、摩托車塑料泥板等產品，也可制造其他異形塑料螺旋狀型材。
文檔編號B29C47/12GK1067003SQ9210231
公開日1992年12月16日 申請日期1992年3月18日 優先權日1992年3月18日
發明者吳永畬, 張亞芳, 吳志翔, 吳志偉 申請人:吳永畬, 張亞芳, 吳志翔, 吳志偉