剝離膜的制作方法

專利名稱：剝離膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剝離膜及其生產(chǎn)方法。
防粘劑或剝離劑一般是用來減少或防止兩個表面之間的粘合的固體或液體成膜材料。它們應(yīng)用于各種各樣的工業(yè)過程，包括金屬鑄造、食品制備與包裝、聚合物加工和紙張涂層，也應(yīng)用于模塑樹脂制品、沖壓薄片和壓敏膠粘帶的生產(chǎn)。典型的防粘劑包括天然的和合成的蠟，脂肪酸、尤其硬脂酸的金屬鹽，以及聚合物，例如聚乙烯醇、聚酰胺和聚烯烴。
防粘劑可方便地同聚合物支撐膜結(jié)合使用。例如，GB-A-1590592公開一種適合用于從可固化樹脂生產(chǎn)模塑制品的模塑剝離箔，這種箔包含一種自支撐熱塑性塑料薄膜，在一個或兩個表面上涂布有由苯乙烯或其衍生物與一種成膜共聚用單體如丙烯酸、甲基丙烯酸或它們的烷基酯的共聚物形成的連續(xù)剝離層。
類似地，US-A-4447500公開了一種用于瀝青屋頂材料如瀝青蓋房板和瀝青卷材鋪頂?shù)膭冸x組合物，該組合物包含脂肪酸單鏈烷醇酰胺(例如，硬脂酸和椰子脂肪酸的單乙醇酰胺)的混合物。該組合物適合于提供在貼到蓋房板材料下面的塑料剝離帶外表面上，該剝離帶所處的位置使得當(dāng)把蓋房板裝配在一起時能用粘合帶固定到相鄰的蓋房板上。
當(dāng)結(jié)合使用支撐膜基質(zhì)時，防粘劑必須滿足明顯相互矛盾的標(biāo)準，既要牢固地結(jié)合到該膜基質(zhì)上，又要能和與之相對的表面容易且完全剝離。基于以硅氧聚合物為主鏈并帶有脂族或芳族碳側(cè)鏈的聚硅氧烷，近年來已表現(xiàn)出作為防粘劑的重要性，而且一般都賦與優(yōu)異的剝離特征。然而，已證明用這樣的材料難以達到對該膜基質(zhì)的充分粘合。此外，這樣的材料當(dāng)在其生產(chǎn)期間施用到膜基質(zhì)上時經(jīng)常容易釋放出硅質(zhì)碎屑，這不僅危害健康，工廠職工必需穿戴防塵面罩和防護服，而且更為重要的是，也會嚴重沾污薄膜生產(chǎn)線，使它不適合于備選薄膜級別的后續(xù)生產(chǎn)。這樣的碎屑對于可以與該薄膜結(jié)構(gòu)結(jié)合的任何一種粘合介質(zhì)的性能也是有害的。
我們現(xiàn)在已發(fā)明了一種能消除或基本上克服上述問題的改進剝離膜。
因此，本發(fā)明提供了一種剝離膜，它包含一個自支撐聚合物膜基質(zhì)，在其至少一個表面上有一個聚合物防粘劑層，其中，該防粘劑層包含一種聚氨酯樹脂，它是下列物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物(ⅰ)一種有機多異氰酸酯，(ⅱ)一種可與異氰酸酯反應(yīng)的聚二烷基硅氧烷，和(ⅲ)一種聚合物多元醇。
本發(fā)明進一步提供了一種生產(chǎn)剝離膜的方法，包括把一種防粘劑介質(zhì)施用到自支撐聚合物膜基質(zhì)的至少一個表面上，該防粘劑介質(zhì)可在用來使該膜基質(zhì)發(fā)生分子取向的任何拉伸操作之前、期間或之后施用，并使施用的介質(zhì)干燥，以形成聚合物防粘劑層，其中該防粘劑介質(zhì)包含一種聚氨酯樹脂的分散液，它是下列物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物(ⅰ)一種有機多異氰酸酯，(ⅱ)一種可與異氰酸酯反應(yīng)的聚二烷基硅氧烷，和(ⅲ)一種聚合物多元醇。
所謂“自支撐膜”是指一種在沒有支撐基時能獨立存在的膜。
該聚氨酯剝離介質(zhì)的有機多異氰酸酯組分可以是脂族的、環(huán)脂族的、芳脂族的或芳族的多異氰酸酯。適用的多異氰酸酯的實例包括乙二異氰酸酯，1，6-己二異氰酸酯，異佛爾酮二異氰酸酯，環(huán)己烷-1，4-二異氰酸酯，4，4′-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯，對二甲苯二異氰酸酯，1，4-苯二異氰酸酯，2，4-甲苯二異氰酸酯，2，6-甲苯二異氰酸酯，4，4′-二苯甲烷二異氰酸酯，2，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯，多亞甲基多苯多異氰酸酯和1，5-萘二異氰酸酯。可以使用多異氰酸酯的混合物，也可以使用已通過引進尿烷、脲基甲酸酯、脲、縮二脲、碳化二亞胺、Uretonimine或異氰脲酸酯基團加以改性的多異氰酸酯。
可與異氰酸酯反應(yīng)的聚二烷基硅氧烷可以是單官能團的，但為方便起見，要包含有至少2個可與異氰酸酯反應(yīng)的基團。
其中烷基含有1～6個碳原子(尤其是甲基)且具有至少2個可與異氰酸酯反應(yīng)的基團的聚二烷基硅氧烷是已知的。這些包括具有2個或多個從羥基、巰基、伯胺基、仲胺基和羧基中選擇的反應(yīng)性基團的聚二甲基硅氧烷。聚二烷基硅氧烷可以是線型的，例如在每個端部各有一個羥基的二醇，它也可以是支化的，具有3個或多個可位于該分子不同端部或也可全部位于一端的可與異氰酸酯反應(yīng)的基團。
適用的聚二甲基硅氧烷的實例包括具有如下通式的二醇
式中n是0～100，較好的是1～50，更好的是10～20的整數(shù)，且R1和R2可以相同，也可以不同，它們是-(CH2)y(OX)z-OH其中X是-CH2-CH2-和/或
，y是2～12，較好的是2～4，更好的是3的整數(shù)，和z是0～25，較好的是5～15，更好的是11或12的整數(shù)，以及具有如下通式的三元醇
式中y是40～150、尤其是50～75的整數(shù)。
剝離介質(zhì)的聚合物多元醇組分可以是常用于或擬用于聚氨酯配方的任一聚合物多元醇。例如，聚合物多元醇可以是一種聚酯、聚酯酰胺、聚醚、聚硫醚、聚縮醛或聚烯烴，但最好是一種聚碳酸酯，它具有較高的玻璃化溫度(Tg＝140℃)且賦與該剝離介質(zhì)理想的硬度。
聚碳酸酯類是由碳酸與脂族或芳族二羥基化合物形成的基本上為熱塑性的聚酯，可以用下列結(jié)構(gòu)通式表示
式中R是二價脂族或芳族基團，n是2～20的整數(shù)。它們可以用普通方法制備，例如，用脂族或芳族二羥基化合物或者用混合的脂族或芳族二羥基化合物進行碳酸二酯的酯基轉(zhuǎn)移反應(yīng)。典型的反應(yīng)物可以包括通常稱為雙酚A的2，2-(4，4′-二羥基二苯基)丙烷、通常稱為乙氧基化雙酚A的1，1-異亞丙基-二(對亞苯氧基-2-乙醇)、或1，4-環(huán)己烷二甲醇。
該聚合物多元醇的分子量最好為700～3000。
如果需要，聚氨酯剝離介質(zhì)也可以含有一種或多種含多個可與異氰酸酯反應(yīng)的基團的化合物。另外合適的可與異氰酸酯反應(yīng)的化合物包括有機多元醇，尤其是分子量范圍為62～6000且不含硅原子的短鏈脂族二醇或三醇，或它們的混合物。
也可以單獨或者與該有機多元醇一起包含一種有機二胺，尤其是脂族二胺。
因此，按照本發(fā)明，典型的剝離介質(zhì)包含一種含有通式Ⅳ結(jié)構(gòu)的脲烷-硅氧烷聚合物
式中R＝二價脂族和/或環(huán)脂族或芳族烴基;
X＝R1或R2，R1＝聚碳酸酯、聚酯或聚醚基團，R2＝分子量為500～3000的硅氧烷鏈，R3＝二價脂族和/或環(huán)脂族烴基，R4＝二價脂族烴基，可任意含有羧基，n和m是1～20的整數(shù)，o和p是0～20的整數(shù)。
如果需要，可以使用形成脲烷的催化劑，例如二月桂酸二丁基錫和/或辛酸錫，以有助于剝離介質(zhì)的形成，而且在該介質(zhì)形成之前或之后可以添加非反應(yīng)性溶劑來控制粘度。可以使用的適宜的非反應(yīng)性溶劑包括丙酮、甲基乙基酮、二甲基甲酰胺、碳酸亞乙酯、碳酸亞丙酯、二甘醇二甲醚、N-甲基吡咯烷酮、乙酸乙酯、乙二醇和丙二醇二乙酸酯、乙二醇和丙二醇單乙酸酯的烷基醚、甲苯、二甲苯和有空間位阻的醇類如叔丁醇和二丙酮醇。較好的溶劑是可與水混溶的溶劑，如N-甲基吡咯烷酮、二甲基亞砜、以及乙酸二醇酯的二烷基醚或N-甲基吡咯烷酮和甲基乙基酮的混合物。其它合適的溶劑包括隨后要進行聚合的乙烯基單體。
本發(fā)明的聚氨酯樹脂是可分散于水的，而且可以通過把可分散于水的聚氨酯樹脂分散在水介質(zhì)中，最好在有效量的含多官能活潑氫的擴鏈劑存在下，制備含有聚氨酯水分散液的剝離介質(zhì)。
可以使用本專業(yè)眾所周知的技術(shù)把這種樹脂分散在水中。最好是在攪拌下把該樹脂加到水中，或者，也可以把水?dāng)嚢璧皆摌渲小?br> 含有多官能活潑氫的擴鏈劑(若采用時)最好是可溶于水的，而且水本身可能也是有效的。其它合適的擴鏈劑包括多元醇，氨基醇，氨，伯或仲脂族、脂環(huán)族、芳族、芳脂族或雜環(huán)胺，特別是二胺、肼或取代肼。
在本發(fā)明中有用的適宜擴鏈劑的實例包括乙二胺、二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、丙二胺、丁二胺、1，6-己二胺、環(huán)己二胺、哌嗪、2-甲基哌嗪、苯二胺、甲苯二胺、二甲苯二胺、三(2-氨基乙基)胺、3，3′-二硝基聯(lián)苯胺、4，4′-亞甲基二(2-氯苯胺)、3，3′-二氯-4，4′-聯(lián)苯二胺、2，6-二氨基吡啶、4，4′-二氨基二苯甲烷、 烷二胺、間二甲苯二胺、異佛爾酮二胺、以及二亞乙基三胺與丙烯酸酯或其水解產(chǎn)物的加成物。也包括下列物質(zhì)例如肼，吖嗪類如丙酮吖嗪，取代的肼類如二甲基肼、1，6-己二肼、碳化二肼，二羧酸和磺酸的酰肼類如己二酸單酰肼或二酰肼、草酸二酰肼、間苯二甲酸二酰肼、酒石酸二酰肼、1，3-苯二磺酸二酰肼、ω-氨基己酸二酰肼、由內(nèi)酯與肼反應(yīng)得到的酰肼如γ-羥基丁酰肼，二半卡巴肼，二醇如以上提到的任何一種二醇的二酰肼碳酸酯。
在擴鏈劑不是水(例如是一種二胺或肼)的情況下，可以把它添加到聚氨酯樹脂的水分散液中，或者當(dāng)把該樹脂分散于水介質(zhì)中時，在該水介質(zhì)中已存有擴鏈劑。
理想的是，這種多官能擴鏈劑應(yīng)當(dāng)能發(fā)生分子內(nèi)交聯(lián)，以提高其耐久性和抗溶劑性。合適的樹脂類分子內(nèi)交聯(lián)劑包括環(huán)氧樹脂，醇酸樹脂和/或下述胺與醛(如甲醛)的縮合產(chǎn)物，所述胺包括如蜜胺、二嗪、脲、環(huán)亞乙基脲、環(huán)亞丙基脲、硫脲、環(huán)亞乙基硫脲、烷基蜜胺、芳基蜜胺、苯并胍胺、胍胺、烷基胍胺和芳基胍胺。有用的縮合產(chǎn)物是蜜胺與甲醛的縮合產(chǎn)物。這種縮合產(chǎn)物可以任選地部分或全部進行烷氧基化，烷氧基最好是低分子量的，例如甲氧基、乙氧基、正丁氧基或異丁氧基。六甲氧甲基蜜胺縮合物是特別合適的。另一種特別合適的交聯(lián)劑是多氮丙啶。
此類多官能擴鏈劑最好具有至少三官能度(即三個官能團)，以促進與存在于聚氨酯樹脂中的官能團的分子間交聯(lián)，并改善該剝離介質(zhì)層對接納層的粘合。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，剝離介質(zhì)包含一種擴鏈劑和一種交聯(lián)劑。
擴鏈作用可以在高溫、低溫或常溫下進行。方便的溫度是約5℃至95℃或更高，最好是約10℃至約45℃。
擴鏈劑的用量應(yīng)近似相當(dāng)于該樹脂中的自由-NCO基團的量，擴鏈劑中活潑氫與樹脂中NCO基團的比例最好在1.0至2.0∶1的范圍。
最好把催化劑引進到該剝離介質(zhì)中，以加速樹脂類交聯(lián)劑的分子內(nèi)交聯(lián)作用，也加速它與聚氨酯樹脂中可交聯(lián)官能團的分子間交聯(lián)作用。用于使蜜胺甲醛交聯(lián)的較好催化劑包括氯化銨、硝酸銨、硫氰酸銨、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨、對甲苯磺酸、硫酸、通過與堿反應(yīng)而穩(wěn)定了的馬來酸、對甲苯磺酸銨、和對甲苯磺酸嗎啉。
如果需要，這種防粘介質(zhì)還可以包含一種表面活性劑，以便當(dāng)施用于膜基質(zhì)時促進它的鋪展。
用于按照本發(fā)明涂敷防粘介質(zhì)以獲得剝離膜的基質(zhì)可以由任何合適的成膜聚合物材料形成。熱塑性塑料材料是較好的，而且包括1-烯烴如乙烯、丙烯和1-丁烯的均聚物或共聚物，聚酰胺，聚碳酸酯，尤其是合成的線型聚酯，后者可通過使一種或多種二羧酸或其低級烷基(最多可達6個碳原子)二酯如對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、2，5-、2，6-或2，7-萘二羧酸、丁二酸、癸二酸、己二酸、壬二酸、4，4′-聯(lián)苯二羧酸、六氫對苯二甲酸或1，2-二(對羧基苯氧基)乙烷(也可以用一種單羧酸，如新戊酸)與一種或多種二醇，尤其脂族二醇如乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇及1，4-環(huán)己烷二甲醇縮合而獲得。聚對苯二甲酸乙二醇酯和/或聚萘二甲酸乙二醇酯膜是較好的。聚對苯二甲酸乙二醇酯膜是特別好的，尤其已在兩個互相垂直的方向上，一般是在70～125℃的溫度下進行順序拉伸并且最好是一般在150～250℃的溫度下進行熱定型而雙軸取向了的這樣一種膜更是如此，例如，如英國專利GB-A-838708中所述。
該基質(zhì)也可以包含一種聚芳基醚或其硫代類似物，尤其聚芳基醚酮、聚芳基醚砜、聚芳基醚醚酮、聚芳基醚醚砜、或者它們的共聚物或硫代類似物。這些聚合物的實例已公開于EP-A-1879、EP-A-184458和US-A-4008203中，特別合適的物質(zhì)是ICI PLC以注冊商標(biāo)STABAR銷售的那些材料。也可以采用這些聚合物的摻合物。聚對亞苯基硫醚膜也是適用的。
合適的熱固性樹脂基質(zhì)材料包括加成聚合樹脂如丙烯酸酯類樹脂乙烯基類樹脂二馬來酰亞胺類樹脂和不飽和聚酯類，甲醛縮合物樹脂如與脲、蜜胺或酚類的縮合物，氰酸酯樹脂，異氰酸酯樹脂，環(huán)氧樹脂，官能化的聚酯，聚酰胺或聚酰亞胺。
按照本發(fā)明用于剝離膜的膜基質(zhì)可以是未取向的或單軸取向的，但最好是通過在膜平面中兩個互相垂直的方向上拉伸達到令人滿意的機械性能和物理性能組合的雙軸取向?？梢圆捎镁酆衔锉∧どa(chǎn)領(lǐng)域中已知的任何一種方法，例如用管形薄膜工藝或平膜方法成膜。
在管表薄膜方法中，同時雙軸取向可以按如下進行擠壓出一根熱塑性聚合物管，隨后使之驟冷，再加熱，然后用內(nèi)氣壓使之膨脹以引起橫向取向，并以一種能引起縱向取向的速度拉伸。
在較好的平膜方法中，使成膜聚合物通過一個縫型模頭擠出，并依靠冷鑄表面(鼓)迅速驟冷，以保證使該聚合物驟冷到無定型態(tài)。然后，通過在該聚合物的玻璃化溫度以上的某一溫度下在至少一個方向上拉伸該驟冷了的擠出物進行取向。順序取向可以如下進行先在一個方向上，通常在縱向，即膜拉伸機上的膜前進方向，然后在橫向上拉伸一種平形的驟冷了的擠出物。該擠出的向前拉伸通常是在一組旋轉(zhuǎn)輥上或在兩對夾輥之間進行，然后在一個展幅設(shè)備上進行橫向拉伸。拉伸進行的程度取決于該成膜聚合物的性質(zhì)，例如，聚酯通常拉伸到使取向聚酯膜的尺寸在拉伸方向或每個拉伸方向上為其原始尺寸的2.5～4.5倍。
拉伸后的膜可以且最好是通過在高于該成膜聚合物的玻璃化溫度但低于其熔融溫度的溫度下在尺寸約束條件下熱定型以導(dǎo)致該聚合物結(jié)晶而使其尺寸穩(wěn)定。
防粘劑介質(zhì)(最好是以水分散液的形式)可以用常規(guī)涂布技術(shù)涂敷到一個基質(zhì)膜表面上。被涂敷的介質(zhì)其固體含量一般為約1～20%(重量)、較好的是約2～10%、特別是約3%(重量)，隨后使之干燥以脫除分散劑，也進行該聚氨酯預(yù)聚物的交聯(lián)。干燥可以用常規(guī)技術(shù)進行，例如，使涂布后的膜通過一個熱風(fēng)爐。干燥當(dāng)然也可以在正常的后成膜處理如熱定型期間進行。
防粘劑涂布介質(zhì)可以涂敷到一種已經(jīng)取向的膜基質(zhì)上。然而，該涂布介質(zhì)的涂敷最好是在任何拉伸操作之前或期間進行。
尤其，按照本發(fā)明，該防粘劑介質(zhì)最好應(yīng)在雙軸拉伸操作的兩個階段(縱向和橫向)之間涂敷到該膜上。這樣一種拉伸和涂布順序特別優(yōu)選用來生產(chǎn)線型聚酯剝離膜，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯膜，這種膜最好先在一系列旋轉(zhuǎn)輥上進行縱向拉伸，涂布該防粘劑介質(zhì)，然后在展幅機爐中進行橫向拉伸，最好接著進行熱定型。
按照本發(fā)明，剝離膜中相對于該防粘劑層的反面可以不處理，或者在它上面可以有一個功能層，例如一種打底介質(zhì)、密封介質(zhì)、或尤其一種粘合組合物，如通常以固體焦?fàn)顨堅问綇氖土呀夤に囍械玫降哪欠N瀝青蓋屋板粘合劑。
本發(fā)明的剝離膜可以方便地含有常規(guī)用于聚合物膜制造的任何試劑。因此，只要合適，就可以在基質(zhì)和/或防粘劑涂層中摻入染料、顏料、潤滑劑、抗氧劑、抗靜電劑、表面活性劑、光澤改進劑、降解助劑、阻燃劑及紫外光穩(wěn)定劑等試劑。
剝離膜的厚度可以根據(jù)預(yù)期用途的不同而異，但膜的總厚度為5～250、尤其是10～50μm就能滿足一般用途的需要。防粘劑層的干厚希望能在0.01～10、最好在0.02～1.0μm范圍之內(nèi)。
本發(fā)明所提供的防粘劑涂層具有低摩擦系數(shù)、優(yōu)異的耐磨損性，并能有效從粘合劑上剝離。它們也具有優(yōu)異的耐水性、低表面張力、長久保留低溫性能和改進的潤滑性等特征。
按照本發(fā)明的剝離膜具有普遍適用性，尤其也可以用于由可固化樹脂生產(chǎn)模塑物品。
本發(fā)明還可以參照附圖加以說明，其中

圖1是具有結(jié)合到基質(zhì)層上的單一防粘劑層的聚合物膜的縱剖面示意圖，未標(biāo)尺寸。
圖2是基質(zhì)的兩個表面都涂有防粘劑層的聚合物膜的類似縱剖面示意圖。
參照這些附圖中的圖1，該膜包含聚合物基質(zhì)層(1)，它具有結(jié)合到該基質(zhì)的一個表面(3)上的防粘劑層(2)。
圖2的膜還包含結(jié)合到該基質(zhì)的第二個表面(5)上的第二個防粘劑層(4)。
本發(fā)明還可以參照下列實例進一步說明。
實例1-5把聚對苯二甲酸乙二醇酯熔融基料以常規(guī)方法從一個縫型模頭擠壓到一個冷轉(zhuǎn)鼓的光滑表面上。在其上使該基料驟冷到該聚合物的玻璃化溫度以下，得到一種無定形膜。然后將驟冷了的膜再加熱，并在約80℃的溫度下縱向拉伸其原始長度的約3.5倍。
制備一系列含有下列組合物的防粘劑涂布介質(zhì)實例號 Permuthane UE-41222 Synperonic OP 10 蒸餾水1 0.125Kg 0.050Kg 2.325Kg2 0.250Kg 0.050Kg 2.200Kg3 0.500Kg 0.050Kg 1.950Kg4 0.833Kg 0.100Kg 1.567Kg5 1.250Kg 0.100Kg 1.150KgPermuthane UE-41222是一種按照本發(fā)明制備的聚碳酸酯-硅氧烷-脲烷樹脂，由美國馬薩諸塞州的Permuthane涂料公司供應(yīng)。Synperonic OP10是一種烷基乙氧基化的表面活性劑，由帝國化學(xué)工業(yè)PLC供應(yīng)。
將這種含水防粘劑介質(zhì)用輥涂技術(shù)涂敷到該單軸取向薄膜的一個表面上，涂敷的濕涂層厚度為2μm。然后，把涂布后的膜通過一個保持在95℃的熱風(fēng)爐，使涂層干燥和固化。
然后，將干燥的膜在一臺展幅設(shè)備上于約95℃的溫度下橫向拉伸其橫向原始寬度的約3.5倍。最后，在約200℃的溫度下使該膜熱定型。
所得的剝離膜包含一個支撐于100μm厚的雙軸取向聚對苯二甲酸乙二醇酯基質(zhì)膜上的約0.05μm厚的防粘劑層。
在室溫用均勻壓力把該剝離膜熱合到Finecal交織絲增強的膠帶上。
每個樣品的熱合面積為25mm×25mm，無熱合“尾巴”至少為100mm長。剝離度是通過使用一臺“Instron”A0533張力儀以200mm/分的剝離速度剝開每個樣品來測定的。
結(jié)果列于表1。
實例6這是一個不按照本發(fā)明的對比實例。
重復(fù)實例1-5的步驟，所不同的是聚對苯二甲酸乙二醇酯膜不涂布剝離介質(zhì)。結(jié)果列于表1中。
實例7重復(fù)實例1的步驟，所不同的是將該防粘劑涂布介質(zhì)涂布到聚萘二甲酸乙二醇酯膜而不是聚對苯二甲酸乙二醇酯膜上。結(jié)果列于表1中。
實例8這是一個不按照本發(fā)明的對比實例。重復(fù)實例7的步驟，所不同的是，聚萘二甲酸乙二醇酯膜不涂布剝離介質(zhì)。結(jié)果列于表1中。
實例9用一種按重量計含3%Permuthane UE-41222、0.2%Synperonic NP10和96.8%水的防粘劑涂布介質(zhì)涂布聚對亞苯基硫醚(PPS)薄膜。將涂層在120-130℃的爐中干燥，剝離度按實例1-5中所述進行測定。結(jié)果列于表1中。
實例10這是一個不按照本發(fā)明的對比實例。重復(fù)實例9的步驟，所不同的是PPS不涂布剝離介質(zhì)。結(jié)果列于表1中。
表 1實例號剝離強度，g/25mm(Nm-1)峰值 平均1 2870(1125) 1720(675)2 1500(588) 670(263)3 1630(639) 770(302)4 1740(682) 770(302)5 1650(647) 780(306)6(對比)3200(1255) 2090(820)7 -- 420(165)8(對比) -- 485(190)9 -- 354(139)10(對比) -- 657(258)這些結(jié)果表明，防粘劑涂層提供了對膠帶的良好剝離性能。
權(quán)利要求
1.一種剝離膜，它包含自支撐聚合物膜基質(zhì)，在其至少一個表面上有一個聚合物防粘劑層，其特征在于該防粘劑層包含一種聚氨酯樹脂，它是下列物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物(i)一種有機多異氰酸酯，(ii)一種可與異氰酸酯反應(yīng)的聚二烷基硅氧烷，和(iii)一種聚合物多元醇。
2.按照權(quán)利要求1的剝離膜，其中聚合物膜是一種熱塑性塑料膜。
3.按照權(quán)利要求1的剝離膜，其中聚合物多元醇包括具有如下通式的聚碳酸酯
式中R是二價脂族或芳族基團，n是2～20的整數(shù)。
4.按照上述權(quán)利要求中任何一項的剝離膜，其中剝離介質(zhì)包含一種具有本說明書中通式Ⅳ的樹脂。
5.按照上述權(quán)利要求中任何一項的剝離膜，其中剝離介質(zhì)還包含一種含有多官能活潑氫的擴鏈劑。
6.按照上述權(quán)利要求中任何一項的剝離膜，其中剝離介質(zhì)還包含一種表面活性劑。
7.按照上述權(quán)利要求中任何一項的剝離膜，其中基質(zhì)包括聚對苯二甲酸乙二醇酯和/或聚萘二甲酸乙二醇酯膜。
8.按照權(quán)利要求1～6中任何一項的剝離膜，其中基質(zhì)包括聚對亞苯基硫醚膜。
9.一種生產(chǎn)剝離膜的方法，它包括把一種防粘劑介質(zhì)涂敷到自支撐聚合物膜基質(zhì)的至少一個表面上，該防粘劑介質(zhì)在用來進行該膜基質(zhì)的分子取向的任何拉伸操作之前、期間或之后涂敷，然后使涂敷的介質(zhì)干燥以形成一個聚合物防粘劑層，其特征在于該防粘劑介質(zhì)包含一種聚氨酯樹脂的分散液，該樹脂是下列物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物(ⅰ)一種有機多異氰酸酯，(ⅱ)一種可與異氰酸酯反應(yīng)的聚二烷基硅氧烷，和(ⅲ)一種聚合物多元醇。
10.按照權(quán)利要求9的方法，其中防粘劑介質(zhì)是以水分散液形式涂敷的。
全文摘要
一種剝離膜，它包含一個聚合物膜基質(zhì)和一個聚合物防粘劑層。該防粘劑層包含一種聚氨酯樹脂，它是下列物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物(i)一種有機多異氰酸酯，(ii)一種可與異氰酸酯反應(yīng)的聚二烷基硅氧烷，和(iii)一種聚合物多元醇。
文檔編號B29C33/68GK1049998SQ9010747
公開日1991年3月20日 申請日期1990年9月4日 優(yōu)先權(quán)日1989年9月4日
發(fā)明者羅杰·沃爾德倫, 加里·維克托·羅茲, 約翰·弗朗西斯 申請人:帝國化學(xué)工業(yè)公司