專利名稱：塑料注拉吹成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種塑料加工機械，特別是屬于一種把塑料注、拉、吹塑成中空容器的成型機。
目前，一般由注射、鎖模、拉伸吹塑、旋轉、調溫、脫模、上料干燥、冷卻、氣、液壓傳動及電器控制等裝置或系統組成的注、拉、吹成型機中的拉伸吹塑裝置的拉伸導向機構，采用了由兩塊豎直側板組成的板式支架。滑板橫設于支架中，其兩端沿水平方向各設置有一榫狀凸起，在兩側板上，沿豎直方向各設置一與榫狀凸起配合的凹槽。通過榫狀凸起的凹槽中上、下移動來實現予塑型坯的拉伸吹塑工序的滑板上、下運動的導向。這種導向裝置的缺點是加工復雜、成本高、不易調整。另外，該機旋轉裝置的動力，一般采用擺動油缸，而擺動油缸結構復雜，造價高，使用的壓力高而對密封的要求也高，油封用久后會產生泄漏，滲出的油液不僅影響機器的功能，還會對環境和制品造成污染。
本實用新型的目的在于提供一種具有低造價、易加工、易調整的拉伸吹塑裝置的導向機構以及使用低造價、結構簡單 無滲油污染 塑制品的旋轉裝置動力的塑料注拉吹成型機。
本實用新型采取了如下技術措施在塑料拉伸吹塑裝置的導板架的四個角以及橫設于該架中滑板的兩端上，分別各設置一個孔，通過這些孔使導板架及滑板分別套裝在四根立柱和其中同側的兩根立柱上，該四根立柱分別對應四個角上的孔位豎直設置于旋轉裝置的臺板上，而旋轉裝置由擺動氣缸驅動。由此構成了本實用新型塑料注拉吹成型機。
本實用新型的塑料注拉吹成型機的拉伸吹塑裝置中的導板架四個角及滑板兩端上的孔及與之配合的四根立柱，構成了導板架及滑板上、下移動的導向裝置，該導向裝置具有易加工、造價低、易調整的優點，同時，由擺動氣缸來驅動塑料成型機的旋轉裝置而杜絕了滲油污染產品的現象，從而提高了產品質量，降低了整機造價。
以下根據附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明
圖1是本實用新型塑料注拉吹成型機側視示意圖。
圖2是旋轉裝置的側視示意圖。
圖3是圖2的A－A剖視示意圖。
圖4是
圖1中拉伸吹塑裝置部分放大后的示意圖。
圖5是圖4的右視示意圖。
如
圖1所示機架1是一長方形框架，在機架1的左端以及該架底板延長部表面上設置有由油泵，比例壓力、流量控制閥等組成的液壓傳動系統2，在機架1的左半部上，設置有低速大扭矩油馬達驅動的注射裝置3，注射裝置3上設置有上料干燥裝置4，在機架1左半部側面外表上設置有冷卻系統5和電氣控制器6。在機架1的右半部設置有氣壓傳動方箱7，該方箱7內設置有氣動系統8，在機架1的右半部上表面，設置有吹塑鎖模裝置9、吹塑調溫裝置10，在該裝置9、10的上方設置有旋轉裝置11，注射鎖模裝置12的導桿豎直穿透旋轉裝置11的臺板13設置在機架1右半部的上表面上，在臺板13上還設置有調溫裝置的芯桿14，脫模裝置15，拉伸吹塑裝置16，在拉伸吹塑裝置16的上部設置有導板架氣缸17和滑板氣缸18，設置在方箱7右端上部且與氣動系統連接的兩根壓縮空氣管19的另一端分別接在滑板氣缸18的進、出氣孔上。
如圖2、3所示，旋轉裝置11的下部是一平面形狀類似圓形的臺板13，在該臺板13的圓心周圍形成一短圓管狀凸起20，該凸起20的高度小于臺板13的厚度，直徑等于離合氣缸21上、下法蘭邊的直徑，離合氣缸21是一中空圓管狀物，其直徑小于圓柱狀凸起20的直徑，并且該氣缸21下法蘭底面與凸起20的上表面密接、并用下螺釘22將其緊固于凸起20上。在離合氣缸21上，設置一圓柱形擺動氣缸23，該擺動氣缸23的下表面與離合氣缸21上法蘭的上表面密接，并用上螺釘24使擺動氣缸23緊固于離合氣缸21的上法蘭上。擺動氣缸23的缸體25是一管狀物，在該管的中部沿該管直徑的左、右兩端各設置一個穿透管壁的進出氣孔26、27，并用直徑等于缸體25外徑的圓板形上、下缸蓋28、29加氣密零件(圖略)來封閉缸體25的上、下兩端，在上、下缸蓋28、29的圓心各設置一個軸孔30，并把該軸孔30從上、下缸蓋28、29的下、上表面分別向上、向下呈階梯形擴大至上、下缸蓋28、29厚度的一半，垂直穿過這兩個孔設置圓柱形 轉軸31，該轉軸31的直徑為可與軸孔30擴大部分滑動配合，其兩端成階梯狀縮小到可與軸孔30滑動配合，并且分別向上、向下凸出上、下缸蓋28、29的上、下表面。由此，缸體25的內壁表面與轉軸31的外表面以及上下缸蓋28、29的下、上表面之間形成一環柱狀空腔32，將此環柱狀空腔32按該環的內外圓周大致分成150度弧和210度弧兩部分，在150度弧空腔部分充填一150度弧的部分環柱狀定子33該定子33的外圓弧與缸體內壁150度弧表面及上、下缸蓋28、29的上、下表面密接，且用定子螺釘34穿透缸體壁將定子33緊固于缸體25上，而定子33的內圓面與轉軸31的表面成滑動配合。在210度弧的空腔部再分成120度弧和90度弧兩部分，在120度弧部分充填一120度弧的部分環柱狀轉子35，該轉子35的內圓面與轉軸31的120度弧表面部分密接，且用轉子螺釘36沿半徑方向穿透該轉子35而固置在轉軸31上，該轉子35的外圓面、上、下端面分別與缸體25的內壁，上、下缸蓋28、29的下、上表面成滑動配合，在轉子35的外圓弧面與左、右半徑平面相交處，分別將少部分弧面改為平面，由此，所改的二個豎直向下的平面與沿左、右半徑豎直向下的平面分別形成狹縫狀左、右氣體通道37、38，其中一個通道口部37，即所改的平面與轉子35外圓弧面相交處正對一個進、出氣孔26。
在臺板13上，擺動氣缸23周圍按逆時針方向間隔設置有調溫裝置10的芯桿座14，注射鎖模裝置座12，脫模裝置15和拉伸吹塑裝置16。
用下螺釘24將下缸蓋29及缸體25緊固于離合氣缸21的上法蘭上，依次將轉軸31、定子33、轉子35豎直插入缸體25中，蓋下上缸蓋28，用緊固件(圖略)使其緊固于缸體25上端，并使轉軸31上、下兩端分別從軸孔30中突出上、下缸蓋28、29的上、下表面。當壓縮空氣從進出氣孔26進入時，氣體沿左通道37進入缸體推動轉子35向逆時針方向轉動90度角，空腔32中的空氣被從進出氣孔27中排出，此時轉軸通過離合氣缸21帶動設置于旋轉裝置11底部的轉盤(圖略)按逆時針方向轉動90度角，由于定子35的止擋作用，氣體通道38停靠在進出氣孔27前，這時離合氣缸21與轉子35脫離。接著壓縮空氣即從通道38進入缸體25內將轉子35沿順時針方向推回原位，如此由轉子35反復來回擺動，使轉盤(圖略)間歇式轉動，而將塑坯料送到臺板13下的另幾個裝置中進行加工。
如
圖1、3、4、5所示，拉伸吹塑裝置16的俯視形狀為一長方形且近旋轉裝置一側成一蹄形凹陷，在此長方形臺面的四個角位置上，各設置一個孔39，穿過這些孔39分別各設置一立柱40、該立柱40與臺面垂直并緊固于臺板13上，在立柱40的下端設置有調節螺釘41，可調整立柱40的垂直度，在立柱40的上端固置一上支板42，上支板42的大小可覆蓋四根立柱40所圍成的長方形面積，上支板42的四個角上設置孔43，使上支板42通過孔43套裝在立柱40上。在上支板42的上表面設置一導板架氣缸17，該氣缸連桿(圖略)穿透上支板42的上、下表面緊固于導板架44上表面后半部的中央處。導板架44是由大、小形狀與上支板42相同且相互平行的上、下導板45、46及雙側板47組成，并且側面形狀為“工”字形的框架。在導板架44的四個角上，分別各設置一個孔48，該孔48的位置分別與立柱40對應，可與立柱40成滑動配合地套裝在各柱上，并且該導板架44處于臺板13的上表面與上支板42下表面之間。在導板架44的上導板45前半部中心，設置一滑板氣缸18，該氣缸18的連桿49透穿上導板45與滑板50的上表面中央部連接滑板50是一長方形塊，其長度與上、下導板45、46相等，寬度為上、下導板45、46的一半，在該滑板50的兩端各設置一可與立柱40滑 動配合的孔51，通過此孔51把滑板套裝在靠近臺板13緣部的兩根立柱40上，且使滑板50位于導板架44之中的上、下導板45、46之間。在氣缸連桿的兩邊等距且穿透滑板50上、下表面地向下各設置有一根圓柱形拉桿52，該拉桿52可分別插穿壓桿53，該壓桿53是穿透下導板46并固置于該板下表面的圓管形物。在下導板46厚度的中部，正對壓桿53軸線的位置上，沿水平方向向內設置一與壓桿53上端相通的排氣孔54。在臺板13上，正對壓桿53的位置上還設置有兩個穿透該臺板13的壓桿52的通孔55。由此，導板架44及滑板50分別在導架氣缸17和滑板氣缸18的帶動下，使導板架44和滑板50沿立柱40作上、下移動，從而帶動拉桿52穿過壓桿53從通孔55中上、下移動。
在本實用新型的塑料注拉吹成型機上，接通氣源(圖略)、啟動油泵(圖略)后，按下電氣控制器6上的自動按鈕，整機即按下述程序自動進行循環工作，注射鎖模裝置12動作，將注射模(圖略)鎖緊，注射鎖模裝置12動作末了時，吹塑鎖模裝置9動作，同時調溫裝置置10上升進行溫度調整，由于定時器(圖略)的時間控制，注射裝置3前移，開始注射并冷卻模具的同時，拉伸吹塑裝置16動作，在導板架氣缸17的作用下，導板架44沿四根立柱40向下移動，當吹塑壓桿53壓到型坯的口模(圖略)上時，滑板氣缸18動作，使滑板50連同其上的拉桿52向下移動，使型坯(圖略)被向下拉伸，到位后，氣體從進排氣孔54并沿壓桿內部吹入，使型坯作橫向擴大。在此同時，脫模裝置15動作。脫去上一個已經成型的制品，注射動作作完成并冷卻后，注射裝置3又進行予塑，接著注射裝置3后退，當脫模完成后，滑板氣缸18及拉伸吹塑裝置16退回初始位置，此時吹塑模(圖略)開模，插銷(圖略)退出定位銷孔(圖略)，與此同時，旋轉裝置11中的轉盤軸(圖略)在離合氣缸21動作情況下與擺動氣缸23的轉軸31接合，氣體從進排氣孔26進入缸體25使轉子35帶動轉盤(圖略)轉動90度角，接著，插銷(圖略)插入定位銷孔(圖略)，離合氣缸21與轉盤軸(圖略)脫離，氣體從進出氣孔27進入缸體25內，推動轉子35空回程為下一個擺動作準備。注射鎖模裝置又開始動作，進入一輪新的循環。
本實用新型塑料注拉吹成型機的拉伸吹塑裝置16和旋轉裝置11的各零部件可用鋼或合金鋼材制成。
權利要求一種由注射、鎖模、拉伸吹塑、旋轉、調溫、脫模、上料干燥、冷卻、電器控制、氣、液壓傳動裝置或系統構成的塑料注拉吹成型機，其特征是在所述拉伸吹塑裝置的導板架的4個角以及橫設于該架中滑板的兩端上，分別各置一個孔，通過這些孔使導板架及滑板分別套裝在四根立柱上，該四根立柱分別對應所述導板架的四個角上的孔豎直設置于旋轉裝置的臺板上，所述旋轉裝置由擺動氣缸驅動。
專利摘要本實用新型的塑料注拉吹成型機，由其中具有在導板架的四個角和滑板的兩端上，分別各設置一個孔，并且通過這些孔使導板架和橫設于該架中的滑板套裝在對應各孔位分別設置于臺板上的四根立柱上所構成的導向機構的拉伸吹塑裝置和由擺動氣缸驅動旋轉裝置構成。上述拉伸吹塑裝置的導向機構具有滑板和導板架上、下移動時的導向性能好，易調整，易加工、造價低等優點。同時，由于采用擺動氣缸驅動旋轉裝置而杜絕了滲油污染產品的現象，從而提高了產品質量。
文檔編號B29C49/06GK2109932SQ91226578
公開日1992年7月15日 申請日期1991年10月9日 優先權日1991年10月9日
發明者農乃壽 申請人:柳州氣體壓縮機企業集團公司力風塑料成型機廠